CN105236992A - 一种耐磨氮化硼陶瓷砂轮及其制备方法 - Google Patents
一种耐磨氮化硼陶瓷砂轮及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105236992A CN105236992A CN201510549798.XA CN201510549798A CN105236992A CN 105236992 A CN105236992 A CN 105236992A CN 201510549798 A CN201510549798 A CN 201510549798A CN 105236992 A CN105236992 A CN 105236992A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boron nitride
- wear
- emery wheel
- nitride ceramics
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种耐磨氮化硼陶瓷砂轮及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成:氮化硼90-120、氧化铝1-5、高岭土粉2-7、氧化锆0.8-2、氧化钙1.5-4、二氧化钛2-6、三氧化二锑1.8-3.5、碳纤维0.6-3、表面活性剂0.05-0.3、聚乙烯0.5-3、无水乙醇25-30、甘油2-5、去离子水65-75。本发明的氮化硼陶瓷提高了陶瓷的断裂韧性、强度、致密度以及陶瓷的耐磨性，且本发明工艺简单，原料来源方便，扩大了氮化硼陶瓷的使用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨氮化硼陶瓷砂轮及其制备方法，属于陶瓷生产技术领域。
背景技术
众所周知，无压烧结陶瓷具有抗氧化性好、硬度高热稳定性好、高温强度大、热膨胀系数小、热导率大等优良性能，已在石油、化工、机械等领域得到广泛的应用，但是在现有制造方法下制造的无压烧结陶瓷由于其断裂韧性差、抗冲击能力小易碎等弊端，在使用上受到了一定的限制。砂轮是用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的，疏松的盘状、轮状都等各种形状的磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，这就要求砂轮具有较高的强度和良好的磨削性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨性好硬度高的氮化硼陶瓷极其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种耐磨氮化硼陶瓷砂轮，由下列重量份的原料制成:氮化硼90-120、氧化铝1-5、高岭土粉2-7、氧化锆0.8-2、氧化钙1.5-4、二氧化钛2-6、三氧化二锑1.8-3.5、碳纤维0.6-3、表面活性剂0.05-0.3、聚乙烯0.5-3、无水乙醇25-30、甘油2-5、去离子水65-75。
优选的，所述的耐磨氮化硼陶瓷砂轮由下列重量份的原料制成:氮化硼100-110、氧化铝2-4、高岭土粉4-6、氧化锆1-1.5、氧化钙2-3、二氧化钛3-5、三氧化二锑2.5-3、碳纤维1.6-2.5、表面活性剂0.05-0.2、聚乙烯1.5-2、无水乙醇26-28、甘油3-5、去离子水68-70。
优选的，所述的耐磨氮化硼陶瓷砂轮由下列重量份的原料制成:氮化硼105、氧化铝3、高岭土粉4.5、氧化锆1.2、氧化钙2.8、二氧化钛4.4、三氧化二锑2.9、碳纤维2.1、表面活性剂0.15、聚乙烯1.7、无水乙醇26、甘油4.6、去离子水68。
优选的，所述碳纤维的长度为4-6mm。
优选的，所述表面活性剂为单硬脂酸甘油酯、聚山梨酯、二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基磺酸钠中的一种或多种。
制备上述耐磨氮化硼陶瓷砂轮的方法，包括以下具体步骤:
(1)将氮化硼、氧化铝、高岭土粉、氧化锆、氧化钙、二氧化钛、三氧化二锑、去离子水混合加到球磨罐中球磨60-90min，再加入聚乙烯、无水乙醇、甘油，以300-400rpm的转速进行湿法混合40-60min；
（2）加入碳纤维、表面活性剂，转速降低至100-200rpm，继续球磨40-60min，将混合均匀的浆料在室温下抽气缓慢加到金属模具中，然后置于保温箱中于700-750℃下保温30-50分钟后脱模，在室温下自然干燥至恒重；
(3)将步骤(2)得到的氮化硼陶瓷素坯置入反应烧结炉中，将烧结炉抽真空，升温至1650-1680℃，恒温保持120-180min，试样随炉冷却即可得到耐磨氮化硼陶瓷砂轮。
优选的，所述球磨罐配备有高纯度氧化铝磨球。
优选的，步骤（3）中所述升温其速率为30-35℃/min。
本发明的优点是：
（1）本发明添加的碳纤维可以提高氮化硼的力学性能，提高陶瓷的断裂韧性、强度、致密度以及陶瓷的耐磨性。
（2）本发明添加的金属元素提高了氮化硼陶瓷的致密性，减少了材料的损失，提高成品率。
（3）本发明工艺简单，原料来源方便，且明显提高了氮化硼陶瓷的硬度和耐磨性能，扩大了氮化硼陶瓷的使用范围。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步详细描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种耐磨氮化硼陶瓷砂轮，由下列重量份的原料制成:氮化硼105、氧化铝3、高岭土粉4.5、氧化锆1.2、氧化钙2.8、二氧化钛4.4、三氧化二锑2.9、碳纤维2.1、表面活性剂0.15、聚乙烯1.7、无水乙醇26、甘油4.6、去离子水68。
其中，所述碳纤维的长度为4mm，所述表面活性剂为单硬脂酸甘油酯、十二烷基磺酸钠。
制备上述耐磨氮化硼陶瓷砂轮的方法，包括以下具体步骤:
(1)将氮化硼、氧化铝、高岭土粉、氧化锆、氧化钙、二氧化钛、三氧化二锑、去离子水混合加到配备有高纯度氧化铝磨球的球磨罐中球磨90min，再加入聚乙烯、无水乙醇、甘油，以400rpm的转速进行湿法混合60min；
（2）加入碳纤维、表面活性剂，转速降低至200rpm，继续球磨60min，将混合均匀的浆料在室温下抽气缓慢加到金属模具中，然后置于保温箱中于750℃下保温50分钟后脱模，在室温下自然干燥至恒重；
(3)将步骤(2)得到的氮化硼陶瓷素坯置入反应烧结炉中，将烧结炉抽真空，以35℃/min的速率升温至1680℃，恒温保持180min，试样随炉冷却即可得到耐磨氮化硼陶瓷砂轮。
实施例2
一种耐磨氮化硼陶瓷砂轮，由下列重量份的原料制成:氮化硼120、氧化铝5、高岭土粉7、氧化锆2、氧化钙4、二氧化钛6、三氧化二锑3.5、碳纤维3、表面活性剂0.3、聚乙烯3、无水乙醇30、甘油5、去离子水75。
其中，所述碳纤维的长度为6mm，所述表面活性剂为单硬脂酸甘油酯、聚山梨酯、二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基磺酸钠。
制备上述耐磨氮化硼陶瓷砂轮的方法，包括以下具体步骤:
(1)将氮化硼、氧化铝、高岭土粉、氧化锆、氧化钙、二氧化钛、三氧化二锑、去离子水混合加到配备有高纯度氧化铝磨球的球磨罐中球磨60min，再加入聚乙烯、无水乙醇、甘油，以300rpm的转速进行湿法混合40min；
（2）加入碳纤维、表面活性剂，转速降低至100rpm，继续球磨40min，将混合均匀的浆料在室温下抽气缓慢加到金属模具中，然后置于保温箱中于700℃下保温30分钟后脱模，在室温下自然干燥至恒重；
(3)将步骤(2)得到的氮化硼陶瓷素坯置入反应烧结炉中，将烧结炉抽真空，以30℃/min的速率升温至1650℃，恒温保持120min，试样随炉冷却即可得到耐磨氮化硼陶瓷砂轮。
实施例3
一种耐磨氮化硼陶瓷砂轮，由下列重量份的原料制成:氮化硼90、氧化铝1、高岭土粉2、氧化锆0.8、氧化钙1.5、二氧化钛2、三氧化二锑1.8、碳纤维0.6、表面活性剂0.05、聚乙烯0.5、无水乙醇25、甘油2、去离子水65。
其中，所述碳纤维的长度为5mm，所述表面活性剂为聚山梨酯、二辛基琥珀酸磺酸钠。
制备上述耐磨氮化硼陶瓷砂轮的方法，包括以下具体步骤:
(1)将氮化硼、氧化铝、高岭土粉、氧化锆、氧化钙、二氧化钛、三氧化二锑、去离子水混合加到配备有高纯度氧化铝磨球的球磨罐中球磨80min，再加入聚乙烯、无水乙醇、甘油，以350rpm的转速进行湿法混合50min；
（2）加入碳纤维、表面活性剂，转速降低至110rpm，继续球磨50min，将混合均匀的浆料在室温下抽气缓慢加到金属模具中，然后置于保温箱中于720℃下保温40分钟后脱模，在室温下自然干燥至恒重；
(3)将步骤(2)得到的氮化硼陶瓷素坯置入反应烧结炉中，将烧结炉抽真空，以33℃/min的速率升温至1660℃，恒温保持160min，试样随炉冷却即可得到耐磨氮化硼陶瓷砂轮。
实施例4
一种耐磨氮化硼陶瓷砂轮，由下列重量份的原料制成:氮化硼100、氧化铝3、高岭土粉5、氧化锆1.8、氧化钙3、二氧化钛4、三氧化二锑2.5、碳纤维2.8、表面活性剂0.25、聚乙烯2、无水乙醇28、甘油2、去离子水70。
其中，所述碳纤维的长度为4mm，所述表面活性剂为单硬脂酸甘油酯、聚山梨酯、二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基磺酸钠。
制备上述耐磨氮化硼陶瓷砂轮的方法，包括以下具体步骤:
(1)将氮化硼、氧化铝、高岭土粉、氧化锆、氧化钙、二氧化钛、三氧化二锑、去离子水混合加到配备有高纯度氧化铝磨球的球磨罐中球磨70min，再加入聚乙烯、无水乙醇、甘油，以380rpm的转速进行湿法混合45min；
（2）加入碳纤维、表面活性剂，转速降低至120rpm，继续球磨60min，将混合均匀的浆料在室温下抽气缓慢加到金属模具中，然后置于保温箱中于720℃下保温40分钟后脱模，在室温下自然干燥至恒重；
(3)将步骤(2)得到的氮化硼陶瓷素坯置入反应烧结炉中，将烧结炉抽真空，以30℃/min的速率升温至1680℃，恒温保持200min，试样随炉冷却即可得到耐磨氮化硼陶瓷砂轮。
Claims (8)
1.一种耐磨氮化硼陶瓷砂轮，其特征在于，由下列重量份的原料制成:氮化硼90-120、氧化铝1-5、高岭土粉2-7、氧化锆0.8-2、氧化钙1.5-4、二氧化钛2-6、三氧化二锑1.8-3.5、碳纤维0.6-3、表面活性剂0.05-0.3、聚乙烯0.5-3、无水乙醇25-30、甘油2-5、去离子水65-75。
2.根据权利要求1所述的耐磨氮化硼陶瓷砂轮，其特征在于，由下列重量份的原料制成:氮化硼100-110、氧化铝2-4、高岭土粉4-6、氧化锆1-1.5、氧化钙2-3、二氧化钛3-5、三氧化二锑2.5-3、碳纤维1.6-2.5、表面活性剂0.05-0.2、聚乙烯1.5-2、无水乙醇26-28、甘油3-5、去离子水68-70。
3.根据权利要求2所述的耐磨氮化硼陶瓷砂轮，其特征在于，由下列重量份的原料制成:氮化硼105、氧化铝3、高岭土粉4.5、氧化锆1.2、氧化钙2.8、二氧化钛4.4、三氧化二锑2.9、碳纤维2.1、表面活性剂0.15、聚乙烯1.7、无水乙醇26、甘油4.6、去离子水68。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐磨氮化硼陶瓷砂轮，其特征在于，所述碳纤维的长度为4-6mm。
5.根据权利要求4所述的耐磨氮化硼陶瓷砂轮，其特征在于，所述表面活性剂为单硬脂酸甘油酯、聚山梨酯、二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基磺酸钠中的一种或多种。
6.一种耐磨氮化硼陶瓷砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤:
(1)将氮化硼、氧化铝、高岭土粉、氧化锆、氧化钙、二氧化钛、三氧化二锑、去离子水混合加到球磨罐中球磨60-90min，再加入聚乙烯、无水乙醇、甘油，以300-400rpm的转速进行湿法混合40-60min；
（2）加入碳纤维、表面活性剂，转速降低至100-200rpm，继续球磨40-60min，将混合均匀的浆料在室温下抽气缓慢加到金属模具中，然后置于保温箱中于700-750℃下保温30-50分钟后脱模，在室温下自然干燥至恒重；
(3)将步骤(2)得到的氮化硼陶瓷素坯置入反应烧结炉中，将烧结炉抽真空，升温至1650-1680℃，恒温保持120-180min，试样随炉冷却即可得到耐磨氮化硼陶瓷砂轮。
7.根据权利要求6所述的耐磨氮化硼陶瓷砂轮的制备方法，其特征在于，所述球磨罐配备有高纯度氧化铝磨球。
8.根据权利要求7所述的耐磨氮化硼陶瓷砂轮的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述升温其速率为30-35℃/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510549798.XA CN105236992A (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 一种耐磨氮化硼陶瓷砂轮及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510549798.XA CN105236992A (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 一种耐磨氮化硼陶瓷砂轮及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105236992A true CN105236992A (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=55034873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510549798.XA Pending CN105236992A (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 一种耐磨氮化硼陶瓷砂轮及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105236992A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101037325A (zh) * | 2007-03-27 | 2007-09-19 | 天津瑞祺超硬材料磨具有限公司 | 立方氮化硼砂轮陶瓷结合剂 |
| CN101362316A (zh) * | 2008-10-06 | 2009-02-11 | 天津大学 | 低温高强微晶玻璃陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮 |
| CN102666435A (zh) * | 2009-11-11 | 2012-09-12 | 株式会社图格莱 | 立方晶氮化硼烧结体和被覆立方晶氮化硼烧结体以及它们的制造方法 |
| CN103786104A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-05-14 | 当涂县南方红月磨具磨料有限公司 | 一种pva树脂立方氮化硼砂轮 |
| CN104829255A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-08-12 | 凤阳徽亨商贸有限公司 | 一种含有碳增强纤维的陶瓷碳化硅砂轮 |
-
2015
- 2015-09-01 CN CN201510549798.XA patent/CN105236992A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101037325A (zh) * | 2007-03-27 | 2007-09-19 | 天津瑞祺超硬材料磨具有限公司 | 立方氮化硼砂轮陶瓷结合剂 |
| CN101362316A (zh) * | 2008-10-06 | 2009-02-11 | 天津大学 | 低温高强微晶玻璃陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮 |
| CN102666435A (zh) * | 2009-11-11 | 2012-09-12 | 株式会社图格莱 | 立方晶氮化硼烧结体和被覆立方晶氮化硼烧结体以及它们的制造方法 |
| CN103786104A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-05-14 | 当涂县南方红月磨具磨料有限公司 | 一种pva树脂立方氮化硼砂轮 |
| CN104829255A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-08-12 | 凤阳徽亨商贸有限公司 | 一种含有碳增强纤维的陶瓷碳化硅砂轮 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄发平等: "立方氮化硼砂轮在磨削加工中的应用", 《汽车工艺与材料》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104909765B (zh) | 一种低成本、快速制备高性能Si3N4陶瓷球的方法 | |
| CN103770029A (zh) | 一种含有氧化石墨烯的金刚石砂轮 | |
| CN105418054B (zh) | 一种特种陶瓷材料的制备方法 | |
| CN106083061A (zh) | 一种激光烧结快速成型碳化硅陶瓷的制备方法 | |
| CN105130446A (zh) | 一种高强度硼化锆陶瓷及其制备方法 | |
| CN104876583A (zh) | 一种耐化学腐蚀性好的碳化硅陶瓷 | |
| CN105330293A (zh) | 一种高硬度耐高温碳化钛陶瓷及其制备方法 | |
| CN104829255A (zh) | 一种含有碳增强纤维的陶瓷碳化硅砂轮 | |
| CN106587934A (zh) | 一种力学性能好的陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN104370548B (zh) | 一种高速钢切割刀具用陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN104045349A (zh) | 一种纳米氧化铝增强氮氧化铝陶瓷及其制备方法 | |
| CN104128897A (zh) | 一种采用湿化学方法成型微波烧结制备陶瓷cBN砂轮的方法 | |
| CN105777130B (zh) | 反应烧结碳化硼陶瓷复合材料的凝胶注模成型制备方法 | |
| CN105236992A (zh) | 一种耐磨氮化硼陶瓷砂轮及其制备方法 | |
| CN105170873A (zh) | 一种新型改性型砂 | |
| CN104496432A (zh) | 一种改性烧结刚玉的制备方法 | |
| CN103232226B (zh) | 低热导率高抗压强度氧化铝陶瓷的制备方法 | |
| CN103691362A (zh) | 一种超细晶粒聚晶金刚石材料的制备方法 | |
| CN104829254A (zh) | 一种喷嘴用碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
| CN105060895A (zh) | 一种高强度碳化硅陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN104402442A (zh) | 一种切削刀具用高抗磨陶瓷及其制备方法 | |
| CN104876582A (zh) | 一种研磨介质用碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
| CN105174968A (zh) | 一种高硬度氮化硼陶瓷及其制备方法 | |
| CN105236989A (zh) | 一种高强度高温硼化锆陶瓷及其制备方法 | |
| CN105130437A (zh) | 一种高硬度耐磨碳化钛陶瓷及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160113 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |