CN114734374A - 用于清洁液晶面板的研磨辊及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及清洁用品技术领域，并提供一种用于清洁液晶面板的研磨辊及其制备方法，包括支撑层和功能层，所述支撑层用于与研磨设备连接，所述功能层包括研磨层和排屑槽，所述研磨层螺旋设置在所述支撑层上，所述研磨层设置有多个用于存储磨屑的凹槽；所述排屑槽螺旋设置在所述支撑层上，所述排屑槽与所述研磨层平行设置，所述排屑槽沿所述支撑层的轴向延伸。通过研磨层的凹槽和排屑槽，在研磨辊对工件研磨清洁过程中，能够及时地存储磨屑，可避免因硬质磨屑对研磨工件造成二次损伤，规避划伤风险；另外，通过排屑槽的螺旋结构能够及时地排走多余的磨屑，可保证持续的研磨良率和稳定性，提高清洁良率。
Description
技术领域
本发明涉及清洁用品技术领域，尤其涉及一种用于清洁液晶面板的研磨辊及其制备方法。
背景技术
液晶面板的制造流程可分为三个阶段，包括一：前段Array制程，即半导体制程，在玻璃基板上做上晶体管的薄膜层；二：中段Cell制程，即将晶体管薄膜层的玻璃和彩色滤光片的玻璃组合在一起，并将液晶灌注中间；三：后段Module Assembly制程，即面板模组制程，在cell背面组合上背光板、铁件及IC零件等。
其中，在前段Array制程中,玻璃投入、涂胶刻蚀、涂布等环节后都要进行清洗；中段Cell制程中，在切割磨边、定向环节后，面板需要进行清洗；后段，偏光片贴工段仍然需要清洗面板。其中不同清洗环节，通过采用离子水、清洗剂，或者配合清洗毛刷、橡胶研磨辊等清洁耗材，完成清洗工段指标任务。
现有技术中，橡胶研磨辊、清洗毛刷作为切割工段和贴偏工段清洁的主要研磨清洁耗材，在配合去离子水使用时，能去除面板表面基本的异物、杂质，但目前仍然存在一定的局限性。比如：研磨胶辊在应对面板贴偏清洁时，存在很大的划伤风险。诸如ITO面板等表面布线或者镀膜的面板，此类面板表面易要求研磨耗材具有较高的抗划伤效果，否则面板清洁时易产生划伤，造成面板降级或者报废等不良问题；另外，尽管清洁毛刷在清洁过程中不易损伤面板表面，但是存在研磨力小，清洗效果差的问题，尤其是面对顽固异物的清洁，清洁良率难以达到要求，大大降低了生产效率。
发明内容
本发明提供一种用于清洁液晶面板的研磨辊及其制备方法，用以解决现有技术中清洁研磨胶辊和清洗毛刷等在对面板进行清洁时存在很大的划伤风险从而造成面板降级或报废或清洁良率低的缺陷。
本发明提供一种用于清洁液晶面板的研磨辊，包括支撑层和功能层，所述支撑层用于与研磨设备连接，所述功能层包括：
研磨层，螺旋设置在所述支撑层上，且所述研磨层设置有多个用于存储磨屑的凹槽；
排屑槽，螺旋设置在所述支撑层上，所述排屑槽与所述研磨层平行设置，所述排屑槽沿所述支撑层的轴向延伸。
根据本发明提供的一种用于清洁液晶面板的研磨辊，所述支撑层包括：
支撑轴承，用于与研磨设备连接；
缓冲层，设置在所述支撑轴承的外圈外，且所述功能层固定设置在所述缓冲层上。
根据本发明提供的一种用于清洁液晶面板的研磨辊，还包括粘接层，所述粘接层用于连接所述缓冲层和所述研磨层。
根据本发明提供的一种用于清洁液晶面板的研磨辊，所述研磨层包括：
缓冲基材，螺旋设置在所述支撑层上；
研磨料，设置在所述缓冲基材的外表面上。
根据本发明提供的一种用于清洁液晶面板的研磨辊，所述研磨层为沟槽结构或蜂窝结构。
根据本发明提供的一种用于清洁液晶面板的研磨辊，所述排屑槽的宽度为0.5-10毫米，所述排屑槽与所述支撑层的轴线的夹角为10-85度。
本发明还提供一种用于清洁液晶面板的研磨辊的制备方法，基于如上述任一项所述的用于清洁液晶面板的研磨辊，包括：
将研磨层螺旋设置在支撑层上，并使所述研磨层沿所述支撑层的轴向延伸，且使所述研磨层在所述支撑层的轴向上存在间隙、以形成排屑槽。
根据本发明提供的一种用于清洁液晶面板的研磨辊的制备方法，在所述将研磨层螺旋设置在支撑层上之前，还包括制备研磨层，所述制备研磨层包括：
将树脂胶黏剂、磨料混合为研磨料；
将研磨料涂覆于缓冲基材表面。
根据本发明提供的一种用于清洁液晶面板的研磨辊的制备方法，在所述将研磨层螺旋设置在支撑层上之前，还包括制备支撑层，将缓冲层包附于支撑轴承的外圈上。
根据本发明提供的一种用于清洁液晶面板的研磨辊的制备方法，在所述将研磨层螺旋设置在支撑层上之前，还包括：
将粘接层与研磨层复合、形成复合层；
对所述复合层进行裁切。
本发明提供的用于清洁液晶面板的研磨辊及其制备方法，通过功能层的研磨层的凹槽和排屑槽，在研磨辊对工件研磨清洁过程中，能够及时地存储磨屑，可避免因硬质磨屑对研磨工件造成二次损伤，规避划伤风险；另外，通过排屑槽的螺旋结构能够及时地排走多余的磨屑，可保证持续的研磨良率和稳定性。通过本用于清洁液晶面板的研磨辊，一方面能够解决研磨胶辊、清洁毛刷在面对ITO面板贴偏清洁中存在的划伤问题；另一方面，也能够解决胶辊及毛刷清洁效率低的问题，可满足不同的研磨清洁要求。另外，通常情况下，仅通过一道清洁就能达到既定的清洁良率，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的用于清洁液晶面板的研磨辊的剖视图；
图2是本发明提供的用于清洁液晶面板的研磨辊的平面图。
附图标记：
1：支撑轴承；2：缓冲层；3：粘接层；4：研磨层；5：排屑槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1至图2描述本发明的用于清洁液晶面板的研磨辊及其制备方法。
如图1所示，本发明提供了一种用于清洁液晶面板的研磨辊，包括支撑层和功能层，支撑层用于与研磨设备连接，功能层用于清洁液晶面板。
其中，功能层包括研磨层4，研磨层4螺旋设置在支撑层上，并且研磨层4设置有多个凹槽，凹槽用于存储磨屑。这样，能够使研磨层4在研磨过程中及时地存储磨屑，可以避免因硬质磨屑对研磨工件造成二次损伤，有利于规避划伤工件的风险。
此外，功能层还包括排屑槽5，排屑槽5螺旋设置在支撑层上，排屑槽5与研磨层4平行设置，这样，在研磨清洁的过程中，磨屑可以进入到排屑槽5内，从而通过排屑槽5可以及时地将多余的磨屑排出，进一步地避免硬质磨屑对研磨工件造成二次损伤，并可以保证研磨辊持续的研磨良率和稳定性。
并且，研磨层4和排屑槽5螺旋设置在支撑层上，并且研磨层4和排屑槽5沿支撑层的轴向延伸。这样，在研磨辊对工件进行转动清洁的过程中，磨屑能够顺着排屑槽5排出，从而有利于提高磨屑的排出效果，有利于提高研磨良率。
如此设置，通过功能层的研磨层4的凹槽和排屑槽5，在研磨辊对工件研磨清洁过程中，能够及时地存储磨屑，可避免因硬质磨屑对研磨工件造成二次损伤，规避划伤风险；另外，通过排屑槽5的螺旋结构能够及时地排走多余的磨屑，可保证持续的研磨良率和稳定性。通过本用于清洁液晶面板的研磨辊，一方面能够解决研磨胶辊、清洁毛刷在面对ITO面板贴偏清洁中存在的划伤问题；另一方面，也能够解决胶辊及毛刷清洁效率低的问题，可满足不同的研磨清洁要求。另外，通常情况下，仅通过一道清洁就能达到既定的清洁良率，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
在本发明的可选实施例中，支撑层包括支撑轴承1和缓冲层2，其中，支撑轴承用于与研磨设备连接，并且缓冲层2设置在支撑轴承1的外圈外，具体地缓冲层2可以环绕固定在支撑轴承1的外圈外；此外，功能层固定设置在缓冲层2上。这样，在研磨辊的使用过程中，缓冲层2能够起到缓冲的作用，并且可以辅助调节研磨辊的研磨压力，从而有利于提高研磨良率和清洁效果。
这里，支撑轴承1能够与研磨设备的转轴或固定轴连接。
这里，支撑轴承1可以为金属材质，具体地，支撑轴承1的材质可以为不锈钢、不锈铁、铝合金和铝镁合金，从而能够提高支撑轴承1的强度。
在可选的实施例中，缓冲层2的材质可以为具有弹性的材质，具体地，缓冲层2的材质可以为橡胶、发泡聚氨酯、发泡PP(聚丙烯)等中的一种，并且缓冲层2的邵氏硬度可以为10-90度，这里，可以选用邵氏硬度值为20-75度的材质制作缓冲层2。
在本发明的可选实施例中，本用于清洁液晶面板的研磨辊还包括粘接层3，粘接层3用于连接缓冲层2和研磨层4，以使研磨层4设置在支撑层上。
在可选的实施例中，粘接层3可以为具有高粘性、耐水性的乳液型粘接胶、油性双面胶、水性双面胶、反应性胶黏带和泡棉双面胶中的一种。这里，泡棉双面胶的邵氏硬度可以为10-46度，以保证研磨辊的整体硬度符合要求。
在本发明的可选实施例中，研磨层4包括缓冲基材和研磨料，缓冲基材螺旋设置在支撑层上，研磨料设置在缓冲基材的外表面上。这样，研磨层4采用缓冲基材，既能够增加研磨层4与工件的贴服性，改善研磨效果，提高清洁效果，又能够起到缓冲及规避风险的作用，还有利于简化研磨辊的使用操作；并且将研磨料设置在缓冲基材的外表面上，便于对工件进行研磨清洁，研磨辊在使用中不需要微调研磨工艺参数，大大简化了操作工艺要求。
在可选的实施例中，研磨层4可以为沟槽结构或蜂窝结构，这样，可以使研磨层4存储大量磨屑，避免硬质磨屑对研磨工件造成二次损伤。
需要说明的是，研磨层4上的凹槽可以为沟槽结构或蜂窝结构的沟槽或凹槽。并且，研磨层4的凹槽尺寸较小，凹槽的边缘不会对研磨工件造成二次损伤。
在本实施例中，缓冲基材的材质可以为棉纶混纺布、无纺布、泡棉基材、植绒基材、聚脂薄膜复合基材中的一种。
在可选的实施例中，研磨料的材质可以为磨料和树脂胶黏剂的混合物。其中，磨料可以为氧化铝、碳酸钙、氢氧化铝、滑石粉、氧化铈等的一种磨料或几种磨料的混合物；并且该磨料的粒度可以为1-20μm(微米)。树脂胶黏剂可以为聚氨酯树脂、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、环氧树脂等的一种或多种。
