CN101041232A - 用于研磨盘的背衬及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种背衬，包含无纺布和层叠在无纺布上的至少一层碳和聚酯纤维织物层，该背衬具有改进的挠曲性并提供改进的工作环境，因此，它可有利地用于制造研磨盘。

Description

用于研磨盘的背衬及其制备方法
技术领域
本发明涉及用于研磨盘(abrasive disk)的背衬(back pad)及其制备方法，该背衬具有改进的挠曲性并提供改进的工作环境。
背景技术
通常通过在背衬盘上涂覆胶粘剂并将该背衬与盘形的涂层研磨体(由背板和磨料层组成)粘合，然后热压来制备研磨盘。通常利用玻璃纤维来制备背衬以获得尺寸稳定性，图1中示出包括含玻璃纤维织物的背衬的常规研磨盘。
但是，玻璃纤维织物存在重量大、昂贵和刚性的问题，这限制了这种研磨盘的用途。
众所周知，在抛光期间研磨盘边缘的磨料比研磨盘其它部位的磨料磨损更快，这导致研磨效率的降低。因此，通常通过被称为“修整(dressing)”的程序，将磨损的磨料区与研磨盘其它部位上未使用的磨料一起研磨锐化(ground out)。该修整操作通常分几步进行，在此期间玻璃纤维织物产生刺激工人皮肤和呼吸系统的玻璃纤维尘。此外，玻璃纤维的耐磨性不令人满意，这导致生产率低下并增加了制造成本。
发明内容
因此，本发明的主要目的是提供用于研磨盘的无玻璃纤维背衬以及制备所述背衬的方法，该背衬表现出改进的尺寸稳定性、挠曲性和寿命，同时提供安全的工作环境。
根据本发明的一方面，提供用于研磨盘的背衬，该背衬包含无纺布以及层叠在无纺布上的至少一层碳和聚酯纤维织物层。
根据本发明的另一方面，提供制备背衬的方法，该方法包括：将至少一组盘形碳和聚酯纤维织物置于盘形无纺布上，所述碳和聚酯纤维织物在用胶粘剂树脂浸渍处理后各自处于干燥状态，然后对层叠的无纺布和织物施加热和压力。
附图说明
通过下面结合附图对本发明的说明，本发明的上述和其它目的和特征将变得清晰明了，其中：
图1是包含常规背衬的研磨盘的示意图；和
图2是包含根据本发明一个实施方案的背衬的研磨盘的示意图。
100：研磨盘              110：涂层研磨体
120：背衬                122：玻璃纤维织物层
124：碳纤维织物层        126：无纺布
128：胶粘剂层
130：聚酯纤维织物层
具体实施方式
本发明的背衬包含一层无纺布和至少两个分别由碳和聚酯纤维织物组成的织物层，其中碳和聚酯纤维织物分别层叠在无纺布上形成多层形式。优选的是，本发明的背衬具有包含顺序层叠的无纺布、碳纤维织物层和聚酯纤维织物层的结构。另外，如果需要，可以在无纺布上层叠两组或更多组碳和聚酯纤维织物层。
本发明中采用的无纺布优选具有20-30g/m2的重量和0.1-0.3mm的厚度。
本发明中采用的碳和聚酯纤维织物在用胶粘剂树脂浸渍处理后各自处于干燥状态。碳纤维织物由G78 1/0×E225 1/0(经纱×纬纱)～H55 1/0×G150 1/0(经纱×纬纱)特克斯(tex)/纱的纤维制成并具有48～70×26～37(经纱×纬纱)支(count)/英寸的缎纹或平纹织物图案，其中E、G和H是指纤维的平均直径，分别为6.35～7.61μm、8.89～10.15μm和10.16～11.42μm。术语“特克斯”是指1000m长的纤维的重量克数。
