CN110904597B - 一种纺织品生产用高效染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织品生产用高效染色装置，包括底板、染色单元、上料单元以及下料单元，底板为方形底板，且底板水平设置，染色单元、上料单元以及下料单元均固定安装在底板的上部，上料单元位于染色单元的一侧，下料单元位于染色单元的另一侧。本发明，其使得纺织品的着色比较均匀，进而有效提升纺织品的着色品质，具备上料功能和下料功能以及张紧功能，尤其适合大批量的纺织品的染色工作，能够保证纺织品的染色工作能够顺利完成，从而使得其实用性较好，具备挤液的功能，可将染色后的纺织品上残留的染液挤掉，可为后续将染色后的纺织品烘干工作提供有利条件，不仅可大幅缩短染色后的纺织品的烘干时间，还能节约大量的染液。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品生产技术领域，更具体地说，它涉及一种纺织品生产用高效染色装置。
背景技术
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地。
现有申请号为CN201810685609.5的中国专利公安开了一种纺织品生产用高效染色装置，包括染色箱，所述染色箱的内壁固定连接有加热板，所述染色箱左侧面的内壁开设有滑槽，所述染色箱右侧面的内壁开设有通槽，所述滑槽与通槽均开设在加热板的上方，所述染色箱的右侧面固定连接有装置箱，所述通槽的一端与装置箱的内部相连通。通过在连接杆的下表面设置齿轮槽，能够在伺服电机带动第一锥齿轮转动时使第二锥齿轮推动连接杆移动，能够有效的使横杆带动夹持板移动，使纺织品在染色箱的内部摆动，能够使染色液在染色箱的内部震荡，使纺织品与染色液充分接触，加快纺织品的着色速度，有效的加快纺织品的着色速度，提高生产效率，为企业创造更大的经济效益。
尽管上述专利提出的纺织品生产用高效染色装置具有上述优点，但是其在实际使用中仍然存在一下问题：
1）纺织品在染色箱的内部摆动的过程中，由于纺织品整体的摆动幅度是不同的导致纺织品的着色不均匀，从而影响纺织品的着色品质；
2）其没有上料功能和下料功能以及张紧功能，虽然提升了纺织品的着色速度，但是并不能适合大批量的纺织品的染色工作，导致其实用性不好；
3）其没有挤液机功能，使得染色后的纺织品上残留大量的染液，严重影响后续将染色后的纺织品烘干工作，不仅大幅延长染色后的纺织品的烘干时间，还能浪费大量的染液。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纺织品生产用高效染色装置，其使得纺织品的着色比较均匀，进而有效提升纺织品的着色品质，具备上料功能和下料功能以及张紧功能，尤其适合大批量的纺织品的染色工作，能够保证纺织品的染色工作能够顺利完成，从而使得其实用性较好，具备挤液的功能，可将染色后的纺织品上残留的染液挤掉，可为后续将染色后的纺织品烘干工作提供有利条件，不仅可大幅缩短染色后的纺织品的烘干时间，还能节约大量的染液，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种纺织品生产用高效染色装置，包括底板、染色单元、上料单元以及下料单元，所述底板为方形底板，且所述底板水平设置，所述染色单元、所述上料单元以及所述下料单元均固定安装在所述底板的上部，所述上料单元位于所述染色单元的一侧，所述下料单元位于所述染色单元的另一侧。
通过采用上述技术方案，底板构成该装置的安装基础；染色单元用于对将待染色的纺织品进行染色；上料单元用于为染色单元供应待染色的纺织品；下料单元用于接收染色单元输出的染色后的纺织品。
进一步的，所述染色单元包括染液缸、加速染色机构、张紧机构、下压机构以及挤液机构，所述染液缸通过支腿固定安装在所述底板的上部，所述加速染色机构固定安装在所述染液缸的底壁上，所述张紧机构固定安装在所述染液缸靠近所述上料单元的一侧壁上，所述下压机构固定安装在所述底板的上部，且所述下压机构延伸至所述染液缸的上方，所述挤液机构安装在所述染液缸靠近所述下料单元的一侧。
通过采用上述技术方案，染液缸用于盛放染液，加速染色机构用于加快纺织品的染色速度，张紧机构用于对待染色的纺织品张紧；下压机构用于将待染色的纺织品压入染液缸内部的染液中；挤液机构用于将染色后的纺织品上残留的染液挤掉。
进一步的，所述加速染色机构包括超声波变幅杆、超声波换能器以及超声波工具头，所述超声波变幅杆竖直且固定地安装在所述染液缸的底壁上，所述超声波换能器位于所述染液缸的底壁下方，且所述超声波换能器固定安装在所述超声波变幅杆的底端，所述超声波工具头位于所述染液缸的内部，且所述超声波工具头固定安装在所述超声波变幅杆的上端。
通过采用上述技术方案，超声波换能器产生的超声波可通过超声波变幅杆增强后传递给超声波工具头，超声波工具头利用超声波可将染液缸内部的染液混合均匀，同时可以加快染液对纺织品的浸染速度，有效缩短纺织品的着色时间，进而提高工作效率，另外在超声波的作用下可使得纺织品的着色比较均匀，进而有效提升纺织品的着色品质。
进一步的，所述张紧机构包括两个第一配装座、张紧辊以及两个第一圆形挡板，两个所述第一配装座对称且固定地安装在所述染液缸靠近所述上料单元的一侧壁外表面上，所述张紧辊可转动安装在两个所述第一配装座之间，两个所述第一圆形挡板对称且固定地套装在所述张紧辊的外部。
通过采用上述技术方案，可将上料单元上的待染色的纺织品引入到张紧辊的辊面上进行张紧，同时两个第一圆形挡板对纺织品的两侧边缘进行限位，可防止待染色的纺织品在经过张紧机构移动时跑偏。
进一步的，所述下压机构包括L形固定架、第一伸缩气缸、第一龙门架以及压紧辊，所述L形固定架固定安装在所述底板的上部，所述第一伸缩气缸固定安装在所述L形固定架的顶壁上，所述第一龙门架固定安装在所述第一伸缩气缸的伸缩端端部，所述压紧辊可转动安装在所述第一龙门架的两侧壁之间，且所述压紧辊位于所述染液缸的正上方。
通过采用上述技术方案，可利用第一伸缩气缸驱动压紧辊将待染色的纺织品压入染液缸的内部与染液充分接触，从而使得下压机构可代替人工将待染色的纺织品手动压入染液缸内部的操作，进而使得该装置可有效降低工作人员的劳动强度。
进一步的，所述挤液机构包括接液斗、两个第二配装座、支撑辊、两个第二圆形挡板、Z形连接架、方形连接杆、第二龙门架以及下压辊，所述接液斗固定安装在所述染液缸靠近所述下料单元的一侧壁外表面上，且所述接液斗与所述染液缸之间开设有通槽，两个所述第二配装座对称且固定地安装在所述接液斗的上部，所述支撑辊可转动安装在两个所述第二配装座之间，所述Z形连接架的一端与所述第一龙门架的顶壁侧面固定连接，且所述Z形连接架的另一端延伸至所述支撑辊的上方，所述方形连接杆通过锁紧螺栓固定且竖直地安装在所述Z形连接架上，所述第二龙门架固定安装在所述方形连接杆的底端，所述下压辊可转动安装在所述第二龙门架的两侧壁之间，且所述下压辊位于所述支撑辊的正上方。
通过采用上述技术方案，使得该挤液机构可巧妙地利用下压机构中第一伸缩气缸的动力驱动下压辊运动，可有效降低该装置的加工成本，同时将方形连接杆通过锁紧螺栓固定且竖直地安装在Z形连接架上，将第二龙门架固定安装在方形连接杆的底端，将下压辊可转动安装在第二龙门架的两侧壁之间，这样可方便通过操作锁紧螺栓调节下压辊与支撑辊之间的距离，从而实现调节该挤液机构的挤压压力的大小，同时使用方形连接杆可防止下压辊偏斜与支撑辊，进而保证该挤液机构的挤液效果，同时在接液斗的作用下，挤出的染液仍然可通过通槽还流入染液缸的内部，这样可有效降低染液的消耗。
进一步的，所述染液缸的底部还设有排液管，所述排液管上固定安装有球阀。
通过采用上述技术方案，排液管用于排放染液缸内部的废液，球阀用于开通和阻断排液管。
进一步的，所述上料单元包括两个第一立板、第一支撑轴、上料卷筒以及两个第一限位圈，两个所述第一立板对称且固定地安装在所述底板的上部，且两个所述第一立板的上端均开设有第一卡槽，所述第一支撑轴可转动卡接在所述第一卡槽的内部，所述上料卷筒通过两个第一锁紧座可拆卸安装在所述第一支撑轴的外部中部，且所述上料卷筒位于两个所述第一立板之间，两个所述第一锁紧座均与所述第一支撑轴螺纹连接，两个所述第一限位圈对称且固定安装在所述第一支撑轴的两端，且两个所述第一限位圈分别与两个所述第一立板的外侧面相贴合设置。
通过采用上述技术方案，使用上料单元时，可将外部缠绕有待染色的纺织品的上料卷筒通过两个第一锁紧座可拆卸安装在第一支撑轴的外部中部，然后将第一支撑轴放入第一卡槽的内部，在两个第一限位圈的作用下，第一支撑轴可稳定地保持在两个第一立板之间，从而使得上料单元能够稳定地为染色单元稳定地供料。
