CN109576892B - 一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法 - Google Patents

一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，包括按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅40‑60份、氧化铝15‑18份、氧化钙20‑30份、氧化硼4‑8份、氧化镁3‑9份、氧化钠5‑20份、胶黏剂2‑5份、氟金云母粉4‑6份、发泡剂5‑9份，具体步骤如下：将原料熔融混合制备浆液，制备无捻粗纱纱团，制备玻璃纤维布。本发明制备得到的玻璃纤维布具有高强的抗压性能和抗剪性能。

Description

一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃纤维布生产技术领域，特别涉及一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法。
背景技术
玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布；
现有的玻璃纤维布的制备方法中制备得到的玻璃纤维布大多抗压性能和抗剪性能较差，导致玻璃纤维布易碎易断，故而，我们提出了一种玻璃纤维布的制备方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅40-60份、氧化铝15-18份、氧化钙20-30份、氧化硼4-8份、氧化镁3-9份、氧化钠5-20份、胶黏剂2-5份、氟金云母粉4-6份、发泡剂5-9份。
作为优选的，本发明公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，其特征在于：由以下原料制备而成：二氧化硅45-55份、氧化铝16-17份、氧化钙22-28份、氧化硼4-7份、氧化镁4-8份、氧化钠7-18份、胶黏剂3-4份、氟金云母粉4-5份、发泡剂6-8份。
作为优选的，本发明公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，其特征在于：所述一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅50份、氧化铝16份、氧化钙25份、氧化硼6份、氧化镁6份、氧化钠12份、胶黏剂3份、氟金云母粉4份、发泡剂7份。
作为优选的，所述胶黏剂采用环氧树脂胶黏剂、聚酯树脂胶黏剂、聚醋酸乙烯酯胶黏剂、丙烯酸酯胶黏剂、聚氨酯胶黏剂中的一种或任意比例配合，所述发泡剂采用正戊烷、正己烷、正庚烷中的一种。
作为优选的，本发明还公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布的制备方法，具体步骤如下：
(1)、制备浆液
(1.1)、将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠和氟
金云母粉混合研磨，过300-400目筛；
(1.2)、将步骤(1.1)中制备得到的物料加入窑炉中融化，得到玻璃
纤维溶液；
(1.3)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维溶液和发泡剂、胶黏剂
加入混合机中进行混合搅拌，得到玻璃纤维原液；
(2)、制丝
(2.1)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维原液过多孔漏板；
(2.2)、将步骤(2.1)中经过多孔漏板再依次经过喷雾器、分束器、集束器和无捻粗纱拉丝机，形成无捻粗纱纱团；
(3)制布
将步骤(2.2)中制备得到的无捻粗纱纱团经过经纱机制成玻璃纤维布。
作为优选的，所述步骤(1.2)中窑炉温度为1700℃-1900℃，所述步骤(1.3)中混合机的搅拌时间为20-30min。
作为优选的，所述步骤(2.1)中多孔漏板为800-4000孔，且单孔直径大于11μm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在制备玻璃纤维布的过程中，通过添加胶黏剂，尤其是胶黏剂采用环氧树脂胶黏剂和聚酯树脂胶黏剂以1：1比例混合物，有效地提高了玻璃纤维布的抗剪性能；
通过添加氟金云母粉，有效地提高了玻璃纤维布的抗压性能、耐高温性能和耐腐蚀性性能；
由上可知，通过本发明方法制备得到的玻璃纤维布更加耐高温、耐腐蚀和耐磨，增加了玻璃纤维布的使用寿命，同时该玻璃纤维布的抗压性能和抗剪性能更强，不易碎、不易断，而且制备得到的产品环保无毒，加工方法简单，成本较低。
附图说明
图1为本发明一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法制作流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅40-60份、氧化铝15-18份、氧化钙20-30份、氧化硼4-8份、氧化镁3-9份、氧化钠5-20份、胶黏剂2-5份、氟金云母粉4-6份、发泡剂5-9份。
作为优选的，本发明公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，由以下原料制备而成：二氧化硅45-55份、氧化铝16-17份、氧化钙22-28份、氧化硼4-7份、氧化镁4-8份、氧化钠7-18份、胶黏剂3-4份、氟金云母粉4-5份、发泡剂6-8份。
作为优选的，本发明公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，所述一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅50份、氧化铝16份、氧化钙25份、氧化硼6份、氧化镁6份、氧化钠12份、胶黏剂3份、氟金云母粉4份、发泡剂7份。
作为优选的，所述胶黏剂采用环氧树脂胶黏剂、聚酯树脂胶黏剂、聚醋酸乙烯酯胶黏剂、丙烯酸酯胶黏剂、聚氨酯胶黏剂中的一种或任意比例配合，所述发泡剂采用正戊烷、正己烷、正庚烷中的一种。
作为优选的，本发明还公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布的制备方法，具体步骤如下：
(1)、制备浆液
(1.1)、将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠和氟
金云母粉混合研磨，过300-400目筛；
(1.2)、将步骤(1.1)中制备得到的物料加入窑炉中融化，得到玻璃
纤维溶液；
(1.3)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维溶液和发泡剂、胶黏剂
加入混合机中进行混合搅拌，得到玻璃纤维原液；
(2)、制丝
(2.1)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维原液过多孔漏板；
(2.2)、将步骤(2.1)中经过多孔漏板再依次经过喷雾器、分束器、集束器和无捻粗纱拉丝机，形成无捻粗纱纱团；
(3)制布
将步骤(2.2)中制备得到的无捻粗纱纱团经过经纱机制成玻璃纤维布。
作为优选的，所述步骤(1.2)中窑炉温度为1700℃-1900℃，所述步骤(1.3)中混合机的搅拌时间为20-30min。
作为优选的，所述步骤(2.1)中多孔漏板为800-4000孔，且单孔直径大于11μm，
实施例1
本发明公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅50份、氧化铝16份、氧化钙25份、氧化硼6份、氧化镁6份、氧化钠12份、胶黏剂3份、氟金云母粉4份、发泡剂7份。
作为优选的，所述胶黏剂采用环氧树脂胶黏剂和聚酯树脂胶黏剂以1：1比例混合，所述发泡剂采用正戊烷。
作为优选的，本发明还公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布的制备方法，具体步骤如下：
(1)、制备浆液
(1.1)、将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠和氟金云母粉混合研磨，过300目筛；
(1.2)、将步骤(1.1)中制备得到的物料加入窑炉中融化，得到玻璃纤维溶液；
(1.3)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维溶液和发泡剂、胶黏剂加入混合机中进行混合搅拌，得到玻璃纤维原液；
(2)、制丝
(2.1)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维原液过多孔漏板；
(2.2)、将步骤(2.1)中经过多孔漏板再依次经过喷雾器、分束器、集束器和无捻粗纱拉丝机，形成无捻粗纱纱团；
(3)制布
将步骤(2.2)中制备得到的无捻粗纱纱团经过经纱机制成玻璃纤维布。
作为优选的，所述步骤(1.2)中窑炉温度为1800℃，所述步骤(1.3)中混合机的搅拌时间为30min。
作为优选的，所述步骤(2.1)中多孔漏板为3000孔，且单孔直径为12μm。
实施例2
本发明公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅40份、氧化铝15份、氧化钙20份、氧化硼4份、氧化镁3份、氧化钠5份、胶黏剂2份、氟金云母粉4份、发泡剂5份。
作为优选的，所述胶黏剂采用聚醋酸乙烯酯胶黏剂和丙烯酸酯胶黏剂以1:1比例混合，所述发泡剂采用正己烷。
作为优选的，本发明还公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布的制备方法，具体步骤如下：
(1)、制备浆液
(1.1)、将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠和氟金云母粉混合研磨，过320目筛；
(1.2)、将步骤(1.1)中制备得到的物料加入窑炉中融化，得到玻璃纤维溶液；
(1.3)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维溶液和发泡剂、胶黏剂加入混合机中进行混合搅拌，得到玻璃纤维原液；
(2)、制丝
(2.1)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维原液过多孔漏板；
(2.2)、将步骤(2.1)中经过多孔漏板再依次经过喷雾器、分束器、集束器和无捻粗纱拉丝机，形成无捻粗纱纱团；
(3)制布
将步骤(2.2)中制备得到的无捻粗纱纱团经过经纱机制成玻璃纤维布。
作为优选的，所述步骤(1.2)中窑炉温度为1700℃，所述步骤(1.3)中混合机的搅拌时间为20min。
作为优选的，所述步骤(2.1)中多孔漏板为800孔，且单孔直径为13μm。
实施例3
本发明公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅45份、氧化铝17份、氧化钙23份、氧化硼6份、氧化镁5份、氧化钠10份、胶黏剂3份、氟金云母粉5份、发泡剂6份。
作为优选的，所述胶黏剂采用聚氨酯胶黏剂，所述发泡剂采用正庚烷。
作为优选的，本发明还公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布的制备方法，具体步骤如下：
(1)、制备浆液
(1.1)、将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠和氟金云母粉混合研磨，过380目筛；
(1.2)、将步骤(1.1)中制备得到的物料加入窑炉中融化，得到玻璃纤维溶液；
(1.3)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维溶液和发泡剂、胶黏剂加入混合机中进行混合搅拌，得到玻璃纤维原液；
(2)、制丝
(2.1)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维原液过多孔漏板；
(2.2)、将步骤(2.1)中经过多孔漏板再依次经过喷雾器、分束器、集束器和无捻粗纱拉丝机，形成无捻粗纱纱团；
(3)制布
将步骤(2.2)中制备得到的无捻粗纱纱团经过经纱机制成玻璃纤维布。
作为优选的，所述步骤(1.2)中窑炉温度为1850℃，所述步骤(1.3)中混合机的搅拌时间为25min。
作为优选的，所述步骤(2.1)中多孔漏板为2000孔，且单孔直径为13μm。
实施例4
本发明公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅60份、氧化铝18份、氧化钙30份、氧化硼8份、氧化镁9份、氧化钠20份、胶黏剂5份、氟金云母粉6份、发泡剂9份。
作为优选的，所述胶黏剂采用聚酯树脂胶黏剂，所述发泡剂采用正庚烷。
作为优选的，本发明还公开了一种高强高抗冲玻璃纤维布的制备方法，具体步骤如下：
(1)、制备浆液
(1.1)、将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠和氟金云母粉混合研磨，过400目筛；
(1.2)、将步骤(1.1)中制备得到的物料加入窑炉中融化，得到玻璃纤维溶液；
(1.3)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维溶液和发泡剂、胶黏剂加入混合机中进行混合搅拌，得到玻璃纤维原液；
(2)、制丝
(2.1)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维原液过多孔漏板；
(2.2)、将步骤(2.1)中经过多孔漏板再依次经过喷雾器、分束器、集束器和无捻粗纱拉丝机，形成无捻粗纱纱团；
(3)制布
将步骤(2.2)中制备得到的无捻粗纱纱团经过经纱机制成玻璃纤维布。
作为优选的，所述步骤(1.2)中窑炉温度为1900℃，所述步骤(1.3)中混合机的搅拌时间为30min。
作为优选的，所述步骤(2.1)中多孔漏板为4000孔，且单孔直径为11μm。
表1为对实施例1-4制备得到的玻璃纤维布进行的性能测试，测试结果如下表：
表1
Figure BDA0001946929370000091
由表1实验数据可知，本申请制备得到的玻璃纤维布具有明显的耐高温、耐腐蚀性能，同时具有抗压强度高、抗剪强度高的性能，另由表1可知实施例1为最优的选择
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种高强高抗冲玻璃纤维布的制备方法，其特征在于：按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅40-60份、氧化铝15-18份、氧化钙20-30份、氧化硼4-8份、氧化镁3-9份、氧化钠5-20份、胶黏剂2-5份、氟金云母粉4-6份、发泡剂5-9份；所述胶黏剂采用环氧树脂胶黏剂、聚酯树脂胶黏剂、聚醋酸乙烯酯胶黏剂、丙烯酸酯胶黏剂和聚氨酯胶黏剂中的一种或任意比例配合，所述发泡剂采用正戊烷、正己烷和正庚烷中的一种；
所述高强高抗冲玻璃纤维布的制备方法，具体步骤如下：
(1)、制备浆液
(1.1)、将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠和氟金云母粉混合研磨，过300-400目筛；
(1.2)、将步骤(1.1)中制备得到的物料加入窑炉中融化，得到玻璃纤维溶液；
(1.3)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维溶液和发泡剂、胶黏剂加入混合机中进行混合搅拌，得到玻璃纤维原液；
(2)、制丝
(2.1)、将步骤(1.3 )中制备得到的玻璃纤维原液过多孔漏板；
(2.2)、将步骤(2.1)中经过多孔漏板再依次经过喷雾器、分束器、集束器和无捻粗纱拉丝机，形成无捻粗纱纱团；
(3)制布
将步骤(2.2)中制备得到的无捻粗纱纱团经过经纱机整经，制成玻璃纤维布；
其中，所述步骤(1.2)中窑炉温度为1700℃-1900℃；所述步骤(1.3)中混合机的搅拌时间为20-30min；所述步骤(2.1)中多孔漏板为800-4000孔，且单孔直径大于11μm。
2.根据权利要求1所述的一种高强高抗冲玻璃纤维布的制备方法，其特征在于：按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅45-55份、氧化铝16-17份、氧化钙22-28份、氧化硼4-7份、氧化镁4-8份、氧化钠7-18份、胶黏剂3-4份、氟金云母粉4-5份、发泡剂6-8份。
3.根据权利要求1所述的一种高强高抗冲玻璃纤维布的制备方法，其特征在于：按照重量份数，由以下原料制备而成：二氧化硅50份、氧化铝16份、氧化钙25份、氧化硼6份、氧化镁6份、氧化钠12份、胶黏剂3份、氟金云母粉4份、发泡剂7份；所述胶黏剂采用环氧树脂胶黏剂和聚酯树脂胶黏剂以1：1比例混合，所述发泡剂采用正戊烷；
所述高强高抗冲玻璃纤维布的制备方法，具体步骤如下：
(1)、制备浆液
(1.1)、将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠和氟金云母粉混合研磨，过300目筛；
(1.2)、将步骤(1.1)中制备得到的物料加入窑炉中融化，得到玻璃纤维溶液；
(1.3)、将步骤(1.2)中制备得到的玻璃纤维溶液和发泡剂、胶黏剂加入混合机中进行混合搅拌，得到玻璃纤维原液；
(2)、制丝
(2.1)、将步骤(1.3 )中制备得到的玻璃纤维原液过多孔漏板；
(2.2)、将步骤(2.1)中经过多孔漏板再依次经过喷雾器、分束器、集束器和无捻粗纱拉丝机，形成无捻粗纱纱团；
(3)制布
将步骤(2.2)中制备得到的无捻粗纱纱团经过经纱机整经，制成玻璃纤维布；
其中，所述步骤(1.2)中窑炉温度为1800℃；所述步骤(1.3)中混合机的搅拌时间为30min；所述步骤(2.1)中多孔漏板为3000孔，且单孔直径大于12μm。
4.一种高强高抗冲玻璃纤维布，其特征在于：按照权利要求1-3任一所述的制备方法制备得到。
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