DE3717608A1 - Verfahren zum herstellen von schalen, platten etc. aus stark verunreinigten kunststoff-recycling-materialien - Google Patents

Verfahren zum herstellen von schalen, platten etc. aus stark verunreinigten kunststoff-recycling-materialien

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DE3717608A1 DE19873717608 DE3717608A DE3717608A1 DE 3717608 A1 DE3717608 A1 DE 3717608A1 DE 19873717608 DE19873717608 DE 19873717608 DE 3717608 A DE3717608 A DE 3717608A DE 3717608 A1 DE3717608 A1 DE 3717608A1
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Schalen, Platten etc. aus stark verunreinigten Kunst­ stoff-Recycling-Materialien durch homogenes Verbinden von separat vorgefertigten Schalen-, Platten- bzw. anders ge­ formten Teilen, wobei die sich berührenden, zu verschweißen­ den Grenzflächen durch Heizelemente plastifiziert und an­ schließend nach Art des an sich bekannten Stumpfschweiß­ verfahrens gegeneinander gepreßt werden.
Das Herstellen von Schalen, Platten oder Hohlkörpern etc. aus stark verunreinigten Kunststoff-Recycling-Materialien aus separat vorgefertigten Teilen durch Zusammenschwei­ ßen, gestaltet sich sehr schwierig, weil die bisherigen Verarbeitungsmethoden lediglich einen Heizkeil zum Plasti­ fizieren der Grenzflächen anwenden. Durch einen derartigen Heizkeil oder Schwert werden die zu verschweißenden Grenz­ flächen lediglich in einer sehr kleinen Grenzschicht durch Berühren plastifiziert. Diese kleine Grenzschicht reicht aber bei stark verunreinigten Recycling-Materialien nicht aus, um den gewünschten Schweißeffekt zu erzielen. Es fehlt die Tiefenwirkung der plastifizierten Grenzfläche. Deshalb war es bisher nicht möglich, die wirtschaftliche Ferti­ gung von Hohlkörpern nach dem Stumpfschweißverfahren bei aus stark verunreinigtem Kunststoff-Recycling-Material gefer­ tigten Gegenständen anzuwenden. Nach anderen bekannten Ver­ fahren, wie z. B. des Aufblasens von extrudierten Schläu­ chen zu entsprechenden Formen oder des Rotationsformens von Hohlkörpern lassen sich stark verunreinigte Kunst­ stoff-Recycling-Materialien nicht oder nur unwirtschaft­ lich verarbeiten.
Es ist ein weiteres Verfahren bekannt, Schalen oder Rohre aus Kunststoff nach dem sogenannten Spiegel-Stumpf-Schweiß­ verfahren herzustellen. Bisher ist es auch nach diesem Verfahren unmöglich gewesen, aus stark verunreinigtem Kunststoff einwandfreie Gegenstände herzustellen, weil die benötigte Plastifizierung in der Tiefe der Grenz­ flächen der zu verbindenden Teile durch bloßes Anlegen dieser Flächen an die Heizelemente zu keiner brauchbaren homogenen Verbindung geführt hat.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, wie auf einfache, wirtschaftliche Art Hohlkörper aus stark verunreinigten Kunststoff-Recycling-Materialien herge­ stellt werden können, wobei ein homogenes Verbinden durch Verschweißen von zwei oder mehreren Einzelteilen mit an sich bekannten Kunststoff-Schweißmethoden möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Tiefeneindringung von kurz­ welligen Infrarotstrahlen in die zu verbindenden Grenz­ flächen erfolgt eine tiefe Plastifizierung dieses Bereichs. Es tritt ein Vernetzen der Moleküle ein, welche Verun­ reinigungen in sich einbetten. Diese Vernetzung wird durch Schwingungen in einer genau definierten Richtung und Frequenz unterstützt bzw. begünstigt. Bei der gleichzeitig stattfindenden Verpressung der plastifizierten Flächen wird in sehr kurzer Zeit eine haltbare homogene Verbindung erreicht.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann der bei der Verpressung entstehende Verformungswulst im sicht­ baren Bereich gleichzeitig mitverpreßt werden. Dadurch wird eine glatte Oberfläche und ein gefälliges Aussehen des geschweißten Gegenstandes erreicht.
Schließlich kann die Verpressung des Verformungswulstes mit einem entsprechend profilierten und gekühlten Preß­ schwert durchgeführt werden.
Selbstverständlich kann in diesem Verfahren auch reines oder wenig verunreinigtes Material Verwendung finden.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungs­ beispieles soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt
Fig. 1 eine Schnittzeichnung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung im offenen Zustand und
Fig. 2 eine andere Schnittzeichnung einer Vor­ richtung im geschlossenen Zustand.
Wie aus den Fig. zu entnehmen ist, sind auf zwei gegenein­ ander verfahrbaren Schiebetischen 1 schwingungserzeugende Elemente 2 angeordnet, welche die Werkzeugträger 3 in genau definierte Schwingungen versetzen. Ebenso ist eine genau definierte Frequenz vorgesehen. An den Werkzeugträgern 3 sind die Aufnahmen 4 für die zu verbindenden Formkörperteile 5 befestigt. Nach dem Einlegen der zu verbindenden Formkör­ perteile 5 in die Aufnahmen 4 fährt eine Strahlungseinheit für kurzwellige Infrarotstrahlen 6 zwischen die Formkör­ perteile 5 ein, wobei eine vorgegebene Einwirkdauer vor­ gesehen ist, um die erforderliche Tiefe der gewünschten Plastifizierung zu erreichen. Sobald dies erreicht ist, wird die Strahlungseinheit 6 wieder ausgefahren. Die Schiebetische 1 werden anschließend gegeneinandergefahren, wobei die plastifizierten Grenzflächen 9 verpreßt und miteinander verschweißt werden. Das Verpressen erfolgt bei genau definierten Schwingungen in vorbestimmter Richtung und Frequenz. Der bei der Verpressung entstehende Ver­ formungswulst 10 wird gleichzeitig im sichtbaren Bereich durch Preßschwerter 11 verpreßt. Dadurch wird eine saubere, glatte Oberfläche der verschweißten Formkörperteile 5 er­ zielt. Die Verbindung ist haltbar, homogen und wird in sehr kurzer Zeit erreicht. Eventuelle Verunreinigungen wirken sich nicht störend aus, weil diese infolge der Schwingungen, die auf die Grenzflächen 9 der zu verbindenden Teile einwirken, in den Molekülen eingebettet werden.
Die Strahlungseinheit 6 besteht aus einer Halterung 7 und den Strahlungselementen 8. Abschattungselemente 13 be­ grenzen die Einwirkung der Infrarotstrahlen nur auf die zu verbindenden Grenzflächen 9. Der Innenraum 12 der ver­ schweißten Formkörperteile 5 kann durch ein inertes Gas beaufschlagt werden, um die Innenflächen gegen die Ver­ bindungsnähte abzustützen. Auch beim Verpressen der Ver­ formungswülste 10 kann eine Abstützung der Innenflächen erforderlich sein.

