JPS63294361A - 梱包用バンド - Google Patents
梱包用バンドInfo
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- JPS63294361A JPS63294361A JP12324287A JP12324287A JPS63294361A JP S63294361 A JPS63294361 A JP S63294361A JP 12324287 A JP12324287 A JP 12324287A JP 12324287 A JP12324287 A JP 12324287A JP S63294361 A JPS63294361 A JP S63294361A
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- band
- band base
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- Pending
Links
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- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 14
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Landscapes
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、荷作り梱包用の合成樹脂製のバンドに関する
。
。
（従来の技術）
従来の合成樹脂材製の梱包用バンドは、表面の摩擦抵抗
や柔軟性を増大させるため、および耐縦割り性を高くす
るため、バンド基材の表裏両面にしぼ等の凹凸模様が形
成されていた。ところが、このしぼ等の凹凸模様が形成
されたバンドの場合、バンドの長手方向の両側端部にノ
コギリ状の凹凸が生じる。このように両側端部にノコギ
リ状の凹凸が生じている梱包用のバンドを手締めや半自
動による梱包作業に供すると、ノコギリ状の凹凸によっ
て手を切るおそれがあってとても危険であった。また、
このような梱包用のバンドを自動梱包機に供すると、バ
ンドを自動送りする際にノコギリ状の凹凸によって送り
が蛇行したり、この凹凸が削り落ちて機械内につまり、
スムーズな梱包作業ができない等の問題があった。
や柔軟性を増大させるため、および耐縦割り性を高くす
るため、バンド基材の表裏両面にしぼ等の凹凸模様が形
成されていた。ところが、このしぼ等の凹凸模様が形成
されたバンドの場合、バンドの長手方向の両側端部にノ
コギリ状の凹凸が生じる。このように両側端部にノコギ
リ状の凹凸が生じている梱包用のバンドを手締めや半自
動による梱包作業に供すると、ノコギリ状の凹凸によっ
て手を切るおそれがあってとても危険であった。また、
このような梱包用のバンドを自動梱包機に供すると、バ
ンドを自動送りする際にノコギリ状の凹凸によって送り
が蛇行したり、この凹凸が削り落ちて機械内につまり、
スムーズな梱包作業ができない等の問題があった。
この問題を解決するため、従来、しぼ等の凹凸模様を形
成する凸条をバンドの表裏両面にずらせて形成した梱包
用のバンド（特公昭５９−４２０号公報に記載された発
明・・・以下この発明を第１従来例という）と、長手方
向に沿う両側縁に突条部を連続的に形成して成る合成樹
脂帯（実開昭５７−１０７７６４号公報に記載された考
案・・・以下この考案を第２従来例という）とがあった
。
成する凸条をバンドの表裏両面にずらせて形成した梱包
用のバンド（特公昭５９−４２０号公報に記載された発
明・・・以下この発明を第１従来例という）と、長手方
向に沿う両側縁に突条部を連続的に形成して成る合成樹
脂帯（実開昭５７−１０７７６４号公報に記載された考
案・・・以下この考案を第２従来例という）とがあった
。
（発明が解決しようとする問題点）
第１従来例の場合、押圧ロールの設定位置かずれて、バ
ンド基材の表裏両面に形成する凸条が合致し、バンドの
長手方向の両側端部にノコギリ状の凹凸が生じる問題が
あった。
ンド基材の表裏両面に形成する凸条が合致し、バンドの
長手方向の両側端部にノコギリ状の凹凸が生じる問題が
あった。
第２従来例の場合、バンドの長手方向の両側端部にノコ
ギリ状の凹凸は生じないものの、バンドの長手方向に沿
う両側縁に連続的に形成した突条部によってバンドのい
わゆる腰が強くなり過ぎ、手締め用のバンドに適さない
問題があった。
ギリ状の凹凸は生じないものの、バンドの長手方向に沿
う両側縁に連続的に形成した突条部によってバンドのい
わゆる腰が強くなり過ぎ、手締め用のバンドに適さない
