CN208246615U - 一种多孔金属结合剂金刚石砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔金属结合剂金刚石砂轮，包括金属圈，所述金属圈内部连接有粗磨层，且粗磨层表面安装有出粒孔，所述粗磨层内部安装有细磨层，且细磨层表面设置有燕尾槽，所述细磨层内部连接有套管，且套管表面设置有孔口，所述细磨层外部设置有第一燕尾，所述套管内部安装有端盖，所述端盖内部安装有通孔，且通孔外部设置有槽口，所述粗磨层下端连接有基体，且基体上端设置有第二燕尾，并且第二燕尾右边安装有第三燕尾。该多孔金属结合剂金刚石砂轮是有两个打磨层，可以提高利用效率，在使用时可以将的废屑收集起来不会影响砂轮的正常使用，结构简单，比较容易操作而且强度高，耐磨性好，也延长了原有砂轮的使用寿命。

Description

一种多孔金属结合剂金刚石砂轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，具体为一种多孔金属结合剂金刚石砂轮。

背景技术

砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

现在市场针对此采用的砂轮在磨料中加入结合剂，由于磨料、结合剂以及制造工艺不同，对砂轮的加工质量、使用寿命有着重要影响，现有的砂轮有的使用寿命不长，而且使用砂轮时会有废屑残留在上面影响砂轮的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔金属结合剂金刚石砂轮，以解决上述背景技术中提出的现有的砂轮有的使用寿命不长，而且使用砂轮时会有废屑残留在上面影响砂轮的正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔金属结合剂金刚石砂轮，包括金属圈，所述金属圈内部连接有粗磨层，且粗磨层表面安装有出粒孔，所述粗磨层内部安装有细磨层，且细磨层表面设置有燕尾槽，所述细磨层内部连接有套管，且套管表面设置有孔口，所述细磨层外部设置有第一燕尾，所述套管内部安装有端盖，所述端盖内部安装有通孔，且通孔外部设置有槽口，所述粗磨层下端连接有基体，且基体上端设置有第二燕尾，并且第二燕尾右边安装有第三燕尾。

优选的，所述细磨层为圆环形结构，且细磨层的中心线与粗磨层的中心线重合。

优选的，所述套管的材质为铜，且套管与第一燕尾通过细磨层构成卡合结构。

优选的，所述出粒孔为矩形结构，且出粒孔关于粗磨层上等距离分布有十个。

优选的，所述孔口与套管构成一体结构，且孔口在套管的纵向中心线左右分布有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多孔金属结合剂金刚石砂轮是有两个打磨层，可以提高利用效率，在使用时可以将的废屑收集起来不会影响砂轮的正常使用，结构简单，比较容易操作而且强度高，耐磨性好，也延长了原有砂轮的使用寿命。细磨层为圆环形结构，且细磨层的中心线与粗磨层的中心线重合，细磨层与粗磨层连在一起，更方便砂轮的使用，也提高砂轮打磨的质量，套管的材质为铜，且套管与第一燕尾通过细磨层构成卡合结构，使用铜的材料避免磨料剥落至转轴上的同时，增加了耐磨程度，延长了砂轮的使用寿命，出粒孔为矩形结构，且出粒孔关于粗磨层上等距离分布有十个，出粒孔均匀分布在粗磨层上，整体有十个，避免砂轮工作时废屑乱飞影响砂轮的工作，孔口与套管构成一体结构，且孔口在套管的纵向中心线左右分布有两组，可以使砂轮的运作更加流畅，运作时不会受阻，增加寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型多孔金属结合剂金刚石砂轮整体结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、粗磨层，2、细磨层，3、套管，4、通孔，5、出粒孔，6、槽口，7、孔口，8、第一燕尾，9、端盖，10、基体，11、第二燕尾，12、第三燕尾，13、金属圈，14、燕尾槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多孔金属结合剂金刚石砂轮，包括金属圈13，金属圈13内部连接有粗磨层1，且粗磨层1表面安装有出粒孔5，出粒孔5为矩形结构，且出粒孔5关于粗磨层1上等距离分布有十个，出粒孔5均匀分布在粗磨层1上，整体有十个，避免砂轮工作时废屑乱飞影响砂轮的工作，粗磨层1内部安装有细磨层2，且细磨层2表面设置有燕尾槽14，细磨层2为圆环形结构，且细磨层2的中心线与粗磨层1的中心线重合，细磨层2与粗磨层1连在一起，更方便砂轮的使用，也提高砂轮打磨的质量，细磨层2内部连接有套管3，且套管3表面设置有孔口7，孔口7与套管3构成一体结构，且孔口7在套管3的纵向中心线左右分布有两组，可以使砂轮的运作更加流畅，运作时不会受阻，增加寿命，套管3的材质为铜，且套管3与细磨层2通过第一燕尾8构成连接结构，使用铜的材料避免磨料剥落至转轴上的同时，增加了耐磨程度，延长了砂轮的使用寿命，细磨层2外部设置有第一燕尾8，套管3内部安装有端盖9，端盖9内部安装有通孔4，且通孔4外部设置有槽口6，粗磨层1下端连接有基体10，且基体10上端设置有第二燕尾11，并且第二燕尾11右边安装有第三燕尾12。

