DK200900147A - Fremgangsmåde til fremstilling af slibeelement til brug i roterende slibe- eller pudseværktøj samt sådant slibeelement - Google Patents
Fremgangsmåde til fremstilling af slibeelement til brug i roterende slibe- eller pudseværktøj samt sådant slibeelement Download PDFInfo
- Publication number
- DK200900147A DK200900147A DKPA200900147A DKPA200900147A DK200900147A DK 200900147 A DK200900147 A DK 200900147A DK PA200900147 A DKPA200900147 A DK PA200900147A DK PA200900147 A DKPA200900147 A DK PA200900147A DK 200900147 A DK200900147 A DK 200900147A
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- profile
- abrasive
- canvas
- legs
- brushes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
- B24D13/04—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising a plurality of flaps or strips arranged around the axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
- B24D13/10—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising assemblies of brushes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Der beskrives en fremgangsmåde til fremstilling af et slibeelement til brug i et rote rende slibe- eller pudseværktøj, og som omfatter slibelærred samt afstivende børster, som er monteret og fastholdt i et stort set U-formet profil med en bund og to ben, der danner sidevægge, og hvis frie kantområder afgrænser profilets åbning, idet profilet, slibelærredet, børsterne og et klæbemiddelorgan kontinuerligt fremføres til og gennem et monteringstrin og et fikseringstrin, hvor profilet deformeres statisk ved, at de frie kantområder af de to ben presses mod hinanden for at indsnævre åbningen og klemme om og fastholde slibelærredet og børsterne, og hvor det dannede slibeelement op- skæres i ønskede længder. For at få en særlig effektiv fremstillingsmetode er følgende trin omfattet: fremføring af et metalbånd, pålægning af en langsgående limvulst på et område af metalbåndet, som efterfølgende udgør en sidevæg i profilet, pålægning af slibelærred på metalbåndet, idet et første kantområde af slibelærredet presses mod limvulsten, og idet et andet kantområde af slibelærredet er udstrakt ud over en sidekant af metalbåndet, foldning afmetalbåndet til dannelse af det stort set U-formede profil, placering af børster over åbning i profilet og på tværs af det dannede profil, placering af en holdetråd ud for profilets åbning, indføring af holdetråden i profilet med børsterne placeret mellem holdetråden og pro filets sidevægge og bund, gennemføring af fikseringstriimet, hvor benenes frie kantområder presses mod hinan den for dannelse af en endelig form, så benene bibringes en konvergerende form i retning mod de frie kantområder, samt gennemføring af opskæringstrinnet.
Claims (10)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af et slibeelement til brug i et roterende slibe- eller pudseværktøj, og som omfatter slibelærred samt afstivende børster, som er monteret og fastholdt i et stort set U-formet profil med en bund og to ben, der danner sidevægge, og hvis frie kantområder afgrænser profilets åbning, idet profilet, slibelærredet, børsterne og et klæbemiddelorgan kontinuerligt fremføres til og gennem et monteringstrin og et fikseringstrin, hvor profilet deformeres statisk ved, at de frie kantområder af de to ben presses mod hinanden for at indsnævre åbningen og klemme om og fastholde slibelærredet og børsterne, og at det dannede slibeelement opskæres i ønskede længder, kendetegnet ved trin omfattende fremføring af et metalbånd, pålægning af en langsgående iimvulst på et område af metalbåndet, som efterfølgende udgør en sidevæg i profilet, pålægning af slibelærred på metalbåndet, idet et første kantområde af slibelærredet presses mod limvulsten, og idet et andet kantområde af slibelærredet er udstrakt ud over en sidekant af metalbåndet, foldning af metalbåndet til dannelse af det stort set U-formede profil, placering af børster over åbning i profilet og på tværs af det dannede profil, placering af en holdetråd ud for profilets åbning, indføring af holdetråden i profilet med børsterne placeret mellem holdetråden og profilets sidevægge og bund, gennemføring af fikseringstrinnet, hvor benenes frie kantområder presses mod hinanden for dannelse af en endelig form, så benene bibringes en konvergerende form i retning mod de frie kantområder, samt gennemføring af opskæringstrinnet.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved trin for Ijemelse af sandkom på nævnte første kantområde af slibelærredet inden pålægning af slibelærredet på metalbåndet.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der inden opskæringstrinnet gennemføres et trimningstrin.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at trimning vælges blandt opretning af fibre, som fortrinsvis udføres inden en afslutning af fikseringstrinnet samt afkortning af fibrene til en ønsket forudbestemt længde, hvilket fortrinsvis sker efter afslutning af fikseringstrinnet.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 2-4, kendetegnet ved op-slidsning af slibelærredet for dannelse af lameller, idet slidser strækker sig vinkelret på profilets længderetning fra nævnte første kantområde af slibelærredet til den frie kant af nævnte andet kantområde af slibelærredet.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at opslidsn i ngen af slibelærredet sker ved laserskæring.