在本发明的可选实施例中，排屑槽5的宽度可以为0.5-10毫米，并且排屑槽5与支撑层的轴线的夹角可以为10-85度，这里，排屑槽5与支撑层的轴线的夹角可以优选为20-60度。这样，能够提高排屑槽5的排屑效果，从而使排屑槽5起到良好的排屑效果。
需要说明的是，当排屑槽5与支撑层轴线的夹角小于10度时，排屑的行程过大，严重削弱了排屑效果；当排屑槽5与支撑层轴线的夹角大于85度时，致使轴向方向上槽的数量增加，从而增加了研磨层4边缘研磨不均的风险，以致于影响研磨的均匀度，使得研磨良率受到影响。
本发明提供的一种用于清洁液晶面板的研磨辊，一方面能够解决研磨胶辊、清洁毛刷在面对ITO面板贴偏清洁中存在的划伤问题，另一方面，也能够解决胶辊及毛刷清洁效率低的问题，可满足不同的研磨清洁要求。另外，需要说明的是，现有技术中研磨胶辊或清洁毛刷在使用过程中，为了达到既定的清洁良率需要多根研磨胶辊或清洁毛刷并行使用或进行多遍清洁；而通常情况下，利用本发明提供的研磨辊进行清洁时只通过一道清洁就能达到既定的清洁良率，大大提高了生产效率，降低了生产成本；在使用时可以单根使用，有利于简化工序，大大提高了生产效率。
下面对本发明提供的用于清洁液晶面板的研磨辊的制备方法进行描述，下文描述的用于清洁液晶面板的研磨辊的制备方法与用于清洁液晶面板的研磨辊可相互对应参照。
本发明提供的一种用于清洁液晶面板的研磨辊的制备方法，基于上述任一项实施例所述的用于清洁液晶面板的研磨辊，包括：
将研磨层4螺旋设置在支撑层上，并使研磨层4沿支撑层的轴向延伸，且使研磨层4在支撑层的轴向上存在间隙、以形成排屑槽。
如此设置，通过功能层的研磨层4的凹槽和排屑槽5，在研磨辊对工件研磨清洁过程中，能够及时地存储磨屑，可避免因硬质磨屑对研磨工件造成二次损伤，规避划伤风险；另外，通过排屑槽5的螺旋结构能够及时地排走多余的磨屑，可保证持续的研磨良率和稳定性。
在本发明的可选实施例中，在将研磨层4螺旋设置在支撑层上之前，本用于清洁液晶面板的研磨辊的制备方法还包括制备研磨层4，其中，制备研磨层4包括：
将树脂胶黏剂、磨料混合为研磨料；
将研磨料涂覆于缓冲基材表面。
这里，将树脂胶黏剂、磨料混合可以采用球磨或搅拌的方式，使树脂胶黏剂和磨料分散至均匀浆料，然后涂覆于缓冲基材表面，从而制备得到研磨层4。
在本发明的可选实施例中，在将研磨层4螺旋设置在支撑层上之前，本用于清洁液晶面板的研磨辊的制备方法还包括制备支撑层，具体地，将缓冲层2包附于支撑轴承1的外圈上。
在可选的实施例中，在将研磨层4螺旋设置在支撑层上之前，本用于清洁液晶面板的研磨辊的制备方法，还包括：
将粘接层3与研磨层4复合、形成复合层；
对复合层进行裁切。
具体地，研磨层4和粘接层3复合，并根据尺寸要求裁切出对应宽度。
并且，将研磨层4螺旋设置在支撑层上，包括将裁切后的复合层螺旋缠绕在缓冲基材上。
此外，将排屑槽5螺旋设置在支撑层上，使排屑槽5和研磨层4平行设置，即为：使研磨层4在轴向方向留有多个间隙，多个间隙依次连接形成螺旋设置的排屑槽5，并控制排屑槽5的宽度为0.5-10毫米。
在可选的实施例中，将研磨层4螺旋设置在支撑层上之后，本用于清洁液晶面板的研磨辊的制备方法，还包括：
采用特别配制的结构胶，对研磨层4和缓冲层2的边缘、边角处进行固化处理；
对研磨辊进行老化处理。
如下所示，为研磨胶辊、清洗辊刷、及上述实施例制备的研磨辊产品的测试使用数据，其中，研磨清洗工艺条件为：设定辊转速为600rmp、液晶面板的行进速度为5cm/s，面板尺寸为14-21英寸。
实施例1：选用丙烯酸树脂和聚氨酯按照1:2的比例进行复配，通过高速搅拌的方式与氢氧化铝磨料混合分散均匀得到涂覆浆料，磨料的粒度为9μm；将分散均匀的混合浆料涂覆至缓冲基材上得到研磨层4；将发泡PP包附于支撑轴承1的外圈表面，制备得到弹性轴辊；使用硬度为邵氏硬度24度的双面泡棉胶膜与研磨层4复合，并根据研磨辊尺寸裁切出对应的宽度20mm，然后按照轴向角度(与支撑轴承1轴线夹角)为45度且呈螺旋式粘附于弹性轴辊上，保证排屑槽5宽度为5mm；修整研磨辊边缘，并使用结构胶对研磨辊的边缘、边角进行固化处理；制备得到的研磨辊放置于烘箱60±5℃进一步老化20小时，生成成品研磨辊。
这里，该实施例1生成的成品研磨辊在使用过程中的清洁良率为99％，对工件无划伤。
实施例2：选用丙烯酸树脂和聚氨酯按照1:2的比例进行复配，通过高速搅拌的方式与氢氧化铝磨料混合分散均匀得到涂覆浆料，磨料的粒度为9μm；将分散均匀的混合浆料涂覆至缓冲基材上得到研磨层4；将发泡PP包附于支撑轴承1的外圈表面，制备得到弹性轴辊；使用硬度为邵氏硬度24度的双面泡棉胶膜与研磨层4复合，并根据研磨辊尺寸裁切出对应的宽度20mm，然后按照轴向角度(与支撑轴承1轴线夹角)为10度且呈螺旋式粘附于弹性轴辊上，保证排屑槽5宽度为5mm；修整研磨辊边缘，并使用结构胶对研磨辊的边缘、边角进行固化处理；制备得到的研磨辊放置于烘箱60±5℃进一步老化20小时，生成成品研磨辊。
这里，该实施例2生成的成品研磨辊在使用过程中的清洁良率为85％，对工件无划伤。
实施例3：选用丙烯酸树脂和聚氨酯按照1:2的比例进行复配，通过高速搅拌的方式与氢氧化铝磨料混合分散均匀得到涂覆浆料，磨料的粒度为9μm；将分散均匀的混合浆料涂覆至缓冲基材上得到研磨层4；将发泡PP包附于支撑轴承1的外圈表面，制备得到弹性轴辊；使用硬度为邵氏硬度24度的双面泡棉胶膜与研磨层4复合，并根据研磨辊尺寸裁切出对应的宽度20mm，然后按照轴向角度(与支撑轴承1轴线夹角)为85度且呈螺旋式粘附于弹性轴辊上，保证排屑槽5宽度为5mm；修整研磨辊边缘，并使用结构胶对研磨辊的边缘、边角进行固化处理；制备得到的研磨辊放置于烘箱60±5℃进一步老化20小时，生成成品研磨辊。
这里，该实施例3生成的成品研磨辊在使用过程中的清洁良率为90％，对工件无划伤。
实施例4：选用丙烯酸树脂和聚氨酯按照1:2的比例进行复配，通过高速搅拌的方式与氢氧化铝磨料混合分散均匀得到涂覆浆料，磨料的粒度为9μm；将分散均匀的混合浆料涂覆至缓冲基材上得到研磨层4；将发泡PP包附于支撑轴承1的外圈表面，制备得到弹性轴辊；使用硬度为邵氏硬度24度的双面泡棉胶膜与研磨层4复合，并根据研磨辊尺寸裁切出对应的宽度20mm，然后按照轴向角度(与支撑轴承1轴线夹角)为20度且呈螺旋式粘附于弹性轴辊上，保证排屑槽5宽度为5mm；修整研磨辊边缘，并使用结构胶对研磨辊的边缘、边角进行固化处理；制备得到的研磨辊放置于烘箱60±5℃进一步老化20小时，生成成品研磨辊。
这里，该实施例4生成的成品研磨辊在使用过程中的清洁良率为92％，对工件无划伤。
实施例5：选用丙烯酸树脂和聚氨酯按照1:2的比例进行复配，通过高速搅拌的方式与氢氧化铝磨料混合分散均匀得到涂覆浆料，磨料的粒度为9μm；将分散均匀的混合浆料涂覆至缓冲基材上得到研磨层4；将发泡PP包附于支撑轴承1的外圈表面，制备得到弹性轴辊；使用硬度为邵氏硬度24度的双面泡棉胶膜与研磨层4复合，并根据研磨辊尺寸裁切出对应的宽度20mm，然后按照轴向角度(与支撑轴承1轴线夹角)为60度且呈螺旋式粘附于弹性轴辊上，保证排屑槽5宽度为5mm；修整研磨辊边缘，并使用结构胶对研磨辊的边缘、边角进行固化处理；制备得到的研磨辊放置于烘箱60±5℃进一步老化20小时，生成成品研磨辊。
这里，该实施例5生成的成品研磨辊在使用过程中的清洁良率为95％，对工件无划伤。
实施例6：选用丙烯酸树脂和聚氨酯按照1:2的比例进行复配，通过高速搅拌的方式与氢氧化铝磨料混合分散均匀得到涂覆浆料，磨料的粒度为9μm；将分散均匀的混合浆料涂覆至缓冲基材上得到研磨层4；将发泡PP包附于支撑轴承1的外圈表面，制备得到弹性轴辊；使用硬度为邵氏硬度24度的双面泡棉胶膜与研磨层4复合，并根据研磨辊尺寸裁切出对应的宽度20mm，然后按照轴向角度(与支撑轴承1轴线夹角)为45度且呈螺旋式粘附于弹性轴辊上，保证排屑槽5宽度为0.5mm；修整研磨辊边缘，并使用结构胶对研磨辊的边缘、边角进行固化处理；制备得到的研磨辊放置于烘箱60±5℃进一步老化20小时，生成成品研磨辊。
这里，该实施例6生成的成品研磨辊在使用过程中的清洁良率为92％，对工件无划伤。
实施例7：选用丙烯酸树脂和聚氨酯按照1:2的比例进行复配，通过高速搅拌的方式与氢氧化铝磨料混合分散均匀得到涂覆浆料，磨料的粒度为9μm；将分散均匀的混合浆料涂覆至缓冲基材上得到研磨层4；将发泡PP包附于支撑轴承1的外圈表面，制备得到弹性轴辊；使用硬度为邵氏硬度24度的双面泡棉胶膜与研磨层4复合，并根据研磨辊尺寸裁切出对应的宽度20mm，然后按照轴向角度(与支撑轴承1轴线夹角)为45度且呈螺旋式粘附于弹性轴辊上，保证排屑槽5宽度为10mm；修整研磨辊边缘，并使用结构胶对研磨辊的边缘、边角进行固化处理；制备得到的研磨辊放置于烘箱60±5℃进一步老化20小时，生成成品研磨辊。
这里，该实施例7生成的成品研磨辊在使用过程中的清洁良率为90％，对工件无划伤。
实施例8：选用丙烯酸树脂和聚氨酯按照1:2的比例进行复配，通过高速搅拌的方式与氢氧化铝磨料混合分散均匀得到涂覆浆料，磨料的粒度为9μm；将分散均匀的混合浆料涂覆至缓冲基材上得到研磨层4；将发泡PP包附于支撑轴承1的外圈表面，制备得到弹性轴辊；使用硬度为邵氏硬度10度的双面泡棉胶膜与研磨层4复合，并根据研磨辊尺寸裁切出对应的宽度20mm，然后按照轴向角度(与支撑轴承1轴线夹角)为45度且呈螺旋式粘附于弹性轴辊上，保证排屑槽5宽度为5mm；修整研磨辊边缘，并使用结构胶对研磨辊的边缘、边角进行固化处理；制备得到的研磨辊放置于烘箱60±5℃进一步老化20小时，生成成品研磨辊。
这里，该实施例8生成的成品研磨辊在使用过程中的清洁良率为85％，对工件无划伤。
实施例9：选用丙烯酸树脂和聚氨酯按照1:2的比例进行复配，通过高速搅拌的方式与氢氧化铝磨料混合分散均匀得到涂覆浆料，磨料的粒度为9μm；将分散均匀的混合浆料涂覆至缓冲基材上得到研磨层4；将发泡PP包附于支撑轴承1的外圈表面，制备得到弹性轴辊；使用硬度为邵氏硬度46度的双面泡棉胶膜与研磨层4复合，并根据研磨辊尺寸裁切出对应的宽度20mm，然后按照轴向角度(与支撑轴承1轴线夹角)为10度且呈螺旋式粘附于弹性轴辊上，保证排屑槽5宽度为5mm；修整研磨辊边缘，并使用结构胶对研磨辊的边缘、边角进行固化处理；制备得到的研磨辊放置于烘箱60±5℃进一步老化20小时，生成成品研磨辊。
这里，该实施例9生成的成品研磨辊在使用过程中的清洁良率为93％，对工件无划伤。
对比例1：选用丙烯酸树脂和聚氨酯按照1:2的比例进行复配，通过高速搅拌的方式与氢氧化铝磨料混合分散均匀得到涂覆浆料，磨料的粒度为9μm；将分散均匀的混合浆料涂覆至缓冲基材上得到研磨层4；将发泡PP包附于支撑轴承1的外圈表面，制备得到弹性轴辊；使用硬度为邵氏硬度24度的双面泡棉胶膜与研磨层4复合，并根据研磨辊尺寸裁切出对应的宽度20mm，然后按照轴向角度(与支撑轴承1轴线夹角)为5度且呈螺旋式粘附于弹性轴辊上，保证排屑槽5宽度为5mm；修整研磨辊边缘，并使用结构胶对研磨辊的边缘、边角进行固化处理；制备得到的研磨辊放置于烘箱60±5℃进一步老化20小时，生成成品研磨辊。
这里，该对比例1生成的成品研磨辊在使用过程中的清洁良率为70％，对工件有轻微划伤。
对比例2：选用丙烯酸树脂和聚氨酯按照1:2的比例进行复配，通过高速搅拌的方式与氢氧化铝磨料混合分散均匀得到涂覆浆料，磨料的粒度为9μm；将分散均匀的混合浆料涂覆至缓冲基材上得到研磨层4；将发泡PP包附于支撑轴承1的外圈表面，制备得到弹性轴辊；使用硬度为邵氏硬度24度的双面泡棉胶膜与研磨层4复合，并根据研磨辊尺寸裁切出对应的宽度20mm，然后按照轴向角度(与支撑轴承1轴线夹角)为45度且呈螺旋式粘附于弹性轴辊上，保证排屑槽5宽度为0.2mm；修整研磨辊边缘，并使用结构胶对研磨辊的边缘、边角进行固化处理；制备得到的研磨辊放置于烘箱60±5℃进一步老化20小时，生成成品研磨辊。
这里，该对比例2生成的成品研磨辊在使用过程中的清洁良率为70％，对工件有严重划伤。
对比例3：选用丙烯酸树脂和聚氨酯按照1:2的比例进行复配，通过高速搅拌的方式与氢氧化铝磨料混合分散均匀得到涂覆浆料，磨料的粒度为9μm；将分散均匀的混合浆料涂覆至缓冲基材上得到研磨层4；将发泡PP包附于支撑轴承1的外圈表面，制备得到弹性轴辊；使用硬度为邵氏硬度5度的双面泡棉胶膜与研磨层4复合，并根据研磨辊尺寸裁切出对应的宽度20mm，然后按照轴向角度(与支撑轴承1轴线夹角)为45度且呈螺旋式粘附于弹性轴辊上，保证排屑槽5宽度为5mm；修整研磨辊边缘，并使用结构胶对研磨辊的边缘、边角进行固化处理；制备得到的研磨辊放置于烘箱60±5℃进一步老化20小时，生成成品研磨辊。
