CN1951636A - 涂附磨具及其生产方法 - Google Patents

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谢泽
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Abstract

本发明为金属、非金属材料表面进行磨削、抛光处理过程中所用涂附磨具及其生产方法。涂附磨具的基材表面粘接层粘接有砂粒，部分砂粒渗入粘接层，在粘接层内渗入脆性空心微珠。其生产方法是将脆性空心微珠加入调好的粘合剂中混均匀，涂附于基材表面，静电植入砂粒，最后复胶、干燥、固化、揉曲。本发明在磨削、抛光过程中增大磨面的孔隙，防止磨面被阻塞，参与磨削的砂粒将数倍增加，本发明提供了稳定的表面加工效果，保证了磨粒的正常工作及磨削精度，其有很高的磨削效率，延长了涂附磨具的使用寿命。

Description

涂附磨具及其生产方法
所属技术领域
本发明为在金属材料和非金属材料表面进行磨削、抛光处理过程中所用涂附磨具及其生产方法，特别是具有高精度、高效率的涂附磨具及其生产方法。
目前，对金属材料和非金属材料表面进行高精度磨削、抛光处理一般使用涂附磨具。现有涂附磨具如国产白鸽牌和三菱牌砂布均为在基料上涂有粘接层，粘接层将磨料砂粒粘接构成磨面。其生产方法是在基材上涂附调好的粘合剂，将砂粒植入粘接层上，然后复胶、干燥、固化、揉曲。上述涂附磨具参与磨削、抛光的磨料为砂粒，由于磨料很细，涂附在基料表面磨料层很薄，参与磨削的磨料较少，所以磨料很容易被磨掉，磨削效率较差。而且，磨料层表面孔隙率低，对金属和非金属表面磨削、抛光过程中易造成阻塞，即表面砂粒被磨平后，磨屑将砂粒之间的孔隙阻塞，使磨料表面成为一个相对的平面，导致与处理面摩擦的砂粒失去锋尖，不能正常工作。所以上述涂附磨具在高速，精密磨削、抛光条件下不能保证磨粒的正常工作及磨削精度，磨削率较低，使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种提高磨料层厚度，增大涂附磨具表面孔隙，保证磨粒的正常工作，提高磨削效率、精度，延长使用寿命的涂附磨具及其生产方法。
本发明的解决方案是：一种涂附磨具，其基材表面粘接层粘接砂粒，部分砂粒渗入粘接层内，其特点在于粘接层内掺入脆性空心微珠，脆性空心微珠的珠径为1μM-500μM。
上述涂附磨具的生产方法是按以下步骤进行：
a、将脆性空心微珠置于形成粘接层的粘合剂中混匀；
b、将混有脆性空心微珠的粘合剂涂附于基材表面；
c、静电植入磨料砂粒；
d、复胶、干燥、固化、揉曲。
本发明在粘接层内掺入脆性空心微珠，同时粘接层内还渗入部分砂粒，所以整个基料表面的磨面既排列有砂粒，也排列有脆性空心微珠，其粘接层也是砂粒和脆性空心微珠排列在内。当进行磨削、抛光时，砂粒在磨损同时，脆性空心微珠也被磨破，从而增大磨面的孔隙，使磨面不被磨屑阻塞，相对增加参与磨削的砂粒数量。同时砂粒表面被磨损后，砂粒的下一层又能参与磨削，从效果上看增加了磨面厚度，参与磨削的磨料数将数倍的增加，延长了涂附磨具的使用寿命。本发明中脆性空心微珠的珠径在1μM-500μM之间，其目的是为适应不同砂粒的大小。砂粒粒号越小，磨面砂粒间的孔隙越小，采用的微珠越大，以增大涂附磨具表面孔隙；砂粒粒号越大，则可采用相对较小的微珠。本发明的生产方法与现有技术相比所不同的是涂附在基料上的粘合剂中加入脆性空心微珠，一方面可固定脆性空心微珠，另一方面增加粘接层厚度，从而增加磨面厚度。
本发明的解决方案中，脆性空心微珠可采用酚醛，也可采用玻璃空心微珠或陶瓷空心微珠。本发明的解决方案中空心微珠珠径为30μM-400μM效果最好。
本发明的解决方案中在粘合剂中掺入脆性空心微珠时，脆性空心微珠掺入量控制在与粘合剂的体积比例为1-90∶100，当脆性空心微珠掺入量与粘合剂的体积比例为40-60∶100时效果最佳。
本发明与现有技术相比的优点：由于本发明在粘结层掺入脆性空心微珠，所以整个磨面即排列有砂粒，也排列有脆性空心微珠，其粘结层也是砂料和脆性空心微珠排列在内，所以进行磨削、抛光时，砂粒在磨损的同时，脆性空心微珠也被磨破，从而增大磨面的孔隙，防止磨面被阻塞，相应磨面不会磨平，各砂粒会整个参与磨削。而且砂粒表层磨损后，砂粒的余下部分又继续参与磨削，参与磨削的砂粒与现有技术相比将数倍或几十倍的增加。因此本发明涂附磨具在磨削、抛光过程中提供了稳定的表面加工效果，保证了磨粒的正常工作及磨削精度，具有很高的磨削效率，延长了涂附磨具的使用寿命。
本发明可结合附图进一步说明
图1为基材表面放大结构示意图，其中1为基材、2为粘结层、3为砂粒，4为脆性空心微珠。
实施方式
实施例1涂附磨具基材1表面粘接层2粘接磨料砂粒3，部分砂粒掺入粘接层2内，粘接层2内掺入脆性空心微珠4，脆性空心微珠采用珠径为50μM的酚醛空心微珠，砂粒型号为180号。其生产方法是将酚醛空心微珠加入调好的粘合剂内，加入量与粘合剂的体积比为50∶100，混合均匀后涂附于基材1表面，然后静电植入180号砂粒，最后复胶干燥、固化、揉曲。
本实施例生产出的涂附磨具与国产的白鸽牌、三菱牌砂布，一般砂轮通过采用180号砂粒制成相同转换产品后实验测试得到以下对比结果
名称  白鸽  三菱  砂轮  本发明
磨削效率g/min  6.3  4.6  5.4  17.6
磨削比g/g  20.2  15.7  18.5  86.7
从上述实验测试结果可看出，本发明明显的提高了涂附磨具的磨削效率及磨削比。
实施例2，涂附磨具的基材1表面粘接层2粘接磨料砂粒3，部分砂粒渗入粘接层2内，粘接层2内渗有脆性空心微珠4，脆性空心微珠4采用300μM的酚醛空心微珠，砂粒型号为80号，其生产方法是将酚醛空心微珠加入调好的胶水中，加入量与胶水的体积比为30∶100，混合均匀后涂附于基材1表面，然后静电植入80号砂粒，最后复胶、干燥、固化、揉曲。

Claims (9)

1、一种涂附磨具，其基材(1)表面粘接层(2)粘接砂粒(3)，部分砂粒(3)渗入粘接层(2)内，其特征在于在粘接层(2)内掺入脆性空心微珠(4)，脆性空心微珠(4)的珠径为1μM-500μM。
2、根据权利要求1所述涂附磨具，其特征在于脆性空心微珠(4)为酚醛空心微珠。
3、根据权利要求1所述涂附磨具，其特征在于脆性空心微珠(4)为玻璃空心微珠。
4、根据权利要求1所述涂附磨具，其特征在于脆性空心微珠(4)为陶瓷空心微珠。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的涂附磨具，其特征在于空心微珠的珠径为30-400μM。
6、一种如权利要求1所述的涂附磨具的生产方法，其特征在于按以下步骤进行：
a、将脆性空心微珠(4)置于形成粘接层(2)的粘合剂中混匀；
b、将混有脆性空心微珠的粘合剂涂附于基材表面；
c、用静电在粘接层中植入磨料砂粒；
d、复胶、干燥、固化、揉曲。
7、根据权利要求6所述的涂附磨具的生产方法，其特征在于脆性空心微珠为酚醛空心微珠。
8、根据权利要求6或7所述的涂附磨具的生产方法，其特征在于脆性空心微珠与粘合剂的体积比例为1-90∶100。
9、根据权利要求8所述的涂附磨具的生产方法，其特征在于脆性空心微珠与粘合剂的体积比例为40-60∶100。
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