CN212020277U - 用于光学玻璃的倒角磨头及磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于光学玻璃的倒角磨头及磨床。一种用于光学玻璃的倒角磨头，包括夹持部，夹持部具有夹持面，夹持面被配置为可被外部夹具夹持定位，夹持面为圆柱面；倒角部，位于夹持部的端部，倒角部具有倒角面，倒角面的旋转中心线与夹持面的旋转中心线重合；其中，倒角部的材料硬度范围为。本实用新型提供的用于光学玻璃的倒角磨头及磨床，因倒角磨头材质较软，在加工浅槽的内环倒角过程中，能够缓解内环倒角处的受力，另外，由于夹持部具有被加持的夹持面，保证了夹持部与外部夹具的同心度，又因为倒角面的旋转中心线与夹持面的旋转中心线重合，故也提高了倒角部与外部夹具的同心度，从而保证了倒角磨头的加工精度。

Description

用于光学玻璃的倒角磨头及磨床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种用于光学玻璃的倒角磨头及磨床。

背景技术

光学玻璃是指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。光学玻璃的生产加工分为热加工、冷加工和特种加工三大类，其中热加工主要用于生产胚料，冷加工主要包括粗磨、精磨和抛光，而特种加工是指不改变光学玻璃的形状尺寸，仅改变表面性能的加工。

当光学玻璃具有倒角时，通常需要通过添加金刚石磨料再使用倒角磨头来对光学玻璃进行倒角。

但现有倒角磨头采用45号钢材居多，对具有浅槽的内环倒角，例如槽深1 毫米以下的浅槽内环倒角时，容易因材质过硬而出现崩边，并容易损伤产品其他表面的问题。

实用新型内容

基于此，针对现有倒角磨头容易因材质过硬而出现崩边，并容易损伤产品其他表面的问题，提供一种不易崩边及损伤产品其他表面的用于光学玻璃的倒角磨头及磨床。

根据本实用新型的一方面，提供一种用于光学玻璃的倒角磨头，包括：

夹持部，所述夹持部具有夹持面，所述夹持面被配置为可被外部夹具夹持定位，所述夹持面为圆柱面；

倒角部，位于所述夹持部的端部，所述倒角部具有倒角面，所述倒角面的旋转中心线与所述夹持面的旋转中心线重合；

其中，所述倒角部的材料硬度范围为105HV～175HV。

上述用于光学玻璃的倒角磨头及磨床，因倒角部使用的材料硬度范围为105HV～175HV，故材质较软，在加工浅槽的内环倒角过程中，能够缓解内环倒角处的受力。另外，由于夹持部具有被加持的夹持面，保证了夹持部与外部夹具的同心度，又因为倒角面的旋转中心线与夹持面的旋转中心线重合，故也提高了倒角部与外部夹具的同心度，从而保证了倒角磨头的加工精度。总而言之，本实用新型的倒角磨头及磨床在倒角部材质变软，缓解产品受力的同时，也提高了倒角磨头与外部夹具的同心度，保证了加工精度，故不易出现崩边及损伤产品其他表面的问题。

在其中一个实施例中，所述夹持部与所述倒角部一体成型。一方面，可简化倒角磨头的结构，降低加工工艺的复杂程度，另一方面，也保证了倒角部的倒角面与夹持部的夹持面的同心度，从而提高了倒角磨头与外部夹具的同心度，进而提高加工精度。

在其中一个实施例中，所述夹持部与所述倒角部具有相同的材质。可简化一体成型的工艺过程，提高制作精度。

在其中一个实施例中，所述倒角面具有连接端，所述连接端与所述夹持面的一端相连，所述连接端的直径与夹持面的直径相同，所述夹持面的径向尺寸不小于所述倒角面的径向尺寸。可在使用倒角磨具的过程中，若倒角部的倒角面21磨损严重，可对倒角面进行加工，并利用夹持部作为倒角部使用，故延长了倒角磨头的使用寿命且提高了倒角部的加工速度。

在其中一个实施例中，所述倒角部和所述夹持部均具有贯通其的中心孔，所述倒角部的中心孔与所述夹持部的中心孔直径相同。中心孔一方面可作为倒角部和夹持部的工艺基准，另一方面因倒角磨头仅使用倒角部的倒角面作为加工面，故去除未利用的材料，可在满足强度的同时，节省了材料，提高了材料的利用率。

在其中一个实施例中，所述倒角部包括两个，两个所述倒角部分别位于所述夹持部的相对的两端。在其中一个倒角部损坏后，可掉头使用另一倒角部进行加工，因此，能同时对两个倒角部进行更换或重新加工倒角部，提高了加工效率

