CN110485096A - 一种筒子纱染色机用纱笼组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筒子纱染色机用纱笼组件，包括底座，所述底座中心处垂直固定有圆柱形吊杆，所述吊杆上贯穿连接设有多组笼体，所述笼体中心位置处设有第一套环，在所述第一套环上设有一组连接块，所述连接块上设有固定装置，所述固定装置包括螺杆及支撑平台，所述支撑平台包括一组限位板及平板，所述平板上方中心位置处固定有一组相互交叉的竖板，所述底座上方设有过滤装置，所述过滤装置包括中心处的第二套环，所述第二套环底部连接有一组以第二套环为中心对称排列的支撑杆，所述支撑杆上方设有滤网，该装置中笼体替代了传统的染色芯棒，能提高染色的均匀性及染色效率，提高染色机空间利用率，过滤装置能过滤染色液中的杂质，提高生产效率。

Description

一种筒子纱染色机用纱笼组件

技术领域

本发明涉及纺织染色装置领域，尤其涉及一种筒子纱染色机用纱笼组件。

背景技术

筒子纱染色机是纱线染色机的一种，染色时先把短纤纱或长丝卷绕在筒管上，筒管的中心为空心状，筒管壁布满通孔，便于染液从筒管内部渗入并染色内部的纱线；完成筒管的卷绕后将筒管套在染色机的纱笼(又称平板、吊盘、纱架等)的染色芯棒(又称圆芯棒、锭杆、插杆等)上，染色芯棒设有多根并垂直固定在纱笼上，染色芯棒的尺寸根据的染色机的大小而不同，高度一般在两米左右，同一根染色芯棒从下到上套有多个卷绕有纱线的筒管，同一根染色芯棒套满筒管后在其上端部盖上端盖，所有的染色芯棒完成筒管固定后用行车通过纱笼的起吊杆把纱笼放入筒子染色机内，借主泵的泵入染色液，并使染液在筒管上纱线之间穿透循环，实现上染的方式为筒子染色。但在传统的纱笼及染色芯棒使用中至少存在以下问题：（1）由于染色芯棒高度较高，在套串多个纱线筒管染色或染色完后取下纱线筒管时不便，尤其是在取下染色芯棒底部的纱线筒管，容易造成滑纱、脱纱等；（2）当染色芯棒较高时，套串的纱线筒管数量较多时，纱线筒管总体重量较大，染色时染液浸入纱线内，使纱线重量增加，而且再加上主泵泵入的流动染液的冲击，使染色芯棒承受的外力较大，如染色芯棒强度不够或长期使用被染料腐蚀，在染色时容易造成染色芯棒弯折、损坏，影响生产；（3）由于多个纱线筒管从下到上叠放在染色芯棒上，相邻的两个纱线筒管的上部和下部相紧贴，不利于染液的渗入，且染色芯棒贯穿筒管的中心，会在一定程度上阻挡染液从筒管中心通过壁上的通孔渗入到内侧纱线中，为克服上述两种缺陷，保证染色的均匀性，需要延长染色时间或增加压力，在一定程度上会影响生产效率；（4）由于染色芯棒一般固定在纱笼的底部上表面，染色芯棒之间的距离固定，无法调节，且对纱线卷绕厚度要求较高，染色不同卷绕厚度的纱线筒管时，不能最大化利用染色机内部的有效空间，染色效率不能最大化；（5）同种染液在先后染色不同材质的纱线时，在先染色的纱线会有短绒、毛绒等杂质残留在染色液中，如果使用该染色液染色在后纱线时会造成一定的污染，如果继续使用该染色液需要把该染色液单独进行过滤、净化处理，会增加过滤工艺及过滤设备，增加设备成本，降低生产效率。

因此急需一种筒子纱染色机用纱笼组件，以解决较高的染色芯棒在套上或取下纱线筒管时不便且易造成的滑纱、脱纱，纱线筒管过重或染液腐蚀造成染色芯棒弯折、损坏影响生产，纱线筒管上下叠放影响染色均匀性，染色芯棒位置固定无法最大化利用染色机内部空间，过滤染液中纱线染色时产生的杂质增加的工艺和设备的问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种筒子纱染色机用纱笼组件，以解决上述背景技术中提出的较高的染色芯棒在套上或取下纱线筒管时不便且易造成的滑纱、脱纱，纱线筒管过重或染液腐蚀造成染色芯棒弯折、损坏影响生产，纱线筒管上下叠放影响染色均匀性，染色芯棒位置固定无法最大化利用染色机内部空间，过滤染液中纱线染色时产生的杂质增加的工艺和设备的问题。

本申请实施例提供了一种筒子纱染色机用纱笼组件，包括底座，所述底座中心处垂直固定有圆柱形吊杆，所述吊杆顶部固定有吊环，所述吊杆两侧对称设有与所述吊杆等长的凹槽，所述吊杆上贯穿连接设有多组笼体，所述笼体中心位置处设有第一套环，所述第一套环两侧对称设有与所述凹槽相配合的凸块，所述第一套环与所述吊杆相配合套串连接，在所述第一套环外壁上设有一组连接块，所述连接块的另一端固定在与所述第一套环相同心的圆形外环上，在所述连接块长度方向上设有贯穿所述连接块的槽孔，所述连接块上设有固定装置，所述固定装置包括螺杆及支撑平台，所述支撑平台包括一组限位板及平板，所述限位板在与所述槽孔相对应处设有圆孔，所述螺杆贯穿所述限位板上的圆孔和所述连接块上的槽孔，所述螺杆通过所述限位板外侧的调节螺母进行限位并固定，调整所述调节螺母，松动所述固定装置及所述螺杆，并使所述螺杆在所述槽孔内滑动，进而调整所述固定装置在所述连接块上的位置，所述平板上方中心位置处固定有一组相互交叉的竖板，所述底座上方设有过滤装置，所述过滤装置包括中心处的第二套环，所述第二套环两侧对称设有与所述凹槽相配合的凸块，所述第二套环与所述吊杆相配合套串连接，所述第二套环底部连接有一组以第二套环为中心对称排列的支撑杆，所述过滤装置设有与所述第二套环相同心的支撑环，所述支撑杆的另一端固定于所述支撑环的底部内侧，所述支撑杆上方设有滤网，所述滤网一端通过压条固定在所述支撑环的内壁下方，所述滤网的另一端通过压条固定在所述第二套环外壁下方。

优选的，所述连接块以所述第一套环为中心呈环形矩阵型排列，在上下相邻的两个所述笼体中，上方的所述笼体的所述连接块的下端面与下方所述笼体所述的连接块的上端面之间的距离不小于纱线筒管的长度。

优选的，所述外环为与所述第一套管相同心的圆环，所述外环的外径比染色机的内径小，所述外环的壁上设有多个通孔。

优选的，所述限位板的间距与所述连接块的厚度相等，所述限位板的高度和所述连接块的高度相等，所述限位板的侧面和所述平板的下表面之间固定有加强角铁。

优选的，所述竖板上部分长方形不锈钢板的宽度不大于纱线筒管内径，所述竖板上部分长方形不锈钢板的高度不小于纱线筒管的长度。

优选的，所述竖板由上部分和下部分组成，上部分所述竖板为两块相互垂直的长方形不锈钢板，下部分所述竖板为两块相互垂直的梯形不锈钢板。

优选的，在相邻的所述连接块之间设有多组活动连接的加强块，所述加强块上设有用于固定所述固定装置的槽孔。

优选的，所述支撑环为不锈钢材质钢板，所述支撑环上方设有一圈聚氨酯材质的卡条，所述卡条与染色机内壁相贴合。

优选的，所述滤网采用不锈钢材质，所述滤网的网孔尺寸为400～600目。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本申请实施例通过在吊杆上设置多层笼体，在笼体上设置连接块、固定装置、支撑平台及竖板等，代替了传统纱笼的染色芯棒，每层笼体在固定好纱线筒管后依次通过凸块和凹槽套串到吊杆上，保证了纱线筒管固定的稳定性，笼体替代了传统的染色芯棒，避免了染色芯棒高度过大造成放纱、取纱时出现的滑纱、脱纱等问题，同时克服了传统染色芯棒套串多个纱线筒管承重过大或染色液腐蚀使染色芯棒弯折、损坏的问题，减少对生产的不良影响。

2.本申请实施例中设置了多层笼体，每层笼体相对独立，使得每层笼体内的纱线筒管相互独立，利于染色液与纱线筒管充分接触，提高染色的均匀性；同时用于固定纱线筒管的竖板上部分交叉的长方形不锈钢板及竖板下部分交叉的梯形不锈钢板能把纱线筒管撑起，保证纱线筒管具有足够的独立空间，使纱线筒管的内部和上、下端能充分与染色液接触，提高染色的均匀性及染色效率，克服了传统纱笼染色时纱线筒管上下叠放在染色芯棒上造成纱线筒管接触面染色不均、染色时间长的问题。

3.本申请实施例还设置了带有槽孔的连接块及带有螺杆、调节螺母的固定装置，可通过螺杆及调节螺母调节连接块上固定装置的间距和数量，可适应不同卷绕厚度的纱线筒管，克服了传统染色芯棒位置固定造成对纱线筒管卷绕厚度要求较高且无法调整间距的问题；同时在连接块上活动连接的加强块不仅能起到支撑并加强连接块的作用，同时其上方的槽孔也可以用于安装固定装置和纱线筒管，进而最大程度提高染色机内部空间的利用率，提高生产效率 。

4.本申请实施例还设置了过滤装置，完成染色工作后，通过吊杆把纱笼组件从染色机内部吊出时，染色机内部的染液在过滤装置的作用下从下到上被过滤，可把染色过程中脱落的纱线短绒、毛绒等杂质过滤到滤网上，过滤后的染色液可用于继续染色或对后续不同材质纱线染色，减少对染色液单独进行过滤、净化处理所增加的过滤工艺及过滤设备，降低设备成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例底座及吊杆结构示意图；

图2为本申请实施例笼体结构示意图；

图3为本申请实施例连接板及固定装置结构示意图；

图4为本申请实施例连接板及固定装置左视图结构示意图；

图5为本申请实施例纱笼组件总体结构示意图；

图6为本申请实施例过滤装置结构示意图；

图7为本申请实施例连接板及加强块连接结构示意图；

1、底座；2、吊杆；3、吊环；4、凹槽；5、笼体；6、第一套环；7、凸块；8、连接块；9、外环；10、槽孔；11、固定装置；12、螺杆；13、支撑平台；14、限位板；15、平板；16、调节螺母；17、竖板；18、过滤装置；19、第二套环；20、支撑杆；21、支撑环；22、滤网；23、角铁；24、加强块。

具体实施方式

实施例1

如图1-7所示，一种筒子纱染色机用纱笼组件，包括底座1，底座1为圆柱形并可置于染色机内进行染色工作，底座1中心处垂直固定有圆柱形吊杆2，吊杆2位实心杆，通过焊接或丝扣活动连接在底座1上，在吊杆2顶部固定有吊环3，吊环3通过焊接或丝扣活动连接在吊杆2上，用于底座1及相关部件的起吊，吊环3位圆环形且直径小于吊杆2的直径，以便后续纱笼组件套串到吊杆2上，吊杆2两侧对称设有与吊杆2等长的凹槽4，吊杆2上贯穿连接设有多组笼体5，该笼体5采用不锈钢材质，每组笼体5构造相同且每组相对独立，笼体5中心位置处设有第一套环6，第一套环6的高度不大于笼体5的高度，以便每组笼体5顺利套串到吊杆2上；第一套环6两侧对称设有与凹槽4相配合的凸块7，可使笼体5套串并限位在吊杆2上；第一套环6与吊杆2相配合套串连接，可使纱笼组件套串到吊杆2上进行染色，在第一套环6外壁上设有一组连接块8，连接块8以第一套环6为中心呈环形矩阵型排列，根据染色机及笼体5的大小确定连接块8的数量，在上下相邻的两个笼体5中，上方笼体5的连接块8的下端面与下方笼体5的连接块8的上端面之间的距离不小于纱线筒管的长度，保证每层笼体5上方的纱线筒管在高度方向上有独立的空间，不被阻挡而利于染色的均匀性；在相邻的连接块8之间设有多组活动连接的加强块24，加强块24上设有用于固定固定装置11的槽孔，该加强块24上的槽孔可用于安装固定装置11，进而安装纱线筒管，增加纱线筒管的数量，提高染色机内部空间的利用率，且加强块24可增加连接块8的稳固性；同时加强块24可根据染色机空间和纱线筒管的数量进行安装和拆除，最大程度提高染色机空间利用率；连接块8的另一端固定在与第一套环6相同心的圆形外环9上，外环9为与第一套管6相同心的圆环，外环9的外径比染色机的内径小，便于笼体5吊入、吊出染色机，外环9的壁上设有多个通孔，以利于染色液通过通孔流动，增加染色液与纱线筒管的接触，提高染色效率；

在连接块8长度方向上设有贯穿连接块8的槽孔10，该槽孔10的长度小于连接块8的长度，连接块8上设有固定装置11，固定装置11包括螺杆12及支撑平台13，支撑平台13包括一组限位板14及平板15，限位板14在与槽孔10相对应处设有圆孔，该圆孔尺寸与螺杆1相配合，螺杆12贯穿限位板14上的圆孔和连接块8上的槽孔10，进而把固定装置11固定在连接块8上，螺杆12通过限位板14外侧的调节螺母16进行限位并固定，调节螺母16可使螺杆12对称固定在槽孔10内，且把限位板14紧固夹紧在连接块8上，使三者连为一体，增强稳固性；螺杆12、调节螺母16采用高强度不锈钢材质，防止因染色液的腐蚀而降低强度；调整调节螺母16，松动固定装置11及螺杆12，并使螺杆12在槽孔10内滑动，进而调整固定装置11在连接块8上的位置，以满足不同数量、不同厚度纱线筒管在笼体5内的空间需求，限位板14的间距与连接块8的厚度相等，使两者紧密相连；限位板14的高度和连接块8的高度相等，一方面加强两者连接紧密性，一方面防止限位板14对下层的笼体组件在空间上造成影响；限位板14的侧面和平板15的下表面之间固定有加强角铁23，角铁23可增强两者连接的稳固性，提高平板15的承载重量；平板15上方中心位置处固定有一组相互交叉的竖板17，竖板17上部分长方形不锈钢板的宽度不大于纱线筒管内径，能保证竖板17能顺利套入纱线筒管内，但竖板17的宽度不能过小，防止竖板17无法卡紧纱线筒管而造成纱线筒管在染色时晃动；竖板17上部分长方形不锈钢板的高度不小于纱线筒管的长度，以便套紧纱线筒管；竖板17由上部分和下部分组成，上部分竖板17为两块相互垂直的长方形不锈钢板，下部分竖板17为两块相互垂直的梯形不锈钢板，且下部分的宽度比纱线筒管的内径大，可使纱线筒管卡在竖板17的下部分上，保证染色液可充分与纱线筒管底部充分接触，利于染色的均匀性，克服了传统染色芯棒染色时纱线筒管叠放导致接触面无法与染色液充分接触造成的染色不均的问题；

底座1上方设有过滤装置18，用于过滤掉纱线筒管在染色时脱落进入染色液中的短绒、毛绒等杂质，过滤装置18包括中心处的第二套环19，第二套环19的长度比第一套环6的长度小，第二套环19两侧对称设有与凹槽4相配合的凸块，以便过滤装置18能套串并限位在吊杆2上；第二套环19与吊杆2相配合套串连接，第二套环19底部连接有一组以第二套环19为中心对称排列的支撑杆20，过滤装置18设有与第二套环19相同心的支撑环21，支撑杆20的另一端固定于支撑环21的底部内侧，支撑杆20上方设有滤网22，支撑杆20一方面能加强第二套环19和支撑环21的连接强度，另一方面能对滤网22起到支撑作用，支撑环21为不锈钢材质钢板，支撑环21上方设有一圈聚氨酯材质的卡条，卡条与染色机内壁相贴合，卡条为“U”形，支撑环21的上部边沿卡入卡条内，两者紧密卡接，不易脱落，当完成染色后，通过吊杆2把纱笼组件从染色机内吊出时，带有短绒、毛绒等杂质的染色液会被过滤装置18从下到上进行过滤，由于卡条与染色机内壁相贴合，确保短绒、毛绒等杂质不会进入过滤装置18下方，所有的短绒、毛绒等杂质最终会被过滤到滤网22上方，待纱笼组件全部吊出染色机后，逐一把笼体5从吊杆2上取下，最后把过滤装置18从吊杆上取下，对过滤在滤网22上的短绒、毛绒等杂质进行聚集并清理；被过滤的染色液可继续染色或对其他材质的纱线进行染色，避免了不同材质纱线的短绒、毛绒等对染色纱线的污染，滤网22采用不锈钢材质,滤网22的网孔尺寸为400～600目，保证其使用寿命和过滤效果；滤网22一端通过压条固定在支撑环21的内壁下方，滤网22的另一端通过压条固定在第二套环19外壁下方，压条分别通过沉头螺栓在支撑环21和第二套环19上；该纱笼组件还设有上部端盖，端盖中间设有比吊杆2直径稍大的圆孔，在过滤装置18和所有笼体5套串到吊杆2上后，该端盖可套串到吊杆2上，盖住最上层的笼体5，防止最上层笼体5上的纱线筒管在流动的染色液中染色时从笼体5上脱落，同时端盖主体上设有多个通孔，便于染色液的流动，提高上层笼体5中纱线筒管染色的均匀性。

实施例2

一种筒子纱染色机用纱笼组件工作时：把底座1置于水平地面上，把过滤装置18上第二套环19上的凸块和吊杆2上的凹槽4对准后，把过滤装置 18套串到吊杆2上，再把安装好纱线筒管的笼体5逐层按照安装过滤装置18的方式分别套串到吊杆2上，最后把端盖安装在最上层笼体5上方，通过起吊行车和吊环3把整个纱笼组件吊入染色机机体内，盖上染色机密封盖，按着纱线筒管染色工艺流程进行染色。待完成工艺流程完成后，打开染色机密封盖，使用起吊行车通过吊环3把纱笼组件从染色机机体内吊出，在纱笼组件吊出过程中，过滤装置18对染色机内染色过程中脱落进入染色液中的短绒、毛绒进行过滤，吊出的纱笼组件放置在水平地面上，倒筒进行脱水、干燥等工艺，最后可逐一卸下端盖、笼体5、过滤装置18，对染色后的纱线筒管进行回收整理，同时对过滤装置18上过滤掉的短绒、毛绒等杂质进行清理和回收。

综上所述，本申请实施例通过在吊杆上设置多层笼体，在笼体上设置连接块、固定装置、支撑平台及竖板等，代替了传统纱笼的染色芯棒，每层笼体在固定好纱线筒管后依次通过凸块和凹槽套串到吊杆上，保证了纱线筒管固定的稳定性，笼体替代了传统的染色芯棒，避免了染色芯棒高度过大造成放纱、取纱时出现的滑纱、脱纱等问题，同时克服了传统染色芯棒套串多个纱线筒管承重过大或染色液腐蚀使染色芯棒弯折、损坏的问题，减少对生产的不良影响。同时还设置了多层笼体，每层笼体相对独立，使得每层笼体内的纱线筒管相互独立，利于染色液与纱线筒管充分接触，提高染色的均匀性；同时用于固定纱线筒管的竖板上部分交叉的长方形不锈钢板及竖板下部分交叉的梯形不锈钢板能把纱线筒管撑起，保证纱线筒管具有足够的独立空间，使纱线筒管的内部和上、下端能充分与染色液接触，提高染色的均匀性及染色效率，克服了传统纱笼染色时纱线筒管上下叠放在染色芯棒上造成纱线筒管接触面染色不均、染色时间长的问题；带有槽孔的连接块及带有螺杆、调节螺母的固定装置，可通过螺杆及调节螺母调节连接块上固定装置的间距和数量，可适应不同卷绕厚度的纱线筒管，克服了传统染色芯棒位置固定造成对纱线筒管卷绕厚度要求较高且无法调整间距的问题；同时在连接块上活动连接的加强块不仅能起到支撑并加强连接块的作用，同时其上方的槽孔也可以用于安装固定装置和纱线筒管，进而最大程度提高染色机内部空间的利用率，提高生产效率；设置的过滤装置，在完成染色工作后，通过吊杆把纱笼组件从染色机内部吊出时，染色机内部的染液在过滤装置的作用下从下到上被过滤，可把染色过程中脱落的纱线短绒、毛绒等杂质过滤到滤网上，过滤后的染色液可用于继续染色或对后续不同材质纱线染色，减少对染色液单独进行过滤、净化处理所增加的过滤工艺及过滤设备，降低设备成本，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种筒子纱染色机用纱笼组件，包括底座，其特征在于，所述底座中心处垂直固定有圆柱形吊杆，所述吊杆顶部固定有吊环，所述吊杆两侧对称设有与所述吊杆等长的凹槽，所述吊杆上贯穿连接设有多组笼体，所述笼体中心位置处设有第一套环，所述第一套环两侧对称设有与所述凹槽相配合的凸块，所述第一套环与所述吊杆相配合套串连接，在所述第一套环外壁上设有一组连接块，所述连接块的另一端固定在与所述第一套环相同心的圆形外环上，在所述连接块长度方向上设有贯穿所述连接块的槽孔，所述连接块上设有固定装置，

所述固定装置包括螺杆及支撑平台，所述支撑平台包括一组限位板及平板，所述限位板在与所述槽孔相对应处设有圆孔，所述螺杆贯穿所述限位板上的圆孔和所述连接块上的槽孔，所述螺杆通过所述限位板外侧的调节螺母进行限位并固定，调整所述调节螺母，松动所述固定装置及所述螺杆，并使所述螺杆在所述槽孔内滑动，进而调整所述固定装置在所述连接块上的位置，

所述平板上方中心位置处固定有一组相互交叉的竖板，

所述底座上方设有过滤装置，所述过滤装置包括中心处的第二套环，所述第二套环两侧对称设有与所述凹槽相配合的凸块，所述第二套环与所述吊杆相配合套串连接，所述第二套环底部连接有一组以第二套环为中心对称排列的支撑杆，所述过滤装置设有与所述第二套环相同心的支撑环，所述支撑杆的另一端固定于所述支撑环的底部内侧，所述支撑杆上方设有滤网，所述滤网一端通过压条固定在所述支撑环的内壁下方，所述滤网的另一端通过压条固定在所述第二套环外壁下方。

2.根据权利要求1所述一种筒子纱染色机用纱笼组件，其特征在于，所述连接块以所述第一套环为中心呈环形矩阵型排列，在上下相邻的两个所述笼体中，上方的所述笼体的所述连接块的下端面与下方所述笼体所述的连接块的上端面之间的距离不小于纱线筒管的长度。

3.根据权利要求1所述一种筒子纱染色机用纱笼组件，其特征在于，所述外环为与所述第一套管相同心的圆环，所述外环的外径比染色机的内径小，所述外环的壁上设有多个通孔。

4.根据权利要求1所述一种筒子纱染色机用纱笼组件，其特征在于，所述限位板的间距与所述连接块的厚度相等，所述限位板的高度和所述连接块的高度相等，所述限位板的侧面和所述平板的下表面之间固定有加强角铁。

5.根据权利要求1所述一种筒子纱染色机用纱笼组件，其特征在于，所述竖板上部分长方形不锈钢板的宽度不大于纱线筒管内径，所述竖板上部分长方形不锈钢板的高度不小于纱线筒管的长度。

6.根据权利要求5所述一种筒子纱染色机用纱笼组件，其特征在于，所述竖板由上部分和下部分组成，上部分所述竖板为两块相互垂直的长方形不锈钢板，下部分所述竖板为两块相互垂直的梯形不锈钢板。

7.根据权利要求1所述一种筒子纱染色机用纱笼组件，其特征在于，在相邻的所述连接块之间设有多组活动连接的加强块，所述加强块上设有用于固定所述固定装置的槽孔。

8.根据权利要求1所述一种筒子纱染色机用纱笼组件，其特征在于，所述支撑环为不锈钢材质钢板，所述支撑环上方设有一圈聚氨酯材质的卡条，所述卡条与染色机内壁相贴合。

9.根据权利要求1所述一种筒子纱染色机用纱笼组件，其特征在于，所述滤网采用不锈钢材质，所述滤网的网孔尺寸为400～600目。