CN213417276U - 一种染色均匀的天然染料染色装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种染色均匀的天然染料染色装置，属于染色设备的领域，其包括染色罐，所述染色罐内靠下部位处设有旋转台，所述旋转台上设有安装座，所述安装座上设有多个用于套设筒子纱的中空轴，所述中空轴的侧壁上开设有多个贯穿设置的通液孔；所述旋转台和安装座上共同插设有旋转轴，所述旋转轴穿过染色罐并伸入染色罐的内部，且与染色罐转动连接，所述旋转轴与旋转台固定连接；所述旋转轴的外部套设有套筒，所述套筒与安装座固定连接；所述旋转轴上固定连接有驱动旋转台和安装座同时进行转动的驱动电机，所述驱动电机固设在染色罐的底部。本申请具有提高染色的均匀性和上染率的效果。

Description

一种染色均匀的天然染料染色装置

技术领域

本申请涉及染色设备的领域，尤其是涉及一种染色均匀的天然染料染色装置。

背景技术

目前，在纺织品的生产过程中，染色在哪个阶段进行，受若干因素的影响。从经济角度来看，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的。在织造前道工序进行纱线染色，一般能获得良好坚牢的匀染效果，纱线染色的一般形式是筒子纱染色。并且，采用无毒无害的板蓝根等植物天然染料进行染色，色牢度高，色形自然、经久不褪，同时具有防虫、抗菌的作用，这是化学染料所不具备的。

现有技术可参考授权公告号为CN207597087U的实用新型专利，其公开了一种筒子纱染色装置，包括有装载纱筒用的纱架和上色用的染色机，纱架放入到染色机中进行浸染，在染色机的上方设置有高架轨道，高架轨道上设置有吊钩用来吊取纱架，染色机上设置有染色桶用来放置纱架，染色桶的开口朝上，染色桶开口的两端设置有定位板，并在定位板上设置有感应器与纱架相连接；通过设置有高架轨道来运转纱架放入染色机中以提高染色效率，再通过设置有双安装盘来固定纱筒。

针对上述中的相关技术，发明人认为当筒子纱放置在染色机内时，由于筒子纱较多，染料上染筒子纱一般是从外向内染色的，不利于染料的穿透，降低了染色的均匀性和上染率。

实用新型内容

为了提高染色的均匀性和上染率，本申请提供一种染色均匀的天然染料染色装置。

本申请提供的一种染色均匀的天然染料染色装置采用如下的技术方案：

一种染色均匀的天然染料染色装置，包括染色罐，所述染色罐内靠下部位处设有旋转台，所述旋转台上设有安装座，所述安装座上设有多个用于套设筒子纱的中空轴，所述中空轴的侧壁上开设有多个贯穿设置的通液孔；所述旋转台和安装座上共同插设有旋转轴，所述旋转轴穿过染色罐并伸入染色罐的内部，且与染色罐转动连接，所述旋转轴与旋转台固定连接；所述旋转轴的外部套设有套筒，所述套筒与安装座固定连接；所述旋转轴上固定连接有驱动旋转台和安装座同时进行转动的驱动电机，所述驱动电机固设在染色罐的底部。

通过采用上述技术方案，将筒子纱套设在中空轴上，染色的过程中，染色罐内的染料与筒子纱的外部接触的同时，可通过中空轴上的通液孔由筒子纱的内部进行扩散，使得筒子纱的内外可同时受到染料的作用，有利于染料的穿透，有利于提高染色的均匀性和上染率；并且，启动驱动电机后，可带动旋转台和安装座同时进行转动，从而带动旋转轴和中空轴上的筒子纱进行转动，提高染料的流动性，更有利于染色过程的进行。

优选的，所述旋转台和安装座上开设有相互贯通的通孔。

通过采用上述技术方案，旋转台和安装座上开设的通孔使得染色罐内为一个相互连通的空间，有利于染料的流通混合，提高染料的均匀性，进而提高染色的均匀性；且染色结束后，便于染料的排出。

优选的，所述旋转台的尺寸大于安装座的尺寸，所述旋转台的边缘设有搅拌染色罐边缘处染料的搅拌框。

通过采用上述技术方案，旋转台转动的同时可带动搅拌框对染色罐边缘处的染料进行搅拌，从而提高染色罐内染料的均匀性，以提高染色的均匀性。

优选的，所述搅拌框朝向染色罐侧壁的一侧设有刮料板，所述刮料板与染色罐侧壁相互抵接。

通过采用上述技术方案，搅拌框随旋转台转动的同时，可带动刮料板沿染色罐侧壁进行转动，从而对粘附在染色罐侧壁上的染料进行刮除，以免染料粘附在染色罐的侧壁上，影响染色罐内染料的均匀性。

优选的，所述刮料板沿染色罐侧壁的边缘呈倾斜状设置。

通过采用上述技术方案，刮料板沿染色罐侧壁进行转动的过程中，使粘附在染色罐侧壁上的染料能够沿刮料板两侧的斜面运动，使染料更容易从刮料板上脱落至染色罐内，有利于染料的刮除，从而提高染色罐内染料的均匀性。

优选的，所述旋转轴的外壁上固设有键，所述套筒的内壁上开设有与键相配合的键槽。

通过采用上述技术方案，通过旋转轴上的键和套筒上的键槽的配合使用，既能实现旋转轴和套筒的同时转动，以及旋转台和安装座的同时转动，又能实现旋转轴和套筒的可拆卸连接，以及旋转台和安装座的可拆卸连接，从而可实现染色罐内安装座、套筒和中空轴的取放过程，方便进行中空轴上筒子纱的取放过程。

优选的，所述旋转轴的顶端伸出套筒且设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有加固螺栓。

通过采用上述技术方案，将安装座、套筒和中空轴一同放入染色罐内，然后拧紧加固螺栓，可对中空轴起到限位作用，以提高安装座、套筒和中空轴随旋转台一起旋转的稳定性，以免影响中空轴上筒子纱的稳定性，影响染色过程。

优选的，所述套筒上设有便于对安装座、套筒和中空轴一起取放的吊环。

通过采用上述技术方案，方便工作人员使用外界的起吊装置钩取吊环，对染色罐内的安装座、套筒和中空轴一起进行取放，提高工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过中空轴上通液孔的设置，使染液由筒子纱的内部进行扩散，使得筒子纱的内外可同时受到染料的作用，有利于染料的穿透，有利于提高染色的均匀性和上染率，并且旋转台和安装座的同时转动，实现中空轴上的筒子纱的转动，提高染料的流动性，更有利于染色过程的进行；

2.通过搅拌框和刮料板的设置，可提高染色罐内染料的均匀性，以提高染色的均匀性；

3.通过旋转轴上的键和套筒上的键槽的配合使用，既能实现旋转轴和套筒的同时转动，以及旋转台和安装座的同时转动，又能实现旋转轴和套筒的可拆卸连接，以及旋转台和安装座的可拆卸连接，从而可实现染色罐内安装座、套筒和中空轴的取放过程，方便进行中空轴上筒子纱的取放过程。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是染色罐的剖视结构示意图。

图3是突显键和键槽结构的剖视示意图。

图4是突显中空轴结构的示意图。

附图标记说明：1、染色罐；2、旋转台；3、安装座；4、中空轴；41、通液孔；5、旋转轴；51、键；52、螺纹段；6、套筒；61、键槽；7、驱动电机；8、通孔；9、搅拌框；10、刮料板；11、加固螺栓；12、吊环；13、罐盖；14、出料管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种染色均匀的天然染料染色装置。参照图1，染色装置包括呈圆柱体结构的染色罐1，染色罐1的上端铰接有罐盖13，染色罐1的底端固设有出液管。打开罐盖13，向染色罐1内注入染料，对纱线进行染色，染色结束后，染液从出料管14排出。

参照图2，染色罐1的底部固设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上固定连接有旋转轴5，旋转轴5穿过染色罐1并伸入染色罐1的内部，且与染色罐1转动连接。旋转轴5的靠下部位处套设有旋转台2和安装座3，且旋转轴5与旋转台2固定连接，安装座3放置在旋转台2上。

参照图2和图3，旋转轴5的外部套设有套筒6，套筒6与安装座3固定连接。旋转轴5的外壁上沿长度方向固设有两条键51，套筒6的内壁上开设有与键51相配合的键槽61，通过键51和键槽61的配合使用，既可实现旋转轴5和套筒6的同时转动，又可实现旋转轴5和套筒6的可拆卸连接。启动驱动电机7，旋转轴5可带动旋转台2、套筒6和安装座3一起转动。

参照图2和图4，安装座3上固设有多个用于套设筒子纱的中空轴4，中空轴4的侧壁上开设有多个贯穿设置的通液孔41。染色的过程中，染料即可与筒子纱的外部进行接触，还可通过通液孔41由筒子纱的内部进行扩散，使得筒子纱的内外可同时受到染料的作用，有利于染料的穿透，从而提高染色的均匀性和上染率。

参照图2和图4，旋转台2的尺寸大于安装座3的尺寸，并且旋转台2的边缘固设有两个用于搅拌染色罐1边缘处染料的搅拌框9，以提高染色罐1内染料的均匀性，以及染色的均匀性。旋转台2和安装座3上开设有相互贯通的通孔8，有利于染料的流通混合，提高染料的均匀性。

参照图3和图4，搅拌框9朝向染色罐1侧壁的一侧固设有刮料板10，刮料板10与染色罐1侧壁相互抵接且转动连接。搅拌框9随旋转台2转动的同时，可带动刮料板10沿染色罐1侧壁进行转动，以对粘附在染色罐1侧壁上的染料进行刮除，以免影响染料的均匀性。并且，刮料板10沿染色罐1侧壁的边缘呈倾斜状设置，使染料更容易从刮料板10上脱落至染色罐1内，有利于染料的刮除。

参照图2和图4，套筒6上通过销轴转动连接有便于对安装座3、套筒6和中空轴4一起取放的吊环12，方便工作人员使用外界的起吊装置钩取吊环12，实现安装座3、套筒6和中空轴4的共同取放。旋转轴5的顶端伸出套筒6且设置有螺纹段52，螺纹段52上螺纹连接有加固螺栓11。将安装座3、套筒6和中空轴4一同放入染色罐1内，拧紧加固螺栓11，以对中空轴4固定，提高安装座3、套筒6和中空轴4随旋转台2一起旋转的稳定性，从而提高中空轴4上筒子纱的稳定性。

本申请实施例一种染色均匀的天然染料染色装置的实施原理为：染色前，首先打开罐盖13，向染色罐1内注入染料；其次将筒子纱放置在中空轴4上，将安装座3、套筒6、中空轴4和筒子纱一同放入染色罐1内，使套筒6套设在旋转轴5的外部；再次拧紧加固螺栓11，关闭罐盖13，启动驱动电机7，即可对筒子纱进行染色；最后染色结束后，染液从出料管14排出，将安装座3、套筒6、中空轴4和筒子纱从染色罐1内一同取出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种染色均匀的天然染料染色装置，包括染色罐(1)，其特征在于：所述染色罐(1)内靠下部位处设有旋转台(2)，所述旋转台(2)上设有安装座(3)，所述安装座(3)上设有多个用于套设筒子纱的中空轴(4)，所述中空轴(4)的侧壁上开设有多个贯穿设置的通液孔(41)；所述旋转台(2)和安装座(3)上共同插设有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)穿过染色罐(1)并伸入染色罐(1)的内部，且与染色罐(1)转动连接，所述旋转轴(5)与旋转台(2)固定连接；所述旋转轴(5)的外部套设有套筒(6)，所述套筒(6)与安装座(3)固定连接；所述旋转轴(5)上固定连接有驱动旋转台(2)和安装座(3)同时进行转动的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)固设在染色罐(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种染色均匀的天然染料染色装置，其特征在于：所述旋转台(2)和安装座(3)上开设有相互贯通的通孔(8)。

3.根据权利要求2所述的一种染色均匀的天然染料染色装置，其特征在于：所述旋转台(2)的尺寸大于安装座(3)的尺寸，所述旋转台(2)的边缘设有搅拌染色罐(1)边缘处染料的搅拌框(9)。

4.根据权利要求3所述的一种染色均匀的天然染料染色装置，其特征在于：所述搅拌框(9)朝向染色罐(1)侧壁的一侧设有刮料板(10)，所述刮料板(10)与染色罐(1)侧壁相互抵接。

5.根据权利要求4所述的一种染色均匀的天然染料染色装置，其特征在于：所述刮料板(10)沿染色罐(1)侧壁的边缘呈倾斜状设置。

6.根据权利要求1所述的一种染色均匀的天然染料染色装置，其特征在于：所述旋转轴(5)的外壁上固设有键(51)，所述套筒(6)的内壁上开设有与键(51)相配合的键槽(61)。

7.根据权利要求6所述的一种染色均匀的天然染料染色装置，其特征在于：所述旋转轴(5)的顶端伸出套筒(6)且设有螺纹段(52)，所述螺纹段(52)上螺纹连接有加固螺栓(11)。

8.根据权利要求6所述的一种染色均匀的天然染料染色装置，其特征在于：所述套筒(6)上设有便于对安装座(3)、套筒(6)和中空轴(4)一起取放的吊环(12)。

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