CN201776817U - 一种竹材脱脂、染色、烘干联机作业装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹材脱脂、染色、烘干联机作业装置，该装置包括蒸汽沸水系统、漂洗系统、第一沥干系统、第一烘干系统、染色系统、第二沥干系统、第二烘干系统、以及输送系统。本实用新型实现竹材脱脂、除湿、染色、烘干的联机一体化作业，确保竹材的整体脱脂、含水率均匀和颜色的一致；同时处理的竹材质量稳定，产量高，又能利用部分余热工业化连续加工，能节约材料、能耗、人工成本、作业场地。

Description

一种竹材脱脂、染色、烘干联机作业装置

技术领域：

本实用新型涉及一种竹材的作业系统，特别涉及一种能够对竹材进行脱脂、染色、烘干一体化作业的系统。

背景技术：

目前的竹材传统加工业对竹材前道处理主要采用太阳晒干、自然风干、热水浸渍处理等简易方法及部分烘干房烘干，因此时间长、占地面积大、无法达到实质全部脱脂、除湿，因而影响竹材的整体质量稳定，无法满足工业化生产需要和最终产品的质量需要。

实用新型内容：

本实用新型针对现有技术在进行竹材加工时，由于存在不经完全脱脂除湿、靠太阳晒干、自然风干、热水浸渍等简易处理的问题，因而无法确保竹材的防虫蛀、防霉变、含水率不均匀等诱发的质量问题。而提供了一种能够利用热压机卸压的部分余热进行脱脂、染色、烘干实现联机一体化作业的系统，其能够确保竹材的整体质量稳定、快速联机生产，便于工业化生产的需要，同时可大量节约竹材，节约土地资源，节约能源，节约人力资源。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术如下：

一种竹材脱脂、染色、烘干联机作业装置，所述装置包括蒸汽和沸水系统、漂洗系统、第一沥干系统、第一烘干系统、染色系统、第二沥干系统、第二烘干系统、以及输送系统；所述蒸汽沸水系统、漂洗系统、第一沥干系统、第一烘干系统、染色系统、第二沥干系统、第二烘干系统依次相连形成联机作业装置，并由输送系统贯穿整个联机作业装置。

所述输送系统由用于铺装待处理竹材的连续式送料架系统和用于提供传动力的链轮导轨传动系统组成。

所述连续式送料架系统为采用耐酸、耐腐蚀的框架或网栅材料制造的连续式送料架。

所述竹材经刮净表皮蜡质、内壁硬质层后由机械横向装载入输送系统。

所述蒸汽和沸水系统全程密封保温，包括浸渍槽、蒸汽喷管、沸水喷管、排污槽、进水口、排污口；所述浸渍槽的深度：能使输送系统上的竹材全部浸没，浸渍槽的槽底2～3％的面积采用顺向泛水设计；所述浸渍槽的顺、逆向顶端分别安装有大口径进水口和排污口；浸渍槽的底部为凹形瓦状的沉淀空间，浸渍槽的底部中间设有向下的V型排污槽和配置清洗冲刷管；所述蒸汽喷管和沸水喷管布设于输送系统的上下两侧，蒸汽喷管和沸水喷管的喷嘴位置对准输送系统上的竹材。

所述蒸汽喷管和沸水喷管上的喷嘴眼细密均匀分布在蒸汽喷管和沸水喷管的管身上。

所述浸渍槽的宽度与输送系统上竹材、蒸汽喷管和沸水喷管的喷射面、喷射力度、以及沸水冲刷竹材的空间相配合；浸渍槽长度与脱脂工艺的流程时间、和待脱脂竹材数量相配合。

所述蒸汽沸水系统还配置有主热源，且部分热源能由热压机卸压的热源提供。

所述漂洗系统包括一漂洗槽和复数组热水喷嘴，所述漂洗槽沿浸渍槽逆向逐渐延伸至脱离浸渍槽水面；所述用于冲刷竹材的喷嘴沿漂洗槽的槽体布置。

所述染色系统由染色槽、进液口、排液口、清洗和冲刷管道，所述染色槽的深度能使输送系统上的竹材全部浸没，染色槽的底部设有V型向下的沉淀槽，并在染色槽的顺、逆向的顶端底部分布设置大口径进液口和排液口，清洗和冲刷管道垂直设置于染色槽的前段和中段部位。

