DE19509083A1 - Verfahren zum haftenden Aufbringen von textilen Materialien aus Kunststoffasern auf thermplastischen Kunststoff-Bauteilen bzw. -Untergründen - Google Patents

Verfahren zum haftenden Aufbringen von textilen Materialien aus Kunststoffasern auf thermplastischen Kunststoff-Bauteilen bzw. -Untergründen

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur haftenden Aufbrin­ gung von textilen Materialien aus Kunststoffasern auf ther­ moplastischen Kunststoff-Bauteilen bzw. -Untergründen, ins­ besondere von Bezugsstoffen oder teppichartigen Belägen auf der Oberfläche von Verkleidungs- oder Einbauteilen in Kraftfahrzeugen.
Zum Verbinden von Bauteilen aus thermoplastischen Kunst­ stoffen sind die verschiedensten Verfahren entwickelt wor­ den. Grundsätzlich unterschieden werden können Verfahren, bei denen die thermoplastischen Eigenschaften solcher Kunststoffe, d. h. ihre Erweichung bei Wärme ausgenutzt wer­ den, wie beim Ultraschall-Schweißen, Heizelement-Schweißen, Vibrations- und Rotations-Schweißen sowie Warmgas-Schweißen einerseits und ohne Wärmezufuhr arbeitende Klebeverfahren unter Verwendung von physikalisch abbindenden oder chemisch reagierenden Klebstoffen. Die entwickelten Verfahren eignen sich für Kunststoffe unterschiedlicher Art nicht in glei­ cher Weise. Aus Gründen der umweltschonenden Beseitigung von Kunststoffprodukten und der Wiedergewinnung wird in neuerer Zeit die Anwendung bestimmter Kunststoffe bevor­ zugt. So wird z. B. im Kraftfahrzeug die Verwendung von Polyolefinen, d. h. Polymerisaten olefinischer Monomeren und hier wieder bevorzugt Polypropylen, angestrebt. Insbeson­ dere zur Herstellung von Bauelementen, wie Innenverkleidun­ gen, Kartenablagefachern, Dachhimmelverkleidungen oder auch textilen Bespännwerkstoffe, wie teppichbodenartige Materia­ lien mit dichtem Flor, wird Polypropylen verwendet, wobei die Vorgabe besteht, daß nach Möglichkeit ausschließlich ein einziger sortenreiner Stoff verwendet werden soll, um die spätere Sortierung der unterschiedlichen Kunststoffe bei der Abfallbeseitigung bzw. Wiedergewinnung des Kunst­ stoffmaterials zu vermeiden.
Innenverkleidungen, Kartenablagefächer u. dgl. Einbauteile aus relativ steifem Polypropylen werden dabei aus Gründen der Optik und der Stoß- und Schalldämpfung in großem Um­ fange mit teppichbodenartigen Textilmaterial bezogen. Auf­ grund der speziellen Eigenschaften von Polypropylen ist die haftende Aufbringung solchen textilen Materials auf der Oberfläche von steifen Polypropylen-Bauteilen problema­ tisch. Bisher wurde dabei entweder mit reinen Klebe-Verfah­ ren oder - bei geeigneter Formgebung der Kunststoff-Bau­ teile - mit dem Hinterspritzguß-Verfahren gearbeitet, bei dem das textile Material in die Spritzgießform für den steifen Bauteil eingelegt und dann hinterspritzt wird. Auch in diesem Fall müssen dann um die Ränder oder Kanten herum­ zuführenden Bereiche des textilen Materials, der sogenannte Umbug, durch Kleben befestigt werden. Hier bereitet das an sich bevorzugte Polypropylen Schwierigkeiten, weil es schlechte Klebeeigenschaften aufweist. Eine sichere Haft­ verbindung von textilem Material aus Polypropylenfasern auf Bauteilen aus Polypropylen erfordert den Einsatz von ökolo­ gisch bedenklichen und für die die Verarbeitung aus führen­ den Personen potentiell gesundheitsschädlichen Klebern. Deshalb muß bei dem geschilderten Einsatzfall ein hoher sicherheitstechnischer Aufwand getrieben werden.