7. Fremgangsmåde ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at opskæringen af slibeelementet til ønskede længder foretages ved opskæring ved en slids mellem to efterfølgende lameller, idet knive benyttes til overskæring af profilet, holdetråden og nævnte første kantområde af slibelærredet.
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at slibelærredet fastholdes i en position, hvor det holdes væk fra anlæg mod børsterne indtil opskæringstrinnet.
9. Slibeelement til brug i et roterende slibe- eller pudseværktøj, og som omfatter lameller af slibelærred samt afstivende børster, som er fastholdt i et stort set U-formet profil med en bund og to ben, der danner sidevægge, og hvis frie kantområder afgrænser profilets åbning, hvor profilet er deformeret statisk ved, at de frie kantområder af de to ben er presset mod hinanden for at klemme om og fastholde slibelærredet og børsterne, der strækker sig ud gennem profilets åbning, kendetegnet ved, at det Il-formede profil udgøres af et metalprofil, hvor benene har en konvergerende form i retning mod benenes frie kantområder, og at slibelærredet og børsterne er fastholdt i profilet af en limvulst mellem et første kantområde af slibelærredet og indersiden af et af profilets ben samt en holdetråd, der er indlagt i en ombukket del af børsterne, idet børsterne er placeret mellem holdetråden og profilets sidevægge og bund, således at børsterne og holdetråden har et tværsnit med større bredde end bredden af profilets åbning.
10. Slibeeiement ifølge krav 9, kendetegnet ved, at slibelærredet ved sin ene sidekant er opslidset for dannelse af lameller, og at slidserne strækker sig på tværs af profilets længderetning.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DKPA200900147A DK177035B1 (da) | 2009-01-30 | 2009-01-30 | Fremgangsmåde til fremstilling af slibeelement til brug i roterende slibe- eller pudseværktøj samt sådant slibeelement |
PCT/DK2010/050026 WO2010085964A1 (en) | 2009-01-30 | 2010-01-29 | Method for manufacturing a grinding element for use in rotating grinding or polishing tools and such grinding element |
EP10735484.7A EP2429765B1 (en) | 2009-01-30 | 2010-01-29 | Method for manufacturing a grinding element for use in rotating grinding or polishing tools and such grinding element |
PL10735484T PL2429765T3 (pl) | 2009-01-30 | 2010-01-29 | Sposób wytwarzania elementu szlifującego przeznaczonego do obrotowych narzędzi szlifierskich lub polerskich oraz element szlifujący wytworzony przy użyciu tego sposobu |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK200900147 | 2009-01-30 | ||
DKPA200900147A DK177035B1 (da) | 2009-01-30 | 2009-01-30 | Fremgangsmåde til fremstilling af slibeelement til brug i roterende slibe- eller pudseværktøj samt sådant slibeelement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK200900147A true DK200900147A (da) | 2010-07-31 |
DK177035B1 DK177035B1 (da) | 2011-02-14 |
Family
ID=42395108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DKPA200900147A DK177035B1 (da) | 2009-01-30 | 2009-01-30 | Fremgangsmåde til fremstilling af slibeelement til brug i roterende slibe- eller pudseværktøj samt sådant slibeelement |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2429765B1 (da) |
DK (1) | DK177035B1 (da) |
PL (1) | PL2429765T3 (da) |
WO (1) | WO2010085964A1 (da) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110076704A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-02 | 华侨大学 | 一种用于石材抛光的柔性抛光盘 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2736679A4 (en) * | 2011-07-31 | 2015-12-23 | Paul D Okulov | ROTARY ABRASIVE BRUSH FOR DEBURRING AND METHOD OF MANUFACTURE |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2400809A (en) * | 1943-03-13 | 1946-05-21 | Fuller Brush Co | Formation of brushes |
DE1202750B (de) * | 1964-06-29 | 1965-10-14 | Ludwig Bayer | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Buerstenstreifen |
US5129191A (en) * | 1988-08-05 | 1992-07-14 | Jason Inc. | Adhesive bonded flexible abrasive finishing tool |
DK172548B1 (da) * | 1996-03-26 | 1998-12-21 | Poul Erik Jespersen | Fremgangsmåde til fremstilling af et fleksibelt slibeelement samt et sådant fleksibelt slibeelement |
-
2009
- 2009-01-30 DK DKPA200900147A patent/DK177035B1/da active
-
2010
- 2010-01-29 EP EP10735484.7A patent/EP2429765B1/en active Active
- 2010-01-29 PL PL10735484T patent/PL2429765T3/pl unknown
- 2010-01-29 WO PCT/DK2010/050026 patent/WO2010085964A1/en active Application Filing
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110076704A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-02 | 华侨大学 | 一种用于石材抛光的柔性抛光盘 |
CN110076704B (zh) * | 2019-05-29 | 2021-04-30 | 华侨大学 | 一种用于石材抛光的柔性抛光盘 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL2429765T3 (pl) | 2017-01-31 |
DK177035B1 (da) | 2011-02-14 |
EP2429765A1 (en) | 2012-03-21 |
WO2010085964A1 (en) | 2010-08-05 |
EP2429765B1 (en) | 2016-05-25 |
EP2429765A4 (en) | 2013-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3145707B1 (en) | A machine and method for making blanks for boxes to measure | |
RU2015148608A (ru) | Устройство и способ для соединения табачных листов | |
US7000521B1 (en) | Pleated shade cut-off method and apparatus | |
DK200900147A (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af slibeelement til brug i roterende slibe- eller pudseværktøj samt sådant slibeelement | |
JP2010098307A (ja) | 半導体材料の複合ロッドを複数のウェハに同時に切断する方法 | |
PT3726049T (pt) | Pá de rotor e método para fabricar uma pá de rotor | |
JP6281020B2 (ja) | ストリップ部材をバットスプライスするための装置及び方法 | |
GB201912118D0 (en) | A method for applying laser cutting and correcting workpieces | |
PL4104263T3 (pl) | Szczypcowe narzędzie tnące | |
PL3848573T3 (pl) | Sposoby wytwarzania konstrukcji łopaty | |
EP4190785A4 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FORODESINE | |
EP4003007A4 (en) | PROCESS FOR PROCESSING CUT FLOWERS | |
US20100175827A1 (en) | Method and device for fusing plastic profile bars, stop and heat reflector for such a device | |
PL3765218T3 (pl) | Sposób wytwarzania profilowanej listwy mającej ulepszone środki łączące | |
EP4188637A4 (en) | SHEET METAL PRESSING TOOL FOR LASER CUTTING MACHINES | |
EP3871832A4 (en) | THERMAL DISPLACEMENT CORRECTION METHOD FOR MACHINE TOOL | |
RU2015111235A (ru) | Устройство и способ изготовления заготовок | |
EP4168217C0 (en) | HAIR COLLECTOR FOR A SWIVEL CUTTING ELEMENT | |
EP4190216A4 (en) | WIPER BLADE FOR CLEANING | |
JP1731235S (ja) | 切削工具用チップ | |
CA215084S (en) | Lint brush blade | |
TWI584751B (zh) | Shoes and their production methods | |
CA213902S (en) | Razor blade | |
CA210719S (en) | Blade for shaver | |
CA2689703A1 (en) | Roofing tool |