进一步的，所述下料单元包括两个第二立板、第二支撑轴、下料卷筒、两个第二限位圈以及驱动机构，两个所述第二立板对称且固定地安装在所述底板的上部，且两个所述第二立板的上端均开设有第二卡槽，所述第二支撑轴可转动卡接在所述第二卡槽的内部，所述下料卷筒通过两个第二锁紧座可拆卸安装在所述第二支撑轴的外部中部，且所述下料卷筒位于两个所述第二立板之间，两个所述第二锁紧座均与所述第二支撑轴螺纹连接，两个所述第二限位圈对称且固定安装在所述第二支撑轴的两端，且两个所述第二限位圈分别与两个所述第二立板的外侧面相贴合设置，所述驱动机构与所述第二支撑轴传动连接。
通过采用上述技术方案，使用下料单元时，将从挤液机构内部引出来的染色后的纺织品的一端缠绕在下料卷筒的外部三圈以上后，然后利用驱动机构驱动第二支撑轴带动下料卷筒转动即可完成收料工作。
进一步的，所述驱动机构包括滑槽体、滑动座、电机、传动盘以及第二伸缩气缸，所述滑槽体固定安装在所述底板的上部，且所述滑槽体邻近其中一个所述第二立板设置，所述滑动座滑动安装在所述滑槽体的上部内部，所述电机固定安装在所述滑动座的上部，所述传动盘固定安装在所述电机的转动轴端部，且所述传动盘正对所述第二支撑轴的一端设置，所述第二伸缩气缸固定安装在邻近所述滑槽体的所述第二立板上，且所述第二伸缩气缸的伸缩端与所述滑动座的一侧面固定连接。
通过采用上述技术方案，在使用驱动机构时，先利用第二伸缩气缸驱动滑动座沿着滑槽体朝向第二支撑轴运动，此时传动盘与第二支撑轴的一端抵紧，然后启动电机，电机驱动传动盘带动第二支撑轴转动，进而完成对染色后的纺织品的收卷工作。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明,通过设置加速染色机构，且加速染色机构由超声波变幅杆、超声波换能器以及超声波工具头构成，这样超声波换能器产生的超声波可通过超声波变幅杆增强后传递给超声波工具头，超声波工具头利用超声波可将染液缸内部的染液混合均匀，同时可以加快染液对纺织品的浸染速度，有效缩短纺织品的着色时间，进而提高工作效率，另外在超声波的作用下可使得纺织品的着色比较均匀，进而有效提升纺织品的着色品质；
2、本发明,通过设置张紧机构、上料单元和下料单元，使得该装置具备上料功能和下料功能以及张紧功能，可使得待染色的纺织品能够稳定地进入染液缸的内部，使得上下料时比较方便，不仅可降低操作人员的操作难度，还能有效提高生产效率，同时尤其适合大批量的纺织品的染色工作，能够保证纺织品的染色工作能够顺利完成，从而使得该装置实用性较好；
3、本发明,通过设置下压机构，且下压机构由L形固定架、第一伸缩气缸、第一龙门架以及压紧辊构成，可利用第一伸缩气缸驱动压紧辊将待染色的纺织品压入染液缸的内部与染液充分接触，从而使得下压机构，可代替人工将待染色的纺织品手动压入染液缸内部的操作，进而使得该装置可有效降低工作人员的劳动强度；
4、本发明,通过设置挤液机构，且挤液机构由两个第二配装座、支撑辊、两个第二圆形挡板、Z形连接架、方形连接杆、第二龙门架以及下压辊构成，从而使得该装置具备挤液的功能，可将染色后的纺织品上残留的染液挤掉，可为后续将染色后的纺织品烘干工作提供有利条件，不仅可大幅缩短染色后的纺织品的烘干时间，还能节约大量的染液；
附图说明
图1为一种实施方式的纺织品生产用高效染色装置的立体结构示意图；
图2为一种实施方式的纺织品生产用高效染色装置的平面结构示意图；
图3为一种实施方式的纺织品生产用高效染色装置的另一视角的结构示意图之一；
图4为一种实施方式的纺织品生产用高效染色装置的另一视角的结构示意图之二；
图5为一种实施方式的纺织品生产用高效染色装置的染色单元的结构示意图；
图6为图5中A处的放大结构示意图；
图7为一种实施方式的纺织品生产用高效染色装置的染色单元的局部剖视结构示意图；
图8为一种实施方式的纺织品生产用高效染色装置的下料单元的爆炸结构示意图；
图9为一种实施方式的纺织品生产用高效染色装置的上料单元的爆炸结构示意图。
