CN110076704B - 一种用于石材抛光的柔性抛光盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于石材抛光的柔性抛光盘，包括柔性基体和凝胶状抛光涂层，柔性基体由多层折叠的具有疏松孔隙状结构的纤维布构成，相邻两层之间通过胶水粘结相连；凝胶状抛光涂层由凝胶有机材料和均匀分布于其中的硬质磨料构成；凝胶状抛光涂层通过物理化学反应固结于柔性基体的表面及柔性基体的孔隙中。本发明中的柔性基体的软硬程度和直径可以根据需要进行调节，可以很好地贴合石材抛光过程中的异形曲面，解决现有技术下对异形石材曲面抛光效率低、抛光质量低下等问题；同时，其在抛光过程中不会产生粉尘和噪声，不会产生污染，可以保证良好的工作环境和工作人员的身体健康，消除安全隐患。

Description

一种用于石材抛光的柔性抛光盘

技术领域

本发明属于石材加工材料技术领域，具体涉及一种用于石材抛光的柔性抛光盘。

背景技术

近年来，石材产业发展十分迅速。随着生活水平的提高，石材越来越被用于家装，尤其在地面铺装、家具、楼房装饰上面，这也使得石材的需求大幅提高。对于一件石材作品，决定其加工效果好坏的往往是最后的抛光过程。

研磨抛光是获得精密表面的一种常见加工方法，其基本原理是利用涂覆或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工过程。对于石材的抛光，其常用抛光工具有水磨片，羊毛轮和海绵轮等。对于像水磨片这种偏硬的抛光片，抛光时会产生较大的噪声，而且由于不能弯曲或者弯曲能力有限，对于一些曲面很难控制抛光过程，会导致抛光效率低下、抛光质量差，再者，对于硬脆性材料，用较硬的抛光工具对其进行抛光，容易让工件内部产生裂纹，影响寿命；对于羊毛轮、海绵轮等偏软的抛光工具，羊毛轮切屑力差，而且阻滞力大，容易对表面产生划痕，海绵轮切屑力大，寿命比较短，抛光时耗费工时长。再者，对于一些异形石材曲面，比如石雕，由于表面的不平整，在抛光过程中需要工人用很小的抛光工具一点点进行抛光，抛光效率低下，抛光效果差。

所以，对石雕等异形石材曲面进行抛光时，即想获得很好的抛光效果，又想使抛光过程高效，用现有的抛光工具很难实现。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种用于石材抛光的柔性抛光盘。

本发明的技术方案如下：

一种用于石材抛光的柔性抛光盘，包括

柔性基体，由多层折叠的具有疏松孔隙状结构的纤维布构成，相邻两层之间通过胶水粘结相连；

凝胶状抛光涂层，由凝胶有机材料和均匀分布于其中的硬质磨料构成；

凝胶状抛光涂层通过物理化学反应固结于柔性基体的表面及柔性基体的孔隙中；

其制备方法包括如下步骤：

(1)在上述纤维布的两侧均匀涂覆胶水，且涂覆的量为15-25mL/m²，获得双面粘胶的纤维布；

(2)将上述双面粘胶的纤维布进行多层折叠，压制，再进行风干，接着裁切成指定规格的柔性基体；

(3)将适量硬质磨料加入到凝胶有机材料溶液中，充分混合均匀；该凝胶有机材料为海藻酸钠、明胶、黄原胶、果胶、豆胶和聚乳酸中的至少一种；

(4)将步骤(3)所得的物料涂覆于上述柔性基体表面，再通过刮膜装置进行平整，涂覆的厚度可通过调节刮膜装置的刮刀高度进行调节，接着将涂覆好的柔性基体放入可使抛光涂料成型的溶液中进行固化，固化1-5h，最后进行风干48-72h以形成上述凝胶状抛光涂层，既得所述柔性抛光盘。

在本发明的一个优选实施方案中，所述柔性基体的形状包括圆形、方形、梯形和马蹄形。

在本发明的一个优选实施方案中，所述纤维布的厚度为0.5-2mm。

在本发明的一个优选实施方案中，所述凝胶状抛光涂层在柔性基体的表面的厚度为0.5-2mm。

在本发明的一个优选实施方案中，所述凝胶有机材料溶液的浓度为2-10wt％。

在本发明的一个优选实施方案中，所述硬质磨料为金刚石、碳化物、硼化物和氧化物中的至少一种，且硬质磨料的粒径为5nm-50μm。

在本发明的一个优选实施方案中，所述柔性基体的形状包括圆形、方形、梯形和马蹄形，所述纤维布的厚度为0.5-2mm，所述凝胶状抛光涂层在柔性基体的表面的厚度为0.5-2mm。

本发明的有益效果是：本发明的柔性抛光盘由柔性基体和凝胶状抛光涂层组成，柔性基体的软硬程度和直径可以根据需要进行调节，可以很好地贴合石材抛光过程中的异形曲面，解决现有技术下对异形石材曲面抛光效率低、抛光质量低下等问题；同时，其在抛光过程中不会产生粉尘和噪声，不会产生污染，可以保证良好的工作环境和工作人员的身体健康，消除安全隐患。

附图说明

图1为本发明的柔性抛光盘的整体结构示意图。

图2为本发明中纤维布双面涂胶示意图。

图3为本发明的用于石材抛光的柔性抛光盘表面100倍放大照片。

图4为本发明的用于石材抛光的柔性抛光盘表面1000倍放大照片。

图5为本发明实施例3中的梯形柔性基体的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。

实施例1

如图1所示，一种用于石材抛光的柔性抛光盘，包括柔性基体和凝胶状抛光涂层；

柔性基体1，由多层折叠的具有疏松孔隙状结构的纤维布10构成，相邻两层之间通过胶水粘结相连；

凝胶状抛光涂层2，由凝胶有机材料和均匀分布于其中的硬质磨料构成；

凝胶状抛光涂层2通过物理化学反应固结于柔性基体1的表面及柔性基体1的孔隙中；

其制备方法包括如下步骤：

(1)如图2所示，通过转向相反的二辊轮3带动纤维布10移动，在该二辊轮3上喷上环氧树脂胶水，每平方米纤维布用量为20mL，制得双面粘胶的纤维布10；

(2)将上述双面粘胶的纤维布10进行多层折叠至厚度为30mm，用大型平板进行压制，控制压制的厚度为10mm，压制时间为3h，再于通风处进行自然风干10h，接着裁切成直径为100mm且中心具有一直径为10-20mm的圆形通孔的圆形的柔性基体1，测得该柔性基体1邵氏硬度为45HSA；

(3)将适量金刚石加入到5wt％的海藻酸钠溶液中，混合均匀，再机械搅拌8h，搅拌速度为700rpm，；

(4)用毛刷将步骤(3)所得的物料涂覆于上述柔性基体1表面，涂覆厚度为1.5mm再通过刮膜装置进行平整，调节刮膜装置的刮刀高度高于柔性基体1表面1mm，接着将涂覆好的柔性基体1放入2wt％的氯化钙溶液中进行固化1h，最后置于通风处进行风干48h以形成上述凝胶状抛光涂层2，既得如图3和图4所示的所述柔性抛光盘。

实施例2

将双面粘胶的纤维布10进行多层折叠至厚度为30mm，用大型平板进行压制，控制压制的厚度为15mm，压制时间为3h，再于通风处进行自然风干10h，接着裁切成直径为100mm且中心具有一直径为10-20mm的圆形通孔的圆形的柔性基体1；既得软硬程度较软的柔性基体1，测得该柔性基体1邵氏硬度为35HSA，其他步骤同实施例1所示，既得所述柔性抛光盘。

实施例3

将所压制的柔性基体1裁剪成梯形(如图5所示)，梯形尺寸为：上底边长度60mm，下底边长度为85mm，高90mm，上下底倒角半径都为15mm。其他步骤同实施例1，既得柔性基体1的邵氏硬度为45HSA且形状为梯形的柔性抛光盘。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种用于石材抛光的柔性抛光盘，其特征在于：包括

柔性基体，由多层折叠的具有疏松孔隙状结构的纤维布构成，相邻两层之间通过胶水粘结相连，每层纤维布的厚度为0.5-2mm；

凝胶状抛光涂层，由凝胶有机材料和均匀分布于其中的硬质磨料构成；

凝胶状抛光涂层通过物理化学反应固结于柔性基体的表面及柔性基体的孔隙中，凝胶状抛光涂层在柔性基体的表面的厚度为0.5-2mm；

其制备方法包括如下步骤：

（1）在上述纤维布的两侧均匀涂覆环氧树脂胶水，且涂覆的量为15-25mL/m²，获得双面粘胶的纤维布；

（2）将上述双面粘胶的纤维布进行多层折叠，压制，再进行风干，接着裁切成指定规格的柔性基体；

（3）将适量硬质磨料加入到凝胶有机材料溶液中，充分混合均匀；该凝胶有机材料为海藻酸钠、明胶、黄原胶、果胶、豆胶和聚乳酸中的至少一种；

（4）将步骤（3）所得的物料涂覆于上述柔性基体表面，再通过刮膜装置进行平整，涂覆的厚度可通过调节刮膜装置的刮刀高度进行调节，接着将涂覆好的柔性基体放入可使抛光涂料成型的溶液中进行固化，固化1-5h，最后进行风干48-72h以形成上述凝胶状抛光涂层，既得所述柔性抛光盘。

2.如权利要求1所述的柔性抛光盘，其特征在于：所述柔性基体的形状包括圆形、方形、梯形和马蹄形。

3.如权利要求1所述的柔性抛光盘，其特征在于：所述凝胶有机材料溶液的浓度为2-10wt%。

4.如权利要求1所述的柔性抛光盘，其特征在于：所述硬质磨料为金刚石、碳化物、硼化物和氧化物中的至少一种，且硬质磨料的粒径为5nm-50μm。

Images