CN113529308A - 一种可均匀染色的纱线染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可均匀染色的纱线染色装置，包括染色罐、导向柱、从动齿轮、驱动电机和搅拌罐，所述染色罐内部下侧转动连接有旋转台，且旋转台下端贯穿染色罐底部并与加热箱顶部相连通，所述旋转台上方贴合设置有支撑盘，且支撑盘底部与旋转台顶部均安装有端面齿盘，同时两个端面齿盘之间啮合连接。该可均匀染色的纱线染色装置，设置有三位四通电磁换向阀和连接管，自吸泵抽取搅拌罐内的染料并施加压力，随后染料在压力的作用下从纱筒内部渗出，经过一段时间的染色后，调整三位四通电磁换向阀，使得自吸泵与染色罐直接连通，自吸泵泵出的染料经过纱筒外侧渗入纱筒内部，染色在纱筒内外交替流动，使得纱线染色更加均匀，提高了染色效果。
Description
技术领域
本发明涉及纱线染色装置技术领域，具体为一种可均匀染色的纱线染色装置。
背景技术
一般说，纱线染色比织物染色成本要高。但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要，因此需要使用到纱线染色装置。
现有的纱线染色装置通常需要统一混合原料并制成染料，然后在逐一分配至每个纱线染色装置内部，上述添加染料的方法过于复杂，极大的浪费了人力，也不便于在染色过程中向纱线染色装置添加染料，现有的纱线染色装置内的纱线通常处于静态，使得染料容易在纱线染色装置内部的低流速区堆积，继而导致染料使用不充分，使得染色效果不理想，并且现有的纱线染色装置通常仅设置有一个吊耳，且未设置有导向结构，使得现有的纱线染色装置在吊装纱筒时难以将纱筒准确吊装放入染色罐内部，使用起来不够便捷，现有的纱线染色装置内部染料的流动方向较为固定，而纱线缠绕在纱筒外侧后具有一定的厚度，上述染色装置容易导致纱线内外两侧的染色不均匀，继而降低成品质量，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可均匀染色的纱线染色装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纱线染色装置通常需要统一混合原料并制成染料，然后在逐一分配至每个纱线染色装置内部，上述添加染料的方法过于复杂，极大的浪费了人力，也不便于在染色过程中向纱线染色装置添加染料，现有的纱线染色装置内的纱线通常处于静态，使得染料容易在纱线染色装置内部的低流速区堆积，继而导致染料使用不充分，使得染色效果不理想，并且现有的纱线染色装置通常仅设置有一个吊耳，且未设置有导向结构，使得现有的纱线染色装置在吊装纱筒时难以将纱筒准确吊装放入染色罐内部，使用起来不够便捷的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可均匀染色的纱线染色装置，包括染色罐、导向柱、从动齿轮、驱动电机和搅拌罐，
所述染色罐内部下侧转动连接有旋转台，且旋转台下端贯穿染色罐底部并与加热箱顶部相连通，所述旋转台上方贴合设置有支撑盘，且支撑盘底部与旋转台顶部均安装有端面齿盘，同时两个端面齿盘之间啮合连接，所述旋转台顶部外侧固定安装有电磁吸盘，且电磁吸盘顶部贴合支撑盘底部，所述旋转台顶部内侧固定安装有密封垫圈，且密封垫圈顶部贴合支撑盘底部，所述支撑盘内部开设有分流腔，且分流腔底部贯穿支撑盘并与连接孔相连通，同时连接孔贯穿旋转台中心，所述支撑盘顶部焊接固定有料杆，且料杆外侧滑动连接有纱筒，同时纱筒表面开设有通孔，所述料杆外侧开设有连接槽，且料杆顶部固定有螺柱，同时螺柱外侧螺纹连接有压紧螺帽，所述染色罐顶部密封安装有罐盖；
所述导向柱焊接固定在支撑盘顶部外侧，且导向柱远离支撑盘中心的一侧转动连接有滚珠，所述导向柱顶部焊接固定有吊耳；
所述从动齿轮固定在旋转台下端外侧，所述驱动电机固定安装在染色罐左侧，且驱动电机底部安装有主动齿轮，同时主动齿轮通过齿带与从动齿轮相连接，所述染色罐底部焊接固定有支脚，且支脚通过连接杆与加热箱固定连接；
所述搅拌罐设置在染色罐右方，且搅拌罐内部安装有叶片搅拌器，所述搅拌罐与染色罐之间悬空有三位四通电磁换向阀，且三位四通电磁换向阀与染色罐之间、三位四通电磁换向阀与加热箱之间、三位四通电磁换向阀与搅拌罐之间、三位四通电磁换向阀与自吸泵之间以及自吸泵与搅拌罐之间均通过连接管相连通。
优选的，所述旋转台通过密封垫圈与支撑盘构成密封连接。
优选的，所述旋转台下侧与染色罐之间为旋转密封连接，且旋转台下端与加热箱之间为旋转密封连接。
优选的，所述支撑盘台呈圆台状，且支撑盘呈上宽下窄状设置。
优选的，所述支撑盘顶部开设有分流孔，所述分流腔通过分流孔与连接槽相连通。
优选的，所述连接孔的中心线与分流腔的中心线重合。
优选的，相邻的所述两个纱筒之间贴合紧固，且最下侧的纱筒底部贴合支撑盘顶部，最上侧的所述纱筒顶部贴合压紧螺母底部，且最上侧的纱筒顶部与连接槽最上端位于同一水平面上。
优选的，所述通孔均匀的开设在纱筒表面，所述纱筒表面缠绕有纱线，且纱线缠绕在通孔外侧。
优选的，六个所述导向柱以染色罐中心线为中心呈环形阵列状分布，且导向柱最上端位于螺柱最上端的上侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可均匀染色的纱线染色装置，
(1)设置有导向柱和吊耳，多个导向柱顶部均固定有吊耳，吊机在吊装支撑盘时同时与多个吊耳相连接，使得支撑吊装更加稳定，而呈倒圆台状设置在支撑盘便于放入染色罐内部，同时导向柱外侧的滚珠与染色罐内壁接触，便于快速将支撑盘及纱筒放入染色罐内部，使用起来更加便捷；
(2)设置有三位四通电磁换向阀和连接管，自吸泵抽取搅拌罐内的染料并施加压力，随后染料在压力的作用下从纱筒内部渗出，经过一段时间的染色后，调整三位四通电磁换向阀，使得自吸泵与染色罐直接连通，自吸泵泵出的染料经过纱筒外侧渗入纱筒内部，染色在纱筒内外交替流动，使得纱线染色更加均匀，提高了染色效果；
(3)设置有旋转台、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿带带动从动齿轮转动，从动齿轮带动旋转台转动，旋转台通过两个端面齿盘与支撑盘相连接，使得旋转台转动时支撑盘随之转动，支撑盘携带大量纱筒转动同时推动染色罐内部的染料，避免染料在染色罐内部低流速区堆积，提高了染料的利用率；
(4)设置有搅拌罐和叶片搅拌器，配置染料的原料直接投放在搅拌罐内部，叶片搅拌器将原料搅拌成染料后，自吸泵直接抽取搅拌罐内部的染料进入染色罐，无需二次搬运，使用起来省时省力，同时在该纱线染色装置对纱线染色时，染料循环在染色罐与搅拌罐内部流动，避免观察染料的使用情况，必要时可在搅拌罐内投入原料进行调整，使用起来更具有实用性。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明俯视剖面结构示意图；
图3为本发明仰视结构示意图；
图4为本发明支撑盘仰视结构示意图；
图5为本发明旋转台俯视结构示意图；
图6为本发明支撑盘仰视剖面结构示意图；
图7为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、染色罐，2、旋转台，3、加热箱，4、支撑盘，5、端面齿盘，6、电磁吸盘，7、密封垫圈，8、分流腔，9、连接孔，10、料杆，11、纱筒，12、通孔，13、连接槽，14、螺柱，15、压紧螺帽，16、罐盖，17、导向柱，18、滚珠，19、吊耳，20、从动齿轮，21、驱动电机，22、主动齿轮，23、齿带，24、支脚，25、连接杆，26、搅拌罐，27、叶片搅拌器，28、三位四通电磁换向阀，29、连接管，30、分流孔，31、纱线，32、自吸泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可均匀染色的纱线染色装置，如图1、图2、图4、图5和图6所示，染色罐1内部下侧转动连接有旋转台2，且旋转台2下端贯穿染色罐1底部并与加热箱3顶部相连通，旋转台2通过密封垫圈7与支撑盘4构成密封连接，便于加热箱3通过连接孔9与分流腔8相连通，旋转台2下侧与染色罐1之间为旋转密封连接，且旋转台2下端与加热箱3之间为旋转密封连接，旋转台2转动时，避免染料经过旋转台2与染色罐1之间的间隙以及旋转台2与加热箱3之间的间隙渗出，旋转台2上方贴合设置有支撑盘4，且支撑盘4底部与旋转台2顶部均安装有端面齿盘5，同时两个端面齿盘5之间啮合连接，支撑盘4台呈圆台状，且支撑盘4呈上宽下窄状设置，缩小支撑盘4底部的直径，便于将支撑盘4吊装放入染色罐1内部，支撑盘4顶部开设有分流孔30，分流腔8通过分流孔30与连接槽13相连通便于分流腔8内部的染料经过分流孔30均匀的流入各个料杆10内部，旋转台2顶部外侧固定安装有电磁吸盘6，且电磁吸盘6顶部贴合支撑盘4底部，旋转台2顶部内侧固定