CN109576892A - 一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法 - Google Patents

一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109576892A
CN109576892A CN201910039122.4A CN201910039122A CN109576892A CN 109576892 A CN109576892 A CN 109576892A CN 201910039122 A CN201910039122 A CN 201910039122A CN 109576892 A CN109576892 A CN 109576892A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
prepared
adhesive
glass fabric
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910039122.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109576892B (zh
Inventor
杨海鹏
代义飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Guangyuan New Materials Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Henan Guangyuan New Materials Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Guangyuan New Materials Ltd By Share Ltd filed Critical Henan Guangyuan New Materials Ltd By Share Ltd
Priority to CN201910039122.4A priority Critical patent/CN109576892B/zh
Publication of CN109576892A publication Critical patent/CN109576892A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109576892B publication Critical patent/CN109576892B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/16—Yarns or threads made from mineral substances
    • D02G3/18—Yarns or threads made from mineral substances from glass or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/442—Cut or abrasion resistant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/443—Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，包括按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅40‑60份、氧化铝15‑18份、氧化钙20‑30份、氧化硼4‑8份、氧化镁3‑9份、氧化钠5‑20份、胶黏剂2‑5份、氟金云母粉4‑6份、发泡剂5‑9份，具体步骤如下：将原料熔融混合制备浆液，制备无捻粗纱纱团，制备玻璃纤维布。本发明制备得到的玻璃纤维布具有高强的抗压性能和抗剪性能。

Description

一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃纤维布生产技术领域，特别涉及一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法。
背景技术
玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布；
现有的玻璃纤维布的制备方法中制备得到的玻璃纤维布大多抗压性能和抗剪性能较差，导致玻璃纤维布易碎易断，故而，我们提出了一种玻璃纤维布的制备方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅40-60份、氧化铝15-18份、氧化钙20-30份、氧化硼4-8份、氧化镁3-9份、氧化钠5-20份、胶黏剂2-5份、氟金云母粉4-6份、发泡剂5-9份。
作为优选的，本发明公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，其特征在于：由以下原料制备而成：二氧化硅45-55份、氧化铝16-17份、氧化钙22-28份、氧化硼4-7份、氧化镁4-8份、氧化钠7-18份、胶黏剂3-4份、氟金云母粉4-5份、发泡剂6-8份。
作为优选的，本发明公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，其特征在于：所述一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅50份、氧化铝16份、氧化钙25份、氧化硼6份、氧化镁6份、氧化钠12份、胶黏剂3份、氟金云母粉4份、发泡剂7份。
作为优选的，所述胶黏剂采用环氧树脂胶黏剂、聚酯树脂胶黏剂、聚醋酸乙烯酯胶黏剂、丙烯酸酯胶黏剂、聚氨酯胶黏剂中的一种或任意比例配合，所述发泡剂采用正戊烷、正己烷、正庚烷中的一种。
作为优选的，本发明还公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布的制备方法，具体步骤如下：
(1)、制备浆液
(1.1)、将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠和氟
金云母粉混合研磨，过300-400目筛；
(1.2)、将步骤(1.1)中制备得到的物料加入窑炉中融化，得到玻璃
纤维溶液；
(1.3)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维溶液和发泡剂、胶黏剂
加入混合机中进行混合搅拌，得到玻璃纤维原液；
(2)、制丝
(2.1)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维原液过多孔漏板；
(2.2)、将步骤(2.1)中经过多孔漏板再依次经过喷雾器、分束器、集束器和无捻粗纱拉丝机，形成无捻粗纱纱团；
