CN103831741A - 一种含活性炭的陶瓷立方氮化硼砂轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砂轮制造技术领域,具体涉及一种含活性炭的陶瓷立方氮化硼砂轮及其生产工艺,该砂轮由以下重量份的原料制成:立方氮化硼磨料40-45、白刚玉磨料30-34、氧化镁4-5、二氧化硅2-3、石墨1-2、淀粉2-3、活性炭2-3、氧化铜2-3、氯化铜5-6、助剂7-9;本发明砂轮采用氧化镁、石墨、活性炭等原料进行制成了化学性能稳定、热膨胀系数小、有自润滑性的陶瓷结合剂,再结合淀粉等原料,使得该结合剂与磨料的把持强度大,有效的提高了磨料间的粘结牢固程度,本发明制备的立方氮化硼砂轮具有良好的韧性和磨削性能,较传统立方氮化硼砂轮使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及砂轮制造技术领域,具体涉及一种含活性炭的陶瓷立方氮化硼砂轮及其生产工艺。
背景技术
砂轮是磨具中使用范围最为广泛的一种工具,主要对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理,在使用时处于高速旋转状态,需要承受较大的冲击力,因此对砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能等均有较高的要求;砂轮主要由磨料和结合剂经压坯、干燥、焙烧制成,磨料的种类多种多样,常见的主要有刚玉、碳化硅、金刚石以及立方氮化硼等,这些磨料都有着良好的硬度以及一定的韧性,而其强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能均取决于结合剂,常见的结合剂为树脂结合剂、陶瓷结合剂、橡胶结合剂以及金属结合剂,各结合剂均有不同的特性,在实际应用中应根据砂轮工件使用条件,选择合适的结合剂,以增强磨料粘结牢固强度,提高磨具强度,改善磨削性能,赋予砂轮良好的使用性能。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种含活性炭的陶瓷立方氮化硼砂轮,以改善传统立方氮化硼砂轮的磨削性能,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种含活性炭的陶瓷立方氮化硼砂轮,其特征在于,本发明砂轮由以下重量份的原料制成:立方氮化硼磨料40-45、白刚玉磨料30-34、氧化镁4-5、二氧化硅2-3、石墨1-2、淀粉2-3、活性炭2-3、氧化铜2-3、氯化铜5-6、助剂7-9。
所述的助剂由以下重量份的原料制成:冰晶石15-20、铝酸钙6-8、木质素磺酸钠2-3、纸浆废液6-8、硅酸铝3-4、铁粉10-12、锰粉2-3、膨润土22-25、粘土粉25-28、白垩12-15,制备方法如下:先将冰晶石、铝酸钙、硅酸铝、膨润土、粘土粉、白垩充分混合均匀后,在2200-2300℃下保温2-3h,经自然冷却后,球磨至200-300目粉体,再将木质素磺酸钠与适量的水混合,搅拌至木质素磺酸钠完全溶解后,加入上述粉体及其它剩余成分,球磨3-4h,烘干、即得。
所述磨料的粒径为80-200目。
所述的一种含活性炭的陶瓷立方氮化硼砂轮,其生产工艺如下:
(1)将氧化镁、二氧化硅、石墨、活性炭、氧化铜混合,加热至850-890℃搅拌10-12min,随后自然冷却至室温,球磨至200-300目粉体后,加入助剂,充分搅拌均匀备用;
(2)将淀粉、氯化铜混合,加入适量60-80℃的水,搅拌均匀后加入其它剩余物料,混合搅拌10-12min;
(3)将步骤(1)与步骤(2)的物料混合均匀后,送入模具中压制成型,成型条件:模具设定温度为100-110℃,在28-32MPa条件下保压10-12min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体先在20-25min内升温至450-500℃,保温2-3小时,再按10-15℃/min升温至1200-1250℃,保温7-8小时后取出,自然冷却后即得。
本发明的优点在于:采用氧化镁、二氧化硅、石墨、活性炭、氧化铜等原料进行制成了陶瓷结合剂,这种陶瓷结合剂化学性能稳定、热膨胀系数小、有自润滑性,结合淀粉等原料,使得该结合剂与磨料的把持强度大,有效的提高了磨料间的粘结牢固程度,本发明制备的立方氮化硼砂轮具有良好的韧性和磨削性能,较传统立方氮化硼砂轮使用寿命更长。
具体实施方式
实施例1
本实施例砂轮由以下重量份原料制成:立方氮化硼磨料45、白刚玉磨料34、氧化镁4、二氧化硅2、石墨2、淀粉3、活性炭2、氧化铜3、氯化铜6、助剂7。