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum haftenden Aufbringen von textilen Materialien aus Kunststoffasern auf thermoplastischen Kunstoff-Bau­ teilen anzugeben, welches das Erfordernis der Verwendung von Klebetechnik ganz vermeidet und grundsätzlich auch für die geschilderten problematischen Anwendungsfälle geeignet ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Kunststoff-Bauteil im Bereich der herzustellenden Haftver­ bindung derart erwärmt wird, daß seine Oberfläche plastifi­ ziert wird, worauf das textile Material auf den plastifi­ zierten Bereich aufgebracht und unter Druckauflastung im Verbindungsbereich so lange auf die plastifizierte Ober­ fläche des Kunststoffteils aufgedrückt wird, bis das plastifizierte Oberflächenmaterial erstarrt ist. Abweichend vom an sich bekannten Heizelement-Schweißen wird hier also nur eine der zu verbindenden Oberflächen thermisch plastifiziert und dann unter Druckauflastung mit dem tex­ tilen Material verbunden. Beim Heizelement-Schweißen, bei dem in der Regel Flächen von starren Bauteilen miteinander verbunden werden, wird dagegen als unabdingbar voraus­ gesetzt, daß beide zu verbindenden Oberflächen plastifi­ ziert werden, um eine belastbare Verbindung zu erhalten. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß bei dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren auf die oberflächliche Erweichung des textilen Materials verzichtet werden kann. Offensicht­ lich wird von den plastifizierten Bereichen des Bauteils genügend Wärme auf die Fasern des textilen Materials über­ tragen, um diese während der Druckauflastung für eine belastbare Verbindung hinreichend zu erweichen. Durch die dabei erfolgende Abfuhr von Wärme aus dem plastifizierten Oberflächenmaterial des Bauteils in das textile Material wird auch eine vergleichsweise schnellere Abkühlung und so­ mit eine Beschleunigung des Verbindungsprozesses erreicht.
Zur Plastifizierung der Oberfläche des Kunststoff-Bauteils kann eine der Oberflächenform und dem Verlauf des Verbin­ dungsbereichs komplementär geformte auf eine Temperatur oberhalb der Plastifizierungstemperatur des Materials des Kunststoff-Bauteils erhitzte Kontaktfläche eines Heizele­ ments aufgesetzt und dort so lange gehalten werden, bis der gewünschte Plastifizierungsgrad der Oberfläche erreicht ist. Sofern keine großflächige, sondern nur eine linienför­ mige oder nahtartige Verbindung erwünscht ist, kann das Heizelement dann die Form einer entsprechend geformten Leiste oder eines Schwerts haben.
Alternativ kann zur plastifizierenden Oberfläche des Kunst­ stoff-Bauteils auch ein über die Plastifizierungstemperatur des Materials des Kunststoff-Bauteils erwärmtes Gas, vor­ zugsweise erhitzte Luft, aufgeblasen werden. Schließlich ist es auch möglich, zur Plastifizierung der Oberfläche des Kunststoff-Bauteils so lange gerichtete Strahlungswärme auf den Verbindungsbereich zur Einwirkung zu bringen, bis im Verbindungsbereich der Oberfläche der gewünschte Plastifi­ zierungsgrad erreicht ist.
Wenn das textile Material in der bereits erwähnten Weise nur entlang vorgegebener Verbindungsbereiche, beispiels­ weise linienförmige Bereiche, mit dem Kunststoff-Bauteil haftend verbunden werden soll, wird der Kunststoff-Bauteil nur entlang des vorgegebenen Verbindungsbereichs bis zur Plastifizierung seiner Oberfläche erwärmt, wobei dann beim Erwärmen mittels einer Kontaktfläche das erwähnte schwert- oder leistenartige Heizelement Verwendung findet. Wenn alternativ mit Aufblasen von erwärmter Luft gearbeitet wird, kann mit einer entsprechend geformten Schlitzdüse gearbeitet werden, aus der die erhitzte Luft auf den Ver­ bindungsbereich gezielt und auf den Verbindungsbereich be­ grenzt aufgebracht wird.
Wenn andererseits eine großflächig haftende Verbindung von textilem Material mit dem Kunststoff-Bauteil angestrebt wird, kann ein Heizelement mit entsprechend großflächiger Kontaktfläche verwendet werden, oder es wird das erhitzte Gas großflächig aufgeblasen. Dabei kann von Vorteil sein, wenn der zu verbindende Oberflächenbereich des Kunststoff- Bauteils zuvor mit einem Muster von niedrigen Vorsprüngen oder Erhebungen versehen worden ist, die dann bevorzugt er­ weichen und sich mit dem textilen Material verbinden. Bei der Druckauflastung auf das textile Material kann dann überschüssiges plastifiziertes Material in die zwischen den Vorsprüngen oder Erhebungen gebildeten Vertiefungen ver­ drängt werden und verbindet in diesen Bereichen das textile Material mit der Bauteil-Oberfläche.
Von besonderem Vorteil ist die Anwendung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens dann, wenn textiles Material auf Kunst­ stoff-Bauteilen aufgebracht werden soll, welche aus einem Polyolefin, und zwar insbesondere Polypropylen, hergestellt sind. Auch das textile Material selbst kann aus Fasern aus Polyolefin, insbesondere Polypropylen, bestehen. Es wird dann ein sortenreines und - notfalls - ohne Schwierigkeiten entsorgbares oder wiederaufarbeitbares Produkt erhalten.

Claims (9)

1. Verfahren zum haftenden Aufbringen von textilen Materia­ lien aus Kunststoffasern auf thermoplastischen Kunststoff- Bauteilen bzw. -Untergründen, insbesondere von Bezugsstof­ fen oder teppichartigen Belägen auf der Oberfläche von Ver­ kleidungs- oder Einbauteilen in Kraftfahrzeugen, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff-Bauteil im Bereich der herzustellenden Haftverbindung derart erwärmt wird, daß seine Oberfläche plastifiziert wird, worauf das textile Material auf dem plastifizierten Bereich aufgebracht und unter Druckauf­ lastung in Verbindungsbereich so lange auf die plastifi­ zierte Oberfläche des Kunststoffteils aufgedrückt wird, bis das plastifizierte Oberflächenmaterial erstarrt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Plastifizierung der Oberfläche des Kunststoff-Bauteils eine der Oberflächenform und dem Verlauf des Verbindungs­ bereichs komplementär geformte auf eine Temperatur oberhalb der Plastifizierungstemperatur des Materials des Kunst­ stoff-Bauteils erhitzte Kontaktfläche eines Heizelements aufgesetzt und dort so lange gehalten wird, bis der ge­ wünschte Plastifizierungsgrad der Oberfläche erreicht ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Plastifizierung der Oberfläche des Kunststoff-Bauteils ein über die Plastifizierungstemperatur des Materials des Kunststoff-Bauteils erwärmtes Gas, vorzugsweise erhitzte Luft, aufgeblasen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Plastifizierung der Oberfläche des Kunststoff-Bauteils auf den Verbindungsbereich so lange gerichtet Strahlungs­ wärme zur Einwirkung gebracht wird, bis im Verbindungs­ bereich die Oberfläche den gewünschten Plastifizierungsgrad erreicht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem das textile Material nur entlang vorgegebener Verbindungs­ bereiche mit dem Kunststoff-Bauteil haftend verbunden wer­ den soll, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Kunststoff-Bauteils nur entlang des vorgegebenen Verbin­ dungsbereichs bis zur Plastifizierung seiner Oberfläche erwärmt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem das textile Material großflächig mit dem Kunststoff-Bauteil haftend verbunden werden soll, dadurch gekennzeichnet, daß der flächig mit dem textilen Material zu verbindende Ober­ flächenbereich des Kunststoff-Bauteils insgesamt bis zur Plastifizierung seiner Oberfläche erwärmt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der großflächig haftend mit dem textilen Material zu ver­ bindende Oberflächenbereich des Kunststoff-Bauteils mit einem Muster von niedrigen Vorsprüngen oder Erhebungen ver­ sehen wird.
8. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur haftenden Aufbringung von textilem Material auf Kunststoff-Bauteilen, welche aus einem Polyolefin, insbe­ sondere Polypropylen, hergestellt sind.
9. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem sowohl der Kunststoff-Bauteil als auch die Fasern des textilen Materials aus Polyolefinen, insbeson­ dere Polypropylen, bestehen.
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