CN103786104A - 一种pva树脂立方氮化硼砂轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砂轮制造技术领域,具体涉及一种PVA树脂立方氮化硼砂轮及其生产工艺,该砂轮由以下重量份的原料制成:立方氮化硼磨料40-45、锆刚玉磨料23-26、硝酸锂3-4、硝酸钠2-3、三氧化二铝4-5、三氧化二铁3-4、聚乙烯醇4-5、氢氧化铝3-5、助剂7-9;本发明砂轮采用采用硝酸锂、硝酸钠、聚乙烯醇以及三氧化二铝、三氧化二铁等原料作为结合剂,有效的增进了磨料间的粘结程度,结合剂与磨料把持牢固,工件的强度进一步增强,加工过程中烧结温度低,磨削过程中发热少,散热快,不易烧伤工件,耐磨,自锐性良好,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及砂轮制造技术领域,具体涉及一种PVA树脂立方氮化硼砂轮及其生产工艺。
背景技术
砂轮是磨具中使用范围最为广泛的一种工具,主要对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理,在使用时处于高速旋转状态,需要承受较大的冲击力,因此对砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能等均有较高的要求;砂轮主要由磨料和结合剂经压坯、干燥、焙烧制成,磨料的种类多种多样,常见的主要有刚玉、碳化硅、金刚石以及立方氮化硼等,这些磨料都有着良好的硬度以及一定的韧性,而其强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能均取决于结合剂,常见的结合剂为树脂结合剂、陶瓷结合剂、橡胶结合剂以及金属结合剂,各结合剂均有不同的特性,在实际应用中应根据砂轮工件使用条件,选择合适的结合剂,以增强磨料粘结牢固强度,提高磨具强度,改善磨削性能,赋予砂轮良好的使用性能。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种PVA树脂立方氮化硼砂轮,以进一步增进强度,改善切削性能,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种PVA树脂立方氮化硼砂轮,其特征在于,本发明砂轮由以下重量份的原料制成:立方氮化硼磨料40-45、锆刚玉磨料23-26、硝酸锂3-4、硝酸钠2-3、三氧化二铝4-5、三氧化二铁3-4、聚乙烯醇4-5、氢氧化铝3-5、助剂7-9。
所述的助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10-12、莫来石粉3-5、氧化锌1-2、氧化镁2-3、高岭土2-3、聚乙烯醇2-3、三聚磷酸钠1-2、N220炭黑3-4、木炭5-7;制备方法是将莫来石粉、氧化锌、氧化镁、高岭土、N220炭黑混合,研磨成200-300目粉末,然后加入聚乙烯醇混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入720-750℃下煅烧2-3小时,冷却后,粉碎成150-200目粉末,与其它剩余成分混合,即得。
所述的一种PVA树脂立方氮化硼砂轮,其生产工艺如下:
(1)将硝酸锂、硝酸钠、聚乙烯醇混合,加入2-3倍混合料重量的水,充分搅拌至完全溶解,再加入三氧化二铝、三氧化二铁、氢氧化铝、助剂,搅拌20-30min后,送入球磨机中球磨3-4h后备用;
(2)将立方氮化硼磨料、锆刚玉磨料与步骤(1)得到的物料混合搅拌20-30min;
(3)将(2)得到的混合物料送入模具中压制成型,成型条件:压力机设定温度为250-300℃,在12-15MPa条件下保压10-12min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体先在20-25min内升温至450-500℃,保温2-3h,再按5-8℃/min升温至1350-1400℃,保温6-8h后取出,自然冷却后即得。
本发明的优点在于:采用硝酸锂、硝酸钠、聚乙烯醇以及三氧化二铝、三氧化二铁等原料作为结合剂,能够有效的增进磨料间的粘结程度,把持牢固,提高了砂轮工件的强度,降低烧结温度,在磨削过程中发热少,散热快,不易烧伤工件,耐磨,自锐性良好,延长了使用寿命。
具体实施方式
实施例1
本实施例砂轮由以下重量份原料制成:立方氮化硼磨料45、锆刚玉磨料25、硝酸锂4、硝酸钠3、三氧化二铝5、三氧化二铁3、聚乙烯醇5、氢氧化铝4、助剂8。
助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10、莫来石粉5、氧化锌1、氧化镁2、高岭土3、聚乙烯醇2、三聚磷酸钠1、N220炭黑4、木炭7;制备方法是将莫来石粉、氧化锌、氧化镁、高岭土、N220炭黑混合,研磨成200-300目粉末,然后加入聚乙烯醇混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入720-750℃下煅烧2-3小时,冷却后,粉碎成150-200目粉末,与其它剩余成分混合,即得。
所述的一种PVA树脂立方氮化硼砂轮,其生产工艺如下:
(1)将硝酸锂、硝酸钠、聚乙烯醇混合,加入2倍混合料重量的水,充分搅拌至完全溶解,再加入三氧化二铝、三氧化二铁、氢氧化铝、助剂,搅拌25min后,送入球磨机中球磨4h后备用;
(2)将立方氮化硼磨料、锆刚玉磨料与步骤(1)得到的物料混合搅拌30min;
(3)将(2)得到的混合物料送入模具中压制成型,成型条件:压力机设定温度为250℃,在15MPa条件下保压12min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体先在20-25min内升温至480℃,保温3h,再按8℃/min升温至1400℃,保温6h后取出,自然冷却后即得。
性能测试:
回转强度≥ 35 米/ 秒;静平衡K 系数≤ 0.25;
磨削钢结硬质合金材料磨除率可达2.6mm3/(mm .s) 以上;
硬度L 级。
实施例2
本实施例砂轮由以下重量份原料制成:立方氮化硼磨料45、锆刚玉磨料25、硝酸锂4、硝酸钠3、三氧化二铝5、三氧化二铁4、聚乙烯醇5、氢氧化铝5、助剂8。
助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10、莫来石粉5、氧化锌1、氧化镁2、高岭土3、聚乙烯醇2、三聚磷酸钠1、N220炭黑4、木炭7;制备方法是将莫来石粉、氧化锌、氧化镁、高岭土、N220炭黑混合,研磨成200-300目粉末,然后加入聚乙烯醇混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入720-750℃下煅烧2-3小时,冷却后,粉碎成150-200目粉末,与其它剩余成分混合,即得。
所述的一种PVA树脂立方氮化硼砂轮,其生产工艺如下:
(1)将硝酸锂、硝酸钠、聚乙烯醇混合,加入3倍混合料重量的水,充分搅拌至完全溶解,再加入三氧化二铝、三氧化二铁、氢氧化铝、助剂,搅拌30min后,送入球磨机中球磨4h后备用;
(2)将立方氮化硼磨料、锆刚玉磨料与步骤(1)得到的物料混合搅拌30min;
(3)将(2)得到的混合物料送入模具中压制成型,成型条件:压力机设定温度为300℃,在15MPa条件下保压12min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体先在25min内升温至500℃,保温3h,再按8℃/min升温至1350℃,保温8h后取出,自然冷却后即得。
Claims (2)
1.一种PVA树脂立方氮化硼砂轮,其特征在于,该砂轮由以下重量份的原料制成:立方氮化硼磨料40-45、锆刚玉磨料23-26、硝酸锂3-4、硝酸钠2-3、三氧化二铝4-5、三氧化二铁3-4、聚乙烯醇4-5、氢氧化铝3-5、助剂7-9;
所述的助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10-12、莫来石粉3-5、氧化锌1-2、氧化镁2-3、高岭土2-3、聚乙烯醇2-3、三聚磷酸钠1-2、N220炭黑3-4、木炭5-7;制备方法是将莫来石粉、氧化锌、氧化镁、高岭土、N220炭黑混合,研磨成200-300目粉末,然后加入聚乙烯醇混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入720-750℃下煅烧2-3小时,冷却后,粉碎成150-200目粉末,与其它剩余成分混合,即得。
2.如权利要求1所述的一种PVA树脂立方氮化硼砂轮,其工艺如下:
(1)将硝酸锂、硝酸钠、聚乙烯醇混合,加入2-3倍混合料重量的水,充分搅拌至完全溶解,再加入三氧化二铝、三氧化二铁、氢氧化铝、助剂,搅拌20-30min后,送入球磨机中球磨3-4h后备用;
(2)将立方氮化硼磨料、锆刚玉磨料与步骤(1)得到的物料混合搅拌20-30min;
(3)将(2)得到的混合物料送入模具中压制成型,成型条件:压力机设定温度为250-300℃,在12-15MPa条件下保压10-12min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体先在20-25min内升温至450-500℃,保温2-3h,再按5-8℃/min升温至1350-1400℃,保温6-8h后取出,自然冷却后即得。
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