聚酯纤维织物由8/2～14/2×8/2～14/2(经纱×纬纱)英支/纱的纤维制成并具有16～20×8～12(经纱×纬纱)支/英寸的纱罗平纹(leno plain)织物图案。优选的是，聚酯纤维织物由12/2～14/2×8/2～10/2(经纱×纬纱)英支/纱的纤维制成，使得相对薄和厚的纤维相互交织。可以使用这种具有上述纤维厚度和结构的聚酯纤维织物替代玻璃纤维织物来生产具有改进的尺寸稳定性的背衬。
另外，聚酯纤维织物的聚酯是短纤纱，适合这种聚酯的是具有260-265℃熔点的聚对苯二甲酸乙二酯。
根据本发明的背衬通过下列步骤制造：将至少一组盘形的碳和聚酯纤维织物置于盘形无纺布上，其中所述碳和聚酯纤维织物在用胶粘剂树脂浸渍处理后各自处于干燥状态，然后对层叠的无纺布和织物施加热和压力，直到它们熔合在一起。
在本发明一个特定的实施方案中，背衬层压体可以通过下列步骤制备：将无纺布、碳纤维织物和聚酯纤维织物依次从底部放入模具中，然后向其施加5-7kgf/cm2的压力并在120-170℃的炉中加热所得层叠体4-10小时，使得浸渍在纤维中的胶粘剂树脂熔融，从而使得组件溶合。
用于碳和聚酯纤维织物浸渍处理的胶粘剂树脂的典型实例包括酚醛树脂或酚醛树脂与选自以下材料的混合物：丙烯腈-丁二烯橡胶、聚酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、脲蜜胺(urea melamine)以及变性可热固化树脂。适合的酚醛树脂是具有40-60wt％固体含量和在25℃具有300-600cps粘度的Rezole型酚醛树脂。
在本发明中，研磨盘可以通过常规方法利用由此获得的背衬来制备，例如通过在背衬的织物层表面上涂覆胶粘剂，将其粘附至盘形涂层研磨体(由背板和磨料层组成)，使得涂层研磨体的背板与背衬的织物层粘合，在80-120℃下热干燥/老化所得的组合盘2-5小时。用于结合背衬和涂层研磨体的胶粘剂可以是任意一种常规胶粘剂。在图2中示出包含根据本发明一个实施方案的背衬的研磨盘。
下面给出实施例和对比实施例，其目的在于示例性说明而非意图限制本发明的范围。
实施例1
切成具有180mm外径和23mm内径的盘形：厚度为0.15mm的25g/m2的无纺布；由G75 1/0×E225 1/0(经纱×纬纱)特克斯/纱的纤维(E和G是指纤维的平均直径，分别为6.35～7.61μm和8.89～10.15μm)制成并具有52×30(经纱×纬纱)支/英寸的平纹织物图案的两个碳纤维织物(可以从Korea Fiber Company购得)；由12/2×8/2(经纱×纬纱)英支/纱的纤维制成并具有16×8(经纱×纬纱)支/英寸的纱罗平纹织物图案的两个聚对苯二甲酸乙二酯纤维织物(可以从Suntek Industries Ltd.购得)。碳和聚对苯二甲酸乙二酯纤维织物在用Rezole酚醛树脂处理后已经干燥。
将上述无纺布、一个碳纤维织物、一个聚对苯二甲酸乙二酯纤维织物、一个碳纤维织物和一个聚对苯二甲酸乙二酯纤维织物盘依次从底部向上层叠在模具中，应用固定所述盘的钢压机施加150±5℃的电炉温度和6.0kgf/cm2的压力5小时，以制备具有图2中所示结构的本发明的背衬。
实施例2
切成具有180mm外径和23mm内径的盘形：厚度为0.15mm的25g/m2的无纺布；由G75 1/0×E225 1/0(经纱×纬纱)特克斯/纱的纤维制成并具有52×30(经纱×纬纱)支/英寸的平纹织物图案的两层碳纤维织物(可以从Korea Fiber Company购得)；由12/2×8/2(经纱×纬纱)英支/纱的纤维制成并具有16×8(经纱×纬纱)支/英寸的纱罗平纹织物图案的一个聚对苯二甲酸乙二酯纤维织物-(A)(可以从Suntek Industries Ltd.购得)和由12/2×12/2(经纱×纬纱)英支/纱的纤维制成并具有16×8(经纱×纬纱)支/英寸的纱罗平纹织物图案的一个聚对苯二甲酸乙二酯纤维织物-(B)(可以从Suntek Industries Ltd.购得)。碳和聚对苯二甲酸乙二酯纤维织物在用Rezole酚醛树脂处理后已经干燥。
将上述无纺布、两个碳纤维织物、一个聚对苯二甲酸乙二酯纤维织物-(A)和一个聚对苯二甲酸乙二酯纤维织物-(B)盘依次从底部向上层叠在模具中。之后重复实施例1中的步骤以制备本发明的背衬。
实施例3
切成具有180mm外径和23mm内径的盘形：厚度为0.15mm的25g/m2的无纺布；由G75 1/0×E225 1/0(经纱×纬纱)特克斯/纱的纤维制成并具有52×30(经纱×纬纱)纱支/英寸的平纹织物图案的两个碳纤维织物(可以从Korea Fiber Company购得)；由14/2×8/2(经纱×纬纱)英支/纱纤维制成并具有16×8(经纱×纬纱)支/英寸的纱罗平纹织物图案的两个聚对苯二甲酸乙二酯纤维织物(可以从SuntekIndustries Ltd.购得)。碳和聚对苯二甲酸乙二酯纤维织物在用Rezole酚醛树脂处理后已经干燥。
将上述无纺布、两个碳纤维织物和两个聚对苯二甲酸乙二酯纤维织物盘依次从底部向上层叠在模具中。之后重复实施例1中的步骤以制备本发明的背衬。
对比实施例1
切成具有180mm外径和23mm内径的盘形：厚度为0.15mm的25g/m2的无纺布；由H45 1/3×H45 1/3(经纱×纬纱)特克斯/纱的纤维(H是指纤维的平均直径，为10.16～11.42μm)制成并具有8×8(经纱×纬纱)支/英寸的纱罗平纹织物图案的四个玻璃纤维织物(可以从Korea Fiber Company购得)。玻璃纤维织物在用Rezole酚醛树脂处理后已经干燥。
将上述无纺布和四个玻璃纤维织物盘依次从底部向上层叠在模具中。之后重复实施例1中的步骤以制备背衬。
对比实施例2
切成具有180mm外径和23mm内径的盘形：厚度为0.15mm的25g/m2的无纺布；由H50 1/4×H50 1/4(经纱×纬纱)特克斯/纱的纤维制成并具有9×9(经纱×纬纱)支/英寸的纱罗平纹织物图案的四个玻璃纤维织物(可以从Korea FiberCompany购得)。玻璃纤维织物在用Rezole酚醛树脂处理后已经干燥。
将上述无纺布和四个玻璃纤维织物盘依次从底部向上层叠在模具中。之后重复实施例1中的步骤以制备背衬。
对比实施例3
切成具有180mm外径和23mm内径的盘形：厚度为0.15mm的25g/m2的无纺布；由H45 1/4×H45 1/4(经纱×纬纱)特克斯/纱的纤维制成并具有8×8(经纱×纬纱)支/英寸的纱罗平纹织物图案的两个玻璃纤维织物(可以从Korea FiberCompany购得)；由G75 1/0×E225 1/0(经纱×纬纱)特克斯/纱的纤维制成并具有52×30(经纱×纬纱)支/英寸的平纹织物图案的两个碳纤维织物(可以从Korea FiberCompany购得)。玻璃和碳纤维织物在用Rezole酚醛树脂处理后已经干燥。
将上述无纺布、两个玻璃纤维织物和两个碳纤维织物盘依次从底部向上层叠在模具中。之后重复实施例1中的步骤以制备背衬。
对比实施例4
切成具有180mm外径和23mm内径的盘形：厚度为0.15mm的25g/m2的无纺布；由H50 1/4×H50 1/4(经纱×纬纱)特克斯/纱的纤维制成并具有9×9(经纱×纬纱)支/英寸的纱罗平纹织物图案的两个玻璃纤维织物(可以从Korea FiberCompany购得)；由G75 1/0×E225 1/0(经纱×纬纱)特克斯/纱的纤维制成并具有52×30(经纱×纬纱)支/英寸的平纹织物图案的两个碳纤维织物(可以从Korea FiberCompany购得)。玻璃和碳纤维织物在用Rezole酚醛树脂处理后已经干燥。
将上述无纺布、两个玻璃纤维织物和两个碳纤维织物盘依次从底部向上层叠在模具中。之后重复实施例1中的步骤以制备背衬。
对比实施例5
切成具有180mm外径和23mm内径的盘形：厚度为0.15mm的25g/m2的无纺布；由H45 1/3×H45 1/3(经纱×纬纱)特克斯/纱的纤维制成并具有8×8(经纱×纬纱)支/英寸的纱罗平纹织物图案的一个玻璃纤维织物(可以从Korea FiberCompany购得)；由G75 1/0×E225 1/0(经纱×纬纱)特克斯/纱的纤维制成并具有52×30(经纱×纬纱)支/英寸的平纹织物图案的一个碳纤维织物(可以从Korea FiberCompany购得)；由12/2×12/2(经纱×纬纱)英支/纱的纤维制成并具有16×8(经纱×纬纱)支/英寸的纱罗平纹织物图案的两个聚对苯二甲酸乙二酯纤维织物(可以从Suntek Industries Ltd.购得)。玻璃、碳和聚对苯二甲酸乙二酯纤维织物在用Rezole酚醛树脂处理后已经干燥。
将上述无纺布、一个玻璃纤维织物、一个碳纤维织物和两个聚对苯二甲酸乙二酯纤维织物盘依次从底部向上层叠在模具中。之后重复实施例1中的步骤以制备背衬。
对比实施例6
切成具有180mm外径和23mm内径的盘形：厚度为0.15mm的25g/m2的无纺布；由H50 1/4×H50 1/4(经纱×纬纱)特克斯/纱的纤维制成并具有9×9(经纱×纬纱)支/英寸的纱罗平纹织物图案的一个玻璃纤维织物(可以从Korea FiberCompany购得)；由G75 1/0×E225 1/0(经纱×纬纱)特克斯/纱的纤维制成并具有52×30(经纱×纬纱)支/英寸的平纹织物图案的一个碳纤维织物(可以从Korea FiberCompany购得)；由12/2×8/2(经纱×纬纱)英支/纱的纤维制成并具有16×8(经纱×纬纱)支/英寸的纱罗平纹织物图案的两个聚对苯二甲酸乙二酯纤维织物(可以从Suntek Industries Ltd.购得)。玻璃、碳和聚对苯二甲酸乙二酯纤维织物在用Rezole酚醛树脂处理后已经干燥。
将上述无纺布、一个玻璃纤维织物、一个碳纤维织物和两个聚对苯二甲酸乙二酯纤维织物盘依次从底部向上层叠在模具中。之后重复实施例1的步骤以制备背衬。
特征测试
在拉伸强度、旋转断裂强度、挠曲性、受影响工人的皮肤刺激程度、尺寸稳定性以及使用时间(寿命)方面，对实施例1-3和对比实施例1-6中获得的各个背衬的特征进行测量。结果在表1中示出。
                                                    表1
  基体(背衬)
  实施例1   实施例2   实施例3   对比实施例1   对比实施例2   对比实施例3   对比实施例4   对比实施例5   对比实施例6
  拉伸强度(kgf/in)*1   300～350   300～350   300～350   150～170   170～190   250～300   270～320   250～300   270～320
  旋转断裂强度(rpm)*2   29,000～32,000   29,000～32,000   29,000～32,000   20,000～21,000   21,000～22,000   24,000～26,000   25,000～27,000   25,000～27,000   26,000～28,000
  挠曲性*3   4.0   3.8   3.8   6.0   7.0   5.0   5.0   4.5   4.5
  皮肤刺激度 无刺激 无刺激 无刺激   严重刺激   严重刺激   轻微刺激   轻微刺激   轻微刺激   轻微刺激
  尺寸稳定性 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好
  使用时间(秒)*4   60.0   60.0   55.0   30.0   32.0   38.0   40.0   45.0   46.0
注释：
*1：拉伸强度-测量仪器-LR5R型LLOYD仪器
*2：背衬破裂时的旋转次数
*3：挠性←………………I………………→刚性
            1             5            10
*4：当背衬经过#36涂层研磨体修整，同时在2kgf/cm2的压力下以10000rpm的速率旋转时，背衬从7”尺寸到4”尺寸的时间。
从表1可看出，与含玻璃纤维织物的对比实施例1-6的背衬相比，实施例1-3的本发明的背衬表现出更高的拉伸强度、更高的旋转断裂强度和更好的挠曲性以及同等的尺寸稳定性。此外，本发明的背衬由于在使用期间所产生的灰尘不刺激工人的皮肤因而是环境友好的，并且它们的使用时间可以延长，因此大大提高生产率以及降低制造成本。
如上所述，本发明不含玻璃纤维织物的背衬表现出改进的尺寸稳定性、改进的挠曲性、高弹性、对使用过程中由于负载或快速旋转所导致的断裂具有高抵抗性，长寿命以及良好的环境可接受性。因此，包含所述背衬的研磨盘可有利地用于各种研磨应用中。
虽然已经就上述具体实施方案对本发明进行说明，但是应该理解，本领域技术人员可以进行各种修改和变化，这种修改和变化也落入如所附权利要求所限定的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种用于研磨盘的背衬，该背衬包含无纺布和层叠在无纺布上的至少一层碳和聚酯纤维织物层。
2.权利要求1的背衬，其中无纺布、碳纤维织物层和聚酯纤维织物层顺序层叠。
3.权利要求1的背衬，其中碳纤维织物层和聚酯纤维织物层在无纺布上交替层叠两次或更多次。
4.权利要求1的背衬，其中无纺布的重量和厚度分别为20-30g/m2和0.1-0.3mm。
5.权利要求1的背衬，其中碳纤维织物由G78 1/0×E225 1/0(经纱×纬纱)～H55 1/0×G150 1/0(经纱×纬纱)特克斯/纱的纤维制成并具有48～70×26～37(经纱×纬纱)支/英寸的缎纹或平纹织物图案。
6.权利要求1的背衬，其中聚酯纤维织物由8/2～14/2×8/2～14/2(经纱×纬纱)英支/纱的纤维制成并具有16～20×8～12(经纱×纬纱)支/英寸的纱罗平纹织物图案。
7.制备权利要求1的背衬的方法，包括：将至少一组盘形碳和聚酯纤维织物置于盘形无纺布上，所述碳和聚酯纤维织物在用胶粘剂树脂浸渍处理后各自处于干燥状态，然后对层叠的无纺布和织物施加热和压力。
8.权利要求7的方法，其中施加至层叠的无纺布和织物的热和压力分别为120-170℃和5-7kgf/cm2。
9.权利要求7的方法，其中用于织物浸渍处理的胶粘剂树脂是酚醛树脂或酚醛树脂与选自以下材料的混合物：丙烯腈-丁二烯橡胶、聚酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、脲蜜胺以及变性可热固化树脂。
10.一种研磨盘，该研磨盘通过利用胶粘剂将权利要求1的盘形背衬与盘形涂层研磨体结合而获得。
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