DK172548B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af et fleksibelt slibeelement samt et sådant fleksibelt slibeelement - Google Patents

Description

1 DK PR 172548 B1

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af et fleksibelt slibeelement til brug i et roterende slibe- eller pudsevaerktøj og som omfatter lameller af slibelærred samt afstivende børster som er monteret og fastholdt i et bøjeligt stort set U-formet profil. Opfindelsen angår endvidere et fleksibelt slibeelement til brug i et roterende 5 slibe- eller pudseværktøj, og som omfatter lameller af slibelærred samt afstivende børster, som er fastholdt i et stort set U-formet profil.

Der kendes roterende slibe- eller pudseværktøjer, som er forsynet med slibeelementer. Sådanne værktøjer bruges i udstrakt grad inden for træbearbejdningsindustrien.

10

Slibeelementer af den type, som omfatter slibelærred samt afstivende børster har fået en udbredt anvendelse, da de giver et godt resultat ved slibning af profilerede træemner.

Slibe- eller pudseværktøjer af den type, hvori slibeelementet anvendes, har hidtil fortrinsvis IS været anvendt til slibning og pudsning af ikkc-plane overflader, så som krumme møbeldele, fyldningslåger m.v. Slibeelementets lameller er dannet ved, at et slibelærred er opklippet på tværs af længderetningen, således at der optræder bændler eller lameller, som ved deres ene ende er indbyrdes forbundne ved hjælp af en ubrudt strimmel, der er fastgjort i U-profilet. Den slibende eller pudsende effekt opnås som følge af lamellernes virkning, når 20 de overstryger emnet under værktøjets rotation. De afstivende børster har, således som ordet siger, en funktion at understøtte slibelamelleme. Imidlertid kan børsterne også være fremstillet af et materiale, således at de bidrager til den slibende eller pudsende effekt.

Et kendt værktøj af denne type benævnes “fladder pudser”. Slibe- eller pudseværktøjer af 25 denne type er blandt andet beskrevet i de danske patentansøgninger nr. 191/91 samt nr.

849/92. I disse ansøgninger er der også beskrevet slibeelementer af den indledningsvis nævnte type.

Sådanne værktøjer er dannet af et antal parallelt anbragte cirkelformede eller skruefiniefor-30 mede slibeelementer. Slibeelementeme er anbragt i spor i en cylinderskal, således at der 2 DK PR 172548 B1 dannes et cylindrisk slibe- eller pudseværktøj, som har en slibende eller pudsende effekt ved sin cylindriske omkreds.

Værktøjernes slibende eller pudsende effekt opstår som følge af lamellernes virkning under 5 deres eftergivelige overstrygning af emnet under værktøjets rotation. Under værktøjets rotation, vil blot centrifugalkraften bidrage til det slibe- eller pudsetryk, som er nødvendig for bearbejdningen. Endvidere vil lamellernes egen stivhed være vigtig for frembringelse af det nødvendige slibe- eller pudsetryk. Endvidere vil støttebørsteme, der er indsat ved siden af lamellerne, også have til formål at forøge lamellernes slibetryk, ligesom børsterne kan 10 være fremstillet af et materiale, som bidrager til slibe- eller pudseprocessen.

Pudsning, det vil sige slibning og lakmellemslibning af træ, foretages for opnåelse af bedst muligt overfladekvalitet. Pudsning af emner, som er profileret, eller som har en kompleks form, stiller meget krav til den anvendte pudseteknik. Pudseværktøjeme og deres pudse- el-15 ler slibeelementer må nødvendigvis være meget fleksible og må være i stand til at tilpasse sig efter de emner, der skal pudses for at sikre en ensartet bearbejdning af overfladen. Der må således ikke ske afslibning af kanter, ligesom det også skal sikres, at der etableres pudsning eller slibning i fordybninger og ved siden af fremspring.

20 I disse kendte slibeelementer anbringes lamellerne samt børsterne i et U-formet metalprofil, som derefter klemmes sammen omkring slibelamelleme og børsterne. Der foretages en sådan sammenklemning af U-profilet, at børster og lameller mekanisk fastholdes i profilet. Fastholdelsen kan eventuelt være forbedret ved hjælp af en ståltråd eller kunststoftråd, som er indlagt i U’cts bund. Denne tråd forøger tværsnitsarealet under de sammenklemte sider 25 af U-profilet. Herved forbedres fastholdelsen, da børsterne og eventuelt også cn del af lamellerne er foldet omkring tråden. Ved sammenklemning af U-profilet bibringes dette samtidig en tværsnitsform, som passer ind i underskåme spor i slibe- eller pudseværktøjet.

Selv om de kendte slibeelementer har vist sig at være fordelagtige, da de er lette at udskif-30 te, har de været forbundet med visse ulemper. De har ikke været så fleksible, som det har været ønskeligt, idet den mekaniske deformation af U-profileme, der er fremstillet af metal, 3 DK PR 172548 Bl har kunnet medføre vanskeligheder ved tilpasning af slibeelementeme til forskellige typer værktøjer og især til værktøjer med forskellige diametre. Det har således været nødvendigt at fremstille slibeelementer til hvert enkelt værktøj.

5 Dc kendte slibeelementer har endvidere vist sig at være ufordelagtige, idet de taber en del af børsterne og/eller lamellerne, efter et brug i en vis tid.

Det er formålet med opfindelsen at anvise en fremgangsmåde til fremstilling af et slibeelement samt anvise selve slibeelementet, som ikke er forbundet med ulemperne ved de kend-10 te slibeelementer, og som er direkte klar til brug efter fremstillingen.

Dette opnås ifølge den foreliggende opfindelse med en fremgangsmåde, der er særpræget ved, at det U-formede profil, slibelamel lerne, børsterne og et klæbemiddelorgan kontinuerligt og samtidigt fremføres til og gennem et monteringstrin, idet U-ets to ben ts umiddelbart før monteringen spredes, at der derimellem indføres slibelameller i nærheden af et første af U-ets to ben, at der indføres afstivende børster i nærheden af den andet ben, at klæbemiddelorganet til fastklæbning af børsterne og slibelamelleme indføres i bunden af U-et, at U-profilet deformeres statisk idet de øvre ender af de to ben føres mod hinanden for at klemme om og fastholde lamellerne og børsterne, og at det dannede slibeelement op-20 skæres i ønskede længder.

Med fremgangsmåden bliver det muligt at fremstille slibeelementer, således at børsterne og lamellerne ikke løsgøres under brug. Klæbemiddelorganet vil således sikre en fastklæbning af børsterne i U-profilet. Profilet vil kunne fremstilles i endeløse længder ved en kontinuer-25 lig fremføring af det U-formede profil, hvori der indføres børster og lameller. Efter der er sket fastklæbning og en deformation af U-profilet, kan dette opskæres i ønskede længder uden risiko for, at de yderste lameller og børster i de opskåme længder af slibeelementet vil falde ud eller løsgøres under brug. Det U-formede profil vil derfor kunne opskæres i en hvilken som helst vilkårlig længde, der er behov for til et givet slibe- eller pudseværktøj.

30 Det U-formede profil kan let tilpasses værktøjet og vil endvidere være i stand til at tilpas- 4 DK PR 172548 B1 ses enhver diameter på værktøjet, hvis det U-formede profil er fremstillet af et bøjeligt materiale, som for eksempel plast.

Ifølge en fordelagtig udførelsesform for opfindelsen anvendes der således at fleksibelt U-5 formet plastprofil. I dette plastprofil vil afstanden mellem de øvre ender af U’ets ben i en ikke-deformeret tilstand være kortere end afstanden mellem de nedre ender af U’ets ben.

Dette vil med andre ord sige, at der anvendes et plastprofil, hvor benene i sig selv har en elastisk krafi imod hinanden for at klemme omkring børster og lameller, som anbringes imellem U’ets ben. Ved denne metode foretrækkes det, at klæbemiddelorganet er en smel-I0 telig plasttråd. Det vil således være muligt at deformere såvel U-profil som plasttråd under en opvarmning. Opvarmningen kan ske termisk eller ved ultralyd. Ved den opnåede plasti-ficering af plasten vil der være mulighed for at indlejre børsterne og lamellerne i plast, således at der optræder en integral enhed. Dette sker hensigtsmæssigt ved at føre U-profilet med de deri anbragte børster og lameller igennem en matrice. Ved en efterfølgende afkø-15 ling kan plastprofilet bibringes en ønsket ydre kontur. Dette vil ofte være en tværsnitsform, som gør det muligt at placere slibeelementet i svalehaleformede eller T-formede spor i slibeværktøjets cylindriske overflade.

Ved opvarmningen er det tilstrækkeligt, at der i det mindste sikres en plastificering af trå-20 den. Imidlertid vil det også være en fordel, at der i det mindste optræder delvis plastificering af U-profilets bund for at etablere en integral sammenbinding af plast fra den ilagte tråd og plast fra U-profilet.