安装有密封垫圈7，且密封垫圈7顶部贴合支撑盘4底部，支撑盘4内部开设有分流腔8，且分流腔8底部贯穿支撑盘4并与连接孔9相连通，同时连接孔9贯穿旋转台2中心，连接孔9的中心线与分流腔8的中心线重合，使得支撑盘4安装在染色罐1内部后，连接孔9必定与分流腔8保持连通，支撑盘4顶部焊接固定有料杆10，且料杆10外侧滑动连接有纱筒11，同时纱筒11表面开设有通孔12，相邻的两个纱筒11之间贴合紧固，且最下侧的纱筒11底部贴合支撑盘4顶部，最上侧的纱筒11顶部贴合压紧螺母底部，且最上侧的纱筒11顶部与连接槽13最上端位于同一水平面上，压紧螺帽15与螺柱14配合压紧纱筒11，便于减少无用间隙，避免染料通过无用间隙泄漏，通孔12均匀的开设在纱筒11表面，纱筒11表面缠绕有纱线31，且纱线31缠绕在通孔12外侧，便于纱筒11内部的染料经过通孔12流出并在渗入纱线31的同时完成对纱线31的染色。
如图1、图2、图3和图7所示，料杆10外侧开设有连接槽13，且料杆10顶部固定有螺柱14，同时螺柱14外侧螺纹连接有压紧螺帽15，染色罐1顶部密封安装有罐盖16，导向柱17焊接固定在支撑盘4顶部外侧，且导向柱17远离支撑盘4中心的一侧转动连接有滚珠18，六个导向柱17以染色罐1中心线为中心呈环形阵列状分布，且导向柱17最上端位于螺柱14最上端的上侧，六个导向柱17同时支撑支撑盘4，使得支撑盘4滑入染色罐1时内部更加稳定，导向柱17顶部焊接固定有吊耳19，从动齿轮20固定在旋转台2下端外侧，驱动电机21固定安装在染色罐1左侧，且驱动电机21底部安装有主动齿轮22，同时主动齿轮22通过齿带23与从动齿轮20相连接，染色罐1底部焊接固定有支脚24，且支脚24通过连接杆25与加热箱3固定连接，搅拌罐26设置在染色罐1右方，且搅拌罐26内部安装有叶片搅拌器27，搅拌罐26与染色罐1之间悬空有三位四通电磁换向阀28，且三位四通电磁换向阀28与染色罐1之间、三位四通电磁换向阀28与加热箱3之间、三位四通电磁换向阀28与搅拌罐26之间、三位四通电磁换向阀28与自吸泵32之间以及自吸泵32与搅拌罐26之间均通过连接管29相连通。
工作原理：在使用该可均匀染色的纱线染色装置时，首先向搅拌罐26放入染料的原料，接通外部电源，启动叶片搅拌器27，叶片搅拌器27搅拌搅拌罐26内部的原料使其成为染料，无需二次搬运，使用起来更加便捷，吊装设备与各个吊耳19相连接，打开罐盖16，通过吊装设备将支撑盘4吊装至染色罐1正上方，随后吊装设备缓慢放下支撑盘4，支撑盘4呈倒圆台状，同时导向柱17外侧的滚珠18贴合染色罐1内壁滚动，降低了对吊装支撑盘4的精度要求，使用起来更加便捷，此时纱线31整齐的码放在染色罐1内部，启动电磁吸盘6，电磁吸盘6拉动支撑盘4，使得支撑盘4与旋转台2之间贴合紧密，支撑盘4与旋转台2之间通过两个端面齿盘5相连接，使得支撑盘4与旋转台2之间连接紧固，支撑盘4与旋转台2之间的密封垫圈7起到密封效果，使得分流腔8与连接孔9相连通，关闭罐盖16，启动自吸泵32，自吸泵32抽取搅拌罐26内部的染料，染料流入加热箱3，电加热管加热加热箱3内部的染料，加热后的染料经过连接孔9流入分流腔8，随后染料在压力的作用下通过分流孔30流入连接槽13，随后连接槽13内的染料经过通孔12流出，同时在压力的作用下染料从纱线31内部渗入纱线31外侧，经过一段时间染色后，调整三位四通电磁换向阀28，使得染色罐1以及搅拌罐26与自吸泵32相连通，同时加热箱3与搅拌罐26另一处相连通，启动自吸泵32，自吸泵32抽取搅拌罐26内的染料直接进入染色罐1内部，在压力的作用下染料从纱线31渗入纱线31内部，染料在纱线31内外交替流动，使得纱线31染色更加均匀，在纱线31染色时，启动驱动电机21，驱动电机21带动主动齿轮22转动，主动齿轮22通过齿带23带动从动齿轮20转动，从动齿轮20通过旋转台2带动支撑盘4转动，便于搅动染色罐1内部的染料，避免染料在染色罐1内部低流速区堆积，提高了染料的利用率，使用起来更具有实用性，由于该纱线染色装置染色时染料在搅拌罐26与染色罐1内部循环流动，操作者可根据搅拌罐26内部染料的状态实时调整，提高了成品的质量，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可均匀染色的纱线染色装置，包括染色罐(1)、导向柱(17)、从动齿轮(20)、驱动电机(21)和搅拌罐(26)，其特征在于：
所述染色罐(1)内部下侧转动连接有旋转台(2)，且旋转台(2)下端贯穿染色罐(1)底部并与加热箱(3)顶部相连通，所述旋转台(2)上方贴合设置有支撑盘(4)，且支撑盘(4)底部与旋转台(2)顶部均安装有端面齿盘(5)，同时两个端面齿盘(5)之间啮合连接，所述旋转台(2)顶部外侧固定安装有电磁吸盘(6)，且电磁吸盘(6)顶部贴合支撑盘(4)底部，所述旋转台(2)顶部内侧固定安装有密封垫圈(7)，且密封垫圈(7)顶部贴合支撑盘(4)底部，所述支撑盘(4)内部开设有分流腔(8)，且分流腔(8)底部贯穿支撑盘(4)并与连接孔(9)相连通，同时连接孔(9)贯穿旋转台(2)中心，所述支撑盘(4)顶部焊接固定有料杆(10)，且料杆(10)外侧滑动连接有纱筒(11)，同时纱筒(11)表面开设有通孔(12)，所述料杆(10)外侧开设有连接槽(13)，且料杆(10)顶部固定有螺柱(14)，同时螺柱(14)外侧螺纹连接有压紧螺帽(15)，所述染色罐(1)顶部密封安装有罐盖(16)；
所述导向柱(17)焊接固定在支撑盘(4)顶部外侧，且导向柱(17)远离支撑盘(4)中心的一侧转动连接有滚珠(18)，所述导向柱(17)顶部焊接固定有吊耳(19)；
所述从动齿轮(20)固定在旋转台(2)下端外侧，所述驱动电机(21)固定安装在染色罐(1)左侧，且驱动电机(21)底部安装有主动齿轮(22)，同时主动齿轮(22)通过齿带(23)与从动齿轮(20)相连接，所述染色罐(1)底部焊接固定有支脚(24)，且支脚(24)通过连接杆(25)与加热箱(3)固定连接；
所述搅拌罐(26)设置在染色罐(1)右方，且搅拌罐(26)内部安装有叶片搅拌器(27)，所述搅拌罐(26)与染色罐(1)之间悬空有三位四通电磁换向阀(28)，且三位四通电磁换向阀(28)与染色罐(1)之间、三位四通电磁换向阀(28)与加热箱(3)之间、三位四通电磁换向阀(28)与搅拌罐(26)之间、三位四通电磁换向阀(28)与自吸泵(32)之间以及自吸泵(32)与搅拌罐(26)之间均通过连接管(29)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种可均匀染色的纱线染色装置，其特征在于：所述旋转台(2)通过密封垫圈(7)与支撑盘(4)构成密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种可均匀染色的纱线染色装置，其特征在于：所述旋转台(2)下侧与染色罐(1)之间为旋转密封连接，且旋转台(2)下端与加热箱(3)之间为旋转密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种可均匀染色的纱线染色装置，其特征在于：所述支撑盘(4)台呈圆台状，且支撑盘(4)呈上宽下窄状设置。
5.根据权利要求1所述的一种可均匀染色的纱线染色装置，其特征在于：所述支撑盘(4)顶部开设有分流孔(30)，所述分流腔(8)通过分流孔(30)与连接槽(13)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种可均匀染色的纱线染色装置，其特征在于：所述连接孔(9)的中心线与分流腔(8)的中心线重合。
7.根据权利要求1所述的一种可均匀染色的纱线染色装置，其特征在于：相邻的所述两个纱筒(11)之间贴合紧固，且最下侧的纱筒(11)底部贴合支撑盘(4)顶部，最上侧的所述纱筒(11)顶部贴合压紧螺母底部，且最上侧的纱筒(11)顶部与连接槽(13)最上端位于同一水平面上。
8.根据权利要求1所述的一种可均匀染色的纱线染色装置，其特征在于：所述通孔(12)均匀的开设在纱筒(11)表面，所述纱筒(11)表面缠绕有纱线(31)，且纱线(31)缠绕在通孔(12)外侧。
9.根据权利要求1所述的一种可均匀染色的纱线染色装置，其特征在于：六个所述导向柱(17)以染色罐(1)中心线为中心呈环形阵列状分布，且导向柱(17)最上端位于螺柱(14)最上端的上侧。
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2021
- 2021-06-19 CN CN202110682652.8A patent/CN113529308A/zh active Pending
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