WO2013122346A1 - 평면 및 곡면 연마용 디스크 - Google Patents

평면 및 곡면 연마용 디스크 Download PDF

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WO2013122346A1
WO2013122346A1 PCT/KR2013/000835 KR2013000835W WO2013122346A1 WO 2013122346 A1 WO2013122346 A1 WO 2013122346A1 KR 2013000835 W KR2013000835 W KR 2013000835W WO 2013122346 A1 WO2013122346 A1 WO 2013122346A1
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WO
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holder
polishing
curved
edge
abrasive
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PCT/KR2013/000835
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English (en)
French (fr)
Inventor
임홍순
Original Assignee
Rim Hong Soon
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Publication date
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    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
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    • B24D13/20—Mountings for the wheels

Definitions

  • the present invention relates to a polishing disk mounted on a power tool and capable of freely grinding a flat or curved surface, and more particularly, a plastic material having a reduced diameter on a back surface of an abrasive cloth assembly in which a plurality of abrasive cloth pieces are circumferentially overlapped.
  • the abrasive cloth assembly can be easily bent along the surface of the workpiece, so that the flat or curved surface can be conveniently polished, and the abrasive surface can be used up to the center portion of the abrasive cloth.
  • the present invention relates to a flat and curved polishing disk which can be enlarged and incinerated after use to be used in an environmentally friendly manner.
  • the surface of the metal material used in the manufacturing process of the machine or other products has a roughness of more than a certain granularity, and a rough metal surface is frequently generated during the machining process, such as cutting, welding.
  • Polishing of the metal surface is performed to smooth the rough surface of such metal or to remove the machining bit of the surface.
  • the polishing apparatus for performing the polishing of the metal surface includes a polishing disk for polishing the metal surface while rotating combined with the power tool, such a conventional polishing disk 1 is shown in Figure 1,
  • a polishing disk for polishing the metal surface while rotating combined with the power tool such a conventional polishing disk 1 is shown in Figure 1,
  • a plurality of abrasive cloth pieces 10a are laminated and stacked in the circumferential direction so as to form insertion holes in the center, and are inserted into and fixed in the insertion holes of the abrasive cloth assembly 10.
  • the power tool is inserted into the coupling hole 22 formed in the back pad 20 of a constant diameter.
  • Such a conventional polishing disk 1 forms the diameter of the back pad 20 to approximately the diameter of the polishing cloth assembly 10 so that the polishing cloth assembly 10 is stably supported without being bent in the polishing process. Polishing is performed.
  • the conventional polishing disk 1 configured as described above is rotated while being in contact with the polishing surface of the metal so that the surface of the polished material can be easily polished.
  • the metal surface to be polished is a flat or curved surface, in the case of polishing the flat metal surface, as shown in Figure 2a, the diameter of the back pad 20 and the diameter of the abrasive cloth assembly 10 Since the abrasive cloth assembly 10 is not bent in the course of the polishing operation because it is formed almost similarly, the polishing operation is performed well while being stably supported on the plane of the polishing material 30.
  • the conventional polishing disk 1 has the use of the polishing cloth assembly 10 even if only a small amount is used since the usable portion of the polishing cloth assembly 10 worn out during the polishing operation is limited to the outer edge of the back pad 20. There was a problem that the wearable part is short and its service life is short.
  • the conventional polishing disk 1 frequently generates excessive friction due to frequent occurrence of the back pad 20 in contact with the polishing surface of the abrasive 30.
  • the problem of causing a burning mark on the to-be-processed material 30 was also frequent.
  • the back pad 20 provided in the conventional polishing disk 1 is formed by applying a laminating resin and the like to a plurality of meshes, which are often made of glass fiber, and then rapidly curing them, and having low elasticity. It is a brittle disc-shaped member.
  • the conventional back pad 20 uses a glass fiber material for industrial safety due to its material characteristics, and such glass fiber has a problem of mass producing industrial wastes since it cannot be treated in an environmentally friendly manner such as incineration after use.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the object of which can be effectively polished by conveniently applying to the flat or curved surface of the polishing material, and to expand the usable polishing surface to the center portion of the polishing cloth. It is possible to extend the service life greatly, and to provide an improved flat and curved polishing disk so as not to form burning marks or the like on the surface of the workpiece.
  • Yet another object of the present invention is to provide a flat and curved polishing disk that can be used in an environmentally safe environment by incineration of the entire amount after use, without generating a glass fiber powder, such as harmful to the operator during use.
  • the present invention is a polishing disk which can be mounted to a power tool to polish the surface of the abrasive
  • a disk-shaped abrasive cloth assembly formed by stacking a plurality of abrasive cloth pieces in a circumferential direction along an edge of the holder;
  • a circular curved portion formed between the edge of the holder and the edge of the polishing cloth assembly, wherein the curved portion is curved along the surface of the abrasive to freely polish the plane or curved surface of the abrasive.