图中：1、底板；2、染色单元；3、上料单元；4、下料单元；5、支腿；6、染液缸；7、加速染色机构；8、张紧机构；9、下压机构；10、挤液机构；11、驱动机构；12、超声波换能器；13、超声波变幅杆；14、超声波工具头；15、排液管；16、球阀；17、配装孔；18、通槽；19、第一配装座；20、张紧辊；21、第一圆形挡板；22、压紧辊；23、第一龙门架；24、L形固定架；25、第一伸缩气缸；26、Z形连接架；27、第二龙门架；28、下压辊；29、第二配装座；30、第二圆形挡板；31、支撑辊；32、接液斗；33、方形连接杆；34、锁紧螺栓；35、第一立板；36、第一卡槽；37、第一限位圈；38、第一锁紧座；39、上料卷筒；40、第一支撑轴；41、第二立板；42、第二卡槽；43、第二支撑轴；44、下料卷筒；45、第二锁紧座；46、第二限位圈；47、电机；48、传动盘；49、滑动座；50、滑槽体；51、第二伸缩气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种纺织品生产用高效染色装置，如图1-4所示，包括底板1、染色单元2、上料单元3以及下料单元4，所述底板1为方形底板，且所述底板1水平设置，所述染色单元2、所述上料单元3以及所述下料单元4均固定安装在所述底板1的上部，所述上料单元3位于所述染色单元2的一侧，所述下料单元4位于所述染色单元2的另一侧，所述底板1上邻近其四个拐角处还对称开设有四个配装孔17。
通过采用上述技术方案，底板1构成该装置的安装基础；染色单元2用于对将待染色的纺织品进行染色；上料单元3用于为染色单元2供应待染色的纺织品；下料单元4用于接收染色单元2输出的染色后的纺织品，四个配装孔17的开设使得该装置便于通过螺栓安装在作业现场，可避免该装置在使用过程中移动。
较佳地，如图1和5以及7所示，所述染色单元2包括染液缸6、加速染色机构7、张紧机构8、下压机构9以及挤液机构10，所述染液缸6通过支腿5固定安装在所述底板1的上部，所述加速染色机构7固定安装在所述染液缸6的底壁上，所述张紧机构8固定安装在所述染液缸6靠近所述上料单元3的一侧壁上，所述下压机构9固定安装在所述底板1的上部，且所述下压机构9延伸至所述染液缸6的上方，所述挤液机构10安装在所述染液缸6靠近所述下料单元4的一侧。
通过采用上述技术方案，染液缸6用于盛放染液，加速染色机构7用于加快纺织品的染色速度，张紧机构8用于对待染色的纺织品张紧；下压机构9用于将待染色的纺织品压入染液缸6内部的染液中；挤液机构10用于将染色后的纺织品上残留的染液挤掉。
较佳地，如图7所示，所述加速染色机构7包括超声波变幅杆13、超声波换能器12以及超声波工具头14，所述超声波变幅杆13竖直且固定地安装在所述染液缸6的底壁上，所述超声波换能器12位于所述染液缸6的底壁下方，且所述超声波换能器12固定安装在所述超声波变幅杆13的底端，所述超声波工具头14位于所述染液缸6的内部，且所述超声波工具头14固定安装在所述超声波变幅杆13的上端。
通过采用上述技术方案，超声波换能器12产生的超声波可通过超声波变幅杆13增强后传递给超声波工具头14，超声波工具头14利用超声波可将染液缸6内部的染液混合均匀，同时可以加快染液对纺织品的浸染速度，有效缩短纺织品的着色时间，进而提高工作效率，另外在超声波的作用下可使得纺织品的着色比较均匀，进而有效提升纺织品的着色品质。
较佳地，如图5所示，所述张紧机构8包括两个第一配装座19、张紧辊20以及两个第一圆形挡板21，两个所述第一配装座19对称且固定地安装在所述染液缸6靠近所述上料单元3的一侧壁外表面上，所述张紧辊20可转动安装在两个所述第一配装座19之间，两个所述第一圆形挡板21对称且固定地套装在所述张紧辊20的外部。
通过采用上述技术方案，可将上料单元3上的待染色的纺织品引入到张紧辊20的辊面上进行张紧，同时两个第一圆形挡板21对纺织品的两侧边缘进行限位，可防止待染色的纺织品在经过张紧机构8移动时跑偏。
较佳地，如图1和5所示，所述下压机构9包括L形固定架24、第一伸缩气缸25、第一龙门架23以及压紧辊22，所述L形固定架24固定安装在所述底板1的上部，所述第一伸缩气缸25固定安装在所述L形固定架24的顶壁上，所述第一龙门架23固定安装在所述第一伸缩气缸25的伸缩端端部，所述压紧辊22可转动安装在所述第一龙门架23的两侧壁之间，且所述压紧辊22位于所述染液缸6的正上方。
通过采用上述技术方案，可利用第一伸缩气缸25驱动压紧辊22将待染色的纺织品压入染液缸6的内部与染液充分接触，从而使得下压机构9可代替人工将待染色的纺织品手动压入染液缸6内部的操作，进而使得该装置可有效降低工作人员的劳动强度。