工作原理：在使用该多孔金属结合剂金刚石砂轮，首先要检查砂轮中各个零件是否完整，是否能正常运作，当确认无误后再投入使用，该金刚石砂轮中最内部设置有通孔4，通孔4设有槽口6这样可以方便砂轮配合旋转轴转动，通孔4外部安装有端盖9，端盖9外部设置有套管3，这样层层包围降低了砂轮在使用过程中的轴向窜动，在该砂轮进行打磨时，分为粗磨层1和细磨层2，两种不同程度的磨石进行打磨会提高打磨的效率，在打磨过程中，会有打磨产品的废屑残留出来，废屑可以通过设置在粗磨层1上面的出粒孔流出去，这样不会使打磨的废屑积留在砂轮上，影响砂轮打磨的速度，提高砂轮的工作效率，而燕尾和燕尾槽14之间采用圆弧交接的方式，增大了燕尾和燕尾糟14的接触面积，让二者之间的摩擦力增大，可以使砂轮的内部结构贴合的更紧密，延长了砂轮的使用寿命，在打磨时粗磨层1和细磨层2同时工作，可以根据到产品的需求来选择使用粗磨层1还是细磨层2来进行打磨，这就是该多孔金属结合剂金刚石砂轮的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多孔金属结合剂金刚石砂轮，包括金属圈（13），其特征在于：所述金属圈（13）内部连接有粗磨层（1），且粗磨层（1）表面设置有出粒孔（5），所述粗磨层（1）内部转动连接有细磨层（2），且细磨层（2）表面设置有燕尾槽（14），所述细磨层（2）内部连接有套管（3），且套管（3）表面设置有孔口（7），所述细磨层（2）外部设置有第一燕尾（8），所述套管（3）内部安装有端盖（9），所述端盖（9）内部安装有通孔（4），且通孔（4）外部设置有槽口（6），所述粗磨层（1）下端连接有基体（10），且基体（10）上端设置有第二燕尾（11），并且第二燕尾（11）右边安装有第三燕尾（12）。

2.根据权利要求1所述的一种多孔金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述细磨层（2）为圆环形结构，且细磨层（2）的中心线与粗磨层（1）的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的一种多孔金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述套管（3）的材质为铜，且套管（3）与第一燕尾（8）通过细磨层（2）构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种多孔金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述出粒孔（5）为矩形结构，且出粒孔（5）关于粗磨层（1）上等距离分布有十个。

5.根据权利要求1所述的一种多孔金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述孔口（7）与套管（3）构成一体结构，且孔口（7）在套管（3）的纵向中心线左右分布有两组。