这里，该对比例3生成的成品研磨辊在使用过程中的清洁良率为75％，对工件有轻微划伤。
对比例4：选用丙烯酸树脂和聚氨酯按照1:2的比例进行复配，通过高速搅拌的方式与氢氧化铝磨料混合分散均匀得到涂覆浆料，磨料的粒度为9μm；将分散均匀的混合浆料涂覆至缓冲基材上得到研磨层4；将发泡PP包附于支撑轴承1的外圈表面，制备得到弹性轴辊；使用硬度为邵氏硬度50度的双面泡棉胶膜与研磨层4复合，并根据研磨辊尺寸裁切出对应的宽度20mm，然后按照轴向角度(与支撑轴承1轴线夹角)为45度且呈螺旋式粘附于弹性轴辊上，保证排屑槽5宽度为5mm；修整研磨辊边缘，并使用结构胶对研磨辊的边缘、边角进行固化处理；制备得到的研磨辊放置于烘箱60±5℃进一步老化20小时，生成成品研磨辊。
这里，该对比例4生成的成品研磨辊在使用过程中的清洁良率为75％，对工件有严重划伤。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种用于清洁液晶面板的研磨辊，其特征在于，包括支撑层和功能层，所述支撑层用于与研磨设备连接，所述功能层包括：
研磨层，螺旋设置在所述支撑层上，且所述研磨层设置有多个用于存储磨屑的凹槽；
排屑槽，螺旋设置在所述支撑层上，所述排屑槽与所述研磨层平行设置，所述排屑槽沿所述支撑层的轴向延伸。
2.根据权利要求1所述的用于清洁液晶面板的研磨辊，其特征在于，所述支撑层包括：
支撑轴承，用于与研磨设备连接；
缓冲层，设置在所述支撑轴承的外圈外，且所述功能层固定设置在所述缓冲层上。
3.根据权利要求2所述的用于清洁液晶面板的研磨辊，其特征在于，还包括粘接层，所述粘接层用于连接所述缓冲层和所述研磨层。
4.根据权利要求1所述的用于清洁液晶面板的研磨辊，其特征在于，所述研磨层包括：
缓冲基材，螺旋设置在所述支撑层上；
研磨料，设置在所述缓冲基材的外表面上。
5.根据权利要求1所述的用于清洁液晶面板的研磨辊，其特征在于，所述研磨层为沟槽结构或蜂窝结构。
6.根据权利要求1所述的用于清洁液晶面板的研磨辊，其特征在于，所述排屑槽的宽度为0.5-10毫米，所述排屑槽与所述支撑层的轴线的夹角为10-85度。
7.一种用于清洁液晶面板的研磨辊的制备方法，其特征在于，基于权利要求1-6任一项所述的用于清洁液晶面板的研磨辊，包括：
将研磨层螺旋设置在支撑层上，并使所述研磨层沿所述支撑层的轴向延伸，且使所述研磨层在所述支撑层的轴向上存在间隙、以形成排屑槽。
8.根据权利要求7所述的用于清洁液晶面板的研磨辊的制备方法，其特征在于，在所述将研磨层螺旋设置在支撑层上之前，还包括制备研磨层，所述制备研磨层包括：
将树脂胶黏剂、磨料混合为研磨料；
将研磨料涂覆于缓冲基材表面。
9.根据权利要求7所述的用于清洁液晶面板的研磨辊的制备方法，其特征在于，在所述将研磨层螺旋设置在支撑层上之前，还包括制备支撑层，将缓冲层包附于支撑轴承的外圈上。
10.根据权利要求7所述的用于清洁液晶面板的研磨辊的制备方法，其特征在于，在所述将研磨层螺旋设置在支撑层上之前，还包括：
将粘接层与研磨层复合、形成复合层；
对所述复合层进行裁切。
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