CN105199538A - 一种电机表面使用的耐磨涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电机表面使用的耐磨涂料，其特征在于由下列重量份的组分制成：40-50份改性环氧树脂、10-14份改性矿渣、2-4份钛白粉、0.5-1份碳酸钙、0.2-0.8份滑石粉、1-2份流平剂、0.5-1份消光剂、2-3份手感剂、12-16份增强纤维、70-80份二甲苯。本发明采用改性环氧树脂制得，更易于增强纤维和改性矿渣的融合，使得增强纤维和改性矿渣能够均匀的分布在涂料中，不沉淀，这样涂刷出来后，成份均匀，加入的增强纤维和改性矿渣，可以使得本发明制得的涂料涂刷均匀，耐磨性和防刮痕性好。
Description
技术领域：
本发明涉及一种电机表面使用的耐磨涂料。
背景技术：
在机电设备上，出于防腐和使用时间上考虑，一般会对机电设备上涂刷一层涂料，用来进行防腐、耐磨等，机电设备一般使用环境较为恶劣，在运输或者使用过程中，经常会发生磕碰，造成刮痕，从而将涂料刮掉，露出机身，这就会对防腐效果大打折扣。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种电机表面使用的耐磨涂料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种电机表面使用的耐磨涂料，其特征在于由下列重量份的组分制成：40-50份改性环氧树脂、10-14份改性矿渣、2-4份钛白粉、0.5-1份碳酸钙、0.2-0.8份滑石粉、1-2份流平剂、0.5-1份消光剂、2-3份手感剂、12-16份增强纤维、70-80份二甲苯。
进一步的，所述的改性环氧树脂制备方法为：将环氧树脂通过气体回流慢慢加热，同时缓慢添加环氧树脂重量2-3％的增韧改性剂、0.5-1％的过氧化二异丙苯和1-0.3％的硫酸钠溶液，添加完毕后，降温，出料；将出料后的混合物升温到120-140℃，然后添加环氧树脂重量0.2-0.8％的叔碳酸乙烯酯和0.8-1.2％的乳化剂，保温1-1.5小时，然后降温出料。
进一步的，所述的改性矿渣由下列重量份的原料组成：80-90份矿渣、7-9份盐酸、2-3份六偏磷酸钠、9-14份聚丙烯酰胺、6-8份碳醋氢钙、3-5份橄榄油、6-8份硼砂、0.5-2份陶粒、2-3份树木灰烬、1-2份交联剂。
进一步的，所述的改性矿渣的制备方法为：先将矿渣磨成粉末状，在干燥氮气保护下，向装有温度计、搅拌装置和回流冷凝器的密闭反应釜中投入矿渣粉、盐酸、六偏磷酸钠，加入一定量的乙醇溶液，升温至70-80℃反应半个小时，降温至50-60℃，加入聚丙烯酰胺反应10分钟,再加入碳醋氢钙和橄榄油,反应约1.5小时，进一步降低温度至45℃，加入硼砂、陶粒和树木灰烬,继续保温反应一个小时，降温至常温，最后加入交联剂然后过滤干燥研磨即得改性矿渣。
进一步的，所述的增强纤维包括10-12份碳化硅纤维、5-8份黄铜纤维、7-9份不锈钢纤维、1-2份铁铬铝合金纤维、0.5-2份玻璃纤维。
一种电机表面使用的耐磨涂料的制备方法，其特征在于：将上述组分按比例配置好后均匀混合10-15分钟即可。
本发明采用改性环氧树脂制得，更易于增强纤维和改性矿渣的融合，使得增强纤维和改性矿渣能够均匀的分布在涂料中，不沉淀，这样涂刷出来后，成份均匀，加入的增强纤维和改性矿渣，可以使得本发明制得的涂料涂刷均匀，耐磨性和防刮痕性好。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：一种电机表面使用的耐磨涂料，其特征在于由下列重量份的组分制成：40份改性环氧树脂、10份改性矿渣、2份钛白粉、0.5份碳酸钙、0.2份滑石粉、1份流平剂、0.5份消光剂、2份手感剂、12份增强纤维、70份二甲苯。
改性环氧树脂制备方法为：将环氧树脂通过气体回流慢慢加热，同时缓慢添加环氧树脂重量2％的增韧改性剂、0.5％的过氧化二异丙苯和1％的硫酸钠溶液，添加完毕后，降温，出料；将出料后的混合物升温到120℃，然后添加环氧树脂重量0.2％的叔碳酸乙烯酯和0.8％的乳化剂，保温1小时，然后降温出料。
改性矿渣由下列重量份的原料组成：80份矿渣、7份盐酸、2份六偏磷酸钠、9份聚丙烯酰胺、6份碳醋氢钙、3份橄榄油、6份硼砂、0.5份陶粒、2份树木灰烬、1份交联剂。
改性矿渣的制备方法为：先将矿渣磨成粉末状，在干燥氮气保护下，向装有温度计、搅拌装置和回流冷凝器的密闭反应釜中投入矿渣粉、盐酸、六偏磷酸钠，加入一定量的乙醇溶液，升温至70℃反应半个小时，降温至50℃，加入聚丙烯酰胺反应10分钟,再加入碳醋氢钙和橄榄油,反应约1.5小时，进一步降低温度至45℃，加入硼砂、陶粒和树木灰烬,继续保温反应一个小时，降温至常温，最后加入交联剂然后过滤干燥研磨即得改性矿渣。
增强纤维包括10份碳化硅纤维、5份黄铜纤维、7份不锈钢纤维、1份铁铬铝合金纤维、0.5份玻璃纤维。
实施例2：一种电机表面使用的耐磨涂料，其特征在于由下列重量份的组分制成：50份改性环氧树脂、14份改性矿渣、4份钛白粉、1份碳酸钙、0.8份滑石粉、2份流平剂、1份消光剂、3份手感剂、16份增强纤维、80份二甲苯。
改性环氧树脂制备方法为：将环氧树脂通过气体回流慢慢加热，同时缓慢添加环氧树脂重量3％的增韧改性剂、1％的过氧化二异丙苯和0.3％的硫酸钠溶液，添加完毕后，降温，出料；将出料后的混合物升温到140℃，然后添加环氧树脂重量0.8％的叔碳酸乙烯酯和1.2％的乳化剂，保温1.5小时，然后降温出料。
改性矿渣由下列重量份的原料组成：90份矿渣、9份盐酸、3份六偏磷酸钠、14份聚丙烯酰胺、8份碳醋氢钙、5份橄榄油、8份硼砂、2份陶粒、3份树木灰烬、2份交联剂。
改性矿渣的制备方法为：先将矿渣磨成粉末状，在干燥氮气保护下，向装有温度计、搅拌装置和回流冷凝器的密闭反应釜中投入矿渣粉、盐酸、六偏磷酸钠，加入一定量的乙醇溶液，升温至80℃反应半个小时，降温至60℃，加入聚丙烯酰胺反应10分钟,再加入碳醋氢钙和橄榄油,反应约1.5小时，进一步降低温度至45℃，加入硼砂、陶粒和树木灰烬,继续保温反应一个小时，降温至常温，最后加入交联剂然后过滤干燥研磨即得改性矿渣。
增强纤维包括12份碳化硅纤维、8份黄铜纤维、9份不锈钢纤维、2份铁铬铝合金纤维、2份玻璃纤维。
一种电机表面使用的耐磨涂料的制备方法，其特征在于：将上述组分按比例配置好后均匀混合10-15分钟即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电机表面使用的耐磨涂料，其特征在于由下列重量份的组分制成：40-50份改性环氧树脂、10-14份改性矿渣、2-4份钛白粉、0.5-1份碳酸钙、0.2-0.8份滑石粉、1-2份流平剂、0.5-1份消光剂、2-3份手感剂、12-16份增强纤维、70-80份二甲苯。
2.根据权利要求1所述的一种电机表面使用的耐磨涂料，其特征在于所述的改性环氧树脂制备方法为：将环氧树脂通过气体回流慢慢加热，同时缓慢添加环氧树脂重量2-3％的增韧改性剂、0.5-1％的过氧化二异丙苯和1-0.3％的硫酸钠溶液，添加完毕后，降温，出料；将出料后的混合物升温到120-140℃，然后添加环氧树脂重量0.2-0.8％的叔碳酸乙烯酯和0.8-1.2％的乳化剂，保温1-1.5小时，然后降温出料。
3.根据权利要求1所述的一种电机表面使用的耐磨涂料，其特征在于所述的改性矿渣由下列重量份的原料组成：80-90份矿渣、7-9份盐酸、2-3份六偏磷酸钠、9-14份聚丙烯酰胺、6-8份碳醋氢钙、3-5份橄榄油、6-8份硼砂、0.5-2份陶粒、2-3份树木灰烬、1-2份交联剂。
4.根据权利要求3所述的一种锤子耐磨手柄，其特征在于所述的改性矿渣的制备方法为：先将矿渣磨成粉末状，在干燥氮气保护下，向装有温度计、搅拌装置和回流冷凝器的密闭反应釜中投入矿渣粉、盐酸、六偏磷酸钠，加入一定量的乙醇溶液，升温至70-80℃反应半个小时，降温至50-60℃，加入聚丙烯酰胺反应10分钟,再加入碳醋氢钙和橄榄油,反应约1.5小时，进一步降低温度至45℃，加入硼砂、陶粒和树木灰烬,继续保温反应一个小时，降温至常温，最后加入交联剂然后过滤干燥研磨即得改性矿渣。
5.根据权利要求1所述的一种电机表面使用的耐磨涂料，其特征在于：所述的增强纤维包括10-12份碳化硅纤维、5-8份黄铜纤维、7-9份不锈钢纤维、1-2份铁铬铝合金纤维、0.5-2份玻璃纤维。
6.根据权利要求1所述的一种电机表面使用的耐磨涂料的制备方法，其特征在于：将上述组分按比例配置好后均匀混合10-15分钟即可。
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