CN104059293B - 一种碳酸钙填充的建筑模板的lft-d成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种建筑模板的LFT‑D成型方法，将比例为5～20份的改性剂碳酸钙和50～65份改性PP母料均匀搅拌，得到混合均匀的混合料；将混合料通过一阶螺杆挤出机熔融塑化；将30份的改性玻纤与经一阶螺杆挤出机熔融塑化的混合料一起进入二阶螺杆挤出机熔融混合后挤出；经二阶螺杆挤出机挤出的混合料通过机械手夹取放置于模压模具内，合模保压即得制品。本发明方法采用超细重质碳酸钙作为无机填料，构建无机填料/玻纤/PP复合材料体系，解决玻纤/PP复合材料体系露纤等方面的问题。

Description

一种碳酸钙填充的建筑模板的LFT-D成型工艺
技术领域
本发明涉及一种建筑模板的LFT-D成型方法。
背景技术
现有玻纤增强PP复合材料配方比例多为改性PP和玻璃纤维，添加一些助燃剂或者热稳定剂，采用LFT-D工艺模压成型时，玻纤和PP在二阶螺杆处混合，制品存在露纤等表面质量不稳定的问题。同时，采用玻纤增强改性PP复合材料的建筑模板随着使用次数的增加，后期产品的收缩变形变大，导致不同尺寸的模板拼装后的部分拼缝偏大使得施工质量变差，从而减少了建筑模板的使用寿命，这说明为了进一步提高模板的表面质量与提高模板的使用次数，通过无机填料填充改性玻纤增强的PP的复合材料成为一种有效的选择方式。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种建筑模板的LFT-D成型方法，采用超细改性剂碳酸钙作为无机填料，构建无机填料/玻纤/PP复合材料体系，解决玻纤/PP复合材料体系露纤和冲击性能等方面的问题。
本发明是这样实现的：一种建筑模板的LFT-D成型方法，包括：
步骤10、将质量比例为5～20份的改性剂碳酸钙和50～65份改性PP母料均匀搅拌，得到混合均匀的改性剂碳酸钙与PP的混合料；
步骤20、将混合料通过一阶双螺杆挤出机熔融塑化，所述一阶双螺杆挤出机的转速为160-210rpm/min，所述一阶双螺杆挤出机分八段加热，前三段温度均为190～220℃，后四段温度均为210～230℃，机头温度为210-240℃；
步骤30、将30质量份的改性玻纤与经一阶双螺杆挤出机熔融塑化的混合料一起进入二阶双螺杆挤出机熔融混合后挤出，所述二阶双螺杆挤出机的转速为120-160rpm/min，且二阶双螺杆挤出机分六段加热，前五段每段温度均为200～240，挤出头温度为220-240℃；
步骤40、经二阶双螺杆挤出机挤出的混合料通过机械手夹取放置于模压模具内，上模温度为20-40℃，下模温度为10-30℃，模压压力为1350-1700Mpa，合模保压50-70s，即得制品。
进一步的，所述步骤10中，所述混合料的质量成分比例为：碳酸钙为7～28％，PP为72～97％，且混合料的质量成分总合为100％。
进一步的，所述步骤10中，所述改性剂碳酸钙与改性PP的搅拌是通过人工或机械搅拌的方式搅拌30～60min。
本发明具有如下优点：本发明采用超细改性剂碳酸钙作为无机填料，构建无机填料/玻纤/PP复合材料体系，解决玻纤/PP复合材料体系露纤和冲击性能等方面的问题。一定比例的超细改性剂碳酸钙加入复合材料体系，可以发挥其作为纳米材料的特性，提高复合材料的热稳定性和韧性。玻纤和PP基体之间结合力的决定了复合材料的性能优劣，纳米碳酸钙可以作为两者的形核剂，增大界面结合力，提升了无机填料/玻纤/PP复合材料体系的抗冲击特性；另一方面，碳酸钙作为无机填料的加入必然增大体系的粘度，在碳酸钙较为均匀的分布在PP基体时，碳酸钙颗粒的一定团聚效果使得体系粘度较为均一，降低体系某一部分因为粘度差异和小粘度使得玻璃纤维脱离基体PP对其的束缚向制品表层最终外露，即所谓露纤的概率，改善制品表面质量。另外，从成本方面考虑，碳酸钙加入复合材料体系必然带来制造成本的降低。降低的幅度取决于性能最优的最大无机填料的比例。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明方法执行流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的建筑模板的LFT-D成型方法，包括：
步骤10、将质量比例为5～20份的改性剂碳酸钙和50～65份改性PP母料通过机械搅拌的方式均匀搅拌30～60min，得到混合均匀的改性剂碳酸钙与PP的混合料；所述混合料的质量成分比例为：碳酸钙为7～28％，PP为72～97％，且混合料的质量成分总合为100％。
步骤20、n；将混合料通过一阶双螺杆挤出机熔融塑化，所述一阶双螺杆挤出机的转速为160-210rpm/min，所述一阶双螺杆挤出机分八段加热，前三段温度均为190～220℃，后四段温度均为210～230℃，处于最后的机头温度为210-240℃；
步骤30、将30质量份的改性玻纤与经一阶双螺杆挤出机熔融塑化的混合料一起进入二阶双螺杆挤出机熔融混合后挤出，所述二阶双螺杆挤出机的转速为120-160rpm/min，且二阶双螺杆挤出机分六段加热，前五段每段温度均为200～240，挤出头温度为220-240℃；
步骤40二阶双螺杆挤出机挤出的混合料通过机械手夹取放置于模压模具内，上模温度为20-40℃，下模温度为10-30℃，模压压力为1350-1700Mpa，合模保压50-70s，即得制品。
根据上述步骤10至步骤40，提供本发明的3个实施例，并用下表区别几个实施例的参数：
从以上实施可以看出，本发明采用超细改性剂碳酸钙作为无机填料，构建无机填料/玻纤/PP复合材料体系，解决玻纤/PP复合材料体系露纤和冲击性能等方面的问题。一定比例的超细改性剂碳酸钙加入复合材料体系，可以发挥其作为纳米材料的特性，提高复合材料的热稳定性和韧性。玻纤和PP基体之间结合力的决定了复合材料的性能优劣，纳米碳酸钙可以作为两者的形核剂，增大界面结合力，提升了无机填料/玻纤/PP复合材料体系的抗冲击特性；另一方面，碳酸钙作为无机填料的加入必然增大体系的粘度，在碳酸钙较为均匀的分布在PP基体时，碳酸钙颗粒的一定团聚效果使得体系粘度较为均一，降低体系某一部分因为粘度差异和小粘度使得玻璃纤维脱离基体PP对其的束缚向制品表层最终外露，即所谓露纤的概率，改善制品表面质量。另外，从成本方面考虑，碳酸钙加入复合材料体系必然带来制造成本的降低。降低的幅度取决于性能最优的最大无机填料的比例。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (3)