  • the diameter of the holder is formed to the size of 1/3 to 2/3 of the outer diameter of the polishing cloth assembly, the curved portion 1/3 to 2 / of the outer diameter of the polishing cloth assembly outside the edge of the holder
  • planar and curved polishing disks that form a usable polishing surface of size three.
  • the present invention is preferably, the holder forms an annular concave groove on one side around the coupling hole, the outer edge of the concave groove forms a locking step, the ring inner groove on the opposite inner edge of the locking step It is formed concave to provide a flat and curved polishing disk for expanding the mounting space for fixing the inner edge of the polishing cloth assembly to the holder.
  • the resin layer provides a flat and curved polishing disk for elastically supporting the back of the curved portion extending from the bonding space of the holder to the edge of the holder and the middle point of the edge of the polishing cloth assembly. do.
  • a curved portion is formed between the edge of the holder and the edge of the polishing cloth assembly to bend along the surface of the abrasive to allow free grinding of the plane or curved surface of the abrasive.
  • the diameter of the holder is formed in the size of 1/3 to 2/3 of the outer diameter of the polishing cloth assembly, such a curved portion is used over the size of 1/3 to 2/3 of the outer diameter of the polishing cloth assembly from the outside of the edge of the holder. Form a possible polishing surface.
  • the curved portion can be conveniently applied to each surface or curved surface of the abrasive to be effectively polished, and the usable polishing surface can be expanded to the center portion of the polishing cloth, thereby greatly extending its service life.
  • the improved effect of not forming burning marks or the like on the surface of the polished material can be obtained.
  • a disk holder made of a plastic mold product is used instead of a back pad made of glass fiber, and the polishing cloth assembly is integrally connected to the resin layer, which is harmful to the worker during polishing. It does not generate fiber powder, and after use, it is possible to obtain an improved effect that can be safely used in an environment-friendly way by incineration of the whole amount.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing a back pad polishing disk according to the related art.
  • Fig. 2A is an explanatory view of the operation in which a back pad polishing disk according to the prior art polishes a flat abrasive material.
  • Fig. 2B is an operation explanatory diagram showing a state in which a back pad polishing disk according to the prior art is hard to polish a recessed or cornered portion of a workpiece.
  • Fig. 2C is an operation explanatory diagram showing a state in which a back pad polishing disk according to the prior art is hard to polish a curved portion of a to-be-polished material.
  • Figure 3 is an external perspective view showing a flat and curved polishing disk according to the present invention.
  • Figure 4 is an enlarged cross-sectional view showing the resin layer mounting space of the holder provided in the flat and curved polishing disk according to the present invention.
  • FIG. 5 is a partial cutaway cross-sectional view of a planar and curved polishing disk according to the present invention.
  • 6A is an explanatory view of the operation of the flat and curved polishing disks according to the present invention for polishing a plate-like abrasive material.
  • 6B is an operation explanatory diagram showing a state in which the flat and curved polishing disks according to the present invention easily polish the recessed or cornered portions of the workpiece.
  • 6C is an operation explanatory diagram showing a state in which the flat and curved polishing disks according to the present invention polish the curved portions of the workpiece.
  • Flat and curved polishing disk 100 is mounted on the power tool 105 to polish the surface of the workpiece, as shown in Figure 3, in the coupling hole 112 formed in the center
  • the power tool 105 has a holder 110 of plastic material that is coupled and rotated.
  • the present invention includes a disk-shaped abrasive cloth assembly 120 formed by stacking a plurality of abrasive cloth pieces 120a in a circumferential direction along the edge 110a of the holder 110. It includes a resin layer 130 to connect the polishing cloth assembly 120 integrally.
  • the present invention is a configuration including a circular curved portion 150 formed between the edge 110a of the holder 110 and the edge 122a of the polishing cloth assembly 120.
  • Holder 110 provided in the flat and curved polishing disk 100 according to the present invention is a disk-shaped structure formed of a plastic mold, instead of the back pad 20 made of glass fiber in the center of the coupling hole It is mounted to the power tool 105 via 112.
  • a separate steel cap (not shown) or plastic reinforcement cap (not shown) may be additionally used in the coupling hole 112 of the holder 110 for structural reinforcement when the power tool 105 is coupled to the holder. have.
  • the holder 110 has a diameter D1 of about 1/3 to 2/3 of the outer diameter D2 of the polishing cloth assembly 120.
  • the reduced diameter (D1) size of the holder 110 is greatly reduced compared to the conventional back pad 20, the portion of the abrasive cloth assembly 120 formed on the outside of the edge (110a) of the holder 110 It is to form a circular curved portion 150.
  • the curved portion 150 forms a usable polishing surface having a size of 1/3 to 2/3 of the outer diameter D2 of the polishing cloth assembly 120 from outside the edge 110a of the holder 110.