较佳地，如图5和6所示，所述挤液机构10包括接液斗32、两个第二配装座29、支撑辊31、两个第二圆形挡板30、Z形连接架26、方形连接杆33、第二龙门架27以及下压辊28，所述接液斗32固定安装在所述染液缸6靠近所述下料单元4的一侧壁外表面上，且所述接液斗32与所述染液缸6之间开设有通槽18，两个所述第二配装座29对称且固定地安装在所述接液斗32的上部，所述支撑辊31可转动安装在两个所述第二配装座29之间，所述Z形连接架26的一端与所述第一龙门架23的顶壁侧面固定连接，且所述Z形连接架26的另一端延伸至所述支撑辊31的上方，所述方形连接杆33通过锁紧螺栓34固定且竖直地安装在所述Z形连接架26上，所述第二龙门架27固定安装在所述方形连接杆33的底端，所述下压辊28可转动安装在所述第二龙门架27的两侧壁之间，且所述下压辊28位于所述支撑辊31的正上方。
通过采用上述技术方案，使得该挤液机构10可巧妙地利用下压机构9中第一伸缩气缸25的动力驱动下压辊28运动，可有效降低该装置的加工成本，同时将方形连接杆33通过锁紧螺栓34固定且竖直地安装在Z形连接架26上，将第二龙门架27固定安装在方形连接杆33的底端，将下压辊28可转动安装在第二龙门架27的两侧壁之间，这样可方便通过操作锁紧螺栓34调节下压辊28与支撑辊31之间的距离，从而实现调节该挤液机构10的挤压压力的大小，同时使用方形连接杆33可防止下压辊28偏斜与支撑辊31，进而保证该挤液机构10的挤液效果，同时在接液斗32的作用下，挤出的染液仍然可通过通槽18还流入染液缸6的内部，这样可有效降低染液的消耗。
较佳地，如图7所示，所述染液缸6的底部还设有排液管15，所述排液管15上固定安装有球阀16。
通过采用上述技术方案，排液管15用于排放染液缸6内部的废液，球阀16用于开通和阻断排液管15。
较佳地，如图1和9所示，所述上料单元3包括两个第一立板35、第一支撑轴40、上料卷筒39以及两个第一限位圈37，两个所述第一立板35对称且固定地安装在所述底板1的上部，且两个所述第一立板35的上端均开设有第一卡槽36，所述第一支撑轴40可转动卡接在所述第一卡槽36的内部，所述上料卷筒39通过两个第一锁紧座38可拆卸安装在所述第一支撑轴40的外部中部，且所述上料卷筒39位于两个所述第一立板35之间，两个所述第一锁紧座38均与所述第一支撑轴40螺纹连接，两个所述第一限位圈37对称且固定安装在所述第一支撑轴40的两端，且两个所述第一限位圈37分别与两个所述第一立板35的外侧面相贴合设置。
通过采用上述技术方案，使用上料单元3时，可将外部缠绕有待染色的纺织品的上料卷筒39通过两个第一锁紧座38可拆卸安装在第一支撑轴40的外部中部，然后将第一支撑轴40放入第一卡槽36的内部，在两个第一限位圈37的作用下，第一支撑轴40可稳定地保持在两个第一立板35之间，从而使得上料单元3能够稳定地为染色单元2稳定地供料。
较佳地，如图1和8所示，所述下料单元4包括两个第二立板41、第二支撑轴43、下料卷筒44、两个第二限位圈46以及驱动机构11，两个所述第二立板41对称且固定地安装在所述底板1的上部，且两个所述第二立板41的上端均开设有第二卡槽42，所述第二支撑轴43可转动卡接在所述第二卡槽42的内部，所述下料卷筒44通过两个第二锁紧座45可拆卸安装在所述第二支撑轴43的外部中部，且所述下料卷筒44位于两个所述第二立板41之间，两个所述第二锁紧座45均与所述第二支撑轴43螺纹连接，两个所述第二限位圈46对称且固定安装在所述第二支撑轴43的两端，且两个所述第二限位圈46分别与两个所述第二立板41的外侧面相贴合设置，所述驱动机构11与所述第二支撑轴43传动连接。
通过采用上述技术方案，使用下料单元4时，将从挤液机构10内部引出来的染色后的纺织品的一端缠绕在下料卷筒44的外部三圈以上后，然后利用驱动机构11驱动第二支撑轴43带动下料卷筒44转动即可完成收料工作。
较佳地，如图1和8所示，所述驱动机构11包括滑槽体50、滑动座49、电机47、传动盘48以及第二伸缩气缸51，所述滑槽体50固定安装在所述底板1的上部，且所述滑槽体50邻近其中一个所述第二立板41设置，所述滑动座49滑动安装在所述滑槽体50的上部内部，所述电机47固定安装在所述滑动座49的上部，所述传动盘48固定安装在所述电机47的转动轴端部，且所述传动盘48正对所述第二支撑轴43的一端设置，所述第二伸缩气缸51固定安装在邻近所述滑槽体50的所述第二立板41上，且所述第二伸缩气缸51的伸缩端与所述滑动座49的一侧面固定连接。
通过采用上述技术方案，在使用驱动机构11时，先利用第二伸缩气缸51驱动滑动座49沿着滑槽体50朝向第二支撑轴43运动，此时传动盘48与第二支撑轴43的一端抵紧，然后启动电机47，电机47驱动传动盘48带动第二支撑轴43转动，进而完成对染色后的纺织品的收卷工作。
值得说明的是本实施例中，所述电机47可选用伺服电机，还可在染液缸6的内部底部设置加热管，为染液缸6内部的染液加温，可提高染色速率，还可在底板1上部设置操作台，在操作台设置控制第一伸缩气缸25的第一控制开关、控制第二伸缩气缸51的第二控制开关、控制电机47的第三控制开关、控制加热管的第四控制开关、以及给超声波换能器12安装相匹配的超声波电源（超声波发生器），还需要说明地是超声波变幅杆13的主要作用是改变换能器的振幅(一般是增大)、提高振速比、提高效率，提高机械品质因数，加强耐热性，扩大适应温度范围，延长换能器的使用寿命；超声波换能器12的功能是将输入的电功率转换成机械功率（即超声波）再传递出去；超声波工具头14与超声波变幅杆13相连，超声波变幅杆13将超声波能量振动传递给工具头，再由工具头将超声波能量发射到染液中，起到防止染液中染液沉淀或者分层的作用，从而保证染液的混匀度较好。
实施例2
与实施例1的不同之处在于所述传动盘48的表面还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂18-25份、碳酸钙粉末8-12份、三氧化二铝颗粒10-12份、酚醛树脂12-16份、陶瓷粉8-10份、聚氨酯15-20份、石蜡3-5份、醇酯十二2-4份、三乙醇胺2-4份、乳化硅油1-3份和水30-50份；
S1、将称量好的石蜡、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌15-20min，搅拌速度为600-800r/min,以此制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、三氧化二铝颗粒、酚醛树脂、陶瓷粉和聚氨酯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于40um，以此制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20-30min，将反应釜的搅拌速度设置为700-900r/min，温度设置60-80℃，以此制得防护涂料；
S4、将传动盘48的表面利用无尘布蘸取酒精擦拭干净并晾干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在晾干后的传动盘48的表面形成一层厚度不大于1mm的涂膜；
S5、将步骤S4喷涂有防护涂料的传动盘48放在烤箱中进行干燥固化，干燥固化的温度为120-140℃，干燥固化的时间为30-40min，即在传动盘48的表面上制得防护层。
对实施例1-2中的传动盘48在实验室中在相同的条件下对其表面的静摩擦系数采用动静摩擦系数测定仪测试结果如下表：
| 实施例 | 传动盘48表面的静摩擦系数 |
| 实施例1 | 0.35 |
| 实施例2 | 0.65 |
从上表测试结果比较分析可知实施例2为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、耐磨、防滑、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加传动盘48的防腐、耐磨、防滑、抗老化的性能，从而使得该装置使用寿命较长，尤为重要的是可防止传动盘48在带动第二支撑轴43转动的过程中，传动盘48与第二支撑轴43之间存在打滑的现象，进而保证传动盘48能够稳定地带动第二支撑轴43转动。
工作原理：该纺织品生产用高效染色装置，通过设置加速染色机构7，且加速染色机构7由超声波变幅杆13、超声波换能器12以及超声波工具头14构成，这样超声波换能器12产生的超声波可通过超声波变幅杆13增强后传递给超声波工具头14，超声波工具头14利用超声波可将染液缸6内部的染液混合均匀，同时可以加快染液对纺织品的浸染速度，有效缩短纺织品的着色时间，进而提高工作效率，另外在超声波的作用下可使得纺织品的着色比较均匀，进而有效提升纺织品的着色品质；
