CN103770021A - 一种复合结合剂立方碳化硅砂轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砂轮制造技术领域,具体涉及一种复合结合剂立方碳化硅砂轮及其生产工艺,该砂轮由以下重量份的原料制成:立方碳化硅磨料40-45、碳化硼磨料32-34、二氧化硅3-4、三氧化二铝2-3、三氧化二硼3-4、红柱石1-2、蓝晶石1-2、硝酸银1-2、聚乙烯醇3-4、助剂7-9;本发明砂轮采用二氧化硅、三氧化二铝、红柱石、蓝晶石等原料进行烧结制成了陶瓷结合剂,这种结合剂性能稳定,质量轻强度高,再配合硝酸银、聚乙烯醇等原料的水溶液,使得这种陶瓷、树脂复合结合剂与磨料的把持强度大,粘结牢固,增进了砂轮的强度和韧性,具有良好的磨削性能,经久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及砂轮制造技术领域,具体涉及一种复合结合剂立方碳化硅砂轮及其生产工艺。
背景技术
砂轮是磨具中使用范围最为广泛的一种工具,主要对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理,在使用时处于高速旋转状态,需要承受较大的冲击力,因此对砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能等均有较高的要求;砂轮主要由磨料和结合剂经压坯、干燥、焙烧制成,磨料的种类多种多样,常见的主要有刚玉、碳化硅、金刚石以及立方氮化硼等,这些磨料都有着良好的硬度以及一定的韧性,而其强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能均取决于结合剂,常见的结合剂为树脂结合剂、陶瓷结合剂、橡胶结合剂以及金属结合剂,各结合剂均有不同的特性,在实际应用中应根据砂轮工件使用条件,选择合适的结合剂,以增强磨料粘结牢固强度,提高磨具强度,改善磨削性能,赋予砂轮良好的使用性能。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种复合结合剂立方碳化硅砂轮,以改善立方碳化硅砂轮的磨削性能,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种复合结合剂立方碳化硅砂轮,其特征在于,本发明砂轮由以下重量份的原料制成:立方碳化硅磨料40-45、碳化硼磨料32-34、二氧化硅3-4、三氧化二铝2-3、三氧化二硼3-4、红柱石1-2、蓝晶石1-2、硝酸银1-2、聚乙烯醇3-4、助剂7-9。
所述的助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10-12、铁粉5-6、二氧化钛1-2、硅藻土粉2-3、高岭土粉5-6、氮化铝粉1-2、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲基硅油1-2、花生壳粉5-7;制备方法是将铁粉、二氧化钛、高岭土粉、氮化铝粉混合,研磨成200-300目粉末,然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入1020-1050℃下煅烧1-2小时,冷却后,粉碎成150-200目粉末,与其它剩余成分混合,即得。
所述的一种复合结合剂立方碳化硅砂轮,其生产工艺如下:
(1)将二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二硼、红柱石、蓝晶石混合,加热至1550-1650℃搅拌20-30min,搅拌结束后自然冷却至室温,球磨至200-300目粉体后,加入助剂,充分搅拌均匀备用;
(2)将硝酸银、聚乙烯醇混合,加入与混合料重量比为1:3-4的水,充分搅拌至完全溶解后,加入步骤(1)的物料,充分搅拌20-30min;
(3)将立方碳化硅磨料、碳化硼磨料混合,加热至100-110℃,与步骤(2)所得的物料充分混合后,送入模具中压制成型,在15-18MPa条件下保压10-12min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体先在20-25min内升温至480-500℃,保温6-8小时,再按10-15℃/min升温至1480-1550℃,保温7-10小时后取出,自然冷却后即得。
本发明的优点在于:利用二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二硼、红柱石、蓝晶石等原料进行烧结制成了陶瓷结合剂,这种结合剂性能稳定,质量轻强度高,再配合硝酸银、聚乙烯醇等原料的水溶液,使得这种陶瓷、树脂复合结合剂与磨料的把持强度大,粘结牢固,增进了砂轮的强度和韧性,具有良好的磨削性能,更为经久耐用。
具体实施方式
实施例1
本实施例砂轮由以下重量份原料制成:立方碳化硅磨料45、碳化硼磨料32、二氧化硅4、三氧化二铝3、三氧化二硼4、红柱石2、蓝晶石2、硝酸银2、聚乙烯醇4、助剂8。
助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10、铁粉5、二氧化钛2、硅藻土粉2、高岭土粉5、氮化铝粉1、硅烷偶联剂KH550 3、二甲基硅油1、花生壳粉5;制备方法是将铁粉、二氧化钛、高岭土粉、氮化铝粉混合,研磨成200-300目粉末,然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入1020-1050℃下煅烧1-2小时,冷却后,粉碎成150-200目粉末,与其它剩余成分混合,即得。
所述的一种复合结合剂立方碳化硅砂轮,其生产工艺如下:
(1)将二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二硼、红柱石、蓝晶石混合,加热至1650℃搅拌20min,搅拌结束后自然冷却至室温,球磨至300目粉体后,加入助剂,充分搅拌均匀备用;
(2)将硝酸银、聚乙烯醇混合,加入与混合料重量比为1:3的水,充分搅拌至完全溶解后,加入步骤(1)的物料,充分搅拌20min;
(3)将立方碳化硅磨料、碳化硼磨料混合,加热至110℃,与步骤(2)所得的物料充分混合后,送入模具中压制成型,在18MPa条件下保压10min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体先在25min内升温至500℃,保温6小时,再按15℃/min升温至1550℃,保温8小时后取出,自然冷却后即得。
性能测试:
回转强度≥ 35 米/ 秒;静平衡K 系数≤ 0.25;
磨削钢结硬质合金材料磨除率可达2.6mm3/(mm .s) 以上;
硬度L 级。
实施例2
本实施例砂轮由以下重量份原料制成:立方碳化硅磨料45、碳化硼磨料34、二氧化硅3、三氧化二铝2、三氧化二硼3、红柱石1、蓝晶石1、硝酸银1、聚乙烯醇3、助剂8。
助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10、铁粉5、二氧化钛2、硅藻土粉2、高岭土粉5、氮化铝粉1、硅烷偶联剂KH550 3、二甲基硅油1、花生壳粉5;制备方法是将铁粉、二氧化钛、高岭土粉、氮化铝粉混合,研磨成200-300目粉末,然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入1020-1050℃下煅烧1-2小时,冷却后,粉碎成150-200目粉末,与其它剩余成分混合,即得。
所述的一种复合结合剂立方碳化硅砂轮,其生产工艺如下:
(1)将二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二硼、红柱石、蓝晶石混合,加热至1550℃搅拌30min,搅拌结束后自然冷却至室温,球磨至300目粉体后,加入助剂,充分搅拌均匀备用;
(2)将硝酸银、聚乙烯醇混合,加入与混合料重量比为1:4的水,充分搅拌至完全溶解后,加入步骤(1)的物料,充分搅拌30min;
(3)将立方碳化硅磨料、碳化硼磨料混合,加热至100℃,与步骤(2)所得的物料充分混合后,送入模具中压制成型,在15MPa条件下保压12min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体先在25min内升温至480℃,保温8小时,再按15℃/min升温至1480℃,保温10小时后取出,自然冷却后即得。
Claims (2)
1.一种复合结合剂立方碳化硅砂轮,其特征在于,该砂轮由以下重量份的原料制成:立方碳化硅磨料40-45、碳化硼磨料32-34、二氧化硅3-4、三氧化二铝2-3、三氧化二硼3-4、红柱石1-2、蓝晶石1-2、硝酸银1-2、聚乙烯醇3-4、助剂7-9;
所述的助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10-12、铁粉5-6、二氧化钛1-2、硅藻土粉2-3、高岭土粉5-6、氮化铝粉1-2、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲基硅油1-2、花生壳粉5-7;制备方法是将铁粉、二氧化钛、高岭土粉、氮化铝粉混合,研磨成200-300目粉末,然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入1020-1050℃下煅烧1-2小时,冷却后,粉碎成150-200目粉末,与其它剩余成分混合,即得。
2.如权利要求1所述的一种复合结合剂立方碳化硅砂轮,其工艺如下:
(1)将二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二硼、红柱石、蓝晶石混合,加热至1550-1650℃搅拌20-30min,搅拌结束后自然冷却至室温,球磨至200-300目粉体后,加入助剂,充分搅拌均匀备用;
(2)将硝酸银、聚乙烯醇混合,加入与混合料重量比为1:3-4的水,充分搅拌至完全溶解后,加入步骤(1)的物料,充分搅拌20-30min;
(3)将立方碳化硅磨料、碳化硼磨料混合,加热至100-110℃,与步骤(2)所得的物料充分混合后,送入模具中压制成型,在15-18MPa条件下保压10-12min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体先在20-25min内升温至480-500℃,保温6-8小时,再按10-15℃/min升温至1480-1550℃,保温7-10小时后取出,自然冷却后即得。
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