  • the curved portion 150 can be bent along the plane 182a or the curved surface 182c of the polishing material 180 so that each can be conveniently applied and effectively polished, and to the central portion of the polishing cloth assembly 120.
  • the usable polishing surface can be enlarged, which can greatly extend its service life.
  • the flat and curved polishing disks 100 form a mounting space 160 for coupling the disc-shaped abrasive cloth assembly 120 to the holder 110.
  • Such mounting space 160 is shown in FIG.
  • an annular concave groove 162 is formed on one side of the coupling hole 112 around the holder 110.
  • the holder 110 has a locking step 164 formed on the outer edge of the concave groove 162, the ring groove 166 is formed concave on the inner edge of the opposite side of the locking step 164.
  • the holder 110 is a resin layer 130 is applied in the mounting space 160 to fix the inner edge 122b of the polishing cloth assembly 120 to the holder 110, the concave groove 162
  • the locking step 164 formed at the outer edge of the high speed of the polishing disk 100 is such that the resin layer 130 is caught in the concave groove 162 in the radial direction of the holder 110. It effectively resists the rotational centrifugal force applied to the polishing cloth assembly 120 during rotation, and prevents the polishing cloth assembly 120 and the resin layer 130 from being separated from the holder 110.
  • the ring groove 166 formed on the inner edge of the concave groove 162 greatly expands the internal volume of the mounting space 160 to increase the surface area to which the resin layer 130 is attached to the holder 110. As a result, the resin layer 130 is more firmly attached to the mounting space 160 of the holder 110.
  • the resin used in the present invention may be made of epoxy resin or FRP having excellent mechanical properties such as bending strength and hardness.
  • the resin layer 130 is preferably between the edge 110a of the holder 110 and the edge 122a of the polishing cloth assembly 120 from the mounting space 160 of the holder 110. It extends to the point to elastically support the back of the curved portion 150.
  • the extension structure of the curved portion 150 has a size of the holder 110 for supporting the polishing cloth assembly 120 when the polishing disk 100 of the present invention polishes the metal surface of the curved surface 182c. It is significantly reduced than the back pad 20 of the polishing cloth assembly 120 is effectively solved the problem that the polishing operation is lowered by being made in a state that is not properly supported,
  • the resin layer 130 extending to the curved portion 150 increases the polishing efficiency by elastically supporting the back surface of the polishing cloth assembly 120, and thus allows the entire curved portion 150 to be used for polishing. It is possible to greatly extend the service life of the invention.
  • the flat and curved abrasive disk 100 according to the present invention configured as described above, when the polishing work of the abrasive 180, the curved portion 150 is bent along the surface of the abrasive 180 to be polished 180
  • the plane 182a or curved surface 182c of the can be freely polished.
  • the flat and curved polishing disk 100 is a power tool 105 as a coupling hole 112 in the center of the holder 110, the abrasive cloth assembly 120 is mounted Is inserted and fixed to polish the surface of the abrasive 180 while rotating in accordance with the rotation of the power tool 105.
  • the polishing of the polishing material 180, the flat and curved polishing disk 100 according to the present invention is a flat plate 182a is easily made as in the prior art.
  • the curved portion 150 may be bent along the recessed or curved portion 182b of the abrasive 180. Therefore, the recessed or cornered portion 182b of the abrasive 180 can be easily polished.
  • the flat and curved polishing disk 100 according to the present invention because the curved portion 150 can be bent along the curved surface 182c portion of the abrasive 180, the abrasive material easily The curved surface 182c portion of 180 can be polished.
  • the abrasive cloth assembly 120 is not excessively bent by the resin layer 130 supporting the rear surface of the curved portion 150 while being within a certain range.
  • the bending deformation is performed in close contact with the surface of the abrasive 180.
  • the flat and curved polishing disks 100 according to the present invention are bent along the surface of the abrasive 180 between the edge 110a of the holder 110 and the edge 122a of the polishing cloth assembly 120.
  • a circular curved portion 150 is formed to allow free grinding of the plane 182a or the curved surface 182c of the polished material 180, and the diameter D1 of the holder 110 is the abrasive cloth assembly 120. It is formed in the size of 1/3 to 2/3 of the outer diameter (D2), the curved portion 150 is 1/3 to the outer diameter (D2) of the polishing cloth assembly 120 outside the edge (110a) of the holder 110 Form a usable abrasive surface of size 2/3.
  • the curved portion 150 may be conveniently applied to the plane 182a or the curved surface 182c of the workpiece 180 to be effectively polished, and the center portion of the abrasive cloth insert 120 may be effectively applied.
  • the usable polishing surface can be enlarged up to greatly extend the service life thereof, and an improved effect of not forming burning marks or the like on the surface of the polishing material 180 can be obtained.
  • the present invention uses a disc-shaped holder 110 made of a plastic mold product instead of the back pad 20 made of glass fiber, and integrally connects the abrasive cloth assembly 120 to the resin layer 130. Therefore, it does not generate harmful glass fiber powder to the worker during the polishing operation, and after use, it can be used in an environment-friendly and safe way by incineration of the whole amount.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

본 발명은 전동 공구에 장착되어 평면 또는 곡면을 자유롭게 연마시킬 수 있는 연마용 디스크에 관한 것으로, 중앙에 형성된 결합공에 전동 공구가 결합되어 회전하는 플라스틱 재료의 홀더; 상기 홀더의 테두리를 따라서 다수개의 연마포 조각편이 원주방향으로 중첩되어 적층형성된 원판형 연마포 조립체; 상기 홀더와 상기 연마포 조립체를 일체로 연결시키는 수지층; 및 상기 홀더의 테두리와 상기 연마포 조립체의 테두리 사이에 형성된 원형의 만곡부;를 포함하여 상기 만곡부가 피연마재의 표면을 따라서 휘어져서 피연마재의 평면 또는 곡면을 자유롭게 연마시킬 수 있도록 구성된 평면 및 곡면 연마용 디스크가 제공된다.

Description

평면 및 곡면 연마용 디스크
본 발명은 전동 공구에 장착되어 평면 또는 곡면을 자유롭게 연마시킬 수 있는 연마용 디스크에 관한 것으로, 보다 상세히는 다수개의 연마포 조각편이 원주방향으로 중첩된 연마포 조립체의 배면에 직경이 축소된 플라스틱 재료의 홀더를 배치하고 수지층을 통하여 일체로 고정시킴으로써 연마포 조립체가 피연마재의 표면을 따라서 쉽게 휘어질 수 있어서 평면이나 곡면을 편리하게 연마시킬 수 있고, 연마포의 중앙 부분까지 사용가능 연마면을 확대시킬 수 있으며, 사용후에는 전량 소각처리하여 친환경적으로 사용할 수 있도록 된 평면 및 곡면 연마용 디스크에 관한 것이다.
일반적으로 기계제작이나 기타 제품의 제조과정에서 사용되는 금속재료의 표면은 일정입도 이상의 거칠기를 가지며, 절삭가공, 용접가공 등의 기계가공과정에서 거친 금속표면이 발생되는 경우가 빈번히 발생하게 된다.
이와 같은 금속의 거친 표면을 매끄럽게 하거나, 표면의 가공비트를 제거하기 위하여 금속표면에 대한 연마작업이 수행된다.
여기서, 금속표면의 연마작업을 수행하는 연마장치에는 전동 공구와 결합되어 회전하면서 금속표면을 연마하는 연마용 디스크도 포함되는데, 이러한 종래의 연마용 디스크(1)는 도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 다수개의 연마포 조각편(10a)이 중앙에 삽입공이 형성되도록 원주방향으로 중첩되어 적층형성된 원판형 연마포 조립체(10)와, 상기 연마포 조립체(10)의 삽입공에 삽입고정되고, 중앙에 형성된 결합공(22)으로 전동 공구가 삽입되어 결합되는 일정직경의 백 패드(20)로 이루어진다.
이와 같은 종래의 연마용 디스크(1)는 백 패드(20)의 직경을 연마포 조립체(10)의 직경과 거의 비슷하게 형성하여 연마포 조립체(10)가 연마작업 과정에서 굽혀지지 않고 안정되게 지지되면서 연마작업이 수행된다.
상기와 같이 구성된 종래의 연마용 디스크(1)는 피연마재의 표면이 용이하게 연마될 수 있도록 금속의 연마면에 접촉되면서 회전하게 된다.
일반적으로 연마될 금속표면은 평면이거나 곡면으로 이루어져 있는데, 평면으로된 금속표면을 연마할 경우에는, 도 2a에 도시된 바와 같이, 백 패드(20)의 직경이 연마포 조립체(10)의 직경과 거의 비슷하게 형성되어 있으므로 연마포 조립체(10)가 연마작업과정에서 굽혀지지 않고 피연마재(30)의 평면상에 안정되게 지지되면서 연마작업이 잘 이루어진다.
그러나, 도 2b에 도시된 바와 같이, 움푹 패이거나 구석진 부분(40)을 연마 가공하려면, 백 패드(20)가 휘어지지 못하는 판형 구조이기 때문에 적절한 연마가공을 수행하기 어렵다.
뿐만 아니라, 도 2c에 도시된 바와 같이, 피연마면이 오목한 곡면(50)일 경우에도 연마 작업에 큰 어려움을 발생시킨다. 따라서 이와 같은 경우에는 연마될 금속표면에 따라 평면 및 곡면용 연마용 디스크의 종류를 달리하여 연마해야 하는 번거로움이 있었다.
그리고 이러한 종래의 연마용 디스크(1)는 연마 작업시 마모되는 연마포 조립체(10)의 사용가능한 부분이 백 패드(20)의 외측 테두리로 한정됨으로써 조금만 사용하여도 연마포 조립체(10)의 사용가능한 부분이 마모되어 사용 수명이 짧은 문제점이 있었다.
또한 종래의 연마용 디스크(1)는 연마포 조립체(10)의 사용가능한 부분이 마모되면, 백 패드(20)가 피연마재(30)의 연마면에 접촉하는 경우가 빈발함으로써 과도한 마찰 현상을 일으켜서 피연마재(30)에 버닝 마크(Burning Mark)를 일으키는 문제점도 빈번한 것이었다.
그리고 종래의 연마용 디스크(1)에 구비된 백 패드(20)는 종종 유리섬유 재질로 이루어진 다수의 망사체에 접착용 수지 등을 도포하여 적층한 후, 급속경화시켜 형성한 것으로서, 탄력성이 낮고 취성이 강한 디스크형 부재이다.
따라서 이와 같은 종래의 백 패드(20)는 그 재료 특성상 산업 안전에 위해한 유리섬유 물질을 사용하고 있고, 이와 같은 유리섬유는 사용 후에 소각등 친환경적으로 처리되지 못하여 산업 폐기물을 양산하는 문제점을 갖는다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 취한 것으로서, 그 목적은 피연마재의 평면이나 곡면에 대해서 각각 편리하게 적용하여 효과적으로 연마시킬 수 있고, 연마포의 중앙 부분까지 사용가능 연마면을 확대시킬 수 있어서 그 사용 수명을 크게 연장시키며, 피연마재의 표면에 버닝 마크 등의 형성시키지 않도록 개선된 평면 및 곡면 연마용 디스크를 제공함에 있다.
그리고 본 발명의 다른 목적은 사용시 작업자에게 유해한 유리섬유 가루등을 발생시키지 않고, 사용후에는 전량 소각처리하여 친환경적으로 안전하게 사용할 수 있도록 개선된 평면 및 곡면 연마용 디스크를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 전동 공구에 장착되어 피연마재의 표면을 연마시킬 수 있는 연마용 디스크에 있어서,
중앙에 형성된 결합공에 전동 공구가 결합되어 회전하는 플라스틱 재료의 홀더;
상기 홀더의 테두리를 따라서 다수개의 연마포 조각편이 원주방향으로 중첩되어 적층형성된 원판형 연마포 조립체;
상기 홀더와 상기 연마포 조립체를 일체로 연결시키는 수지층; 및
상기 홀더의 테두리와 상기 연마포 조립체의 테두리 사이에 형성된 원형의 만곡부;를 포함하여 상기 만곡부가 피연마재의 표면을 따라서 휘어져서 피연마재의 평면 또는 곡면을 자유롭게 연마시킬 수 있도록 구성된 평면 및 곡면 연마용 디스크를 제공한다.
또한 본 발명은 바람직하게는, 상기 홀더의 직경은 연마포 조립체 외경의 1/3 내지 2/3의 크기로 형성되고, 상기 만곡부는 홀더의 테두리 외측에서 연마포 조립체 외경의 1/3 내지 2/3의 크기의 사용가능 연마면을 형성하는 평면 및 곡면 연마용 디스크를 제공한다.
그리고 본 발명은 바람직하게는, 상기 홀더는 결합공 둘레의 그 일측면에 고리형 오목홈을 형성하고, 상기 오목홈의 외측 테두리는 걸림 단턱을 형성하며, 상기 걸림 단턱의 반대편 내측 테두리에는 링홈이 오목하게 형성되어 수지층이 연마포 조립체의 내측 테두리를 홀더에 고정시키는 장착 공간을 확장 형성시키는 평면 및 곡면 연마용 디스크를 제공한다.
또한 본 발명은 바람직하게는, 상기 수지층은 홀더의 결합 공간으로부터 상기 홀더의 테두리와, 연마포 조립체의 테두리 중간 지점까지 연장되어 만곡부의 배면을 탄성적으로 지지하는 평면 및 곡면 연마용 디스크를 제공한다.
본 발명에 따른 평면 및 곡면 연마용 디스크에 의하면, 홀더의 테두리와 연마포 조립체의 테두리 사이에서 피연마재의 표면을 따라서 휘어져서 피연마재의 평면 또는 곡면을 자유롭게 연마시킬 수 있도록 된 원형의 만곡부를 형성하고, 홀더의 직경은 연마포 조립체 외경의 1/3 내지 2/3의 크기로 형성되며, 이와 같은 만곡부가 홀더의 테두리 외측으로부터 연마포 조립체 외경의 1/3 내지 2/3의 크기에 걸쳐서 사용가능 연마면을 형성한다.
따라서 본 발명에 의하면 만곡부를 이용하여 피연마재의 평면이나 곡면에 대해서 각각 편리하게 적용하여 효과적으로 연마시킬 수 있고, 연마포의 중앙 부분까지 사용가능 연마면을 확대시킬 수 있어서 그 사용 수명을 크게 연장시키며, 피연마재의 표면에 버닝 마크 등의 형성시키지 않는 개선된 효과를 얻을 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명에 의하면, 종래의 유리섬유로 이루어진 백 패드 대신에 플라스틱 몰드제품으로 이루어진 원판형 홀더를 사용하고, 연마포 조립체를 수지층으로 일체로 연결시키기 때문에, 연마 작업시 작업자에게 유해한 유리섬유 가루등을 발생시키지 않고, 사용후에는 전량 소각처리하여 친환경적으로 안전하게 사용할 수 있는 개선된 효과를 얻을 수 있는 것이다.
도 1은 종래의 기술에 따른 백 패드 연마용 디스크를 도시한 외관 사시도이다.
도 2a는 종래의 기술에 따른 백 패드 연마용 디스크가 평판형 피연마재를 연마처리하는 동작 설명도이다.
도 2b는 종래의 기술에 따른 백 패드 연마용 디스크가 피연마재의 움푹 패이거나 구석진 부분을 연마 가공하기 어려운 상태를 도시한 동작 설명도이다.
도 2c는 종래의 기술에 따른 백 패드 연마용 디스크가 피연마재의 곡면 부분을 연마 가공하기 어려운 상태를 도시한 동작 설명도이다.
도 3은 본 발명에 따른 평면 및 곡면 연마용 디스크를 도시한 외관 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 평면 및 곡면 연마용 디스크에 구비된 홀더의 수지층 장착 공간을 도시한 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 평면 및 곡면 연마용 디스크의 부분 절개 단면도이다.
도 6a는 본 발명에 따른 평면 및 곡면 연마용 디스크가 평판형 피연마재를 연마처리하는 동작 설명도이다.
도 6b는 본 발명에 따른 평면 및 곡면 연마용 디스크가 피연마재의 움푹 패이거나 구석진 부분을 쉽게 연마 가공하는 상태를 도시한 동작 설명도이다.
도 6c는 본 발명에 따른 평면 및 곡면 연마용 디스크가 피연마재의 곡면 부분을 연마 가공하는 상태를 도시한 동작 설명도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 평면 및 곡면 연마용 디스크(100)는 전동 공구(105)에 장착되어 피연마재의 표면을 연마시킬 수 있는 것으로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 중앙에 형성된 결합공(112)에 전동 공구(105)가 결합되어 회전하는 플라스틱 재료의 홀더(110)를 갖는다.
그리고 본 발명은 상기 홀더(110)의 테두리(110a)를 따라서 다수개의 연마포 조각편(120a)이 원주방향으로 중첩되어 적층형성된 원판형 연마포 조립체(120)를 구비하고, 상기 홀더(110)와 상기 연마포 조립체(120)를 일체로 연결시키는 수지층(130)을 포함한다.
또한 본 발명은 상기 홀더(110)의 테두리(110a)와 상기 연마포 조립체(120)의 테두리(122a) 사이에 형성된 원형의 만곡부(150)를 포함하는 구성이다.
본 발명에 따른 평면 및 곡면 연마용 디스크(100)에 구비된 홀더(110)는 플라스틱 몰드로 성형된 원판형의 구조로서, 기존의 유리섬유로 이루어진 백 패드(20)를 대신하여 중앙의 결합공(112)을 통해서 전동 공구(105)에 장착된다.
이와 같은 경우, 상기 홀더(110)의 결합공(112)에는 전동 공구(105)와의 결합시 그 구조적 보강을 위하여 별도의 철제 캡(미 도시)이나 플라스틱 보강 캡(미 도시)을 추가로 사용할 수도 있다.
이와 같은 홀더(110)는 그 직경(D1)이 상기 연마포 조립체(120) 외경(D2)의 1/3 내지 2/3의 크기로 형성된다. 이와 같은 홀더(110)의 축소된 직경(D1) 크기는 종래의 백 패드(20)에 비하여 크게 축소된 것으로서, 상기 홀더(110)의 테두리(110a) 외측에 형성된 연마포 조립체(120) 부분이 원형의 만곡부(150)를 형성하는 것이다.
따라서 이와 같은 만곡부(150)는 상기 홀더(110)의 테두리(110a) 외측으로부터 연마포 조립체(120) 외경(D2)의 1/3 내지 2/3의 크기로 사용가능 연마면을 형성한다.
따라서 이와 같은 만곡부(150)는 피연마재(180)의 평면(182a)이나 곡면(182c)을 따라서 휘어질 수 있어서 각각 편리하게 적용하여 효과적으로 연마시킬 수 있고, 연마포 조립체(120)의 중앙 부분까지 사용가능 연마면을 확대시킬 수 있어서 그 사용 수명을 크게 연장시킬 수 있다.
그리고 본 발명에 따른 평면 및 곡면 연마용 디스크(100)는 홀더(110)에 원판형 연마포 조립체(120)를 결합시키기 위한 장착 공간(160)을 형성하는데, 이와 같은 장착 공간(160)은 도 4에 확대 단면도로서 도시된 바와 같이, 홀더(110)의 결합공(112) 둘레의 그 일측면에 고리형 오목홈(162)을 형성한 것이다.
또한 이와 같은 홀더(110)는 상기 오목홈(162)의 외측 테두리에 걸림 단턱(164)을 형성하고, 상기 걸림 단턱(164)의 반대편 내측 테두리에는 링홈(166)이 오목하게 형성된 구조이다.
이와 같은 홀더(110)는 그 장착 공간(160)내에 수지층(130)이 도포되어 연마포 조립체(120)의 내측 테두리(122b)를 홀더(110)에 고정시키는 것으로서, 상기 오목홈(162)의 외측 테두리에 형성된 걸림 단턱(164)은 도 5에 도시된 바와 같이, 수지층(130)이 홀더(110)의 방사상 방향으로 오목홈(162)에 걸리도록 하여 연마용 디스크(100)의 고속 회전중에 연마포 조립체(120)에 가해지는 회전 원심력에 대하여 효과적으로 저항하도록 하고, 연마포 조립체(120)와 수지층(130)이 홀더(110)로부터 분리되지 않도록 한다.
뿐만 아니라, 상기 오목홈(162)의 내측 테두리에 형성된 링홈(166)은 장착 공간(160)의 내부 용적을 크게 확장 형성시켜서 수지층(130)이 보다 홀더(110)에 부착되는 표면적을 증대시키고, 결과적으로 수지층(130)이 홀더(110)의 장착 공간(160)에 보다 견고히 부착되도록 한다.
이와 같은 본 발명에서 사용되는 수지는 굽힘강도, 경도 등의 기계적 성질이 우수한 에폭시수지, 또는 FRP로 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명은 바람직하게는 상기 수지층(130)이 홀더(110)의 장착 공간(160)으로부터 상기 홀더(110)의 테두리(110a)와, 연마포 조립체(120)의 테두리(122a) 중간 지점까지 연장되어 만곡부(150)의 배면을 탄성적으로 지지한다.
이와 같은 만곡부(150)의 연장 구조는 본 발명의 연마용 디스크(100)가 곡면(182c)으로된 금속표면을 연마할 경우, 연마포 조립체(120)를 지지하는 홀더(110)의 크기가 기존의 백 패드(20)보다 크게 줄어들어 연마포 조립체(120)가 제대로 지지되지 않는 상태에서 연마작업이 이루어져서 연마효율이 낮아지는 문제점을 효과적으로 해결시킨다,
즉, 상기 만곡부(150)로 연장된 수지층(130)은 연마포 조립체(120)의 배면을 탄성적으로 지지함으로써 연마 효율을 높임은 물론, 만곡부(150) 전체가 연마에 사용될 수 있도록 하여 본 발명의 사용 수명을 크게 연장시킬 수 있는 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 평면 및 곡면 연마용 디스크(100)는 피연마재(180)의 연마 작업시, 상기 만곡부(150)가 피연마재(180)의 표면을 따라서 휘어져서 피연마재(180)의 평면(182a) 또는 곡면(182c)을 자유롭게 연마시킬 수 있다.
즉, 도 6a에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 평면 및 곡면 연마용 디스크(100)는 연마포 조립체(120)가 장착된 홀더(110) 중앙의 결합공(112)으로 전동 공구(105)가 삽입고정되어 상기 전동 공구(105)의 회전에 따라 회전하면서 피연마재(180)의 표면을 연마하게 된다.
이때, 본 발명에 따른 평면 및 곡면 연마용 디스크(100)가 평판(182a)인 피연마재(180)를 연마처리하는 것은 종래와 같이 쉽게 이루어진다.
뿐만 아니라, 본 발명에 따른 평면 및 곡면 연마용 디스크(100)는 도 6b에 도시된 바와 같이, 만곡부(150)가 피연마재(180)의 움푹 패이거나 구석진 부분(182b)을 따라서 휘어질 수 있기 때문에, 쉽게 피연마재(180)의 움푹 패이거나 구석진 부분(182b)을 연마 가공할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 평면 및 곡면 연마용 디스크(100)는 도 6c에 도시된 바와 같이, 만곡부(150)가 피연마재(180)의 곡면(182c) 부분을 따라서 휘어질 수 있기 때문에, 쉽게 피연마재(180)의 곡면(182c) 부분을 연마 가공할 수 있다.
이와 같은 경우, 본 발명은 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 만곡부(150)의 배면을 지지하는 수지층(130)에 의해서 연마포 조립체(120)가 과도하게 굽혀지지 않게 되면서 일정 범위내에서 굽힘 변형되어 피연마재(180)의 표면에 밀착된다.
따라서 본 발명은 피연마재(180)의 표면이 평면(182a)으로 되어 있거나, 움푹 패이거나 구석진 부분(182b)의 형태이거나, 또는 곡면(182c)으로 되어 있는 경우에도, 모두 피연마재(180)의 표면에 안정되게 밀착되어 연마작업을 효과적으로 수행하게 된다.
이와 같이 본 발명에 따른 평면 및 곡면 연마용 디스크(100)는 홀더(110)의 테두리(110a)와 상기 연마포 조립체(120)의 테두리(122a) 사이에서 피연마재(180)의 표면을 따라서 휘어져서 피연마재(180)의 평면(182a) 또는 곡면(182c)을 자유롭게 연마시킬 수 있도록 된 원형의 만곡부(150)를 형성하고, 상기 홀더(110)의 직경(D1)은 연마포 조립체(120) 외경(D2)의 1/3 내지 2/3의 크기로 형성되며, 상기 만곡부(150)는 홀더(110)의 테두리(110a) 외측에서 연마포 조립체(120) 외경(D2)의 1/3 내지 2/3의 크기의 사용가능 연마면을 형성한다.
따라서 본 발명에 의하면 만곡부(150)를 이용하여 피연마재(180)의 평면(182a)이나 곡면(182c)에 대해서 각각 편리하게 적용하여 효과적으로 연마시킬 수 있고, 연마포 조입체(120)의 중앙 부분까지 사용가능 연마면을 확대시킬 수 있어서 그 사용 수명을 크게 연장시키며, 피연마재(180)의 표면에 버닝 마크 등의 형성시키지 않는 개선된 효과를 얻을 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명은 종래의 유리섬유로 이루어진 백 패드(20) 대신에 플라스틱 몰드제품으로 이루어진 원판형 홀더(110)를 사용하고, 연마포 조립체(120)를 수지층(130)으로 일체로 연결시키기 때문에, 연마 작업시 작업자에게 유해한 유리섬유 가루등을 발생시키지 않고, 사용후에는 전량 소각처리하여 친환경적으로 안전하게 사용할 수 있게 된다.
본 발명은 상기에서 도면을 참조하여 특정 실시 예에 관련하여 상세히 설명하였지만 본 발명은 이와 같은 특정 구조에 한정되는 것은 아니다. 당 업계의 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 실용신안등록청구범위에 기재된 본 발명의 기술 사상 및 권리범위를 벗어나지 않고서도 본 발명을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있을 것이다. 그렇지만 그와 같은 단순한 설계적인 수정 또는 변형 구조들은 모두 명백하게 본 발명의 권리범위 내에 속하게 됨을 미리 밝혀 두고자 한다.

Claims (4)

  1. 전동 공구에 장착되어 피연마재의 표면을 연마시킬 수 있는 연마용 디스크에 있어서,
    중앙에 형성된 결합공에 전동 공구가 결합되어 회전하는 플라스틱 재료의 홀더;
    상기 홀더의 테두리를 따라서 다수개의 연마포 조각편이 원주방향으로 중첩되어 적층형성된 원판형 연마포 조립체;
    상기 홀더와 상기 연마포 조립체를 일체로 연결시키는 수지층; 및
    상기 홀더의 테두리와 상기 연마포 조립체의 테두리 사이에 형성된 원형의 만곡부;를 포함하여 상기 만곡부가 피연마재의 표면을 따라서 휘어져서 피연마재의 평면 또는 곡면을 자유롭게 연마시킬 수 있도록 구성된 것임을 특징으로 하는 평면 및 곡면 연마용 디스크.
  2. 제1항에 있어서, 상기 홀더의 직경은 연마포 조립체 외경의 1/3 내지 2/3의 크기로 형성되고, 상기 만곡부는 홀더의 테두리 외측에서 연마포 조립체 외경의 1/3 내지 2/3의 크기의 사용가능 연마면을 형성하는 것임을 특징으로 하는 평면 및 곡면 연마용 디스크.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 홀더는 결합공 둘레의 그 일측면에 고리형 오목홈을 형성하고, 상기 오목홈의 외측 테두리는 걸림 단턱을 형성하며, 상기 걸림 단턱의 반대편 내측 테두리에는 링홈이 오목하게 형성되어 수지층이 연마포 조립체의 내측 테두리를 홀더에 고정시키는 장착 공간을 확장 형성시키는 것임을 특징으로 하는 평면 및 곡면 연마용 디스크.
  4. 제3항에 있어서, 상기 수지층은 홀더의 결합 공간으로부터 상기 홀더의 테두리와, 연마포 조립체의 테두리 중간 지점까지 연장되어 만곡부의 배면을 탄성적으로 지지하는 것임을 특징으로 하는 평면 및 곡면 연마용 디스크.
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