通过设置张紧机构8、上料单元3和下料单元4使得该装置具备张紧、上料和下料的功能，可使得待染色的纺织品能够稳定地进入染液缸6的内部，使得上下料时比较方便，不仅可降低操作人员的操作难度，还能有效提高生产效率，同时尤其适合大批量的纺织品的染色工作，能够保证纺织品的染色工作能够顺利完成，从而使得该装置实用性较好；
通过设置下压机构9，且下压机构9由L形固定架24、第一伸缩气缸25、第一龙门架23以及压紧辊22构成，可利用第一伸缩气缸25驱动压紧辊22将待染色的纺织品压入染液缸6的内部与染液充分接触，从而使得下压机构9，可代替人工将待染色的纺织品手动压入染液缸6内部的操作，进而使得该装置可有效降低工作人员的劳动强度；
通过设置挤液机构10，且挤液机构10由两个第二配装座29、支撑辊31、两个第二圆形挡板30、Z形连接架26、方形连接杆33、第二龙门架27以及下压辊28构成，从而使得该装置可将染色后的纺织品上残留的染液挤掉，可为后续将染色后的纺织品烘干工作提供有利条件，不仅可大幅缩短染色后的纺织品的烘干时间，还能节约大量的染液；
使用方法：使用时，将外部缠绕有待染色的纺织品的上料卷筒39通过两个第一锁紧座38可拆卸安装在第一支撑轴40的外部中部，然后将第一支撑轴40放入第一卡槽36的内部，然后将上料卷筒39上待染色的纺织品的一端依次穿过张紧辊20的上部、压紧辊22的底部、支撑辊31与下压辊28之间，最后将纺织品的一端缠绕在下料卷筒44的外部三圈以上，即可开启该装置进行染色工作。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种纺织品生产用高效染色装置，其特征在于：包括底板（1）、染色单元（2）、上料单元（3）以及下料单元（4），所述底板（1）为方形底板，且所述底板（1）水平设置，所述染色单元（2）、所述上料单元（3）以及所述下料单元（4）均固定安装在所述底板（1）的上部，所述上料单元（3）位于所述染色单元（2）的一侧，所述下料单元（4）位于所述染色单元（2）的另一侧；
所述染色单元（2）包括染液缸（6）、加速染色机构（7）、张紧机构（8）、下压机构（9）以及挤液机构（10），所述染液缸（6）通过支腿（5）固定安装在所述底板（1）的上部，所述加速染色机构（7）固定安装在所述染液缸（6）的底壁上，所述张紧机构（8）固定安装在所述染液缸（6）靠近所述上料单元（3）的一侧壁上，所述下压机构（9）固定安装在所述底板（1）的上部，且所述下压机构（9）延伸至所述染液缸（6）的上方，所述挤液机构（10）安装在所述染液缸（6）靠近所述下料单元（4）的一侧；
所述下压机构（9）包括L形固定架（24）、第一伸缩气缸（25）、第一龙门架（23）以及压紧辊（22），所述L形固定架（24）固定安装在所述底板（1）的上部，所述第一伸缩气缸（25）固定安装在所述L形固定架（24）的顶壁上，所述第一龙门架（23）固定安装在所述第一伸缩气缸（25）的伸缩端端部，所述压紧辊（22）可转动安装在所述第一龙门架（23）的两侧壁之间，且所述压紧辊（22）位于所述染液缸（6）的正上方；
所述挤液机构（10）包括接液斗（32）、两个第二配装座（29）、支撑辊（31）、两个第二圆形挡板（30）、Z形连接架（26）、方形连接杆（33）、第二龙门架（27）以及下压辊（28），所述接液斗（32）固定安装在所述染液缸（6）靠近所述下料单元（4）的一侧壁外表面上，且所述接液斗（32）与所述染液缸（6）之间开设有通槽（18），
两个所述第二配装座（29）对称且固定地安装在所述接液斗（32）的上部，所述支撑辊（31）可转动安装在两个所述第二配装座（29）之间，所述Z形连接架（26）的一端与所述第一龙门架（23）的顶壁侧面固定连接，且所述Z形连接架（26）的另一端延伸至所述支撑辊（31）的上方，所述方形连接杆（33）通过锁紧螺栓（34）固定且竖直地安装在所述Z形连接架（26）上，所述第二龙门架（27）固定安装在所述方形连接杆（33）的底端，所述下压辊（28）可转动安装在所述第二龙门架（27）的两侧壁之间，且所述下压辊（28）位于所述支撑辊（31）的正上方；所述加速染色机构（7）包括超声波变幅杆（13）、超声波换能器（12）以及超声波工具头（14），所述超声波变幅杆（13）竖直且固定地安装在所述染液缸（6）的底壁上，所述超声波换能器（12）位于所述染液缸（6）的底壁下方，且所述超声波换能器（12）固定安装在所述超声波变幅杆（13）的底端，所述超声波工具头（14）位于所述染液缸（6）的内部，且所述超声波工具头（14）固定安装在所述超声波变幅杆（13）的上端。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用高效染色装置，其特征在于：所述张紧机构（8）包括两个第一配装座（19）、张紧辊（20）以及两个第一圆形挡板（21），两个所述第一配装座（19）对称且固定地安装在所述染液缸（6）靠近所述上料单元（3）的一侧壁外表面上，所述张紧辊（20）可转动安装在两个所述第一配装座（19）之间，两个所述第一圆形挡板（21）对称且固定地套装在所述张紧辊（20）的外部。
3.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用高效染色装置，其特征在于：所述染液缸（6）的底部还设有排液管（15），所述排液管（15）上固定安装有球阀（16）。
4.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用高效染色装置，其特征在于：所述上料单元（3）包括两个第一立板（35）、第一支撑轴（40）、上料卷筒（39）以及两个第一限位圈（37），两个所述第一立板（35）对称且固定地安装在所述底板（1）的上部，且两个所述第一立板（35）的上端均开设有第一卡槽（36），所述第一支撑轴（40）可转动卡接在所述第一卡槽（36）的内部，所述上料卷筒（39）通过两个第一锁紧座（38）可拆卸安装在所述第一支撑轴（40）的外部中部，且所述上料卷筒（39）位于两个所述第一立板（35）之间，两个所述第一锁紧座（38）均与所述第一支撑轴（40）螺纹连接，两个所述第一限位圈（37）对称且固定安装在所述第一支撑轴（40）的两端，且两个所述第一限位圈（37）分别与两个所述第一立板（35）的外侧面相贴合设置。
5.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用高效染色装置，其特征在于：所述下料单元（4）包括两个第二立板（41）、第二支撑轴（43）、下料卷筒（44）、两个第二限位圈（46）以及驱动机构（11），两个所述第二立板（41）对称且固定地安装在所述底板（1）的上部，且两个所述第二立板（41）的上端均开设有第二卡槽（42），所述第二支撑轴（43）可转动卡接在所述第二卡槽（42）的内部，所述下料卷筒（44）通过两个第二锁紧座（45）可拆卸安装在所述第二支撑轴（43）的外部中部，且所述下料卷筒（44）位于两个所述第二立板（41）之间，两个所述第二锁紧座（45）均与所述第二支撑轴（43）螺纹连接，两个所述第二限位圈（46）对称且固定安装在所述第二支撑轴（43）的两端，且两个所述第二限位圈（46）分别与两个所述第二立板（41）的外侧面相贴合设置，所述驱动机构（11）与所述第二支撑轴（43）传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种纺织品生产用高效染色装置，其特征在于：所述驱动机构（11）包括滑槽体（50）、滑动座（49）、电机（47）、传动盘（48）以及第二伸缩气缸（51），所述滑槽体（50）固定安装在所述底板（1）的上部，且所述滑槽体（50）邻近其中一个所述第二立板（41）设置，所述滑动座（49）滑动安装在所述滑槽体（50）的上部内部，所述电机（47）固定安装在所述滑动座（49）的上部，所述传动盘（48）固定安装在所述电机（47）的转动轴端部，且所述传动盘（48）正对所述第二支撑轴（43）的一端设置，所述第二伸缩气缸（51）固定安装在邻近所述滑槽体（50）的所述第二立板（41）上，且所述第二伸缩气缸（51）的伸缩端与所述滑动座（49）的一侧面固定连接。
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2019
- 2019-12-30 CN CN201911389724.9A patent/CN110904597B/zh active Active
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