助剂由以下重量份的原料制成:冰晶石20、铝酸钙8、木质素磺酸钠2、纸浆废液6、硅酸铝4、铁粉10、锰粉3、膨润土25、粘土粉25、白垩15,制备方法如下:先将冰晶石、铝酸钙、硅酸铝、膨润土、粘土粉、白垩充分混合均匀后,在2300℃下保温2h,经自然冷却后,球磨至300目粉体,再将木质素磺酸钠与适量的水混合,搅拌至木质素磺酸钠完全溶解后,加入上述粉体及其它剩余成分,球磨3h,烘干、即得。
所述磨料的粒径均为80目。
所述的一种含活性炭的陶瓷立方氮化硼砂轮,其生产工艺如下:
(1)将氧化镁、二氧化硅、石墨、活性炭、氧化铜混合,加热至890℃搅拌10min,随后自然冷却至室温,球磨至300目粉体后,加入助剂,充分搅拌均匀备用;
(2)将淀粉、氯化铜混合,加入适量60-80℃的水,搅拌均匀后加入其它剩余物料,混合搅拌10min;
(3)将步骤(1)与步骤(2)的物料混合均匀后,送入模具中压制成型,成型条件:模具设定温度为110℃,在32MPa条件下保压10min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体先在25min内升温至500℃,保温2小时,再按15℃/min升温至1250℃,保温8小时后取出,自然冷却后即得。
实施例2
本实施例砂轮由以下重量份原料制成:立方氮化硼磨料45、白刚玉磨料30、氧化镁5、二氧化硅3、石墨1、淀粉2、活性炭3、氧化铜2、氯化铜5、助剂9。
助剂由以下重量份的原料制成:冰晶石15、铝酸钙6、木质素磺酸钠3、纸浆废液8、硅酸铝3、铁粉12、锰粉2、膨润土22、粘土粉28、白垩12,制备方法如下:先将冰晶石、铝酸钙、硅酸铝、膨润土、粘土粉、白垩充分混合均匀后,在2200℃下保温3h,经自然冷却后,球磨至200目粉体,再将木质素磺酸钠与适量的水混合,搅拌至木质素磺酸钠完全溶解后,加入上述粉体及其它剩余成分,球磨4h,烘干、即得。
所述磨料的粒径均为200目。
所述的一种含活性炭的陶瓷立方氮化硼砂轮,其生产工艺如下:
(1)将氧化镁、二氧化硅、石墨、活性炭、氧化铜混合,加热至850℃搅拌12min,随后自然冷却至室温,球磨至200目粉体后,加入助剂,充分搅拌均匀备用;
(2)将淀粉、氯化铜混合,加入适量60-80℃的水,搅拌均匀后加入其它剩余物料,混合搅拌12min;
(3)将步骤(1)与步骤(2)的物料混合均匀后,送入模具中压制成型,成型条件:模具设定温度为100℃,在28MPa条件下保压12min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体先在20min内升温至450℃,保温3小时,再按10℃/min升温至1200℃,保温7小时后取出,自然冷却后即得。
上述实施例砂轮测试得到的技术指标如下:
砂轮的性能测试均遵循相关标准进行,测试中被磨削材料为合金钢,磨削方式为横向磨削,砂轮圆周速度:30m/s,工作台速度:0.05m/s,磨削深度:0.025mm。本发明制备的砂轮较普通立方氮化硼砂轮的硬度、磨削性能等均获得提高,磨削比提高18-22%,抗弯强度提高8-10%,气孔率更高,更易散热,且修整间隔时间延长5-6倍,使用寿命延长8-10倍。
Claims (3)
1.一种含活性炭的陶瓷立方氮化硼砂轮,其特征在于,该砂轮由以下重量份的原料制成:立方氮化硼磨料40-45、白刚玉磨料30-34、氧化镁4-5、二氧化硅2-3、石墨1-2、淀粉2-3、活性炭2-3、氧化铜2-3、氯化铜5-6、助剂7-9;
所述的助剂由以下重量份的原料制成:冰晶石15-20、铝酸钙6-8、木质素磺酸钠2-3、纸浆废液6-8、硅酸铝3-4、铁粉10-12、锰粉2-3、膨润土22-25、粘土粉25-28、白垩12-15,制备方法如下:先将冰晶石、铝酸钙、硅酸铝、膨润土、粘土粉、白垩充分混合均匀后,在2200-2300℃下保温2-3h,经自然冷却后,球磨至200-300目粉体,再将木质素磺酸钠与适量的水混合,搅拌至木质素磺酸钠完全溶解后,加入上述粉体及其它剩余成分,球磨3-4h,烘干、即得。
2.如权利要求1所述的一种含活性炭的陶瓷立方氮化硼砂轮,其特征在于,所述磨料的粒径为80-200目。
3.如权利要求1所述的一种含活性炭的陶瓷立方氮化硼砂轮,其工艺如下:
(1)将氧化镁、二氧化硅、石墨、活性炭、氧化铜混合,加热至850-890℃搅拌10-12min,随后自然冷却至室温,球磨至200-300目粉体后,加入助剂,充分搅拌均匀备用;
(2)将淀粉、氯化铜混合,加入适量60-80℃的水,搅拌均匀后加入其它剩余物料,混合搅拌10-12min;
(3)将步骤(1)与步骤(2)的物料混合均匀后,送入模具中压制成型,成型条件:模具设定温度为100-110℃,在28-32MPa条件下保压10-12min,出模得胚体;
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