CN102864603A - 一种新型绞纱笼 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种筒子缸，特别涉及用于绞纱染色用筒子缸中的一种新型绞纱笼。本发明包括有圆形的笼体（8），所述笼体（8）内设有至少一层将笼体（8）分隔成相对独立空间的水平的隔板（9）。本发明结构简单，纱线在笼体内受力均匀，不会产生叠压死角，产品质量好，生产效率高。本发明笼体内设有至少一层水平隔板，染纱时纱线不会堆叠在一起，不会产生叠压死角等纱线受到的压力均匀一致，纱线染色时受到的张力相同，染色后纱线弹力均匀，染色均匀，质量统一。

Description

一种新型绞纱笼

技术领域

本发明涉及一种筒子缸，特别涉及用于绞纱染色用筒子缸中的一种新型绞纱笼。本发明主要适用于染纱用染缸，本发明属于印染设备技术领域。

背景技术

现有染纱技术主要将待染纱线放入染缸的绞纱笼中，染缸内有染液，染液透过绞纱笼与纱线相接触，实现染纱目的。现有的绞纱笼的结构是一般包括有圆形的笼体，笼体的上部敞口，笼体中心的一根定位轴设置在笼体中并伸出笼体的上部，放纱料时直接从笼体的上部敞口处放入笼体内，这种结构的绞纱笼存在着以下缺陷：（1）染纱时笼体内纱线挤压堆叠在一起，产生叠压死角，使待染纱线各处承受的液体压力差大，布料出现所受张力不均、湿滑等问题，导致染纱不均，产品质量不统一等问题；（2）由于笼体工作时是静止不动的，因此染纱时间长，生产效率低；（3）笼体是在上部开口，笼体一般较高，给取纱放纱带来不便，操作人员劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、纱线在笼体内受力均匀、不会产生叠压死角、使产品质量好、生产效率高的一种新型绞纱笼。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：一种新型绞纱笼，包括有圆形的笼体，所述笼体内设有至少一层将笼体分隔成相对独立空间的水平的隔板。

进一步，所述笼体圆周一侧设有门。

进一步，所述水平隔板是有孔板。

进一步，所述笼体上端设有吊钩和法兰，所述笼体外侧底部中央设有定位轴。

采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，纱线在笼体内受力均匀，不会产生叠压死角，产品质量好，生产效率高。具体表现在：（1）笼体内设有至少一层水平隔板，染纱时纱线不会堆叠在一起，不会产生叠压死角等纱线受到的压力均匀一致，纱线染色时受到的张力相同，染色后纱线弹力均匀，染色均匀，质量统一；（2）笼体圆周一侧设有门，方便拿取纱线，操作方便省力；（3）水平隔板采用有孔板，使染液与绞纱笼中的纱线充分接触，提高染整效果；（4）笼体上端设有法兰便于与外部动力相接实现本发明使用时绕定位轴轴线的旋转，为达到纱线与染液在染缸内相对运动提供了条件，使用本发明可缩短染色时间，提高染色效果和生产效率；（5）本发明的吊钩方便工人操作，降低了工人的劳动强度。

附图说明

       图1为本发明的结构示意图；

       图2为图1中件8笼体的俯视结构示意图；

       图3为图4中件10门打开时的结构示意图。

       图中： 5、定位轴，6、吊钩，7、法兰，8、笼体，9、隔板，10、门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。

实施例

如图1至图3所示，一种新型绞纱笼，包括有吊钩6、法兰7和圆形的笼体8，在笼体8圆周一侧设有门10，且采用侧开门。吊钩6和法兰7设置在笼体8的上端，笼体8外侧底部中央设有定位轴5。定位轴5是用来定位所述绞纱笼用于旋转的轴线，方便绞纱笼的定位旋转。水平隔板9均垂直于笼体8的定位轴5。所述笼体8内设有至少一层将笼体8分隔成相对独立空间的水平的隔板9，本实施例中选用五层隔板9，五层隔板9将笼体8水平分割成六层垂直独立空间。隔板9可以是无孔板或有孔板，为了提高本发明工作时染液与笼体1中纱线的接触，隔板9优选有孔板。

本发明的笼体8内设有至少一层隔板9，具体设置的层数可根据实际情况和需要选择。

本发明不限于上述实施例，凡采用等同或等效替换形成的技术方案均落入本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型绞纱笼，包括有圆形的笼体（8），其特征在于：所述笼体（8）内设有至少一层将笼体（8）分隔成相对独立空间的水平的隔板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种新型绞纱笼，其特征在于：所述笼体（8）圆周一侧设有门（10）。

3.根据权利要求1所述的一种新型绞纱笼，其特征在于：所述水平隔板（9）是有孔板。

4.根据权利要求1所述的一种新型绞纱笼，其特征在于：所述笼体（8）上端设有吊钩（6）和法兰（7），所述笼体（8）外侧底部中央设有定位轴（5）。

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