Claims (4)

1. Verfahren zum Herstellen von Schalen, Platten etc. aus stark verunreinigtem Kunststoff-Recycling-Materialien durch homogenes Verbinden von separat vorgefertigten Schalen-, Platten- bzw. anders geformten Teilen, wobei die sich berührenden, zu verschweißenden Grenzflächen durch Heizelemente plastifiziert und anschließend nach Art des an sich bekannten Stumpfschweißverfahrens gegeneinander gepreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das als Heizelemente eine Strahlungseinheit (6) für kurzwellige Infrarotstrahlen verwendet wird und daß bei der anschließenden Verpressung die plastifizierten Grenzflächen (9) durch schwingungserzeugende Ele­ mente (2), welche eine genau definierte Richtung und Frequenz haben, zusammengefügt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bei der Verpressung entstehenden Verformungs­ wülste (10) im sichtbaren Bereich gleichzeitig mit­ verpreßt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verpressung der Verformungswülste (10) ent­ sprechend profilierte und gekühlte Preßschwerter (11) verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verpressen von Schalen zu Hohlkörpern der Innenraum (12) derselben durch ein inertes Gas der Verformungswulst (10) abgestützt wird.
DE19873717608 1987-05-25 1987-05-25 Verfahren zum herstellen von schalen, platten etc. aus stark verunreinigten kunststoff-recycling-materialien Withdrawn DE3717608A1 (de)

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