For at opnå et slibeelement, der er klar til brug, foretrækkes det, at der inden opskæring af 25 slibeelementet i ønskede længder foretages en deling af børster og lameller samt en afskæring af børsterne i en længde, som er afpasset efter længden af de anvendte lameller. Herved sikres et optimalt forhold mellem børster og lameller, således at et værktøj kan tages i brug, så snart et slibeelement er isat.

30 Dette sker ved, at børster og slibelameller deles, fortrinsvis ved at der indføres et spredeor-gan mellem børsterne og lamellerne, således at disse over en afstand fremføres i to parallel- 5 DK PR 172548 B1 le rækker. Herved kan skærcorganer benyttes til at afkorte børsterne, således at disse får en ønsket længde. Hvis det ønskes, kan slibelamelleme samtidig afkortes. Imidlertid vil dette sjældent være tilfældet, da slibelamelleme er dannet på tværs af et baneformet slibemateriale, fortrinsvis smergellærred. Derimod vil børsterne kunne have en uens længde på grund 5 af nedlægningen.

Børsterne nedlægges ved, at børstetråde med en orientering på tværs af U-profilet fremføres til det spredte U-profil på en sådan måde, at børstemes midtpunkt omtrent befinder sig ud for U-profilet. Herefter vil børsternes midtpunkt klemmes ned i U-profilet. Dette kan 10 eventuelt ske samtidig med nedlægning af klæbemiddelorganet/tråden. Ved denne nedpres-ning vil de to børsteender rage opefter og vil da have en uens længde. Alternativt vil børsterne også kunne indføres med den ene ende nedsat i U-profilet. Også her vil der være en usikkerhed med hensyn til børstelængden, idet børsterne kan være forskudt i en kortere eller længere afstand ned i U-profilet.

15

Det foretrækkes, at U-profilet ved deformationen bibringes en tværsnitskontur, som har en større dimension ved bunden af U-profilet end ved slibelamelleme og børsterne. Det bliver herved muligt, som nævnt ovenfor, at placere profilet i et underskåret spor. Når slibeværktøjet herefter roteres, vil det underskåme spor samt tværsnitskonturen af profilet være med- 20 virkende til, at der opstår en kileeffekt, således at U’ets ben klemmes sammen og derved bidrager til en sikker fastholdelse af børsterne og lamellerne i slibeelementet, selv om visse lameller og/eller børster ikke er fuldstændig indlejret eller fastholdt af det anvendte klæbemiddel.

25 Såfremt der anvendes et yderligere klæbemiddelorgan mellem U-profilet og slibelamellerne kan der etableres en særlig sikker fastholdelse af slibelamelleme. Et sådant yderligere klæbemiddelorgan kan enten placeres på lamellerne før indføringen i U-profilet eller under indføringen i U-profilet, samtidig med at det førstnævnte klæbemiddelorgan indføres.

30 Et fleksibelt slibeelement ifølge opfindelsen er særpræget ved, at det U-formede profil udgøres af et bøjeligt plastprofil, hvor afstanden mellem de øvre ender af U-ets ben i en ikke- 6 DK PR 172548 B1 deformeret tilstand er kortere end afstanden mellem de nedre ender og at slibelamelleme og børsterne er fastholdt i U-et af et klæbemiddelorgan i form af plast stammende fra en plasttråd imellem børsterne samt fra indersiden af profilet som har været opvarmet over plastificeringstemperaturen så plasten omslutter børster og slibelameller og danner en inte-S gral enhed.

Et sådant slibeelement er fordelagtigt, da der er dannet en integral enhed, således at børster og lameller ikke kan frigøres, når slibe- eller pudseværktøjet er i brug. Endvidere er slibeelementet fordelagtigt, da plastprofilet let kan bøjes og derved kan tilpasses en hvilken som l o helst diameter på slibe- eller pudseværktøjets cylindriske overflade. Slibeelementet kan således valgfrit leveres til en bruger i endeløse længder eller opskåret i længder, der passer til den enkelte brugers værktøjer. Udskiftningen af slibeelementet foregår let og enkelt ved at indskyde det dannede U-profil i et underskåret spor i værktøjslegemet. Da afstanden mellem de øvre ende af U’ets ben er kortere end afstanden mellem de nedre ender, vil slibeele-15 mentet, således som forklaret ovenfor, blive fastholdt i sporet.

Slibelamelleme, der anvendes, vil fortrinsvis være dannet af et langstrakt slibelærred, der er opslidset ved sin ene sidekant. Ved den anden sidekant er lamellerne således sammenhængende ved den del af slibelærred, som ikke er opslidset. Med denne form for slibelær-20 red opnås den indbyrdes placering af slibelamelleme i slibeclementet, samtidig med at håndteringen ved fremstillingen af slibeelementet er lettere. Slibelamelleme kan således være opbevaret i rulleform og afvikles fra en sådan mile og fremføres med en hastighed svarende til fremføringshastigheden for det U-formede profil samt klæbemiddelorganet.

25 Opfindelsen vil herefter blive forklaret nærmere under henvisning til den medfølgende skematiske tegning, hvor fig. I illustrerer en fremgangsmåde ifølge opfindelsen, fig. 2 viser et tværsnit gennem et slibeelement ifølge opfindelsen under fremstillin-30 gen, og 7 DK PR 172548 B1 lig. 3 viser et tværsnit svarende til fig. 2 gennem slibeelementet, efter dette er fær digfremstillet.

Fig. I illustrerer et apparat 1 til fremstilling af slibeelementer 2 ved en fremgangsmåde S ifølge opfindelsen.

Ifølge fremgangsmåden fremføres et bøjeligt U-formet profil 3 fra cn fødctromle (ikke vist). Det U-formede profils to ben spredes i en station 4.1 denne station er der umiddelbart derefter indført et klæbemiddelorgan S i form af en plasttråd eller alternativt af et dobbelt-10 sidet klæbebånd. Klæbemiddelorganet 5 indføres i nærheden af det ene af U-profilets ben, og umiddelbart ved siden af dette indføres slibelameller 6, som således kommer til at ligge nærliggende det første af U-profilet 3’s to ben.

Således som det fremgår af figuren, er slibelamelleme 6 dannet ved at opslidse et banefor· IS met slibelærred og er en del af banens bredde. Herved fremkommer et sammenhængende kantområde 6’, som indføres i U-profilet 3, og som sikrer en indbyrdes fastholdelse af slibelamelleme 6. Det foretrækkes, at opskæringen af slibelærredbanen er foretaget på en sådan måde, at slibelamelleme under opslidsningen er bibragt en svag drejning, således at den slibende side er orienteret under en vinkel mellem 2° og 5° i forhold til slibeelementets 20 længderetning.

Efter slibelamellemes indføring anbringes afstivende børster 7 imellem U'ets to ben. Børsterne 7 fremføres fra en forsyningskilde 8, hvor de i en vibrationsindretning eller lignende indretning bibringes en ensartet orientering. Børsterne overføres derefter til et endeløst 25 transportbånd 9, der fremfører børsterne 7 med en udstrækning på tværs af U-profilet. Transportbåndet 9 har en fremføringsretning ifølge pilen 10. På tværs af transportbåndet 9 er der anbragt fremspringende vægge 11. Mellem de efterfølgende vægge 11 vil der befinde sig et antal børster 7, som ved punktet 12 nedlægges mellem U-profilets ben, idet et an-viserorgan 13 presser den midterste del af børsterne ned i bunden af U-profilet. Umiddel-30 bart derefter indføres et trådformet klæbemiddelorgan i fonn af en smeltelig plasttråd 14 imellem U’ets ben. Plasttråden 14 fremføres fra en forsyningsrulIc (ikke vist) omkring en * DK PR 172548 B1 rulle IS og nedlægges ved hjælp af et nedlægningsorgan 16 svarende til nedlægningsorganet 13. Det sikres herved, at plasttråden 14 medføres i foldede børster 7 og i bunden af IJ-profilet. De foldede afstivende børster 7 vil således være anbragt ved det andet af U’ets ben i en stilling side om side med slibelamelleme 6.

5

Det bemærkes, at processen med indføring af børsterne 7 samt plasttråden 14 alternativt kan indføres samtidig ved at placere plasttråden i umiddelbar tilknytning af transportbåndet, således at det forløber i et spor mellem efterfølgende vægge 11 og således vil holde børsterne 7 i kontakt med transportbåndet, og således at plasttråden 14 vil blive nedlagt i 10 bunden af U’et af nedlægningsorganet 13, der folder og fører de afstivende børster 7 imod U’ets bund.

På dette tidspunkt vil spredningen af U-profilet ophøre, og U-profilet med de deri anbragte børster, slibeelementer og plasttråd føres nu til en enhed 17, hvor de øvre ender af de to ben 15 føres mod hinanden for at klemme om lamellerne og børsterne. Enheden 17 er forsynet med varmelegemer, således at der samtidig foretages en opvarmning over plasttråden 14’s plastificeringstemperatur. Temperaturen vil samtidig medføre en i det mindste delvis plas-ti ficering af U-profilet, således at plast fra plasttråden samt U-profilets inderside bringes til at omslutte børsterne 7 og slibelamelleme 6 for dannelse af en integral enhed. Plast fra 20 plasttråden 14 og U-profilet 3 vil således smelte sammen og danne en fuldstændig integral enhed, hvori børsterne 7 og lamellerne 6 er indlejret og udgør en del. Det vil herefter ikke være muligt at adskille de forskellige komponenter fra hinanden uden at ødelægge det dannede slibeelement. U-profilet afkøles herefter til en temperatur under plastificeringstempe-raturen. Dette kan fortrinsvis ske i den sidste halvdel af enheden 17. Alternativt kan der an-25 vendes en separat afkølingsenhed.

Det således dannede langstrakte slibeelement føres derefter til en enhed 19, hvor de sidestillede børster 7 og slibelameller 6 deles. Slibelamelleme føres ud til siden, således at børsterne 7 kan afskæres til en ensartet længde. I figuren er der ved punkt 18 vist, hvorledes 30 slibelamelleme er lagt ned, og børsterne 7 fremtræder med en uensartet længde. Efter passage gennem et skæreorgan 19’ i enheden 19, fremtræder børsterne ved en position 20 med 9 DK PR 172548 B1 en ensartet længde. Denne afskæring af børsterne 7 er fordelagtig for at frembringe et slibeelement 2, der er klar til brug direkte efter det har forladt fremstillingsapparatet.

Efter børsterne 7 er afklippet, vil delingen eller spredningen af slibelamelleme eller bør-5 steme ophøre. Slibeelementet kan herefter afkortes i ønskede længder i en skæreenhed 21.

Herefter fremkommer således slibeelementeme 2 i den ønskede længde. Alternativt er det muligt at fremstille slibeelementeme i endeløse længder, der opvikles på forsyningstromler, som derefter leveres til brugeren, der kan afkorte slibeelementeme i de længder, han ønsker. Oprulningen på spoler er mulig, da det U-formede plastprofil har tilstrækkelig bø-10 jelighed til at kunne oprulles.

Det bemærkes, at der som alternativ til anvendelse af et plastprofil også kan anvendes et Li-profil af gummi eller andet bøjeligt materiale. Det skal blot sikres, at profilet har en sådan bøjelighed eller eftergivelighed, at det kan tilpasse sig forskellige diametre, når profilet l S indskydes i spor på et slibe- eller pudseværktøj.

For at frembringe et slibeelement, der er direkte klar til brug, og som let kan fastgøres i et sådant værktøj, vil enheden 17 være indrettet, således at der under opvarmningen og den efterfølgende afkøling foretages en statisk deformation af U-profilet, således at tværsnits-20 konturen vil have en større dimension ved bunden af U’et end ved slibelamelleme og børsterne. Herved kan U-profilet indskydes i underskåme spor, der for eksempel er svalehaleformede eller T-formede. Det således fremstillede slibeelement vil således let og hurtigt kunne indskydes i eksisterende slibe- eller pudseværktøjer, hvis cylinderflader er forsynet med spor, der tidligere har været beregnet til optagelse af slibeelementer med et metallisk 25 U-profil. Brugeren behøver således ikke at lagerføre et stort antal slibeelementer, som er afpasset til forskellige diametre på værktøjerne.

I fig. 2 ses et siibeclement, således som det vil se ud umiddelbart efter nedlægningen af plasttråden 14 men inden opvarmning og deformation. U’et vil således have benene spredt.

30 I den viste tilstand er U’ets ben spredt til en tilstand, hvor disse forløber parallelt med hinanden. Alternativt kan U’ets ben spredes endnu mere for at skabe bedst mulig plads imel- 10 DK PR 172548 B1 em benene. Det ses, at slibelamelleme 6 er indført ved et første ben 22, medens børsterne 7 er indført i nærheden af et andet ben 23 i U-profilet.

I fig. 3 ses U-profilet i sin færdige form med afkortede børster 7 og med U-profilet 3 defor-5 meret til en tilstand, hvor tværsnitskonturen har en større dimension ved U’ets bund 24 end ved U’ets top 25 ved de derfra opragende børster 7 og slibelameller 6. Det ses her, at tråden 5 slibelamelleme 6, børsterne 7 samt tråden 14 inde i det U-profil danner en integral enhed, der kan opfattes som en plastmatriks, hvori en del af trådene 7 samt en del af slibelamellerne 6 er indlejret. lo

Det er ovenfor anført, at en del af plasten fra U-profilet plastificeres. Det bemærkes imidlertid, at dette ikke er nødvendigt. Det kan således være tilstrækkeligt, at trådene 5 og 14 plastificeres og sammen med børsterne 7 og slibelamellere 6 udfylder tværsnitsarealet inde i det deformede U-profil. Når det deformerede U-profil forskydes ind i et underskåret spor i 15 et slibe- eller pudseværktøj, vil børsterne 5 og lamellerne 6 stadig blive fastholdt i U-profilet, da den integrale sammensmeltede enhed, som udfylder U-profilet, vil være fastholdt deri, da dimensionen ved toppen 25 af U-profilet er mindre end dimensionen ved U-profi-Iets bund 24.

Claims (10)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et fleksibelt slibeelement til brug i et roterende slibeeller pudseværktøj og som omfatter lameller af slibelærred samt afstivende børster som er 5 monteret og fastholdt i et bøjeligt stort set U-formet profil, kendetegnet ved, at det U-formede profil, slibelamelleme, børsterne og et klæbemiddelorgan kontinuerligt og samtidigt fremføres til og gennem et monteringstrin, idet U-ets to ben umiddelbart før monteringen spredes, at der derimellem indføres slibelameller i nærheden af et første af U-ets to ben, at der indføres afstivende børster i nærheden af den andet ben, at klæbemiddel-io organet til fastklæbning af børsterne og slibelamelleme indføres i bunden af U-ct, at U-profilet deformeres statisk idet de øvre ender af de to ben føres mod hinanden for at klemme om og fastholde lamellerne og børsterne, og at det dannede slibeelement opskæres i ønskede længder.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der anvendes et fleksibelt U- formet plastprofil hvor afstanden mellem de øvre ender af U-ets ben i en ikke-deformeret tilstand er kortere end afstanden mellem de nedre ender samt et klæbemiddelorgan i form af en smeltelig plasttråd og at U-profilet deformeres statisk ved opvarmning til en temperatur over trådens plastificeringstemperatur og den efterfølgende afkøling idet det føres gen-20 nem en matrice, som bibringer det en ønsket ydre kontur.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at tråden smeltes ved påvirkning med ultralyd.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at der opvarmes til en temperatur der i det mindste sikrer en delvis plastificering af U-profilets bund, således at der ved den efterfølgende afkøling dannes et integralt slibeelement.

5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet 30 ved, inden opskæringen, at børsterne og slibelamelleme deles og at børsterne afskæres til en længde, der er forudbestemt i forhold til længden på slibelamelleme.

12 DK PR 172548 B1

6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at U-profilet deformes til en tværsnitskontur med større dimension ved bunden end ved slibelamelleme og børsterne.

7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at der mellem U-profilet og slibelamelleme anbringes et yderligere klæbemiddelorgan, der fortrinsvis er en smeltelig plasttråd. S. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at det yderligere klæbemiddelor-10 gan anbringes på slibelamelleme inden disse placeres i U-profilet.

9. Fleksibelt slibeelement (2) til brug i et roterende slibe- eller pudseværktøj, og som omfatter lameller af slibelærred (6) samt afstivende børster (7), som er fastholdt i et stort set U-formet profil (3), kendetegnet ved, at det U-formede profil (3) udgøres af et 15 bøjeligt plastprofil, hvor afstanden mellem de øvre ender (25) af U-ets ben i en ikke-deformeret tilstand er kortere end afstanden mellem de nedre ender (24), og at slibelamelleme og børsterne er fastholdt i U-et af et klæbemiddelorgan i form af plast stammende fra en plasttråd (14) imellem børsterne (7) samt fra indersiden af profilet, som har været opvarmet over plastificeringstemperaturen, så plasten omslutter børster (7) og slibelameller (6) 20 og danner en integral enhed.

10. Fleksibelt slibeelement ifølge krav 9, kendetegnet ved, at slibelamelleme (6) er dannet af et langstrakt slibelærred, der ved sin ene sidekant er opslidset for dannelse af lameller, som strækker sig på tværs af længderetningen.