CN102581780A - 一种柔性抛光片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种柔性抛光片及其制造方法，涉及一种柔性磨片。提供一种磨削效率高、抛光起光度快、使用寿命长、成本低的柔性抛光片及其制造方法。柔性抛光片设有柔性基层和抛光研磨层，抛光研磨层涂覆在柔性基层表面；或由纤维与抛光研磨材料混合热压成型，按质量比，纤维与抛光研磨材料的比例为(20～40)∶(80～60)。可直接对材料进行研磨抛光，不必外加抛光粉或抛光膏于被抛材料表面，避免大量抛光材料损失，节约成本，抛光时起光速度快，效率高，抛光片不易磨损，寿命长。容易做成大规格尺寸的柔性抛光片产品，显著增加磨抛面积，提高研磨效率。也可做成从粗到细不同粒度号的柔软性很好的抛光片产品，可逐级磨抛不平表面和边角曲面等。

Description

一种柔性抛光片及其制造方法

技术领域

本发明属于磨削刀具技术领域，涉及一种柔性磨片，尤其是涉及一种主要用于石材、玻璃、陶瓷、混凝土、宝石、金属等材料的研磨抛光加工的柔性抛光片及其制造方法。

背景技术

目前，对于石材、玻璃、陶瓷、金属等材料的表面进行抛光加工的方法是：使用不含有研磨抛光材料的布轮或菜瓜布等材料进行抛光作业，在抛光作业过程中，需要外加抛光粉或抛光膏于被抛光材料的表面，采用这种方式，抛光粉或抛光膏很容易被甩出，这样使抛光材料浪费严重，而且抛光起光度慢，抛光效率低，另外抛光布很快被磨耗，抛光成本高。

而对于石材、玻璃、陶瓷、混凝土等材料的粗磨和精磨，目前一般是采用金属结合剂金刚石磨片或树脂结合剂金刚石磨片进行加工，这两类磨片的规格尺寸很难做大，通常直径在200mm以下，磨削效率比较低。而且磨片柔软性不够好，不能磨抛不平表面和边角曲面等复杂形状，抛光性能也比较差。

公告号为CN2219181的实用新型专利涉及一种用于金属或非金属表面削磨、抛光的柔性金属结合剂磨片，现有的磨抛工具存在着修整困难、耐用度较低、磨抛精度和效率不高等缺陷，该实用新型将柔性金属片和磨砂结合，制成喇叭状，且喇叭口到喇叭底制成数根不相连的条状金属片，使用时耐用度好、效率高、不易磨损，尤其适用于各种高精度、高光洁度曲面、成型面的磨削和抛光。

公告号为CN2712550的实用新型公开的是一种磨片，属于磨削抛光工具类柔性磨料技术。它由砂布或砂纸(1)和圈布(2)粘合组成，而以在其周边以内部位设有具有连接点(3)的断裂线(4)为主要特征。该实用新型克服了已有技术磨片利用率低，使用成本高等不足，且具有结构简单合理等优点。

发明内容

本发明的目的是提供一种磨削效率高、抛光起光度快、使用寿命长、成本低的柔性抛光片及其制造方法。

本发明采取的第一技术方案如下：

一种柔性抛光片，设有柔性基层和抛光研磨层，抛光研磨层涂覆在柔性基层表面。

所述柔性基层的材料为无纺布或聚氨酯发泡海绵；所述抛光研磨层的材料是由超硬磨料、粘合剂和其它材料组成的胶液；按质量百分比，超硬磨料5％～20％，粘合剂40％～60％，其它材料20％～50％，所述其它材料为普通磨料、抛光粉、填料中的至少一种。

所述超硬磨料为金刚石或立方氮化硼；所述粘合剂为聚酯树脂胶、丙烯酸树脂胶、环氧树脂胶、酚醛树脂胶、聚氨酯胶、氯丁胶、脲醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶、聚乙烯醇缩醛或聚乙烯醇、聚乙二醇中的至少一种；所述普通磨料为碳化硅、碳化硼、碳化钨、刚玉中的至少一种；所述抛光粉为稀土氧化物、氧化铬、氧化铝、二氧化硅、氧化铁、氧化锆中的至少一种；所述填料为氧化锌、氧化铝、氧化镁、二氧化硅、冰晶石、石墨、金属粉及其它无机颜料中的至少一种。

第一技术方案所述一种柔性抛光片的制造方法，包括以下步骤：

1)按规格要求裁切好柔性材料，将裁切好的柔性材料置于热压机上进行压制，使平整度和密实度满足工艺要求，作为柔性基层待用；

2)配制抛光研磨材料胶液：

按配方和粒度号要求分别称取超硬磨料、粘合剂和其它材料，先将粉料混合均匀，再加入到胶液中搅拌均匀，配制成抛光研磨材料胶液；

3)将抛光研磨材料胶液涂覆在待用的无纺布柔性材料的一面；

4)然后烘干固化成型，得到柔性抛光片。

在步骤1)中，所述压制的温度为120～180℃，压制的时间为5～15min；在步骤3)中，所述涂覆的方法为浸涂、刷涂或喷涂；在步骤4)中，所述烘干的温度为110～170℃，烘干的时间为0.5～3h，

本发明采取的第二技术方案如下：

一种柔性抛光片，由纤维与抛光研磨材料混合热压成型，按质量比，纤维与抛光研磨材料的比例为(20～40)∶(80～60)。

所述纤维为化学纤维、天然纤维或粘胶纤维；所述化学纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维中的一种，所述天然纤维为竹纤维或木纤维，所述粘胶纤维为粘胶长丝纤维和/或粘胶短纤纤维。

所述抛光研磨材料为由超硬磨料、粘合剂和其它材料组成的胶液，按质量百分比：超硬磨料5％～20％，粘合剂40％～60％，其它材料20％～50％；所述其它材料为普通磨料、抛光粉、填料中的至少一种。

所述超硬磨料为金刚石或立方氮化硼；所述粘合剂为聚酯树脂胶、丙烯酸树脂胶、环氧树脂胶、酚醛树脂胶、聚氨酯胶、氯丁胶、脲醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶、聚乙烯醇缩醛或聚乙烯醇、聚乙二醇中的至少一种；所述普通磨料为碳化硅、碳化硼、碳化钨、刚玉中的至少一种；所述抛光粉为稀土氧化物、氧化铬、氧化铝、二氧化硅、氧化铁、氧化锆中的至少一种；所述填料为氧化锌、氧化铝、氧化镁、二氧化硅、冰晶石、石墨、金属粉及其它无机颜料中的至少一种。

第二技术方案所述一种柔性抛光片的制造方法，包括以下步骤：

1)准备好纤维材料；

2)配制抛光研磨材料胶液：

按配方和粒度号要求分别称取超硬磨料、粘合剂和其它材料，先将粉料混合均匀，再加入到胶液中搅拌均匀，配制成抛光研磨材料胶液；

3)按配比称取抛光研磨材料与纤维材料，并均匀混合；

4)然后浇注于模具中，经热压固化成型，脱模得到柔性抛光片；热压的温度为130～170℃，热压的时间为10～30min。

与现有技术比较，本发明的有益效果如下：

1)与通常使用的不含抛光研磨材料的布轮或菜瓜布相比，使用本发明的柔性抛光片可以直接对材料进行研磨抛光，不必外加抛光粉或抛光膏于被抛材料表面，避免了大量抛光材料的损失，大大节约成本，而且抛光时起光速度快，抛光效率高，抛光片不易被磨损，使用寿命长。

2)采用本发明所述柔性抛光片可以很容易做成大规格尺寸(直径500mm以上)的柔性抛光片产品，显著增加磨抛面积，提高研磨效率。同时也可以做成从粗到细不同粒度号的柔软性很好的抛光片产品，可以逐级磨抛不平表面和边角曲面等各种复杂形状工件，扩大产品的使用范围。

3)根据磨削对象的不同，可以选用不同的材料组合，制成大理石抛光片、花岗石抛光片和其他专用研磨抛光片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例为根据粒度要求制作1500号抛光片的制造方法，该制造方法对应于本发明所述第一技术方案。

1)将无纺布按规格要求进行裁切，裁切好后在热压机上进行压制，温度150℃，压制时间8min，取出待用；

2)配制抛光研磨材料胶液：按质量百分比，W7(或W10)金刚石微粉20％；环氧树脂胶50％，其它材料30％；按质量百分比，所述其它材料中的各材料占抛光研磨材料胶液总质量的百分比分别为：W5碳化硅10％、氧化铝5％、氧化锌10％、冰晶石5％；按上述比例称取各原料，其中粉料先混合均匀，再加入到胶液中搅拌均匀，若胶液较粘稠，可加入稀释剂调配好，得到抛光研磨材料胶液，待用；

