CN201037208Y - 高效降能型纱线染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节水降能纱线染色机，主要用于筒子、经轴、绞线、棉花、卷装布等纱线的染色。其特征在于它是将加热管(2)均匀设置在染缸(1)的缸壁。所述染缸(1)底部集水池(4)低于周边。本实用新型将加热管均匀设置在染缸壁上，而染缸底部不需放加热管，染缸底部有一个小的集水池即可。这样，蒸汽加热加热管后，能大面积同时直接加热染缸内上、中、下部分的染液，而不是仅直接加热染缸底部的染液。这样染液升温速度快，加热均匀，保证了染色质量；且运行时间少，加热效率高，节约能源；而且，该纱线染色机底部不需最低水位，这样，染色浴比低，也节约了染料和化工料，染缸底部不会积水，方便清洁，消除污染。

Description

高效降能型纱线染色机

技术领域

本实用新型涉及一种新型的纱线染色机。该染色机可提高染色效率，主要用于筒子、经轴、绞线、棉花、卷装布等纱线的染色。属印染机械技术领域。

背景技术

成本是竞争的重要因素之一，水是人类生存之源，能源缺乏是制约企业和地区经济发展的重要原因，环境保护是目前全人类共同面对的重要问题，减少水源利用和水资源的污染，更是各国政府严格控制的一个国策。

纺织业是目前的经济支柱产业，染色生产又是耗水量很大、最易制造污染的重量生产工序之一，也是造成纺织企业高成本的一个最重要工序。那么，如何减少用水和能耗，如何减少染化料，即如何通过节水降能来减少对环境的污染，并降低生产成本，而又保证产品质量，这就要求我们不断开发新的设备和工艺，以适应企业发展的需求。

传统的纱线染色机，其加热方式通常采用染缸底部放入的加热管的形式。染色机加热速度慢，染缸内染液加热不均匀，易造成染色不匀等疵点；且生产耗时长，浪费电力，效率低；另外，因加热管放在染缸底部，这样，导致纱线染色机有最低染色水位，染色浴比高，染色时，浪费水、电、汽。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种染色时加热均匀、染液升温速度快、染色浴比低的节水降能纱线染色机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种节水降能纱线染色机，它是将加热管均匀设置在染缸的缸壁。

本实用新型节水降能纱线染色机，所述加热管设置在染缸的内缸壁。

本实用新型节水降能纱线染色机，所述加热管设置在染缸的外缸壁，且加热管周围设置有水隔套。

本实用新型节水降能纱线染色机，所述加热管在染缸壁上呈横向排列、纵向排列、斜向排列或网格状排列。

本实用新型节水降能纱线染色机，所述染缸底部集水池低于周边。

本实用新型将加热管均匀设置在染缸壁上，而染缸底部不需放加热管，染缸底部有一个小的集水池即可。这样，蒸汽加热加热管后，能大面积同时直接加热染缸内上、中、下部分的染液，而不是仅直接加热染缸底部的染液。这样染液升温速度快，加热均匀，保证了染色质量；且运行时间少，加热效率高，节约能源；而且，该纱线染色机底部不需最低水位，这样，染色浴比低，也节约了染料和化工料，染缸底部不会积水，方便清洁，消除污染。

由此可见，采用本实用新型可以保证染色质量，节约染色能源。与传统染色机相比，缩短了生产时间，提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型节水降能纱线染色机的实施例1结构示意图。

图2为本实用新型节水降能纱线染色机的实施例2结构示意图。

图3为本实用新型节水降能纱线染色机的实施例3结构示意图。

图中：染缸1、加热管2、染液3、集水池4、水隔套5。

具体实施方式

参见图1，本实用新型节水降能纱线染色机，是将加热管2均匀设置在染缸1内缸壁，将染缸1底部集水池4稍低于周边，具体高低差以0.2～30cm为宜。所述加热管2在染缸1内缸壁可横向排列(图2)或纵向排列(图1)，或斜向排列或网格排列(图中未示出)。

参见图3，本实用新型还可将加热管2均匀设置在染缸1外缸壁，且加热管2周围设置有水隔套5。

Claims (6)

1.一种节水降能纱线染色机，其特征在于它是将加热管(2)均匀设置在染缸(1)的缸壁。

2.根据权利要求1所述的一种节水降能纱线染色机，其特征在于：所述加热管(2)设置在染缸(1)的内缸壁。

3.根据权利要求1所述的一种节水降能纱线染色机，其特征在于：所述加热管(2)设置在染缸(1)的外缸壁，且加热管(2)周围设置有水隔套(5)。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种节水降能纱线染色机，其特征在于：所述加热管(2)在染缸(1)壁上呈横向排列、纵向排列、斜向排列或网格状排列。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种节水降能纱线染色机，其特征在于：所述染缸(1)底部集水池(4)低于周边。

6.根据权利要求5所述的一种节水降能纱线染色机，其特征在于：所述染缸(1)底部集水池(4)低于周边0.2～30cm。

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