問題があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明梱包用バンドは、延伸して強度性を付与してなる
熱可塑性合成樹脂バンド基材の表裏両面にしぼ等の凹凸
模様を形成した梱包用バンドにおいて、バンド基材の長
手方向に沿う両側縁の表裏面および両側端面がほぼ平滑
面となされたものである。
熱可塑性合成樹脂バンド基材の表裏両面にしぼ等の凹凸
模様を形成した梱包用バンドにおいて、バンド基材の長
手方向に沿う両側縁の表裏面および両側端面がほぼ平滑
面となされたものである。
（作用）
バンドの長手方向の両側縁および両側端面がほぼ平滑面
となされているから、特に手締め用の梱包バンドに適す
る。
となされているから、特に手締め用の梱包バンドに適す
る。
（実施例）
本発明は合成樹脂製の梱包用バンドであり、以下この実
施例を詳細に説明する。
施例を詳細に説明する。
一般的な合成樹脂製梱包用バンドは、例えば、熱可塑性
合成樹脂材を加熱可塑化してこれを押出し成形機１から
帯状に押出してバンド基材２となし、このバンド基材２
は冷却槽３で一旦冷却した後に再び加熱装置４により加
熱され、第１引取ロール５と第２引取ロール６の間で延
伸した後にしぼ付はロール７でしぼを形成し、ロール８
に巻取るというものである。
合成樹脂材を加熱可塑化してこれを押出し成形機１から
帯状に押出してバンド基材２となし、このバンド基材２
は冷却槽３で一旦冷却した後に再び加熱装置４により加
熱され、第１引取ロール５と第２引取ロール６の間で延
伸した後にしぼ付はロール７でしぼを形成し、ロール８
に巻取るというものである。
熱可塑性合成樹脂材として、例えば、ポリプロピレン、
ポリエチレン、各種共重合体、ポリエステル、ポリアミ
ド、あるいはこれらの樹脂をブレンドしたもの等が用い
られる。
ポリエチレン、各種共重合体、ポリエステル、ポリアミ
ド、あるいはこれらの樹脂をブレンドしたもの等が用い
られる。
第１引取ロール５と第２引取ロール６の回転数を調整す
ることで、バンド基材２を延伸倍率約３〜１５に延伸し
て長手方向への引張り強度性を付与する。
ることで、バンド基材２を延伸倍率約３〜１５に延伸し
て長手方向への引張り強度性を付与する。
このように強度性を付与されたバンド基材２の表裏両面
にしぼ付はロール７でしぼ等の凹凸模様１０を形成する
。延伸によってたて方向へ配向されたバンド基材２はた
て割れし易い。従って、しぼ等の凹凸模様１０で配向を
乱し、たて割れを防止している。しぼ等の凹凸模様１０
の形状は平面から見てダイヤ形、丸形、四角形等いずれ
であってもよい。
にしぼ付はロール７でしぼ等の凹凸模様１０を形成する
。延伸によってたて方向へ配向されたバンド基材２はた
て割れし易い。従って、しぼ等の凹凸模様１０で配向を
乱し、たて割れを防止している。しぼ等の凹凸模様１０
の形状は平面から見てダイヤ形、丸形、四角形等いずれ
であってもよい。
このように表裏両面にしぼ等の凹凸模様ＩＯを施したバ
ンド基材２の長手方向に沿う両側縁の表裏面および両側
端面が、はぼ平滑面１１．１２となされている。両側縁
の表裏面に形成した平滑面を符号１１、両側端面に形成
した平滑面を符号１２で表す。
ンド基材２の長手方向に沿う両側縁の表裏面および両側
端面が、はぼ平滑面１１．１２となされている。両側縁
の表裏面に形成した平滑面を符号１１、両側端面に形成
した平滑面を符号１２で表す。
この平滑面１１．１２の形成は、バンド基材２の表裏両
面へしぼ等の凹凸模様１０を形成した後に行われる場合
と、しぼ等の凹凸模様１０の形成と同時に行われる場合
とがある。
面へしぼ等の凹凸模様１０を形成した後に行われる場合
と、しぼ等の凹凸模様１０の形成と同時に行われる場合
とがある。
第１図に平滑面１１．１２を形成する第１の手段を示し
ている。
ている。
平滑面形成装置１３はしぼ付はロール７の後に設置され
る。平滑面形成装置１３は断面がコ字形の加圧治具１４
ａ、１４ｂを有し、加圧治具１４ａ、１４ｂをバンド基
材２の幅に対応した間隔で対向配置する。加圧治具１４
ａ、１４ｂの内側面の高さｈは平滑面１２の高さにほぼ
等しく、奥行きＷは平滑面１１０幅にほぼ等しく設定さ
れている。この高さｈはバンド基材２の長手方向に沿う
両端縁の表裏面に形成したしぼ等の凹凸模様１０を押し
潰して平滑面１１となすことができるようになされてい
る。なお、加圧治具１４ａ、１４ｂの内側面の高さｈは
、バンド基材２が入る側に漸次大きく形成してバンド基
材２が入り易くなしておくとよい。また、加圧治具１４
ａ、１４ｂはヒータ（図示省略）を内装してバンド基材
２を加熱しながら平滑面１１．１２を形成するようにな
しておくとよい。
る。平滑面形成装置１３は断面がコ字形の加圧治具１４
ａ、１４ｂを有し、加圧治具１４ａ、１４ｂをバンド基
材２の幅に対応した間隔で対向配置する。加圧治具１４
ａ、１４ｂの内側面の高さｈは平滑面１２の高さにほぼ
等しく、奥行きＷは平滑面１１０幅にほぼ等しく設定さ
れている。この高さｈはバンド基材２の長手方向に沿う
両端縁の表裏面に形成したしぼ等の凹凸模様１０を押し
潰して平滑面１１となすことができるようになされてい
る。なお、加圧治具１４ａ、１４ｂの内側面の高さｈは
、バンド基材２が入る側に漸次大きく形成してバンド基
材２が入り易くなしておくとよい。また、加圧治具１４
ａ、１４ｂはヒータ（図示省略）を内装してバンド基材
２を加熱しながら平滑面１１．１２を形成するようにな
しておくとよい。
第２図に平滑面１１．１２を形成する第２の手段を示し
ている。 両端部に平滑面を形成するロール面１５ａ、
１５ｂを有する平滑面形成用加圧ロール１６を用いる。
ている。 両端部に平滑面を形成するロール面１５ａ、
１５ｂを有する平滑面形成用加圧ロール１６を用いる。
この平滑面形成用加圧ロール１６のロール面１５ａ、１
５ｂの間は単なる凹部１７となしている。先に形成した
しぼ等の凹凸模様ＩＯを潰さないようにこの凹部１７が
設けられている。このようになした２つの平滑面形成用
加圧ロール１６．１６の間をすでに表裏両面にしぼ等の
凹凸模様１０を形成したバンド基材２を通すことによっ
てバンド基材２の長手方向の両側縁を平滑面１１となす
。
５ｂの間は単なる凹部１７となしている。先に形成した
しぼ等の凹凸模様ＩＯを潰さないようにこの凹部１７が
設けられている。このようになした２つの平滑面形成用
加圧ロール１６．１６の間をすでに表裏両面にしぼ等の
凹凸模様１０を形成したバンド基材２を通すことによっ
てバンド基材２の長手方向の両側縁を平滑面１１となす
。
なお、ｉａａ、１８ｂは平滑面形成用加圧ロール１６．
１６に沿って配置した端面板で、この端面板１８ａ、１
８ｂでバンド基材２の側端面を平滑面１２となす。端面
板１８ａ、１８ｂは平滑面形成用加圧ロール１６の端縁
に一体的に取付けておいてもよい。
１６に沿って配置した端面板で、この端面板１８ａ、１
８ｂでバンド基材２の側端面を平滑面１２となす。端面
板１８ａ、１８ｂは平滑面形成用加圧ロール１６の端縁
に一体的に取付けておいてもよい。
第３図にしぼ等の凹凸模様１０を形成すると同時に平滑
面１１．１２を形成する第３の手段を示している。
面１１．１２を形成する第３の手段を示している。
つまり、加圧ロール１９の中央部はしぼ等の凹凸模様１
０を形成するしぼ付はロール部２０となされ、このしぼ
付はロール部２０の両側端部が平滑面１１．１２を形成
する平滑面形成ロール２１となされている。
０を形成するしぼ付はロール部２０となされ、このしぼ
付はロール部２０の両側端部が平滑面１１．１２を形成
する平滑面形成ロール２１となされている。
このような２つの加圧ロール１９．１９の間に延伸した
バンド基材２を送り込むことによって、しぼ等の凹凸模
様１０を形成するとともに、バンド基材２の長手方向に
沿う両側縁の表裏面および両端面を平滑面１１．１２と
なすのである。
バンド基材２を送り込むことによって、しぼ等の凹凸模
様１０を形成するとともに、バンド基材２の長手方向に
沿う両側縁の表裏面および両端面を平滑面１１．１２と
なすのである。
（発明の効果）
バンド基材の長手方向に沿う両側縁の表裏面および両側
端面がほぼ平滑面となされた梱包用バンドであるから、
手締めや半自動による梱包作業に供しても手を切るおそ
れがなく安全である。特に手締めの梱包用バンドとして
優れたものである。
端面がほぼ平滑面となされた梱包用バンドであるから、
手締めや半自動による梱包作業に供しても手を切るおそ
れがなく安全である。特に手締めの梱包用バンドとして
優れたものである。
また、自動梱包機に供しても、削りかすが機械内につま
って連続作業に支障をきたす等のおそれがない。
って連続作業に支障をきたす等のおそれがない。
本発明梱包用バンドのうち、バンド基材の表裏両面にし
ぼ等の凹凸模様を施した後に、バンド基材の長手方向に
沿う両側縁の表裏面および両側端面を平滑面となしたも
のは、この平滑面もしぼ等の凹凸模様によって配向が乱
されているから、たて方向の割れが生じることなく強度
が高い。
ぼ等の凹凸模様を施した後に、バンド基材の長手方向に
沿う両側縁の表裏面および両側端面を平滑面となしたも
のは、この平滑面もしぼ等の凹凸模様によって配向が乱
されているから、たて方向の割れが生じることなく強度
が高い。
第１図は本発明梱包用バンドを製造する第１の手段を用
いた斜視図、第２図は同じく第２の手段を用いた正面図
、第３図は同じく第３の手段を用いた断面図、第４図は
一般の合成樹脂製梱包用バンドの製造工程を示す概略図
である。 ２・・・バンド基材 １０・・・しぼ等の凹凸模様 １１．１２・・・平滑面 ＠２図 ７５ａ １７ ２ ７５ｂ 第３図 第４図
いた斜視図、第２図は同じく第２の手段を用いた正面図
、第３図は同じく第３の手段を用いた断面図、第４図は
一般の合成樹脂製梱包用バンドの製造工程を示す概略図
である。 ２・・・バンド基材 １０・・・しぼ等の凹凸模様 １１．１２・・・平滑面 ＠２図 ７５ａ １７ ２ ７５ｂ 第３図 第４図
Claims (1)
- １）延伸して強度性を付与してなる熱可塑性合成樹脂バ
ンド基材の表裏両面にしぼ等の凹凸模様を形成した梱包
用バンドにおいて、バンド基材の長手方向に沿う両側縁
の表裏面および両側端面がほぼ平滑面となされたことを
特徴とする梱包用バンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12324287A JPS63294361A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 梱包用バンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12324287A JPS63294361A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 梱包用バンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63294361A true JPS63294361A (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=14855721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12324287A Pending JPS63294361A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 梱包用バンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63294361A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015226675A1 (de) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | Teufelberger Gesellschaft M.B.H. | Bandförmiges Kunststoffobjekt |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548058A (en) * | 1978-09-19 | 1980-04-05 | Sekisui Jushi Kk | Packing band in synthetic resin* which both ends are provided with curved surfaceelike strip portion and its preparation |
-
1987
- 1987-05-20 JP JP12324287A patent/JPS63294361A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548058A (en) * | 1978-09-19 | 1980-04-05 | Sekisui Jushi Kk | Packing band in synthetic resin* which both ends are provided with curved surfaceelike strip portion and its preparation |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015226675A1 (de) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | Teufelberger Gesellschaft M.B.H. | Bandförmiges Kunststoffobjekt |
| US10669085B2 (en) | 2015-12-23 | 2020-06-02 | Teufelberger Gesellschaft M.B.H. | Strip-shaped plastic object |
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