CN103786103A - 一种增韧耐热的陶瓷cbn砂轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砂轮制造技术领域,具体涉及一种增韧耐热的陶瓷CBN砂轮及其生产工艺,该砂轮由以下重量份的原料制成:金刚石磨料30-34、CBN磨料50-55、焦宝石3-4、莫来石4-5、堇青石2-3、硝酸铜3-4、硫酸亚铁铵2-3、粘土4-5、助剂7-9;本发明砂轮采用焦宝石、莫来石、堇青石等原料搅拌烧结制成了陶瓷结合剂,这种含有堇青石的陶瓷结合剂具有热膨胀系数低、化学稳定性好、散热良好,且与磨料的把持强度大,再结合其它原料,使得本发明的CBN砂轮具有良好的硬度和韧性,抗折强度高,高速磨削时不烧伤工件,磨削性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及砂轮制造技术领域,具体涉及一种增韧耐热的陶瓷CBN砂轮及其生产工艺。
背景技术
砂轮是磨具中使用范围最为广泛的一种工具,主要对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理,在使用时处于高速旋转状态,需要承受较大的冲击力,因此对砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能等均有较高的要求;砂轮主要由磨料和结合剂经压坯、干燥、焙烧制成,磨料的种类多种多样,常见的主要有刚玉、碳化硅、金刚石以及立方氮化硼等,这些磨料都有着良好的硬度以及一定的韧性,而其强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能均取决于结合剂,常见的结合剂为树脂结合剂、陶瓷结合剂、橡胶结合剂以及金属结合剂,各结合剂均有不同的特性,在实际应用中应根据砂轮工件使用条件,选择合适的结合剂,以增强磨料粘结牢固强度,提高磨具强度,改善磨削性能,赋予砂轮良好的使用性能。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种增韧耐热的陶瓷CBN砂轮,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种增韧耐热的陶瓷CBN砂轮,其特征在于,本发明砂轮由以下重量份的原料制成:金刚石磨料30-34、CBN磨料50-55、焦宝石3-4、莫来石4-5、堇青石2-3、硝酸铜3-4、硫酸亚铁铵2-3、粘土4-5、助剂7-9。
所述的助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10-12、铁粉5-6、二氧化钛1-2、硅藻土粉2-3、高岭土粉5-6、氮化铝粉1-2、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲基硅油1-2、花生壳粉5-7;制备方法是将铁粉、二氧化钛、高岭土粉、氮化铝粉混合,研磨成200-300目粉末,然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入1020-1050℃下煅烧1-2小时,冷却后,粉碎成150-200目粉末,与其它剩余成分混合,即得。
所述的一种增韧耐热的陶瓷CBN砂轮,其生产工艺如下:
(1)将焦宝石、莫来石、堇青石、粘土混合,加热至1780-1820℃搅拌20-30min,搅拌结束后自然冷却至室温,球磨至200-300目粉体后,加入硝酸铜、硫酸亚铁铵、助剂,充分搅拌均匀备用;
(2)将金刚石磨料、CBN磨料加入步骤(1)所得的物料中,充分混合后备用;
(3)将(2)得到的混合物料送入模具中压制成型,成型条件:压力机设定温度为350-380℃,在22-25MPa条件下保压2-3min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体以12-15℃/min升温至1420-1450℃,保温10-12小时后取出,自然冷却后即得。
本发明的优点在于:采用焦宝石、莫来石、堇青石、粘土等原料搅拌烧结制成了陶瓷结合剂,这种含有堇青石的陶瓷结合剂具有热膨胀系数低、化学稳定性好、散热良好,且与磨料的把持强度大,提高了砂轮的耐磨性能和耐热性能,再结合其它原料,使得本发明的CBN砂轮具有良好的硬度和韧性,抗折强度高,高速磨削时不烧伤工件,磨削性能优良。
具体实施方式
实施例1
本实施例砂轮由以下重量份原料制成:金刚石磨料34、CBN磨料55、焦宝石3、莫来石4、堇青石2、硝酸铜3、硫酸亚铁铵2、粘土4、助剂8。
助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10、铁粉5、二氧化钛2、硅藻土粉2、高岭土粉5、氮化铝粉1、硅烷偶联剂KH550 3、二甲基硅油1、花生壳粉5;制备方法是将铁粉、二氧化钛、高岭土粉、氮化铝粉混合,研磨成200-300目粉末,然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入1020-1050℃下煅烧1-2小时,冷却后,粉碎成150-200目粉末,与其它剩余成分混合,即得。
所述的一种增韧耐热的陶瓷CBN砂轮,其生产工艺如下:
(1)将焦宝石、莫来石、堇青石、粘土混合,加热至1780℃搅拌30min,搅拌结束后自然冷却至室温,球磨至300目粉体后,加入硝酸铜、硫酸亚铁铵、助剂,充分搅拌均匀备用;
(2)将金刚石磨料、CBN磨料加入步骤(1)所得的物料中,充分混合后备用;
(3)将(2)得到的混合物料送入模具中压制成型,成型条件:压力机设定温度为350℃,在22MPa条件下保压3min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体以12℃/min升温至1420℃,保温12小时后取出,自然冷却后即得。
性能测试:
回转强度≥ 35 米/ 秒;静平衡K 系数≤ 0.25;
磨削钢结硬质合金材料磨除率可达2.6mm3/(mm .s) 以上;
硬度L 级。
实施例2
本实施例砂轮由以下重量份原料制成:金刚石磨料34、CBN磨料55、焦宝石4、莫来石5、堇青石3、硝酸铜4、硫酸亚铁铵3、粘土5、助剂8。
助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10、铁粉5、二氧化钛2、硅藻土粉2、高岭土粉5、氮化铝粉1、硅烷偶联剂KH550 3、二甲基硅油1、花生壳粉5;制备方法是将铁粉、二氧化钛、高岭土粉、氮化铝粉混合,研磨成200-300目粉末,然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入1020-1050℃下煅烧1-2小时,冷却后,粉碎成150-200目粉末,与其它剩余成分混合,即得。
所述的一种增韧耐热的陶瓷CBN砂轮,其生产工艺如下:
(1)将焦宝石、莫来石、堇青石、粘土混合,加热至1820℃搅拌20min,搅拌结束后自然冷却至室温,球磨至200目粉体后,加入硝酸铜、硫酸亚铁铵、助剂,充分搅拌均匀备用;
(2)将金刚石磨料、CBN磨料加入步骤(1)所得的物料中,充分混合后备用;
(3)将(2)得到的混合物料送入模具中压制成型,成型条件:压力机设定温度为380℃,在25MPa条件下保压2min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体以15℃/min升温至1450℃,保温10小时后取出,自然冷却后即得。
Claims (2)
1.一种增韧耐热的陶瓷CBN砂轮,其特征在于,该砂轮由以下重量份的原料制成:金刚石磨料30-34、CBN磨料50-55、焦宝石3-4、莫来石4-5、堇青石2-3、硝酸铜3-4、硫酸亚铁铵2-3、粘土4-5、助剂7-9;
所述的助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10-12、铁粉5-6、二氧化钛1-2、硅藻土粉2-3、高岭土粉5-6、氮化铝粉1-2、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲基硅油1-2、花生壳粉5-7;制备方法是将铁粉、二氧化钛、高岭土粉、氮化铝粉混合,研磨成200-300目粉末,然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入1020-1050℃下煅烧1-2小时,冷却后,粉碎成150-200目粉末,与其它剩余成分混合,即得。
2.如权利要求1所述的一种增韧耐热的陶瓷CBN砂轮,其工艺如下:
(1)将焦宝石、莫来石、堇青石、粘土混合,加热至1780-1820℃搅拌20-30min,搅拌结束后自然冷却至室温,球磨至200-300目粉体后,加入硝酸铜、硫酸亚铁铵、助剂,充分搅拌均匀备用;
(2)将金刚石磨料、CBN磨料加入步骤(1)所得的物料中,充分混合后备用;
(3)将(2)得到的混合物料送入模具中压制成型,成型条件:压力机设定温度为350-380℃,在22-25MPa条件下保压2-3min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体以12-15℃/min升温至1420-1450℃,保温10-12小时后取出,自然冷却后即得。
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