CN106832800A - 一种高效研磨抛光材料及制备方法 - Google Patents
一种高效研磨抛光材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106832800A CN106832800A CN201710131718.8A CN201710131718A CN106832800A CN 106832800 A CN106832800 A CN 106832800A CN 201710131718 A CN201710131718 A CN 201710131718A CN 106832800 A CN106832800 A CN 106832800A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- described step
- fixative
- polyester resin
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高效研磨抛光材料,制作材料为聚酯树脂和聚氨酯树脂,所述聚酯树脂和聚氨酯树脂采用比例为4:1进行混合改性,进而制备得到研磨抛光材料;制备方法包括以下步骤:步骤一,选材;步骤二,共混搅拌及静置;步骤三,比例性混入及搅拌;步骤四,固定剂加入;步骤五,长纤置入及导入;步骤六,模具加热及固定剂固化;步骤七,切割及固定;本发明采用短晶须与长纤维结合增强,使所述抛光研磨材料,不论横向纵向轴向径向及各向都有纤维增强,有效的解决了由于拉力不够,导致剥落,磨料松散具把持力弱的问题,有效地增强了使用寿命,提高了生产效率和改善了研磨效果。
Description
技术领域
本发明涉及研磨材料及其制备应用技术领域,尤其是一种高效研磨抛光材料及制备方法。
背景技术
现有技术中,磨抛光材料及其延伸应用工具市售的纤维油石存在韧性弹性极差,尼龙类磨料丝不耐磨易断。研磨材料比例低,使用寿命短,无弹性。
因此需要一种新型的制作配方和工艺来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效研磨抛光材料及制备方法,它采用用短晶须与长纤维结合增强,使所述抛光研磨材料,不论横向纵向轴向径向及各向都有纤维增强,有效的解决了由于拉力不够,导致剥落,磨料松散具把持力弱的问题,有效地增强了使用寿命,提高了生产效率和改善了研磨效果。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高效研磨抛光材料,制作材料为聚酯树脂和聚氨酯树脂,所述聚酯树脂和聚氨酯树脂采用比例为4:1进行混合改性,进而制备得到研磨抛光材料。
一种高效研磨抛光材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一,选材;步骤二,共混搅拌及静置;步骤三,比例性混入及搅拌;步骤四,固定剂加入;步骤五,长纤置入及导入;步骤六,模具加热及固定剂固化;步骤七,切割及固定;
在所述的步骤一中,选择聚酯树脂和聚氨酯树脂为主要抛光材料的原材料;
在所述的步骤二中,将步骤一中的选材共混搅拌40分钟,静置8小时后待用;
在所述的步骤三中,将步骤二所得的改性树脂以5:3:2的比例混入陶瓷短晶须和磨料颗粒充分搅拌30分钟。
在所述的步骤四中,将步骤三所得加入固定剂。
所述的步骤五中,以长纤与树脂8:2的比例,将长纤置入步骤4的树脂中充分浸润后导入拉挤模具中,拉挤模具事先预置好各种型孔。
在所述的步骤六中,将模具加热到所述固化剂的固化温度165℃,加热固化10分钟。
在所述的步骤七中,将固化后的丝状纤维油石磨料缓缓从模具中牵引出模,切成相应的所需长度,并以环氧树脂固定于所需的刷状工具内。
作为本发明的进一步技术方案,采用按质量比5%的比例加入固化剂。
与现有技术相比,本发明有益效果:本发明采用短晶须与长纤维结合增强,使所述抛光研磨材料,不论横向纵向轴向径向及各向都有纤维增强,有效的解决了由于拉力不够,导致剥落,磨料松散具把持力弱的问题,有效地增强了使用寿命,提高了生产效率和改善了研磨效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中,一种高效研磨抛光材料,制作材料为聚酯树脂和聚氨酯树脂,所述聚酯树脂和聚氨酯树脂采用比例为4:1进行混合改性,进而制备得到研磨抛光材料。
一种高效研磨抛光材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一,选材;步骤二,共混搅拌及静置;步骤三,比例性混入及搅拌;步骤四,固定剂加入;步骤五,长纤置入及导入;步骤六,模具加热及固定剂固化;步骤七,切割及固定;
在所述的步骤一中,选择聚酯树脂和聚氨酯树脂为主要抛光材料的原材料;
在所述的步骤二中,将步骤一中的选材共混搅拌40分钟,静置8小时后待用;
在所述的步骤三中,将步骤二所得的改性树脂以5:3:2的比例混入陶瓷短晶须和磨料颗粒充分搅拌30分钟。
在所述的步骤四中,将步骤三所得加入固定剂。
所述的步骤五中,以长纤与树脂8:2的比例,将长纤置入步骤4的树脂中充分浸润后导入拉挤模具中,拉挤模具事先预置好各种型孔。
在所述的步骤六中,将模具加热到所述固化剂的固化温度165℃,加热固化10分钟。
在所述的步骤七中,将固化后的丝状纤维油石磨料缓缓从模具中牵引出模,切成相应的所需长度,并以环氧树脂固定于所需的刷状工具内。
作为本发明的进一步技术方案,采用按质量比5%的比例加入固化剂。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种高效研磨抛光材料,制作材料为聚酯树脂和聚氨酯树脂,其特征在于:所述聚酯树脂和聚氨酯树脂采用比例为4:1进行混合改性,进而制备得到研磨抛光材料。
2.一种高效研磨抛光材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一,选材;步骤二,共混搅拌及静置;步骤三,比例性混入及搅拌;步骤四,固定剂加入;步骤五,长纤置入及导入;步骤六,模具加热及固定剂固化;步骤七,切割及固定;其特征在于:
在所述的步骤一中,选择聚酯树脂和聚氨酯树脂为主要抛光材料的原材料;
在所述的步骤二中,将步骤一中的选材共混搅拌40分钟,静置8小时后待用;
在所述的步骤三中,将步骤二所得的改性树脂以5:3:2的比例混入陶瓷短晶须和磨料颗粒充分搅拌30分钟;
在所述的步骤四中,将步骤三所得加入固定剂;
所述的步骤五中,以长纤与树脂8:2的比例,将长纤置入步骤4的树脂中充分浸润后导入拉挤模具中,拉挤模具事先预置好各种型孔;
在所述的步骤六中,将模具加热到所述固化剂的固化温度165℃,加热固化10分钟;
在所述的步骤七中,将固化后的丝状纤维油石磨料缓缓从模具中牵引出模,切成相应的所需长度,并以环氧树脂固定于所需的刷状工具内。
3.根据权利要求2所述的一种高效研磨抛光材料的制备方法,其特征在于:采用按质量比5%的比例加入固化剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710131718.8A CN106832800B (zh) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | 一种高效研磨抛光材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710131718.8A CN106832800B (zh) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | 一种高效研磨抛光材料及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106832800A true CN106832800A (zh) | 2017-06-13 |
CN106832800B CN106832800B (zh) | 2019-04-23 |
Family
ID=59138157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710131718.8A Active CN106832800B (zh) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | 一种高效研磨抛光材料及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106832800B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108659713A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-16 | 安徽索亚装饰材料有限公司 | 一种皮雕装饰板的抛光材料的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101177524A (zh) * | 2007-04-04 | 2008-05-14 | 上纬(上海)精细化工有限公司 | 一种抗震耐压不饱和聚酯树脂及其用途 |
CN101384399A (zh) * | 2006-02-20 | 2009-03-11 | 千贝克科技有限公司 | 刷状磨具 |
CN102581780A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-07-18 | 厦门致力金刚石科技股份有限公司 | 一种柔性抛光片及其制造方法 |
CN105643480A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-06-08 | 洛阳三睿宝纳米科技有限公司 | 一种纳米纤维油石 |
-
2017
- 2017-03-07 CN CN201710131718.8A patent/CN106832800B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101384399A (zh) * | 2006-02-20 | 2009-03-11 | 千贝克科技有限公司 | 刷状磨具 |
CN101177524A (zh) * | 2007-04-04 | 2008-05-14 | 上纬(上海)精细化工有限公司 | 一种抗震耐压不饱和聚酯树脂及其用途 |
CN102581780A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-07-18 | 厦门致力金刚石科技股份有限公司 | 一种柔性抛光片及其制造方法 |
CN105643480A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-06-08 | 洛阳三睿宝纳米科技有限公司 | 一种纳米纤维油石 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108659713A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-16 | 安徽索亚装饰材料有限公司 | 一种皮雕装饰板的抛光材料的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106832800B (zh) | 2019-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102179943B (zh) | 一种注射拉挤工艺用注射模具及采用其制备树脂基复合材料的方法 | |
CN108570212B (zh) | 一种碳纤维团状模压材料的制造方法 | |
CN105295170A (zh) | 一种渔网 | |
CN105131557B (zh) | 一种晶须增强树脂复合材料及其制备方法 | |
CN103753720A (zh) | 用非镀覆金刚石制造树脂金刚线的方法 | |
CN106832800A (zh) | 一种高效研磨抛光材料及制备方法 | |
CN107141720A (zh) | 采用拉挤成型的板材及其使用的拉挤用环氧树脂组合物 | |
CN112795143A (zh) | 一种风电用高性能拉挤成型环氧树脂复合材料及其制备方法 | |
CN102746647A (zh) | 芳纶纤维增强的尼龙复合材料的制备方法 | |
CN109880288A (zh) | 一种聚醚醚酮自润滑复合材料及其制备方法和应用 | |
CN106389132A (zh) | 一种义齿树脂基托材料及其制备方法 | |
CN103613842B (zh) | 一种高耐水木塑复合材料 | |
CN110003620A (zh) | 一种玻璃纤维复合材料及其拉挤成型方法 | |
CN109694575A (zh) | 一种环氧树脂粘结性良好的pps | |
CN103571388A (zh) | 一种耐高温热熔胶 | |
CN109576892A (zh) | 一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法 | |
CN106637479A (zh) | 一种改性pet刷丝及其制备方法 | |
CN102775639A (zh) | 磨碎纤维以及含磨碎纤维的玻璃纤维网盖及其制造方法 | |
CN103964746B (zh) | 一种磁性阻尼复合材料及其制备方法 | |
CN206404616U (zh) | 一种易拆卸搅拌桨 | |
CN109834603A (zh) | 改进带柄页轮、页轮类产品的固结工艺方法 | |
CN105199538A (zh) | 一种电机表面使用的耐磨涂料 | |
CN107446541A (zh) | 单组份粘棒胶及其制备方法 | |
CN102898993B (zh) | 一种高强度环氧灌封胶组合物及其应用 | |
CN105086936B (zh) | 一种人造石英石板材打磨用磨料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |