CN102864604A - 染缸 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种染缸。本发明包括有缸体（3）和绞纱笼（2），绞纱笼（2）位于缸体（3）内，绞纱笼（2）包括有圆形笼体（8），所述缸体（3）的外侧设有机架（4）和动力源（1），动力源（1）设置在机架（4）上，笼体（8）上端设置有法兰（7），笼体（8）外侧底部中央设有定位轴（5），动力源（1）通过笼体（8）上端的法兰（7）与笼体（8）相连接。本发明绞纱笼能在动力源的带动下绕定位轴轴线旋转，纱线与染液在染缸内相对运动，大大节省染色时间，提高染色效果，使生产效率大大提高，而且绞纱笼的转动对染液等液体产生搅动，因此使得染纱均匀，产品质量统一，避免纱料出现所受张力不均等问题，产品质量非常好。

Description

染缸

技术领域

本发明涉及一种染缸。本发明主要适用于染纱，本发明属于印染设备技术领域。

背景技术

现有染纱技术主要将待染纱线放入染缸的绞纱笼中，染缸内有染液，染液透过绞纱笼与纱线相接触，实现染纱目的。

中国专利公开号CN1090350A公开一种改进染缸，其染缸底部设有换向阀和支撑待染物件的支架，其换向阀和支架仅由一根轴支撑，该轴的转动实现换向阀的换向。其无法解决下列以下两点缺陷：（1）待染物料在染缸内相对静止，染色时间长，染色均匀不高；（2）大量物料堆积在染缸中，各待染物料间压力差大，染色后纱色弹力不均匀，染色不均匀，质量不统一。

       中国专利公开号CN201762568U公开一种高效染缸，其缸体周壁均布有通孔，缸体中央设有染液喷射管。染液通过染液喷射管与被压盘压紧在缸体中的毛球接触，实现染毛球的目的。其同样无法解决大量待染物料印染时其内部压力差大的问题。

现在普遍使用的一种染缸的结构是：染缸的绞纱笼包括有圆形的笼体，笼体的上部敞口，笼体中心的一根定位轴设置在笼体中并伸出笼体的上部，放纱料时直接从笼体的上部敞口处放入笼体内，采用这种结构的染缸存在着以下缺陷：（1）无动力源带动绞纱笼运动，工作时绞纱笼的笼体静止不动，因此染纱时间长，生产效率低，且由于液体不产生搅动，因此导致染纱不均，产品质量不统一等，布料出现所受张力不均、湿滑等问题，产品质量差；（2）笼体内没有分隔，染纱时在重力的作用下笼体内纱线挤压堆叠在一起，产生叠压死角，使布料各处承受的液体压力差加大，使染纱不均、产品质量不统一等问题更加严重；（3）笼体是在上部开口，笼体一般较高，给取纱放纱带来不便，操作人员劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、染纱均匀、产品质量好、生产效率高的一种新型染缸。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：一种染缸，包括有缸体和绞纱笼，绞纱笼位于缸体内，绞纱笼包括有圆形笼体，所述缸体的外侧设有机架和动力源，动力源设置在机架上，笼体上端设置有法兰，笼体外侧底部中央设有定位轴，动力源通过笼体上端的法兰与笼体相连接。

