CN210307400U - 一种砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮，涉及磨削设备领域，包括安装盘，所述安装盘的中心位置处设置安装孔，安装孔内卡固有塑料圆环，所述塑料圆环的最大外径大于安装孔的直径，安装盘外部设置磨削层，所述磨削层沿安装盘轴向设置至少两层，相邻的两个磨削层之间设置沟槽，所述磨削层包括磨料块，所述磨料块以安装孔的中心位置为阵列中心阵列排布，相邻的两个磨料块之间设置用于吸附锈粉的纤维块。本实用新型能够解决现有技术中砂轮使用过程中易晃动甚至损毁、砂轮不能直接去除锈粉和砂轮磨削过程中产生大量金属粉尘堵塞多孔体影响磨削质量的问题。

Description

一种砂轮

技术领域

本实用新型涉及磨削设备领域，尤其涉及一种砂轮。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

现有技术中的砂轮采用的是锚栓和挡板用螺栓直接紧固，砂轮的的安装孔的内径各不相同，安装孔表面粗糙不平，使砂轮不能与砂轮机的主轴完全匹配，安装孔和锚栓之间的空隙会造成砂轮与砂轮机连接不牢固，稳定性差，使砂轮在使用过程中发生晃动甚至损毁。砂轮在磨削金属的过程中兼具除锈能力，然而，被磨削下来的锈层生成的锈粉依然会粘附在金属表面，还需要增加后续的工序来除去锈粉，砂轮不能直接去除锈粉。砂轮在磨削过程中会产生大量的金属粉尘，这些金属粉尘如果不及时排除会堵塞多孔体的孔，严重影响磨削质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种砂轮，解决现有技术中砂轮使用过程中易晃动甚至损毁、砂轮不能直接去除锈粉和砂轮磨削过程中产生大量金属粉尘堵塞多孔体影响磨削质量的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂轮，包括安装盘，所述安装盘的中心位置处设置安装孔，安装孔内卡固有塑料圆环，所述塑料圆环的最大外径大于安装孔的直径，安装盘外部设置磨削层，所述磨削层沿安装盘轴向设置至少两层，相邻的两个磨削层之间设置沟槽，所述磨削层包括磨料块，所述磨料块以安装孔的中心位置为阵列中心阵列排布，相邻的两个磨料块之间设置用于吸附锈粉的纤维块。

进一步地，所述塑料圆环的外表面设置凸起，所述凸起以安装孔的中心位置为阵列中心阵列排布，所有凸起的外缘组成的圆面的直径大于安装孔的直径。

进一步地，所述磨削层的数量为两层。

进一步地，所述纤维块为玻璃纤维块。

进一步地，所述凸起的数量为12个。

本实用新型具有如下有益效果：

1、由于在安装孔内卡固了具有凸起的塑料圆环，通过塑料圆环上的凸条保证塑料圆环的轴心线和安装孔的轴心线保持一致，使得砂轮与锚栓能紧密的配合在一起，避免砂轮在高速旋转时出现晃动的现象，增加了砂轮磨削的稳定性；

2、由于在磨削层内间隔的设置磨料块和用于吸附锈粉的纤维块，所以磨削生成的锈粉会被松散而柔软的纤维块吸附，砂轮可以直接去除锈粉；

3、由于在安装盘的轴向设置多个磨削层并且在磨削层之间设置沟槽，所以磨削产生的金属粉尘能够通过沟槽及时排出，不会堵塞多孔体的孔，也不会影响磨削质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种砂轮，包括安装盘1，所述安装盘1的中心位置处设置安装孔2，安装孔2内卡固有塑料圆环3，所述塑料圆环3的最大外径大于安装孔2的直径，安装盘1外部设置磨削层4，所述磨削层4沿安装盘1轴向设置至少两层，相邻的两个磨削层4之间设置沟槽5，所述磨削层4包括磨料块41，所述磨料块41以安装孔2的中心位置为阵列中心阵列排布，相邻的两个磨料块41之间设置用于吸附锈粉的纤维块42。所述塑料圆环3的外表面设置凸起31，所述凸起31以安装孔2的中心位置为阵列中心阵列排布，所有凸起31的外缘组成的圆面的直径大于安装孔2的直径。所述磨削层4的数量为两层。所述纤维块42为玻璃纤维块。所述凸起31的数量为12个。

使用本实用新型进行磨削操作时，先将砂轮机的主轴与塑料圆环3的内径过盈配合，再通过螺栓将砂轮、锚栓和挡板紧固，由于塑料圆环3具有一定的弹性，所以凸起31会在弹力作用下紧紧的贴合安装孔2的内壁，增加凸起31和安装孔2内壁的接触面积和摩擦力，保证塑料圆环3的轴心线和安装孔2的轴心线重合，使砂轮和锚栓能紧密的配合在一起，避免砂轮出现晃动。磨削过程中，金属表面的锈层被磨碎成锈粉，松散而柔软的纤维块42将锈粉吸附，避免锈粉粘附在金属表面，砂轮具备除锈功能。磨削产生的金属粉尘会通过沟槽5及时排出，不会堵塞多孔体的孔，也不会影响磨削质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种砂轮，其特征在于：包括安装盘（1），所述安装盘（1）的中心位置处设置安装孔（2），安装孔（2）内卡固有塑料圆环（3），所述塑料圆环（3）的最大外径大于安装孔（2）的直径，安装盘（1）外部设置磨削层（4），所述磨削层（4）沿安装盘（1）轴向设置至少两层，相邻的两个磨削层（4）之间设置沟槽（5），所述磨削层（4）包括磨料块（41），所述磨料块（41）以安装孔（2）的中心位置为阵列中心阵列排布，相邻的两个磨料块（41）之间设置用于吸附锈粉的纤维块（42）。

2.如权利要求1所述的一种砂轮，其特征在于：所述塑料圆环（3）的外表面设置凸起（31），所述凸起（31）以安装孔（2）的中心位置为阵列中心阵列排布，所有凸起（31）的外缘组成的圆面的直径大于安装孔（2）的直径。

3.如权利要求1所述的一种砂轮，其特征在于：所述磨削层（4）的数量为两层。

4.如权利要求1所述的一种砂轮，其特征在于：所述纤维块（42）为玻璃纤维块。

5.如权利要求2所述的一种砂轮，其特征在于：所述凸起（31）的数量为12个。

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