CN103770024A - 一种陶瓷立方氮化硼砂轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砂轮制造技术领域,具体涉及一种陶瓷立方氮化硼砂轮及其生产工艺,该砂轮由以下重量份的原料制成:立方氮化硼磨料40-45、金刚石粒子20-23、高岭土2-3、锆英砂4-5、硅藻土3-4、蛭石3-4、硫酸亚铁4-5、二氧化钛1-2、助剂7-9;本发明砂轮采用高岭土、锆英砂、硅藻土、蛭石等原料烧结制成的陶瓷结合剂,性能稳定,热变形小,与磨料的把持强度大,磨料间粘结牢固,有效的降低了烧结温度,提高了本发明砂轮的强度和韧性,切削性能较传统产品得到提升,同时生产成本得到控制,使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及砂轮制造技术领域,具体涉及一种陶瓷立方氮化硼砂轮及其生产工艺。
背景技术
砂轮是磨具中使用范围最为广泛的一种工具,主要对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理,在使用时处于高速旋转状态,需要承受较大的冲击力,因此对砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能等均有较高的要求;砂轮主要由磨料和结合剂经压坯、干燥、焙烧制成,磨料的种类多种多样,常见的主要有刚玉、碳化硅、金刚石以及立方氮化硼等,这些磨料都有着良好的硬度以及一定的韧性,而其强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能均取决于结合剂,常见的结合剂为树脂结合剂、陶瓷结合剂、橡胶结合剂以及金属结合剂,各结合剂均有不同的特性,在实际应用中应根据砂轮工件使用条件,选择合适的结合剂,以增强磨料粘结牢固强度,提高磨具强度,改善磨削性能,赋予砂轮良好的使用性能。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种陶瓷立方氮化硼砂轮,以改善立方氮化硼砂轮的磨削性能,降低烧结温度,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种陶瓷立方氮化硼砂轮,其特征在于,本发明砂轮由以下重量份的原料制成:立方氮化硼磨料40-45、金刚石粒子20-23、高岭土2-3、锆英砂4-5、硅藻土3-4、蛭石3-4、硫酸亚铁4-5、二氧化钛1-2、助剂7-9。
所述的助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10-12、莫来石粉3-5、氧化锌1-2、氧化镁2-3、高岭土2-3、聚乙烯醇2-3、三聚磷酸钠1-2、N220炭黑3-4、木炭5-7;制备方法是将莫来石粉、氧化锌、氧化镁、高岭土、N220炭黑混合,研磨成200-300目粉末,然后加入聚乙烯醇混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入720-750℃下煅烧2-3小时,冷却后,粉碎成150-200目粉末,与其它剩余成分混合,即得。
所述的一种陶瓷立方氮化硼砂轮,其生产工艺如下:
(1)将高岭土、锆英砂、硅藻土、蛭石、二氧化钛混合,在2200-2570℃下熔炼20-25min,熔炼结束后自然冷却至室温,球磨至200-300目粉体后,加入助剂,充分搅拌均匀备用;
(2)将立方氮化硼磨料、金刚石粒子混合,加热至80-100℃,加入硫酸亚铁和步骤(1)所得的物料中,充分搅拌20-25min;
(3)将(2)得到的混合物料送入模具中压制成型,成型条件:压力机设定温度为250-300℃,在12-15MPa条件下保压10-12min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体先在20-25min内升温至380-420℃,保温4-5h,再按5-8℃/min升温至800-900℃,保温7-8h后取出,自然冷却后即得。
本发明的优点在于:采用高岭土、锆英砂、硅藻土、蛭石等原料烧结制成陶瓷结合剂,性能稳定,热变形小,与磨料的把持强度大,提高了磨料的粘结牢固程度,降低烧结温度,不仅有效的提高了本发明砂轮的强度和韧性,切削性能较传统产品得到提升,还降低了生产成本,使用寿命更长。
具体实施方式
实施例1
本实施例砂轮由以下重量份原料制成:立方氮化硼磨料45、金刚石粒子22、高岭土3、锆英砂5、硅藻土4、蛭石4、硫酸亚铁5、二氧化钛1、助剂8。
助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10、莫来石粉5、氧化锌1、氧化镁2、高岭土3、聚乙烯醇2、三聚磷酸钠1、N220炭黑4、木炭7;制备方法是将莫来石粉、氧化锌、氧化镁、高岭土、N220炭黑混合,研磨成200-300目粉末,然后加入聚乙烯醇混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入720-750℃下煅烧2-3小时,冷却后,粉碎成150-200目粉末,与其它剩余成分混合,即得。
所述的一种陶瓷立方氮化硼砂轮,其生产工艺如下:
(1)将高岭土、锆英砂、硅藻土、蛭石、二氧化钛混合,在2300℃下熔炼20min,熔炼结束后自然冷却至室温,球磨至300目粉体后,加入助剂,充分搅拌均匀备用;
(2)将立方氮化硼磨料、金刚石粒子混合,加热至80℃,加入硫酸亚铁和步骤(1)所得的物料中,充分搅拌25min;
(3)将(2)得到的混合物料送入模具中压制成型,成型条件:压力机设定温度为300℃,在15MPa条件下保压10min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体先在25min内升温至400℃,保温5h,再按8℃/min升温至900℃,保温7h后取出,自然冷却后即得。
性能测试:
回转强度≥ 35 米/ 秒;静平衡K 系数≤ 0.25;
磨削钢结硬质合金材料磨除率可达2.6mm3/(mm .s) 以上;
硬度L 级。
实施例2
本实施例砂轮由以下重量份原料制成:立方氮化硼磨料45、金刚石粒子23、高岭土2、锆英砂5、硅藻土3、蛭石4、硫酸亚铁4、二氧化钛2、助剂8。
助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10、莫来石粉5、氧化锌1、氧化镁2、高岭土3、聚乙烯醇2、三聚磷酸钠1、N220炭黑4、木炭7;制备方法是将莫来石粉、氧化锌、氧化镁、高岭土、N220炭黑混合,研磨成200-300目粉末,然后加入聚乙烯醇混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入720-750℃下煅烧2-3小时,冷却后,粉碎成150-200目粉末,与其它剩余成分混合,即得。
所述的一种陶瓷立方氮化硼砂轮,其生产工艺如下:
(1)将高岭土、锆英砂、硅藻土、蛭石、二氧化钛混合,在2500℃下熔炼20min,熔炼结束后自然冷却至室温,球磨至300目粉体后,加入助剂,充分搅拌均匀备用;
(2)将立方氮化硼磨料、金刚石粒子混合,加热至100℃,加入硫酸亚铁和步骤(1)所得的物料中,充分搅拌20min;
(3)将(2)得到的混合物料送入模具中压制成型,成型条件:压力机设定温度为300℃,在12MPa条件下保压12min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体先在25min内升温至420℃,保温5h,再按8℃/min升温至800℃,保温8h后取出,自然冷却后即得。
Claims (2)
1.一种陶瓷立方氮化硼砂轮,其特征在于,该砂轮由以下重量份的原料制成:立方氮化硼磨料40-45、金刚石粒子20-23、高岭土2-3、锆英砂4-5、硅藻土3-4、蛭石3-4、硫酸亚铁4-5、二氧化钛1-2、助剂7-9;
所述的助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10-12、莫来石粉3-5、氧化锌1-2、氧化镁2-3、高岭土2-3、聚乙烯醇2-3、三聚磷酸钠1-2、N220炭黑3-4、木炭5-7;制备方法是将莫来石粉、氧化锌、氧化镁、高岭土、N220炭黑混合,研磨成200-300目粉末,然后加入聚乙烯醇混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入720-750℃下煅烧2-3小时,冷却后,粉碎成150-200目粉末,与其它剩余成分混合,即得。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷立方氮化硼砂轮,其工艺如下:
(1)将高岭土、锆英砂、硅藻土、蛭石、二氧化钛混合,在2200-2570℃下熔炼20-25min,熔炼结束后自然冷却至室温,球磨至200-300目粉体后,加入助剂,充分搅拌均匀备用;
(2)将立方氮化硼磨料、金刚石粒子混合,加热至80-100℃,加入硫酸亚铁和步骤(1)所得的物料中,充分搅拌20-25min;
(3)将(2)得到的混合物料送入模具中压制成型,成型条件:压力机设定温度为250-300℃,在12-15MPa条件下保压10-12min,出模得胚体;
(4)将胚体进行烧结处理,胚体先在20-25min内升温至380-420℃,保温4-5h,再按5-8℃/min升温至800-900℃,保温7-8h后取出,自然冷却后即得。
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