CN211388375U - 一种金属打磨用陶瓷结合剂砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属打磨技术领域，尤其为一种金属打磨用陶瓷结合剂砂轮，包括打磨盘，打磨盘的内壁固定连接有固定连接盘，固定连接盘的外表面固定设置有固定孔，打磨盘的后端固定连接有后端复盘，固定连接盘的后端固定连接有后端连接盘，后端复盘的内侧固定设置有安装孔，后端复盘的内侧表面固定设置有对接斜纹，打磨盘的外表面固定设置有打磨表面。本实用新型通过设置一种结合式砂轮，通过对半连接的方式，结合砂轮，不仅方便砂轮的安装，同时避免砂轮在受到部分损坏时需要对砂轮整体进行更换，提高了砂轮的使用寿命，节约了一定的成本。

Description

一种金属打磨用陶瓷结合剂砂轮

技术领域

本实用新型涉及金属打磨技术领域，具体为一种金属打磨用陶瓷结合剂砂轮。

背景技术

又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有"自锐性"，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。

存在以下问题：

现有技术中，砂轮的制作往往采用的整体性制作，通过结合剂与磨料进行整体的结合来制作砂轮，然而这种砂轮在使用过程中受到损坏时往往需要对砂轮的整体进行更换，不仅造成成本的增加，而且提高了工作的难度，降低了砂轮的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属打磨用陶瓷结合剂砂轮，解决了砂轮在使用过程中受到损坏时往往需要对砂轮的整体进行更换，不仅造成成本的增加，而且提高了工作的难度，降低了砂轮的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属打磨用陶瓷结合剂砂轮，包括打磨盘，所述打磨盘的内壁固定连接有固定连接盘，所述固定连接盘的外表面固定设置有固定孔，所述打磨盘的后端固定连接有后端复盘，所述固定连接盘的后端固定连接有后端连接盘，所述后端复盘的内侧固定设置有安装孔，所述后端复盘的内侧表面固定设置有对接斜纹，所述打磨盘的外表面固定设置有打磨表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装孔的孔径大小与固定孔的孔径大小相一致，所述打磨盘通过套嵌与固定连接盘的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后端连接盘通过固定孔与固定连接盘内径对接固定连接，所述打磨盘的外表面与固定连接盘的内壁表面相互抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨盘与后端复盘通过卡接与固定连接盘、后端连接盘的内壁固定套接，所述打磨盘、后端复盘与固定连接盘、后端连接盘的内壁表面相互抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨盘与后端复盘的尺寸大小相一致，所述打磨盘、后端复盘的内壁设置的对接斜纹相互交错对接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨盘与后端复盘相互密封对接，所述固定连接盘通过内部设置的连接孔与打磨机主体连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属打磨用陶瓷结合剂砂轮，具备以下有益效果：

该金属打磨用陶瓷结合剂砂轮，通过设置一种结合式砂轮，通过对半连接的方式，结合砂轮，不仅方便砂轮的安装，同时避免砂轮在受到部分损坏时需要对砂轮整体进行更换，提高了砂轮的使用寿命，节约了一定的成本。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型固定连接盘结构示意图；

图3为本实用新型后端复盘结构示意图。

图中：1、打磨盘；2、固定连接盘；3、固定孔；4、后端复盘；5、后端连接盘；6、安装孔；7、对接斜纹；8、打磨表面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种金属打磨用陶瓷结合剂砂轮，包括打磨盘1，打磨盘1的内壁固定连接有固定连接盘2，固定连接盘2的外表面固定设置有固定孔3，打磨盘1的后端固定连接有后端复盘4，固定连接盘2的后端固定连接有后端连接盘5，后端复盘4的内侧固定设置有安装孔6，后端复盘4的内侧表面固定设置有对接斜纹7，打磨盘1的外表面固定设置有打磨表面8；通过打磨盘1表面的打磨表面8进行砂轮的打磨工作，通过固定连接盘2进行砂轮与打磨机的驱动装置进行连接，通过固定孔3进行前后两部分的打磨盘1、后端复盘4的连接，通过固定连接盘2、后端连接盘5使打磨盘1、后端复盘4能够紧密连接在一起，通过对接斜纹7提高打磨盘1、后端复盘4在连接时的紧密度，通过安装孔6使打磨盘1、后端复盘4能够与固定连接盘2的固定孔3进行对接，保证打磨盘1、后端复盘4能够紧密连接。

本实施例中，安装孔6的孔径大小与固定孔3的孔径大小相一致，打磨盘1通过套嵌与固定连接盘2的内壁固定连接，后端连接盘5通过固定孔3与固定连接盘2内径对接固定连接，打磨盘1的外表面与固定连接盘2的内壁表面相互抵接，打磨盘1与后端复盘4通过卡接与固定连接盘2、后端连接盘5的内壁固定套接，打磨盘1、后端复盘4与固定连接盘2、后端连接盘5的内壁表面相互抵接，打磨盘1与后端复盘4的尺寸大小相一致，打磨盘1、后端复盘4的内壁设置的对接斜纹7相互交错对接，打磨盘1与后端复盘4相互密封对接，固定连接盘2通过内部设置的连接孔与打磨机主体连接；孔径大小一致，使固定孔3能够与安装孔6紧密连接，后端连接盘5与固定孔3、固定连接盘2内径对接，使后端连接盘5能够与固定连接盘2对接，避免打磨盘1与后端复盘4在固定连接盘2、后端连接盘5的内部脱落。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过打磨盘1表面的打磨表面8进行砂轮的打磨工作，通过固定连接盘2进行砂轮与打磨机的驱动装置进行连接，通过固定孔3进行前后两部分的打磨盘1、后端复盘4的连接，通过固定连接盘2、后端连接盘5使打磨盘1、后端复盘4能够紧密连接在一起，通过对接斜纹7提高打磨盘1、后端复盘4在连接时的紧密度，通过安装孔6使打磨盘1、后端复盘4能够与固定连接盘2的固定孔3进行对接，保证打磨盘1、后端复盘4能够紧密连接。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属打磨用陶瓷结合剂砂轮，包括打磨盘(1)，其特征在于：所述打磨盘(1)的内壁固定连接有固定连接盘(2)，所述固定连接盘(2)的外表面固定设置有固定孔(3)，所述打磨盘(1)的后端固定连接有后端复盘(4)，所述固定连接盘(2)的后端固定连接有后端连接盘(5)，所述后端复盘(4)的内侧固定设置有安装孔(6)，所述后端复盘(4)的内侧表面固定设置有对接斜纹(7)，所述打磨盘(1)的外表面固定设置有打磨表面(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属打磨用陶瓷结合剂砂轮，其特征在于：所述安装孔(6)的孔径大小与固定孔(3)的孔径大小相一致，所述打磨盘(1)通过套嵌与固定连接盘(2)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属打磨用陶瓷结合剂砂轮，其特征在于：所述后端连接盘(5)通过固定孔(3)与固定连接盘(2)内径对接固定连接，所述打磨盘(1)的外表面与固定连接盘(2)的内壁表面相互抵接。

4.根据权利要求1所述的一种金属打磨用陶瓷结合剂砂轮，其特征在于：所述打磨盘(1)与后端复盘(4)通过卡接与固定连接盘(2)、后端连接盘(5)的内壁固定套接，所述打磨盘(1)、后端复盘(4)与固定连接盘(2)、后端连接盘(5)的内壁表面相互抵接。

5.根据权利要求1所述的一种金属打磨用陶瓷结合剂砂轮，其特征在于：所述打磨盘(1)与后端复盘(4)的尺寸大小相一致，所述打磨盘(1)、后端复盘(4)的内壁设置的对接斜纹(7)相互交错对接。

6.根据权利要求1所述的一种金属打磨用陶瓷结合剂砂轮，其特征在于：所述打磨盘(1)与后端复盘(4)相互密封对接，所述固定连接盘(2)通过内部设置的连接孔与打磨机主体连接。

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