1.一种碳酸钙填充的建筑模板的LFT-D成型方法，其特征在于：包括
步骤10、将质量比例为5～20份的改性剂碳酸钙和50～65份改性PP母料均匀搅拌，得到混合均匀的改性剂碳酸钙与PP的混合料；
步骤20、将混合料通过一阶双螺杆挤出机熔融塑化，所述一阶双螺杆挤出机的转速为160-210rpm，所述一阶双螺杆挤出机分八段加热，前三段温度均为190～220℃，后四段温度均为210～230℃，机头温度为210-240℃；
步骤30、将30质量份的改性玻纤与经一阶双螺杆挤出机熔融塑化的混合料一起进入二阶双螺杆挤出机熔融混合后挤出，所述二阶双螺杆挤出机的转速为120-160rpm/min，且二阶双螺杆挤出机分六段加热，前五段每段温度均为200～240，挤出头温度为220-240℃；
步骤40、经二阶双螺杆挤出机挤出的混合料通过机械手夹取放置于模压模具内，上模温度为20-40℃，下模温度为10-30℃，模压压力为1350-1700MPa，合模保压50-70s，即得制品。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙填充的建筑模板的LFT-D成型方法，其特征在于：所述步骤10中，所述混合料的质量成分比例为：
碳酸钙 7～28％，
PP 72～97％，且混合料的质量成分总合为100％。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙填充的建筑模板的LFT-D成型方法，其特征在于：所述步骤10中，所述改性剂碳酸钙与改性PP的搅拌是通过机械搅拌的物理共混方式搅拌30～60min。
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