所述第一和第二沥干系统包括沥干槽，并配置有保温、升温装置，除湿装置，以及上下扫风、进风、排风装置组成。

所述第二烘干系统包括高温烘干槽、进风口、排风口，所述高温烘干槽逐渐逆向向上延伸至脱离染色槽和第二沥干系统中的沥干槽的槽面；高温烘干槽的上部留有便于热风能顺畅、快速流动排湿的通风空间，高温烘干槽的底部留有通风和沉淀空间，同时在顺、逆向顶端的底部和顶部分别安装大口径进风口和排风口。

所述第一和第二烘干系统中配置由能确保烘干槽温度能快速提升至65～80度的主热源，并设置自动控温、湿装置，自动扫风、除湿系统；该烘干系统中还设置有检测仪表系统，检测仪表系统的监测点按上、中、下的方式分段配置。

所述作业装置采用保温、耐酸、耐腐蚀的全封闭外壳进行全程保温封闭设计。

根据上述技术方案得到的本实用新型能提供一种竹材脱脂、染色、烘干联机一体化作业的系统，改变目前的竹材传统加工业对竹材主要采用太阳晒干、自然风干、热水浸渍处理及部分烘干房烘干等简易方法，因此烘干时间长、占地面积大、且易受天气限制、竹材整体质量不稳定，易产生由于竹材的营养物质处理不净诱发虫蛀、霉变、开裂、变形等质量问题，无法满足工业化生产需要的现状。

本实用新型能够使竹材的脱脂、染色、烘干联机作业，以确保竹材的质量稳定、快速联机一体化生产，便于工业化生产的需要，同时可大量节约宝贵的土地资源，不受天气条件的限制，能节约综合生产成本、节约能耗、节约人力资源、节约厂房场地；因此，有利自然生态和竹材生产的和谐统一，是利国、利民、利企业的联机作业技术。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作流程图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型旨在使竹材还能利用热压机卸压的部分余热，并实现脱脂、染色、烘干联机一体化作业，以确保竹材的整体质量稳定、快速联机生产，便于工业化生产的需要，同时可大量节约竹材，节约土地资源，节约能源，节约人力资源。

基于上述目的，本实用新型提供的一种竹材脱脂、染色、烘干联机作业装置，该装置包括蒸汽沸水系统、漂洗系统、第一沥干系统、第一烘干系统、染色系统、第二沥干系统、第二烘干系统、以及输送系统；所述输送系统实现待处理竹材在全程封闭的一体化作业系统内部的输送；

所述输送系统先将待处理竹材送入蒸汽沸水系统，进行浸渍、移动式软化处理，再由蒸汽沸水系统通过蒸汽沸水对竹材进行移动式冲刷处理，以加速竹材扩张细胞壁腔，逐步分解、溶解细胞壁腔内渗溢的物质，达到对竹材脱脂处理的目的，并将脱脂后的竹材输送进入漂洗系统；

所述漂洗系统对竹材进行喷淋、冲刷、漂洗处理，将处理干净的竹材依次送入第一沥干系统和第一烘干系统；

所述第一沥干系统和第一烘干系统对竹材依次进行机械扫风、沥干、烘干处理，并将处理后的竹材送入染色系统；

所述染色系统对竹材进行染色处理，并将染好色的竹材送入第二沥干系统沥干；

最后将沥干后的竹材送入第二烘干系统进行快速除湿、烘干、平衡处理。

基于上述运行原理，本实用新型提供的装置如图1所示：该装置包括进料基准界面1、链轮导轨传动系统2、连续式送料架系统3、进水口4、浸渍槽5、热源管道和蒸汽喷管6、排污槽系统7、排污出口8、漂洗槽及漂洗管道系统9、沥干槽系统10、烘干槽系统11、染色槽进液口12、染色槽系统13、染色液排放口14、排湿风机系统和进风口15、烘干槽及热源管道系统16、排湿风机系统和风口17、出料基准界面18等。

其中竹材前段工艺处理后由进料基准界面1，通过链轮导轨传动系统2和连续式送料架系统3，横向装载入送料输送装置至全程保温的装有蒸汽、沸水的浸渍槽5。

蒸汽沸水浸渍槽5的设计制作：整体掘地筑成，便于基准面的整体工艺流程需要确定和保温需要；应有耐酸、耐腐蚀的材料制造。其整体联机装置的全封闭外壳采用保温、耐酸、耐腐蚀的材料制造。

整个浸渍槽的深度应确保其上部的竹材能全部浸没于水槽，上部的沸水能顺畅流动，起到浸渍、冲刷竹材的作用；槽底并采用2～3％的顺向泛水设计，便于清污、清洗。其中各组的热源管道和蒸汽喷管6布设于送料输送装置的上下两侧，其上、下端布设蒸汽沸水喷管，其喷嘴位置正确对准竹材，喷嘴眼要细密均匀，确保喷射力度、幅度。输送装置下部留有确保沸水顺畅流动的空间，水槽底部设计成凹形瓦状的足够的沉淀空间，其中间设计成V型向下的排污槽7和槽底进口段设置清洗冲刷管道；并在其顺、逆向的顶端分别安装有大口径清洗进水口4和排污口8。

整个浸渍槽的宽度能确保喷射力度及沸水冲刷竹材的空间需要；其长度其长度应确保足够的脱脂工艺流程走向时间的需要。

本装置中其蒸汽沸水浸渍部分配置主热源，其部分热源可由由热压机卸压的热源利用或其他热源利用。

本装置中的连续式送料架系统3采用耐酸、耐腐蚀的框架或网栅材料制造，并应有足够的承载强度、容量。其移动的速度取决于作业槽的整体长度和脱脂的实际效果及水的温度、压力、喷射力度、冲刷力度和竹材纤维、丝、条、片、竹席、竹帘的状态以及竹材的布排密度、移动速度、竹材数量等诸多因素。

当竹材经前段工艺脱脂处理后由机械连续式送料架系统3装载输送至热水漂洗槽9。

漂洗槽9按逐渐逆向向地面延伸至脱离浸渍槽5水面即可，其用于热水冲刷竹材的喷嘴同样设计成多组，确保对竹材冲刷力度和幅度、直至竹材漂洗干净；漂洗槽其长、宽、深度的设计和工艺走向、时间与整体匹配。

竹材经过漂洗槽9漂洗干净后，由机械连续式送料架系统3装载输送至其后端的沥干槽10。

沥干槽10其内部设有沥干输送系统，保温、升温装置。

竹材经过沥干槽10沥干后，由机械连续式送料架系统3装载输送至其后端的烘干槽11。

该烘干槽11配置除湿、排风装置；其长、宽、深度的设计和工艺走向、时间与整体匹配。其整体联机装置的全封闭外壳采用保温、耐酸、耐腐蚀的材料制造。

竹材经过上述脱脂、漂洗、沥干、以及烘干处理后由机械连续式送料架系统3装载输送至染色槽13进行染色处理。

染色槽13，其整体按逐渐顺向向地下掘地筑成；应有耐酸、耐腐蚀的材料制造。其整体联机装置的全封闭外壳采用保温、耐酸、耐腐蚀的材料制造。

染色槽13的深度应确保其上部的竹材能全部浸没于染色槽，上部的染色液能顺畅流动、染色槽底部留足够的凹形瓦状沉淀空间，其中间设计成V型向下的排污槽沉淀空间、其前段配置清洗和冲刷管道；在槽的前段和中段部位设置垂直分布的清洗和冲刷管道，以确保清洗冲刷染色槽各部位的需要。其顺、逆向的顶端底部的分别设置大口径的染色槽进液口12和染色液排放口14。

染色槽13的宽度能确保染色液顺畅浸渍竹材的空间需要；其长度应确保足够的工艺流程走向时间的需要；其温度的设定以染色液的品种和浓度设定、调控。

竹材经过染色处理后由机械连续式送料架系统3装载输送至染色槽13后端的沥干槽进行沥干。

该沥干槽包括沥干输送系统，保温、升温装置，以及排湿风机系统和风口15；其长、宽、深度的设计和工艺走向、时间与整体匹配。但每次更换不同的染色品种时，必须全部清洗干净。机械连续式送料架系统3移动的时间设定取决于作业槽的整体长度和染色的实际效果及染色液的温度、压力、竹材对染色液的吸附效果、竹材的布排密度等诸多因素。

竹材经过沥干处理后由机械连续式送料架系统3装载输送至沥干槽后端的配置热源管道全程密封保温烘干槽16进行烘干。该烘干槽整体联机装置的全封闭外壳采用保温、耐酸、耐腐蚀的材料制造。

该烘干槽进行设计时，其基准面18按逐渐逆向向地面延伸至脱离染色、沥干槽。

其深度应确保上部竹材经由扫风的热风能顺畅、快速流动排湿；高温烘干槽16底部留足够的沉淀空间，并且在其顺、逆向的顶端的底部和顶部分别安装大口径的排湿风机系统和进风口15和排湿风机系统和风口17。

整个烘干槽16的宽度能确保风量顺畅流通于竹材的排风、除湿空间的需要。其长度应确保足够的烘干工艺流程走向时间的需要。

烘干槽内的机械连续式送料架系统3的移动速度设定取决于作业槽的整体长度和烘干的实际效果及温度、风量、风速、风力、竹材的布排密度等诸多因素。

烘干槽16中的热源管道配置主热源，同时应确保烘干槽温度能快速提升至65～80度，并设置有相应的自动控温、湿装置、自动扫风、除湿系统。

同时在烘干槽16中还设置有检测仪表系统，其设置时取决于烘干槽工艺设计的整体走向、竹材烘干数量、竹材的烘干要求及生产供给流程配套的需要，检测仪表系统中的监测点按上、中、下原则分段合理配置，以确保采集检测数据的准确性。

整个装置整体联机的各基准面连接部位必须连贯紧密，保持一致，并定期清洁。

浸渍槽、染色槽应定期清洗、更换处理水、液，分别集中统一回收处理。

经过上述技术方案得到的装置对竹材进行脱脂、染色、烘干一体化联机作业的工艺流程如图2所示：

11.竹材脱脂：竹材经全程密封保温蒸汽沸水槽浸渍脱脂。

12.机械烘干：沥干后机械烘干。

13.染色：竹材按需要进入染色槽染色。

14.机械烘干：沥干后机械烘干。

15.烘干：高温除湿、排风、烘干处理。

根据上述方案：装置能够实现对竹材进行脱脂、除湿、染色、烘干的联机一体化作业，确保竹材的整体脱脂、含水率均匀和颜色的一致。且本装置处理的竹材质量稳定，产量高，又能利用部分余热工业化连续加工，能节约材料、能耗、人工成本、作业场地。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (12)

1.一种竹材脱脂、染色、烘干联机作业装置，其特征在于，所述装置包括蒸汽和沸水系统、漂洗系统、第一沥干系统、第一烘干系统、染色系统、第二沥干系统、第二烘干系统、以及输送系统；所述蒸汽和沸水系统、漂洗系统、第一沥干系统、第一烘干系统、染色系统、第二沥干系统、第二烘干系统依次相连形成联机作业装置，并由输送系统贯穿整个联机作业装置。

2.根据权利要求1所述的一种竹材脱脂、染色、烘干联机作业装置，其特征在于，所述输送系统由用于铺装待处理竹材的连续式送料架系统和用于提供传动力的链轮导轨传动系统组成。

3.根据权利要求2所述的一种竹材脱脂、染色、烘干联机作业装置，其特征在于，所述连续式送料架系统为采用耐酸、耐腐蚀的框架或网栅材料制造的连续式送料架。

4.根据权利要求1所述的一种竹材脱脂、染色、烘干联机作业装置，其特征在于，所述蒸汽和沸水系统全程密封保温，包括浸渍槽、蒸汽喷管、沸水喷管、排污槽、进水口、排污口；所述浸渍槽的深度：能使输送系统上的竹材全部浸没，浸渍槽的槽底2～3％的面积采用顺向泛水设计；所述浸渍槽的顺、逆向顶端分别安装有大口径进水口和排污口；浸渍槽的底部为凹形瓦状的沉淀空间，浸渍槽的底部中间设有向下的V型排污槽和配置清洗冲刷管；所述蒸汽喷管和沸水喷管布设于输送系统的上下两侧，蒸汽喷管和沸水喷管的喷嘴位置对准输送系统上的竹材。

5.根据权利要求1或4所述的一种竹材脱脂、染色、烘干联机作业装置，其特征在于，所述蒸汽和沸水系统还配置有主热源，且部分热源能由热压机卸压的热源提供。

6.根据权利要求5所述的一种竹材脱脂、染色、烘干联机作业装置，其特征在于，所述蒸汽喷管和沸水喷管上的喷嘴眼细密均匀分布在蒸汽喷管和沸水喷管的管身上。

7.根据权利要求1所述的一种竹材脱脂、染色、烘干联机作业装置，其特征在于，所述漂洗系统包括一漂洗槽和复数组热水喷嘴，所述漂洗槽沿浸渍槽逆向逐渐延伸至脱离浸渍槽水面；所述用于冲刷竹材的喷嘴沿漂洗槽的槽体 布置。

8.根据权利要求1所述的一种竹材脱脂、染色、烘干联机作业装置，其特征在于，所述染色系统由染色槽、进液口、排液口、清洗和冲刷管道，所述染色槽的深度能使输送系统上的竹材全部浸没，染色槽的底部设有V型向下的沉淀槽，并在染色槽的顺、逆向的顶端底部分布设置大口径进液口和排液口，清洗和冲刷管道垂直设置于染色槽的前段和中段部位。

9.根据权利要求1所述的一种竹材脱脂、染色、烘干联机作业装置，其特征在于，所述第一和第二沥干系统包括沥干槽，并配置有保温、升温装置，除湿装置，以及上下扫风、进风、排风装置组成。

10.根据权利要求1所述的一种竹材脱脂、染色、烘干联机作业装置，其特征在于，所述第二烘干系统包括高温烘干槽、进风口、排风口，所述高温烘干槽逐渐逆向向上延伸至脱离染色槽和第二沥干系统中的沥干槽的槽面；高温烘干槽的上部留有便于热风能顺畅、快速流动排湿的通风空间，高温烘干槽的底部留有通风和沉淀空间，同时在顺、逆向顶端的底部和顶部分别安装大口径进风口和排风口。

11.根据权利要求1所述的一种竹材脱脂、染色、烘干联机作业装置，其特征在于，所述第一和第二烘干系统中配置由能确保烘干槽温度提升至65～80度的主热源，并设置自动控温、湿装置，自动扫风、除湿系统；该烘干系统中还设置有检测仪表系统，检测仪表系统的监测点按上、中、下的方式分段配置。

12.根据权利要求1所述的一种竹材脱脂、染色、烘干联机作业装置，其特征在于，所述作业装置采用保温、耐酸、耐腐蚀的全封闭外壳进行全程保温封闭设计。 

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