CN212121695U - 一种o型圈模具型腔车削加工的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种O型圈模具型腔车削加工的刀具，包括刀杆，刀杆固定在机床的刀座上；刀片，与模具型腔接触进行车削加工；压板，压板固定安装在刀杆上，将刀片与刀杆压紧紧固；其中刀杆的一端为刀头，刀头上开有刀槽，所述刀片通过紧固件固定在刀槽内；所述刀头顶面开有安装槽，压板固定安装在安装槽内；所述刀片包括平面限位段和刀刃。本实用新型在现有刀具的基础上，设计了刀片的形状，刀片具有多个切削刃可供替换使用，将刀具的使用寿命延长，降低了生产成本；加工出的型腔尺寸精度高、表面粗糙度小，加工效率高、批量生产尺寸稳定。

Description

一种O型圈模具型腔车削加工的刀具

技术领域

本实用新型涉及数控机夹刀具的技术领域，特别是一种O型圈模具型腔车削加工的刀具的技术领域。

背景技术

各个行业中大量使用的橡塑密封圈以O形圈为主，材质为各类橡胶， O形圈的剖面为圆形，很难通过车床或数控加工中心来加工成形，故O形圈目前都采用胶料通过模具热压加工成型。

模具型腔加工主要有车加工和数控铣加工，但加工后型腔都粗糙，需留余量抛光，且抛光时间长，在进行抛光时，易出现型腔两边分型面处塌角，导致成型的O型圈分模线处有尖角，会影响O型圈使用性能。车加工是用成形刀在普通车床上加工，而一种成型刀就只能加工一种O型圈小直径；加工时车床主轴转速低，甚至在最后精加工，需要更换新的成型刀重新找正，靠手工转动车床主轴来精车型腔，最后进行抛光型腔；而数控铣加工一般是用球形铣刀，数控编程加工，留抛光余量，且一种球形铣刀可加工多种O型圈小直径；这样加工时间长、加工精度一般，且粗糙度高，抛光难度大。另一种数控铣加工是做工装，用成型刀装在工装上对型腔进行加工；这种加工方式和普车加工类似，适用于板上开设多腔的型腔加工，但同样存在成本较高、精度低、表面质量差等缺点。

这些普通成型刀具加工O型圈模具型腔均存在成本高、刀片使用寿命短、难抛光的缺点。因此，我们有必要针对O型圈模具型腔加工的刀具的功能进行研究，避免加工缺点后续引起的加工效率低，加工难度大，精准度低，产品的合格率也较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种O型圈模具型腔车削加工的刀具，在现有刀具的基础上，设计了刀片的形状，刀片具有多个切削刃可供替换使用，将刀具的使用寿命延长，降低了生产成本。

本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供如下技术方案：

一种O型圈模具型腔车削加工的刀具，包括：

刀杆，所述刀杆固定在机床的刀座上；

刀片，与模具型腔接触进行车削加工；

压板，所述压板固定安装在刀杆上，将刀片与刀杆压紧紧固；

其中刀杆的一端为刀头，刀头上开有刀槽，所述刀片通过紧固件固定在刀槽内；所述刀头顶面开有安装槽，压板固定安装在安装槽内；所述刀片包括平面限位段和刀刃。

在本申请公开的O型圈模具型腔车削加工的刀具中，可选地，所述刀片为片状体，刀片中心开有定位孔，刀刃设置于刀片外圆周面上，刀刃沿刀片的中心点圆周分布。

在本申请公开的O型圈模具型腔车削加工的刀具中，可选地，所述刀刃数量为3个，所述平面限位段为3段，平面限位段间隔分布在刀刃之间。

在本申请公开的O型圈模具型腔车削加工的刀具中，可选地，所述刀槽包括正刀槽和反刀槽，正刀槽和反刀槽相对设置在刀头的两侧面上。

在本申请公开的O型圈模具型腔车削加工的刀具中，可选地，所述刀槽内为异形容置腔，异形容置腔包括容纳所述刀刃的弧形部分和配合所述平面限位段的斜面部分。

在本申请公开的O型圈模具型腔车削加工的刀具中，可选地，所述压板的两端分别为固定端和压紧端，压板压紧端将刀片与刀杆压紧紧固，压板固定端嵌入到安装槽内并通过双头螺栓固定，所述压板固定端伸出有固定耳，安装槽内还包括对称设置的限位槽，固定耳嵌入其中一个限位槽中。

在本申请公开的O型圈模具型腔车削加工的刀具中，可选地，所述刀刃的形状为圆弧形，刀刃的半径小于所加工的O型圈的剖面的圆弧半径。

在本申请公开的O型圈模具型腔车削加工的刀具中，可选地，所述刀片上的紧固件为销钉，刀槽内开有螺纹孔，螺纹孔中固定销钉。

在本申请公开的O型圈模具型腔车削加工的刀具中，可选地，所述刀片材料采用钨钢合金、立方氮化硼或金刚石。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主要用于单腔O型圈模具型腔数控车削加工，在现有刀具的基础上，设计了刀片的形状，刀片具有多个切削刃可供替换使用，将刀具的使用寿命延长，降低了生产成本。

2、本实用新型通过设置正反刀槽，将正反刀杆集于一体，省去换刀重复找正的麻烦，加工出的型腔尺寸精度高、表面粗糙度小；加工效率高、批量生产尺寸稳定。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种O型圈模具型腔车削加工的刀具的整体结构主视图；

图2是一种O型圈模具型腔车削加工的刀具的整体结构俯视图。

图3是一种O型圈模具型腔车削加工的刀具的刀杆主视图；

图4是一种O型圈模具型腔车削加工的刀具的刀杆俯视图；

图5是一种O型圈模具型腔车削加工的刀具的刀片主视图；

图6是一种O型圈模具型腔车削加工的刀具的刀片俯视图；

图7是模具成型的O型圈剖视图。

图中

1-压板； 2-销钉； 3-刀杆；4-刀槽；41-正刀槽；42-反刀槽；5-刀片；51-刀刃；52-平面限位段；6-双头螺栓；61-固定耳；7-安装槽；71-限位槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字或参考字母，这种重复只是为了简化和清楚目的，其本身不指示所讨论各种实施方式或/和设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

如图1、图2、图3、图4，本实用新型，一种O型圈模具型腔车削加工的刀具，包括：刀杆3，所述刀杆3固定在机床的刀座上；刀片5，与模具型腔接触进行车削加工；压板1，所述压板1固定安装在刀杆3上，将刀片5与刀杆3压紧紧固；其中刀杆3的一端为刀头，刀头上开有刀槽4，所述刀片5通过紧固件固定在刀槽4内；所述刀头顶面开有安装槽7，压板1固定安装在安装槽7内；所述刀片5上的紧固件为销钉2，刀槽4内开有螺纹孔，螺纹孔中固定销钉2。

如图3、图4，刀槽的设置和结构，所述刀槽4包括正刀槽41和反刀槽42，正刀槽41和反刀槽42相对设置在刀头的两侧面上。刀杆3设计有正刀槽41和反刀槽42，可以实现一刀多用。换刀只需更换刀片5，省去了取下刀杆3，重新安装找正的工序。

所述刀槽4内为异形容置腔，异形容置腔包括容纳所述刀刃51的弧形部分和配合所述平面限位段52的斜面部分。

压板1的结构和配合关系：所述压板1的两端分别为固定端和压紧端。

压板1压紧端将刀片5与刀杆3压紧紧固，压板1压紧端压在刀片5上的平面限位段52上，为将刀片5与刀槽4进一步紧密配合。

压板1固定端嵌入到安装槽7内并通过双头螺栓6固定，所述压板1固定端伸出有固定耳61，安装槽7内还包括对称设置的限位槽71，固定耳61嵌入其中一个限位槽71中。通过压板1的固定耳61嵌入到不同的限位槽71，压板1的端部可以分别压紧正刀槽41和反刀槽42上的刀片5。

如图5、图6，刀片的结构，所述刀片5包括平面限位段52和刀刃51。所述刀片5为片状体，刀片5中心开有定位孔，刀刃51设置于刀片5外圆周面上，刀刃51沿刀片5的中心点圆周分布。

所述刀刃51数量为3个，所述平面限位段52为3段，平面限位段52间隔分布在刀刃51之间。刀片5结构设计有三个刀刃51，其中一刃口磨损后，另外两刃可平面旋转出来替换使用。

所述刀片5材料采用钨钢合金、立方氮化硼或金刚石。刀片5还可以采用其他高强度硬质合金材料。

如图6、图7，刀片5俯视状态下，可以看出所述刀刃51的形状为圆弧形，刀刃51的半径为R，所加工的O型圈直径为D，O型圈的剖面直径为d，R小于所加工的O型圈的剖面的圆弧半径d/2。刀具R＜d/2，利用数控车床编程，使刀具在高转速条件下，走圆弧轨迹，加工出O形圈模具型腔。

通过改变刀具相关尺寸，可加工D≥15 ， d≥1mm的O形圈模具型腔。

加工的O形圈模具型腔粗糙度小，只需1200#砂纸短时间抛光，就能达到Ra0.4的表面质量。加工出的型腔尺寸精度高、表面粗糙度小；能保证O型圈合格率高、成本降低，批量生产尺寸稳定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种O型圈模具型腔车削加工的刀具，其特征在于：包括：

刀杆（3），所述刀杆（3）固定在机床的刀座上；

刀片（5），与模具型腔接触进行车削加工；

压板（1），所述压板（1）固定安装在刀杆（3）上，将刀片（5）与刀杆（3）压紧紧固；

其中刀杆（3）的一端为刀头，刀头上开有刀槽（4），所述刀片（5）通过紧固件固定在刀槽（4）内；所述刀头顶面开有安装槽（7），压板（1）固定安装在安装槽（7）内；所述刀片（5）包括平面限位段（52）和刀刃（51）。

2.如权利要求1所述的O型圈模具型腔车削加工的刀具，其特征在于：所述刀片（5）为片状体，刀片（5）中心开有定位孔，刀刃（51）设置于刀片（5）外圆周面上，刀刃（51）沿刀片（5）的中心点圆周分布。

3.如权利要求1所述的O型圈模具型腔车削加工的刀具，其特征在于：所述刀刃（51）数量为3个，所述平面限位段（52）为3段，平面限位段（52）间隔分布在刀刃（51）之间。

4.如权利要求1所述的O型圈模具型腔车削加工的刀具，其特征在于：所述刀槽（4）包括正刀槽（41）和反刀槽（42），正刀槽（41）和反刀槽（42）相对设置在刀头的两侧面上。

5.如权利要求1所述的O型圈模具型腔车削加工的刀具，其特征在于：所述刀槽（4）内为异形容置腔，异形容置腔包括容纳所述刀刃（51）的弧形部分和配合所述平面限位段（52）的斜面部分。

6.如权利要求1所述的O型圈模具型腔车削加工的刀具，其特征在于：所述压板（1）的两端分别为固定端和压紧端，压板（1）压紧端将刀片（5）与刀杆（3）压紧紧固，压板（1）固定端嵌入到安装槽（7）内并通过双头螺栓（6）固定，所述压板（1）固定端伸出有固定耳（61），安装槽（7）内还包括对称设置的限位槽（71），固定耳（61）嵌入其中一个限位槽（71）中。

7.如权利要求1所述的O型圈模具型腔车削加工的刀具，其特征在于：所述刀刃（51）的形状为圆弧形，刀刃（51）的半径小于所加工的O型圈的剖面的圆弧半径。

8.如权利要求1所述的O型圈模具型腔车削加工的刀具，其特征在于：所述刀片（5）上的紧固件为销钉（2），刀槽（4）内开有螺纹孔，螺纹孔中固定销钉（2）。

9.如权利要求1所述的O型圈模具型腔车削加工的刀具，其特征在于：所述刀片（5）材料采用钨钢合金、立方氮化硼或金刚石。

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