(3)制布
将步骤(2.2)中制备得到的无捻粗纱纱团经过经纱机制成玻璃纤维布。
作为优选的，所述步骤(1.2)中窑炉温度为1700℃-1900℃，所述步骤(1.3)中混合机的搅拌时间为20-30min。
作为优选的，所述步骤(2.1)中多孔漏板为800-4000孔，且单孔直径大于11μm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在制备玻璃纤维布的过程中，通过添加胶黏剂，尤其是胶黏剂采用环氧树脂胶黏剂和聚酯树脂胶黏剂以1：1比例混合物，有效地提高了玻璃纤维布的抗剪性能；
通过添加氟金云母粉，有效地提高了玻璃纤维布的抗压性能、耐高温性能和耐腐蚀性性能；
由上可知，通过本发明方法制备得到的玻璃纤维布更加耐高温、耐腐蚀和耐磨，增加了玻璃纤维布的使用寿命，同时该玻璃纤维布的抗压性能和抗剪性能更强，不易碎、不易断，而且制备得到的产品环保无毒，加工方法简单，成本较低。
附图说明
图1为本发明一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法制作流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅40-60份、氧化铝15-18份、氧化钙20-30份、氧化硼4-8份、氧化镁3-9份、氧化钠5-20份、胶黏剂2-5份、氟金云母粉4-6份、发泡剂5-9份。
作为优选的，本发明公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，由以下原料制备而成：二氧化硅45-55份、氧化铝16-17份、氧化钙22-28份、氧化硼4-7份、氧化镁4-8份、氧化钠7-18份、胶黏剂3-4份、氟金云母粉4-5份、发泡剂6-8份。
作为优选的，本发明公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，所述一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅50份、氧化铝16份、氧化钙25份、氧化硼6份、氧化镁6份、氧化钠12份、胶黏剂3份、氟金云母粉4份、发泡剂7份。
作为优选的，所述胶黏剂采用环氧树脂胶黏剂、聚酯树脂胶黏剂、聚醋酸乙烯酯胶黏剂、丙烯酸酯胶黏剂、聚氨酯胶黏剂中的一种或任意比例配合，所述发泡剂采用正戊烷、正己烷、正庚烷中的一种。
作为优选的，本发明还公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布的制备方法，具体步骤如下：
(1)、制备浆液
(1.1)、将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠和氟
金云母粉混合研磨，过300-400目筛；
(1.2)、将步骤(1.1)中制备得到的物料加入窑炉中融化，得到玻璃
纤维溶液；
(1.3)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维溶液和发泡剂、胶黏剂
加入混合机中进行混合搅拌，得到玻璃纤维原液；
(2)、制丝
(2.1)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维原液过多孔漏板；
(2.2)、将步骤(2.1)中经过多孔漏板再依次经过喷雾器、分束器、集束器和无捻粗纱拉丝机，形成无捻粗纱纱团；
(3)制布
将步骤(2.2)中制备得到的无捻粗纱纱团经过经纱机制成玻璃纤维布。
作为优选的，所述步骤(1.2)中窑炉温度为1700℃-1900℃，所述步骤(1.3)中混合机的搅拌时间为20-30min。
作为优选的，所述步骤(2.1)中多孔漏板为800-4000孔，且单孔直径大于11μm，
实施例1
本发明公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅50份、氧化铝16份、氧化钙25份、氧化硼6份、氧化镁6份、氧化钠12份、胶黏剂3份、氟金云母粉4份、发泡剂7份。
作为优选的，所述胶黏剂采用环氧树脂胶黏剂和聚酯树脂胶黏剂以1：1比例混合，所述发泡剂采用正戊烷。
作为优选的，本发明还公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布的制备方法，具体步骤如下：
(1)、制备浆液
(1.1)、将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠和氟金云母粉混合研磨，过300目筛；
(1.2)、将步骤(1.1)中制备得到的物料加入窑炉中融化，得到玻璃纤维溶液；
(1.3)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维溶液和发泡剂、胶黏剂加入混合机中进行混合搅拌，得到玻璃纤维原液；
(2)、制丝
(2.1)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维原液过多孔漏板；
(2.2)、将步骤(2.1)中经过多孔漏板再依次经过喷雾器、分束器、集束器和无捻粗纱拉丝机，形成无捻粗纱纱团；
(3)制布
将步骤(2.2)中制备得到的无捻粗纱纱团经过经纱机制成玻璃纤维布。
作为优选的，所述步骤(1.2)中窑炉温度为1800℃，所述步骤(1.3)中混合机的搅拌时间为30min。
作为优选的，所述步骤(2.1)中多孔漏板为3000孔，且单孔直径为12μm。
实施例2
本发明公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅40份、氧化铝15份、氧化钙20份、氧化硼4份、氧化镁3份、氧化钠5份、胶黏剂2份、氟金云母粉4份、发泡剂5份。
作为优选的，所述胶黏剂采用聚醋酸乙烯酯胶黏剂和丙烯酸酯胶黏剂以1:1比例混合，所述发泡剂采用正己烷。
作为优选的，本发明还公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布的制备方法，具体步骤如下：
(1)、制备浆液
(1.1)、将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠和氟金云母粉混合研磨，过320目筛；
(1.2)、将步骤(1.1)中制备得到的物料加入窑炉中融化，得到玻璃纤维溶液；
(1.3)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维溶液和发泡剂、胶黏剂加入混合机中进行混合搅拌，得到玻璃纤维原液；
(2)、制丝
(2.1)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维原液过多孔漏板；
(2.2)、将步骤(2.1)中经过多孔漏板再依次经过喷雾器、分束器、集束器和无捻粗纱拉丝机，形成无捻粗纱纱团；
(3)制布