3)将抛光研磨材料胶液装入喷涂罐内，将待用的无纺布放置喷涂台上进行喷涂；为保证涂层厚度，可进行多层喷涂；

4)喷涂好后放到烘箱中进行烘烤固化，温度130℃，时间2h，制成柔性抛光片。

实施例2

本实施例为根据粒度要求制作100号抛光片的制造方法，该制造方法对应于本发明所述第二技术方案。

1)准备好聚酯纤维材料；

2)配制抛光研磨材料胶液：按质量百分比，80/100金刚石粉10％；聚氨酯胶50％，其它材料40％；所述其它材料中的各材料占抛光研磨材料胶液总质量的百分比分别为：W63碳化硅20％；氧化镁10％、二氧化硅7％、石墨3％。按上述比例称取各原料，其中粉料先混合均匀后加入到胶液中搅拌均匀，若胶液较粘稠，可适量加入稀释剂调配，得到抛光研磨材料胶液，待用；

3)将抛光研磨材料胶液与聚酯纤维材料按质量比80∶20进行称量并混合均匀；

4)然后注入模具热压固化，温度170℃，时间10min，脱模后制成柔性抛光片。

实施例3

本实施例为制作大理石(或花岗石)抛光片的制造方法，该制造方法对应于本发明所述第二技术方案。

1)准备好聚丙烯纤维材料；

2)配制抛光研磨材料胶液：按质量百分比，超细金刚石微粉5％，聚乙烯醇胶50％，其它材料45％，所述其它材料为大理石(或花岗石)抛光粉)；按上述比例称取各原料，将粉料先混合均匀后加入到胶液中搅拌均匀，得到抛光研磨材料胶液，待用；

3)将抛光研磨材料胶液与聚丙烯纤维材料按质量比75∶25进行称量并混合均匀；

4)然后注入模具热压固化，温度130℃，时间30min，脱模后制成大理石(或花岗石)抛光片。

用实施例3大理石抛光片可直接对大理石板材进行抛光。用无研磨材料的布轮或菜瓜布进行抛光时，需采取外加抛光粉的方式对大理石进行抛光；

表1给出实施例3得到的大理石抛光片与现有无研磨材料菜瓜布的产品性能测试对比结果(先将大理石先用400#、800#、1500#逐级打底后，然后进行抛光操作)：

表1

由表1可见，通过撒抛光粉进行抛光加工，抛光粉浪费十分严重，磨片磨损快，成本高，而且抛光操作麻烦，抛光效率低；用实施例3所得大理石抛光片进行抛光作业，操作简单，抛光效率高，抛光材料不浪费，大大节约成本，而且抛光片使用寿命长。

实施例4(制造方法对应于本发明所述第一技术方案)

制作400号研磨抛光片，制造方法与实施例1类似，区别在于，配制抛光研磨材料胶液：按质量百分比，325/400金刚石粉15％；聚酯树脂胶60％；W5碳化硅15％；氧化镁5％、冰晶石5％。

实施例5(制造方法对应于本发明所述第一技术方案)

制作50号研磨抛光片。制造方法与实施例1类似，区别在于，配制抛光研磨材料胶液：按质量百分比，45/50金刚石10％；丙烯酸树脂胶40％；W5碳化硅30％；二氧化硅5％、氧化镁5％、铜粉10％。

实施例6(制造方法对应于本发明所述第一技术方案)

制作大理石或花岗石抛光片。制造方法与实施例1类似，区别在于，配制抛光研磨材料胶液：按质量百分比，超细金刚石微粉5％；三聚氰胺树脂胶50％；大理石(或花岗石)抛光粉45％。

实施例7(制造方法对应于本发明所述第二技术方案)

与实施例2类似，制造方法步骤如下：

1)准备好粘胶纤维材料；

2)制作800号研磨抛光片。配制抛光研磨材料胶液：按质量百分比，W20金刚石粉20％；环氧树脂胶45％；W63碳化硅15％；抛光粉10％、冰晶石5％、氧化铝5％。按上述比例称取各原料，其中粉料先混合均匀后加入到胶液中搅拌均匀，若胶液较粘稠，可适量加入稀释剂调配好待用；

3)将上述配制好的抛光研磨材料胶液与纤维材料按质量比70∶30进行称量并混合均匀；

4)把上述混合物注入模具热压固化，温度170℃，时间10min，脱模后制成柔性抛光片。

实施例8(制造方法对应于本发明所述第二技术方案)

与实施例2类似，制造方法步骤如下：

1)准备好丙烯酸纤维材料；

2)制作3000号研磨抛光片。配制抛光研磨材料胶液：按质量百分比，W2.5金刚石微粉15％；酚醛树脂胶60％；氧化铝10％、氧化锌15％。按上述比例称取各原料，其中粉料先混合均匀后加入到胶液中搅拌均匀，若胶液较粘稠，可适量加入稀释剂调配好待用；

3)将上述配制好的抛光研磨材料胶液与纤维材料按质量比60∶40进行称量并混合均匀；

4)把上述混合物注入模具热压固化，温度170℃，时间10min，脱模后制成柔性抛光片。

实施例9(制造方法对应于本发明所述第一技术方案)

与实施例1类似，区别在于，将无纺布变换为聚氨酯发泡海绵。

Claims (10)

1.一种柔性抛光片，其特征在于设有柔性基层和抛光研磨层，抛光研磨层涂覆在柔性基层表面。

2.如权利要求1所述一种柔性抛光片，其特征在于所述柔性基层的材料为无纺布或聚氨酯发泡海绵；所述抛光研磨层的材料是由超硬磨料、粘合剂和其它材料组成的胶液；按质量百分比，超硬磨料5％～20％，粘合剂40％～60％，其它材料20％～50％，所述其它材料为普通磨料、抛光粉、填料中的至少一种。

3.如权利要求2所述一种柔性抛光片，其特征在于所述超硬磨料为金刚石或立方氮化硼；所述粘合剂为聚酯树脂胶、丙烯酸树脂胶、环氧树脂胶、酚醛树脂胶、聚氨酯胶、氯丁胶、脲醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶、聚乙烯醇缩醛或聚乙烯醇、聚乙二醇中的至少一种；所述普通磨料为碳化硅、碳化硼、碳化钨、刚玉中的至少一种；所述抛光粉为稀土氧化物、氧化铬、氧化铝、二氧化硅、氧化铁、氧化锆中的至少一种；所述填料为氧化锌、氧化铝、氧化镁、二氧化硅、冰晶石、石墨、金属粉中的至少一种。

4.如权利要求1所述一种柔性抛光片的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)按规格要求裁切好柔性材料，将裁切好的柔性材料置于热压机上进行压制，使平整度和密实度满足工艺要求，作为柔性基层待用；

2)配制抛光研磨材料胶液：按配方和粒度号要求分别称取超硬磨料、粘合剂和其它材料，先将粉料混合均匀，再加入到胶液中搅拌均匀，配制成抛光研磨材料胶液；

3)将抛光研磨材料胶液涂覆在待用的无纺布柔性材料的一面；

4)然后烘干固化成型，得到柔性抛光片。

5.如权利要求4所述一种柔性抛光片的制造方法，其特征在于在步骤1)中，所述压制的温度为120～180℃，压制的时间为5～15min；在步骤3)中，所述涂覆的方法为浸涂、刷涂或喷涂；在步骤4)中，所述烘干的温度为110～170℃，烘干的时间为0.5～3h。

6.一种柔性抛光片，其特征在于由纤维与抛光研磨材料混合热压成型，纤维与抛光研磨材料的比例，按质量比为(20～40)∶(80～60)。

7.如权利要求6所述一种柔性抛光片，其特征在于所述纤维为化学纤维、天然纤维或粘胶纤维；所述化学纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维中的一种，所述天然纤维为竹纤维或木纤维，所述粘胶纤维为粘胶长丝纤维和/或粘胶短纤纤维。

8.如权利要求6所述一种柔性抛光片，其特征在于所述抛光研磨材料为由超硬磨料、粘 合剂和其它材料组成的胶液，按质量百分比：超硬磨料5％～20％，粘合剂40％～60％，其它材料20％～50％；所述其它材料为普通磨料、抛光粉、填料中的至少一种。

9.如权利要求8所述一种柔性抛光片，其特征在于所述超硬磨料为金刚石或立方氮化硼；所述粘合剂为聚酯树脂胶、丙烯酸树脂胶、环氧树脂胶、酚醛树脂胶、聚氨酯胶、氯丁胶、脲醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶、聚乙烯醇缩醛或聚乙烯醇、聚乙二醇中的至少一种；所述普通磨料为碳化硅、碳化硼、碳化钨、刚玉中的至少一种；所述抛光粉为稀土氧化物、氧化铬、氧化铝、二氧化硅、氧化铁、氧化锆中的至少一种；所述填料为氧化锌、氧化铝、氧化镁、二氧化硅、冰晶石、石墨、金属粉中的至少一种。

10.如权利要求6所述一种柔性抛光片的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)准备好纤维材料；

2)配制抛光研磨材料胶液：按配方和粒度号要求分别称取超硬磨料、粘合剂和其它材料，先将粉料混合均匀，再加入到胶液中搅拌均匀，配制成抛光研磨材料胶液；

3)按配比称取抛光研磨材料与纤维材料，并均匀混合；

4)然后浇注于模具中，经热压固化成型，脱模得到柔性抛光片；热压的温度为130～170℃，热压的时间为10～30min。