CN102746647A - 芳纶纤维增强的尼龙复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种芳纶纤维增强的尼龙复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。步骤：先将按重量份数称取的尼龙
66
树脂
160-190
份、尼龙
610
树脂
60-90
份、偶联剂
1.5-3
份、填料
50-70
份和磨碎玻璃纤维
60-90
份投入混合机中混合，再投入按重量份数称取的抗氧剂
0.7-1.5
份，芳纶纤维
20-40
份和表面改性剂
1.5-2.5
份，继续混合，得到造粒料；将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，得到芳纶纤维增强的尼龙复合材料。优点：工艺流程极其简短，得到的芳纶纤维增强的尼龙复合材料的拉伸强度大于
170MPa
，弯曲强度大于
190MPa,
悬臂梁缺口冲击强度大于
35kj/m
2
,
熔融指数大于
28g/10min
，能够适合制作电子电器、家用电器和建筑用构件。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种芳纶纤维增强的尼龙复合材料的制备方法。
背景技术
芳纶纤维是公认的高强纤维，其主要用于军事领域。随着技术进步，芳纶纤维的价格下降，使得普通材料中也得以使用这种纤维。本发明在下面将要公开芳纶纤维增强的尼龙复合材料的制备方法便是基于该前提下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种芳纶纤维增强的尼龙复合材料的制备方法，该方法工艺步骤简短，得到的材料具有高强的特性而藉以适合制作电子电器、家用电器和建筑用构件。
本发明的任务是这样来完成的，一种芳纶纤维增强的尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤：
A）制备造粒料，先将按重量份数称取的尼龙66树脂160-190份、尼龙610树脂60-90份、偶联剂1.5-3份、填料50-70份和磨碎玻璃纤维60-90份投入混合机中混合，再投入按重量份数称取的抗氧剂0.7-1.5份，芳纶纤维20-40份和表面改性剂1.5-2.5份，继续混合，得到造粒料；
B）造粒，将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，得到芳纶纤维增强的尼龙复合材料。
在本发明的一个实施例中，所述的尼龙66树脂为熔点在250℃的树脂。
在本发明的另一个实施例中，所述的尼龙610树脂为熔点220℃的树脂。
在本发明的又一个实施例中，所述的偶联剂为β-（3，4环氧环已基）乙基三甲氧基硅烷。
在本发明的再一个实施例中，所述的填料为经过表面处理的碳酸钙。
在本发明的还有一个实施例中，所述的抗氧剂为4，4硫代双（3-甲基-6-叔丁基酚）。
在本发明的更而一个实施例中，所述的磨碎玻璃纤维为5 微米的磨碎玻璃纤维。
在本发明的进而一个实施例中，所述的芳纶纤维为长度3mm的短切芳纶纤维。
在本发明的又更而一个实施例中，所述的表面改性剂为单硬脂酸酰胺。
本发明提供的制备方法工艺流程极其简短，得到的芳纶纤维增强的尼龙复合材料的拉伸强度大于170MPa，弯曲强度大于190MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于35kj/m
2
, 熔融指数大于28g/10min，能够适合制作电子电器、家用电器和建筑用构件。
具体实施方式
实施例1：
A）制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在250℃的树脂即尼龙66树脂190份、熔点在220℃的树脂即尼龙610树脂60份、偶联剂即β-（3，4环氧环已基）乙基三甲氧基硅烷2份、填料即经过表面处理的碳酸钙60份和长度（也可称直径）5 μm的磨碎玻璃纤维70份投入混合机中混合10min，混合机转速700n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即4，4硫代双（3-甲基-6-叔丁基酚）0.7份，长度3mm的短切芳纶纤维20份和表面改性剂即单硬脂酸酰胺1.5份，继续混合4min，得到造粒料；
B）造粒，将由步骤A）得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，得到芳纶纤维增强的尼龙复合材料。
实施例2：
A）制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在250℃的树脂即尼龙66树脂160份、熔点在220℃的树脂即尼龙610树脂90份、偶联剂即β-（3，4环氧环已基）乙基三甲氧基硅烷3份、填料即经过表面处理的碳酸钙55份和长度（也可称直径）5 μm的磨碎玻璃纤维90份投入混合机中混合10min，混合机转速700n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即4，4硫代双（3-甲基-6-叔丁基酚）1份，长度3mm的短切芳纶纤维30份和表面改性剂即单硬脂酸酰胺3份，继续混合4min，得到造粒料。其余均同对实施例1的描述。
实施例3：
A）制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在250℃的树脂即尼龙66树脂170份、熔点在220℃的树脂即尼龙610树脂80份、偶联剂即β-（3，4环氧环已基）乙基三甲氧基硅烷1.5份、填料即经过表面处理的碳酸钙70份和长度（也可称直径）5 μm的磨碎玻璃纤维80份投入混合机中混合10min，混合机转速700n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即4，4硫代双（3-甲基-6-叔丁基酚）1.2份，长度3mm的短切芳纶纤维40份和表面改性剂即单硬脂酸酰胺2.2份，继续混合4min，得到造粒料。其余均同对实施例1的描述。
实施例4：
A）制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在250℃的树脂即尼龙66树脂180份、熔点在220℃的树脂即尼龙610树脂70份、偶联剂即β-（3，4环氧环已基）乙基三甲氧基硅烷2.5份、填料即经过表面处理的碳酸钙65份和长度（也可称直径）5 μm的磨碎玻璃纤维60份投入混合机中混合10min，混合机转速700n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即4，4硫代双（3-甲基-6-叔丁基酚）1.5份，长度3mm的短切芳纶纤维36份和表面改性剂即单硬脂酸酰胺2.5份，继续混合4min，得到造粒料。其余均同对实施例1的描述。
由上述实施例1至4得到的芳纶纤维增强的尼龙复合材料经测试具有下表所示的技术效果：
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 拉伸强度MPa | 170 | 173 | 175 | 178 |
| 弯曲强度MPa | 190 | 194 | 197 | 198 |
| 悬臂梁缺口冲击强度kj/m 2 | 35.0 | 35.7 | 36.2 | 36.9 |
| 熔融指数g/10min | 28 | 28.6 | 29.1 | 29.6 |
Claims (9)
1.一种芳纶纤维增强的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A）制备造粒料，先将按重量份数称取的尼龙66树脂160-190份、尼龙610树脂60-90份、偶联剂1.5-3份、填料50-70份和磨碎玻璃纤维60-90份投入混合机中混合，再投入按重量份数称取的抗氧剂0.7-1.5份，芳纶纤维20-40份和表面改性剂1.5-2.5份，继续混合，得到造粒料；
B）造粒，将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，得到芳纶纤维增强的尼龙复合材料。
2.根据权利要求1所述的芳纶纤维增强的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的尼龙66树脂为熔点在250℃的树脂。
3.根据权利要求1所述的芳纶纤维增强的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的尼龙610树脂为熔点220℃的树脂。
4.根据权利要求1所述的芳纶纤维增强的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的偶联剂为β-（3，4环氧环已基）乙基三甲氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的芳纶纤维增强的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的填料为经过表面处理的碳酸钙。
6.根据权利要求1所述的芳纶纤维增强的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的抗氧剂为4，4硫代双（3-甲基-6-叔丁基酚）。
7.根据权利要求1所述的芳纶纤维增强的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的磨碎玻璃纤维为5 微米的磨碎玻璃纤维。
8.根据权利要求1所述的芳纶纤维增强的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的芳纶纤维为长度3mm的短切芳纶纤维。
9.根据权利要求1所述的芳纶纤维增强的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的表面改性剂为单硬脂酸酰胺。
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Application publication date: 20121024 |