在其中一个实施例中，所述倒角部的材质为黄铜。

在其中一个实施例中，所述倒角部的材质为塑料。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种磨床，包括机身、旋转卡盘及上述的用于光学玻璃的倒角磨头，所述旋转卡盘用于夹持所述夹持部的所述夹持面。

上述磨床，因倒角部使用的材料硬度范围为105HV～175HV，故材质较软，在加工浅槽的内环倒角过程中，能够缓解内环倒角处的受力。另外，由于夹持部具有被加持的夹持面，保证了夹持部与外部夹具的同心度，又因为倒角面的旋转中心线与夹持面的旋转中心线重合，故也提高了倒角部与外部夹具的同心度，从而保证了倒角磨头的加工精度。总而言之，本实用新型的倒角磨头及磨床在倒角部材质变软，缓解产品受力的同时，也提高了倒角磨头与外部夹具的同心度，保证了加工精度，故不易出现崩边及损伤产品其他表面的问题。

在其中一个实施例中，所述旋转卡盘的旋转轴线与水平方向平行。可在使用旋转卡盘夹持夹持部后，可使整个倒角磨头绕平行于水平方向的轴线旋转，故在加工光学玻璃1的浅槽2内环倒角时，相较于沿竖直方向的加工旋转，不会被夹具遮挡，可更直观地观察到产品的加工情况。

附图说明

图1位现有用于光学玻璃的倒角磨头的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的用于光学玻璃的倒角磨头的结构示意图；

图3为图2所示的用于光学玻璃的倒角磨头的截面示意图。

附图标记：

光学玻璃1；浅槽2；倒角磨具3；倒角4；连接轴5；

倒角磨头100；夹持部10；倒角部20；夹持面11；倒角面21。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在描述本申请之前，先对现有技术作详细介绍，以方便理解本申请。

图1为现有用于光学玻璃的倒角磨具的剖面结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。

参阅附图，光学玻璃1通常会具有浅槽2，浅槽2呈环状，槽深1毫米。通常使用金刚石作为磨料，采用倒角磨具3对光学玻璃1的浅槽2进行内环倒角。

倒角磨具3的一端具有倒角4，另一端具有连接轴5以与磨床的旋转主轴头连接，倒角磨具3的材质为45号钢。

经发明人发现，在使用现有倒角磨具3加工浅槽2的内环倒角时，由于倒角磨具3的材质过硬，使得加工过程中容易产生崩边，并容易损害产品其他表面。另外，倒角磨具3的连接轴5呈锥形，以方便旋转主轴头夹持，但现有倒角磨具3的连接轴5与旋转主轴头之间完全依靠摩擦力夹紧，长时间使用后，连接轴5与旋转主轴头之间容易磨损，从而无法保证倒角磨具3的连接轴5与旋转主轴头之间的同心度，进而在加工过程中倒角磨具3摆幅增大，加重了崩边及产生的损害。

因此，需要提供一种在加工光学玻璃1的浅槽2内环倒角过程中，不易崩边及损伤产品其他表面的用于光学玻璃的倒角磨头。

图2示出了本实用新型一实施例中的用于光学玻璃的倒角磨头的结构示意图；图3示出了图2所示的用于光学玻璃的倒角磨头的截面示意图。为便于描述，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。

参阅附图，本实用新型一实施例的用于光学玻璃的倒角磨头100，包括夹持部10及位于夹持部10端部的倒角部20。

夹持部10具有夹持面11，夹持面11被配置为可被外部夹具夹持定位，夹持面11为圆柱面。

倒角部20位于夹持部10的端部，倒角部20具有倒角面21，倒角面21的旋转中心线与夹持面11的旋转中心线重合。

其中，倒角部20的材料硬度范围为105HV～175HV。

应当理解的是，本实用新型的倒角磨头100，以倒角磨头100自身旋转为主运动，故倒角部20的倒角面21具有旋转中心线，也就是说，倒角面21为旋转面，以在对光学玻璃1的浅槽2进行加工时，对应内环进行倒角加工。

应当理解，由于夹持面11为圆柱面，当外部夹具夹持夹持面11以带动倒角磨头100旋转时，可保证夹持部10与外部夹具之间的同心度。

因此，因倒角部20使用的材料硬度范围为105HV～175HV，故材质较软，在加工浅槽2的内环倒角过程中，能够缓解内环倒角处的受力。另外，由于夹持部10具有被加持的夹持面11，保证了夹持部10与外部夹具的同心度，又因为倒角面21的旋转中心线与夹持面11的旋转中心线重合，故也提高了倒角部 20与外部夹具的同心度，从而保证了倒角磨头100的加工精度。总而言之，本实用新型的倒角磨头100在倒角部20材质变软，缓解产品受力的同时，也提高了倒角磨头100与外部夹具的同心度，保证了加工精度，故不易出现崩边及损伤产品其他表面的问题。

在一些实施例中，夹持部10的夹持面11可以为夹持部10的外表面，可使夹持更加方便、准确，对应的，外部夹具可为旋转卡盘以夹持夹持面11，例如三爪卡盘、四爪卡盘等。进一步地，夹持部10的整个外表面均为夹持面11,也就是说，夹持部10的整个外表面均可被夹持，故使倒角磨头100结构紧凑，受力集中。夹持面11也可以为夹持部10的内表面，例如，夹持部10具有环形凹槽，环形凹槽的内周表面为夹持面11，外部夹具从环形凹槽的开口处伸入内部以夹持夹持面11定位。

在一些实施例中，倒角部20的材质为黄铜，具体地，可为H85黄铜、H86 黄铜、H87黄铜、H88黄铜、H89黄铜或者H90黄铜等。黄铜材质的倒角部20，可在浅槽2的环形倒角过程中，不易产生崩边，即使产生了少许崩边，黄铜也不易损伤光学玻璃1的其他表面。在其他实施例中，倒角部20的材质也可为塑料，优选的，倒角部20的材质为尼龙。

在一些实施例中，夹持部10与倒角部20一体成型。设置夹持部10与倒角部20一体成型，一方面，可简化倒角磨头100的结构，降低加工工艺的复杂程度，另一方面，也保证了倒角部20的倒角面21与夹持部10的夹持面11的同心度，从而提高了倒角磨头100与外部夹具的同心度，进而提高加工精度。

进一步地，夹持部10与倒角部20具有相同的材质。如此，可简化一体成型的工艺过程，提高制作精度。

具体地，倒角面21具有连接端，连接端与夹持面11的一端相连，连接端的直径与夹持面11的直径相同，夹持面11的径向尺寸不小于倒角面21的径向尺寸。如此，在使用过程中，若倒角部20的倒角面21磨损严重，可对倒角面 21进行加工，并利用夹持部10作为倒角部20使用，因此，不用更换整个倒角磨头100，充分地利用了倒角磨头100的材质，延长了倒角磨头100的使用寿命且提高了倒角部20的加工速度。

在一些实施例中，为了避免在加工浅槽2的内环倒角过程中，对浅槽2底部的结构产生破坏，故在倒角部20背离夹持部10的一侧表面上开设避位孔。

具体地，避位孔为贯穿倒角部20的避位通孔。

在一些实施例中，倒角部10和夹持部20均具有贯通其的中心孔，倒角部 10的中心孔13与夹持部20的中心孔22直径相同。设置中心孔一方面可作为倒角部10和夹持部20的工艺基准，另一方面因倒角磨头仅使用倒角部20的倒角面21作为加工面，故去除未利用的材料，可在满足强度的同时，节省了材料，提高了材料的利用率。

在一些实施例中，倒角部20包括两个，两个倒角部20分别位于夹持部10 的相对的两端。故在其中一个倒角部20损坏后，可掉头使用另一倒角部20进行加工，因此，能同时对两个倒角部20进行更换或重新加工倒角部20，提高了加工效率。具体地，可使倒角磨具100使用到沿轴线仅剩10毫米才报废，故提高了材料的利用率。

需要指出的是，另一倒角部20的结构与上述的倒角部20相同，在此不再赘述。

在一些实施例中，两个倒角面21的倒角角度可相同，也可不同，在此不作限制。具体地，倒角面21的倒角角度可以为45度，也可以为60度或其他角度，在此不作限制。

在本实用新型的一优选的实施例中，倒角磨头100整体呈圆柱状，倒角磨头100沿轴向的两端具有倒角部20，两个倒角部20的倒角面21均具有与夹持面11连接的连接端。

倒角磨头100整体长度为56毫米，倒角磨头100的外径为24.5毫米，两个倒角面21的倒角角度均为45度，倒角面21与连接端相对的一端的直径为15.5 毫米，倒角磨头100还具有贯穿其的中心孔，中心孔的直径为15毫米。

基于同样的实用新型构思，本实用新型还提供一种磨床，包括机身、旋转卡盘及上述的用于光学玻璃的倒角磨头100，旋转卡盘用于夹持夹持部10的夹持面11。

具体地，夹持面11为夹持部10的外侧表面。旋转卡盘为三爪卡盘或四爪卡盘等，在此不作限制。设置夹持面11在夹持部10的外侧表面，可方便旋转卡盘夹持，夹持准确性更高。

进一步地，旋转卡盘的旋转轴线与水平方向平行。可使整个倒角磨头100 绕平行于水平方向的轴线旋转，故在加工光学玻璃1的浅槽2内环倒角时，相较于沿竖直方向的加工旋转，不会被外部夹具遮挡，可更直观地观察到产品的加工情况。

本实用新型实施例提供的用于光学玻璃的倒角磨头100及磨床，具有以下有益效果：

(1)因倒角部20使用的材料硬度范围为105HV～175HV，故材质较软，在加工浅槽2的内环倒角过程中，能够缓解内环倒角处的受力。另外，由于夹持部10具有被加持的夹持面11，保证了夹持部10与外部夹具的同心度，又因为倒角面21的旋转中心线与夹持面11的旋转中心线重合，故也提高了倒角部20与外部夹具的同心度，从而保证了倒角磨头100的加工精度；

(2)通过设置夹持部10的夹持面11为夹持部10的外表面，使夹持更加方便、准确；

(3)通过设置夹持部10与倒角部20一体成型，一方面，可简化倒角磨头 100的结构，降低加工工艺的复杂程度，另一方面，也保证了倒角部20的倒角面21与夹持部10的夹持面11的同心度，从而提高了倒角磨头100与外部夹具的同心度，进而提高加工精度；

(4)、通过设置夹持部10与倒角部20具有相同的材质，可简化一体成型的工艺过程，提高制作精度；

(5)、通过设置倒角面21的连接端与夹持面11的一端相连，连接端的直径与夹持面11的直径相同，夹持面11的径向尺寸不小于倒角面21的径向尺寸，可在使用过程中，若倒角部20的倒角面21磨损严重，可对倒角面21进行加工，并利用夹持部10作为倒角部20使用，故延长了倒角磨头100的使用寿命且提高了倒角部20的加工速度；

(6)、通过设置倒角部10和夹持部20均具有贯通其的中心孔，使得中心孔一方面可作为倒角部10和夹持部20的工艺基准，另一方面因倒角磨头仅使用倒角部20的倒角面21作为加工面，故去除未利用的材料，可在满足强度的同时，节省了材料，提高了材料的利用率；

(7)、通过在夹持部10的两端均设置倒角部20，故在其中一个倒角部20 损坏后，可掉头使用另一倒角部20进行加工，因此，能同时对两个倒角部20 进行更换或重新加工倒角部20，提高了加工效率。

(8)、听过设置磨床的旋转卡盘的旋转轴线与水平方向平行，可使整个倒角磨头100绕平行于水平方向的轴线旋转，故在加工光学玻璃1的浅槽2内环倒角时，相较于沿竖直方向的加工旋转，不会被外部夹具遮挡，可更直观地观察到产品的加工情况

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于光学玻璃的倒角磨头，其特征在于，包括：

夹持部，所述夹持部具有夹持面，所述夹持面被配置为可被外部夹具夹持定位，所述夹持面为圆柱面；

倒角部，位于所述夹持部的端部，所述倒角部具有倒角面，所述倒角面的旋转中心线与所述夹持面的旋转中心线重合；

其中，所述倒角部的材料硬度范围为105HV～175HV。

2.根据权利要求1所述的用于光学玻璃的倒角磨头，其特征在于，所述夹持部与所述倒角部一体成型。

3.根据权利要求2所述的用于光学玻璃的倒角磨头，其特征在于，所述夹持部与所述倒角部具有相同的材质。

4.根据权利要求3所述的用于光学玻璃的倒角磨头，其特征在于，所述倒角面具有连接端，所述连接端与所述夹持面的一端相连，所述连接端的直径与夹持面的直径相同，所述夹持面的径向尺寸不小于所述倒角面的径向尺寸。

5.根据权利要求2所述的用于光学玻璃的倒角磨头，其特征在于，所述倒角部和所述夹持部均具有贯通其的中心孔，所述倒角部的中心孔与所述夹持部的中心孔直径相同。

6.根据权利要求1～5任一项所述的用于光学玻璃的倒角磨头，其特征在于，所述倒角部包括两个，两个所述倒角部分别位于所述夹持部的相对的两端。

7.根据权利要求1～5任一项所述的用于光学玻璃的倒角磨头，其特征在于，所述倒角部的材质为黄铜。

8.根据权利要求1～5任一项所述的用于光学玻璃的倒角磨头，其特征在于，所述倒角部的材质为塑料。

9.一种磨床，其特征在于，包括机身、旋转卡盘及如权利要求1～8任一项所述的用于光学玻璃的倒角磨头，所述旋转卡盘用于夹持所述夹持部的所述夹持面。

10.根据权利要求9所述的磨床，其特征在于，所述旋转卡盘的旋转轴线与水平方向平行。

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