进一步，所述笼体内还设置有至少一层将笼体分隔成相对独立空间的水平的隔板。

进一步，所述笼体圆周一侧设有门。

进一步，所述笼体上端还设置有吊钩。

进一步，所述动力源为电机。

更进一步，所述隔板是有孔板。

采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：（1）本发明笼体上端设有法兰与动力源相配合，绞纱笼能在动力源的带动下绕定位轴轴线旋转，纱线与染液在染缸内相对运动，这不但大大缩短染色时间，提高染色效果，使生产效率大大提高，而且由于绞纱笼的转动对染液等液体产生搅动，因此使得染纱均匀，产品质量统一，避免纱料出现所受张力不均、湿滑等问题，产品质量非常好；（2）本发明绞纱笼的笼体内设有至少一层水平隔板，使得染纱时纱线不会堆叠在一起，第一层被隔空间内的纱线受到的压力均匀一致，使得纱线染色时受到的张力相同，染色后纱线弹力均匀，染色均匀，质量更加统一；（3）本发明的绞纱笼的笼体圆周一侧设有门，拿取纱线方便省力，避免从上部费力麻烦地拿取纱线；（4）本发明中设置有吊钩，方便工人操作，降低操作人员的劳动强度。（5）本发明中的隔板选用有孔板，可以提高染液与绞纱笼中的纱线的充分接触，提高染纱效果。因此本发明结构简单，染纱均匀，产品质量好，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

        图2为本发明件1动力源移开时的结构示意图；

        图3为图1中件2绞纱笼的结构示意图；

图4为图4中件8笼体的俯视结构示意图；

        图5为图4中件10门打开时的结构示意图。

        图中：1、电机，2、绞纱笼，3、缸体，4、机架，5、定位轴，6、吊钩，7、法兰，8、笼体，9、隔板，10、门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。

实施例

如图1至图5所示，一种染缸，包括有缸体3和绞纱笼2。绞纱笼2位于缸体3内，绞纱笼2包括有圆形笼体8。所述缸体3的外侧设有机架4和动力源1，动力源1固定设置在机架4上，所述动力源1为电机。笼体8上端设置有法兰7，笼体8上端还设置有吊钩6。笼体8外侧底部中央设有定位轴5。动力源1通过笼体8上端的法兰7与笼体8相连接。所述笼体8圆周一侧设有门10，采用侧开门，方便拿取纱。所述笼体8内还设置有至少一层将笼体8分隔成相对垂直独立空间的水平的隔板9。选用五层隔板9，五层隔板9将笼体8水平分割成六层垂直独立空间。隔板9可以是无孔板或有孔板。为提高染液与绞纱笼2中的纱线接触，隔板9优选有孔板，本实施例中隔板9是有孔板。笼体8外侧底部中央设有定位轴5，以方便绞纱笼2定位旋转，。绞纱笼2可以采用带、链传动或电机直接驱动等方式，使绞纱笼2绕定位轴5的轴线旋转。

本实施例中纱线放入由隔板9分割成六个独立空间的绞纱笼2中，各独立空间中的纱线不存在相互压迫，其物料间压力均匀一致，纱线染色时受到的张力相同，染色后纱线弹力均匀，染色均匀，质量统一。

本发明工作时，在动力源1的带动下，能使绞纱笼2能以定位轴5的轴线在缸体3内自由旋转。

交换纱线时，将机架4上的动力源1移开；并采用起重设备直接与绞纱笼2上的吊钩6连接，降低操作人员的劳动强度。

本发明不限于上述实施例，凡采用等同或等效替换形成的技术方案均落入本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种染缸，包括有缸体（3）和绞纱笼（2），绞纱笼（2）位于缸体（3）内，绞纱笼（2）包括有圆形笼体（8），其特征在于：所述缸体（3）的外侧设有机架（4）和动力源（1），动力源（1）设置在机架（4）上，笼体（8）上端设置有法兰（7），笼体（8）外侧底部中央设有定位轴（5），动力源（1）通过笼体（8）上端的法兰（7）与笼体（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的染缸，其特征在于：所述笼体（8）内还设置有至少一层将笼体（8）分隔成相对独立空间的水平的隔板（9）。

3.根据权利要求1所述的染缸，其特征在于：所述笼体（8）圆周一侧设有门（10）。

4.根据权利要求1所述的染缸，其特征在于：所述笼体（8）上端还设置有吊钩（6）。

5.根据权利要求1所述的染缸，其特征在于：所述动力源（1）为电机。

6.根据权利要求2所述的染缸，其特征在于：所述隔板（9）是有孔板。

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