将步骤(2.2)中制备得到的无捻粗纱纱团经过经纱机制成玻璃纤维布。
作为优选的，所述步骤(1.2)中窑炉温度为1700℃，所述步骤(1.3)中混合机的搅拌时间为20min。
作为优选的，所述步骤(2.1)中多孔漏板为800孔，且单孔直径为13μm。
实施例3
本发明公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅45份、氧化铝17份、氧化钙23份、氧化硼6份、氧化镁5份、氧化钠10份、胶黏剂3份、氟金云母粉5份、发泡剂6份。
作为优选的，所述胶黏剂采用聚氨酯胶黏剂，所述发泡剂采用正庚烷。
作为优选的，本发明还公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布的制备方法，具体步骤如下：
(1)、制备浆液
(1.1)、将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠和氟金云母粉混合研磨，过380目筛；
(1.2)、将步骤(1.1)中制备得到的物料加入窑炉中融化，得到玻璃纤维溶液；
(1.3)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维溶液和发泡剂、胶黏剂加入混合机中进行混合搅拌，得到玻璃纤维原液；
(2)、制丝
(2.1)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维原液过多孔漏板；
(2.2)、将步骤(2.1)中经过多孔漏板再依次经过喷雾器、分束器、集束器和无捻粗纱拉丝机，形成无捻粗纱纱团；
(3)制布
将步骤(2.2)中制备得到的无捻粗纱纱团经过经纱机制成玻璃纤维布。
作为优选的，所述步骤(1.2)中窑炉温度为1850℃，所述步骤(1.3)中混合机的搅拌时间为25min。
作为优选的，所述步骤(2.1)中多孔漏板为2000孔，且单孔直径为13μm。
实施例4
本发明公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅60份、氧化铝18份、氧化钙30份、氧化硼8份、氧化镁9份、氧化钠20份、胶黏剂5份、氟金云母粉6份、发泡剂9份。
作为优选的，所述胶黏剂采用聚酯树脂胶黏剂，所述发泡剂采用正庚烷。
作为优选的，本发明还公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布的制备方法，具体步骤如下：
(1)、制备浆液
(1.1)、将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠和氟金云母粉混合研磨，过400目筛；
(1.2)、将步骤(1.1)中制备得到的物料加入窑炉中融化，得到玻璃纤维溶液；
(1.3)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维溶液和发泡剂、胶黏剂加入混合机中进行混合搅拌，得到玻璃纤维原液；
(2)、制丝
(2.1)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维原液过多孔漏板；
(2.2)、将步骤(2.1)中经过多孔漏板再依次经过喷雾器、分束器、集束器和无捻粗纱拉丝机，形成无捻粗纱纱团；
(3)制布
将步骤(2.2)中制备得到的无捻粗纱纱团经过经纱机制成玻璃纤维布。
作为优选的，所述步骤(1.2)中窑炉温度为1900℃，所述步骤(1.3)中混合机的搅拌时间为30min。
作为优选的，所述步骤(2.1)中多孔漏板为4000孔，且单孔直径为11μm。
表1为对实施例1-4制备得到的玻璃纤维布进行的性能测试，测试结果如下表：
表1
由表1实验数据可知，本申请制备得到的玻璃纤维布具有明显的耐高温、耐腐蚀性能，同时具有抗压强度高、抗剪强度高的性能，另由表1可知实施例1为最优的选择
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，其特征在于：按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅40-60份、氧化铝15-18份、氧化钙20-30份、氧化硼4-8份、氧化镁3-9份、氧化钠5-20份、胶黏剂2-5份、氟金云母粉4-6份、发泡剂5-9份。
2.根据权利要求1所述的一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，其特征在于：按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅45-55份、氧化铝16-17份、氧化钙22-28份、氧化硼4-7份、氧化镁4-8份、氧化钠7-18份、胶黏剂3-4份、氟金云母粉4-5份、发泡剂6-8份。
3.根据权利要求1所述的一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，其特征在于：按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅50份、氧化铝16份、氧化钙25份、氧化硼6份、氧化镁6份、氧化钠12份、胶黏剂3份、氟金云母粉4份、发泡剂7份。
4.根据权利要求1所述的一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，其特征在于：所述胶黏剂采用环氧树脂胶黏剂、聚酯树脂胶黏剂、聚醋酸乙烯酯胶黏剂、丙烯酸酯胶黏剂、聚氨酯胶黏剂中的一种或任意比例配合，所述发泡剂采用正戊烷、正己烷、正庚烷中的一种。
5.根据权利要求1-3中任一所述的一种高强高抗冲玻璃纤维布的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)、制备浆液
(1.1)、将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠和氟金云母粉混合研磨，过300-400目筛；
(1.2)、将步骤(1.1)中制备得到的物料加入窑炉中融化，得到玻璃纤维溶液；
(1.3)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维溶液和发泡剂、胶黏剂加入混合机中进行混合搅拌，得到玻璃纤维原液；
(2)、制丝
(2.1)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维原液过多孔漏板；
(2.2)、将步骤(2.1)中经过多孔漏板再依次经过喷雾器、分束器、集束器和无捻粗纱拉丝机，形成无捻粗纱纱团；
(3)制布
将步骤(2.2)中制备得到的无捻粗纱纱团经过经纱机制成玻璃纤维布。
6.根据权利要求5所述的一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，其特征在于：所述步骤(1.2)中窑炉温度为1700℃-1900℃，所述步骤(1.3)中混合机的搅拌时间为20-30min。
7.根据权利要求5所述的一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，其特征在于：所述步骤(2.1)中多孔漏板为800-4000孔，且单孔直径大于11μm。
CN201910039122.4A 2019-01-16 2019-01-16 一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法 Active CN109576892B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910039122.4A CN109576892B (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910039122.4A CN109576892B (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109576892A true CN109576892A (zh) 2019-04-05
CN109576892B CN109576892B (zh) 2020-10-02

Family

ID=65915161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910039122.4A Active CN109576892B (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109576892B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113445174A (zh) * 2021-06-18 2021-09-28 常州天马集团有限公司（原建材二五三厂） 一种高端机制frp大平板用玻璃纤维布的制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003160350A (ja) * 2001-11-22 2003-06-03 Nitto Boseki Co Ltd ガラス繊維用原料配合物
CN105565707A (zh) * 2015-12-13 2016-05-11 青岛宏宇环保空调设备有限公司 一种玻璃纤维增强复合材料
CN107217369A (zh) * 2017-05-25 2017-09-29 浙江凯澳新材料有限公司 一种耐高温玻纤布的生产工艺
CN107815785A (zh) * 2017-10-31 2018-03-20 安徽丹凤电子材料股份有限公司 一种玻璃纤维复合材料的制备工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003160350A (ja) * 2001-11-22 2003-06-03 Nitto Boseki Co Ltd ガラス繊維用原料配合物
CN105565707A (zh) * 2015-12-13 2016-05-11 青岛宏宇环保空调设备有限公司 一种玻璃纤维增强复合材料
CN107217369A (zh) * 2017-05-25 2017-09-29 浙江凯澳新材料有限公司 一种耐高温玻纤布的生产工艺
CN107815785A (zh) * 2017-10-31 2018-03-20 安徽丹凤电子材料股份有限公司 一种玻璃纤维复合材料的制备工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113445174A (zh) * 2021-06-18 2021-09-28 常州天马集团有限公司（原建材二五三厂） 一种高端机制frp大平板用玻璃纤维布的制备工艺
CN113445174B (zh) * 2021-06-18 2022-09-13 常州天马集团有限公司（原建材二五三厂） 一种高端机制frp大平板用玻璃纤维布的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109576892B (zh) 2020-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102225856B (zh) 改性橡胶粉保温用抗裂砂浆及其制备方法
CN101831805B (zh) 一种纺织浆料及其制备方法
CN103122125A (zh) 含碳纳米管的碳纤维湿法缠绕用树脂混合物及制备方法
CN104926158A (zh) 用于玄武岩纤维的纳米改性浸润剂
CN101722698A (zh) 高性能无机纳米材料制备超强聚乙烯无纬布工艺
CN109576892A (zh) 一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法
CN103938454A (zh) 一种新型芳纶纳米涂覆材料及其制备方法
ES449535A1 (es) Un metodo para fabricar un material compuesto de cemento re-forzado con fibra de vidrio.
CN103466964B (zh) E玻璃鱼竿布纱用浸润剂的制备方法
CN103899694A (zh) 一种重型卡车刹车片及其制备方法
CN113979649A (zh) 一种玄武岩纤维增强热固性树脂复合材料用纤维表面改性剂及其制备方法
CN106566208B (zh) 高韧性不导电轻型鱼竿用复合材料
CN107841875A (zh) 水性聚氨酯浆料
CN1352333A (zh) 涤纶帘帆布浸胶胶液
CN104264456B (zh) 一种高粘附性涤棉专用纺织浆料
CN101792954A (zh) 土木工程用层内混杂纤维布及多层混杂纤维布
CN109130402A (zh) 一种高性能纤维复合材料的制备方法
CN103465487A (zh) 一种称量机用传送带的制造方法
CN103466965B (zh) E玻璃鱼竿布纱用浸润剂
CN101760959B (zh) 一种复合改性生物质麻纤维及其制备方法
CN201634852U (zh) 土木工程用层内混杂纤维布及多层混杂纤维布
CN101792649B (zh) 短切毡用不饱和聚酯乳液粘结剂的生产方法
CN115771320B (zh) 一种聚丙烯自增强复合材料及其制备方法
CN108783691A (zh) 一种高强度耐腐蚀纤维材料及其制备方法
GB2160552A (en) Process for the production of carbon fibre-reinforced elastomer bodies

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant