CN103911788A - 快速染色纱筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速染色纱筒，包括主筒体和若干渗透孔，主筒体两端开口，中间连通，渗透孔均匀开设在主筒体侧面上，主筒体上端口外径小于下端口外径，主筒体外径由上往下逐渐增大呈圆锥状，主筒体上端口和下端口分别设置有上定位环和下定位环，上定位环上开设有若干渗透孔，下定位环上开设有若干横向条形孔，上定位环外径与下定位环内径相匹配，渗透孔的孔径由内向外逐渐增大呈圆锥状。该快速染色纱筒通过增设带有渗透孔的上定位环和带有横向条形孔的下定位环，去除了染色的空白区域，提升了染色效果，将渗透孔设计成圆锥形，在不影响纱筒整体结构牢固性的前提下，最大限度地增加了渗透孔与纱锭的接触面积，提升了染色效果，提高了染色效率。

Description

快速染色纱筒

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，特别是一种快速染色纱筒。

背景技术

在纺织行业，纱筒的使用非常频繁，不仅用来进行纱线的卷绕，还能进行染色。

现有技术的快速染色纱筒(如图1所示)，主筒体1为圆柱形，在主筒体1的侧面上均匀设有若干渗透孔2，主筒体1的下端设有套接口3，纱筒之间通过套接口3相连(如图2所示)，然后染液通过纱筒内部的渗透孔2渗透进纱线内部，对纱线进行染色，这种方式能够基本上实现对纱线的染色，但是不够完全，两个纱筒的连接处的染色效果并不是很好，因为要固定套接口2，所以两纱筒最接近的两排渗透孔2之间的距离比较大，即两纱筒连接处的染色空白区域比较大，所以在染色的时候，两个纱筒的连接处的染液明显会少于其他地方，导致两个纱锭的边缘染色效果没有中间部分理想。

由于染液是从渗透孔2内渗入到纱锭内部的，纱锭与染液的接触面积即渗透孔2的总面积越大，染色效果越好，染色效率也越高，但是从结构上考虑，纱筒侧面上的渗透孔2不能过多，即渗透孔2所占的面积不能超过一定的比例。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种染色效果好，染色效率高的快速染色纱筒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速染色纱筒，包括主筒体和若干渗透孔，所述主筒体两端开口，中间连通，所述渗透孔均匀开设在主筒体侧面上，主筒体上端口外径小于下端口外径，主筒体外径由上往下逐渐增大呈圆锥状，主筒体上端口和下端口分别设置有上定位环和下定位环，所述上定位环上开设有若干渗透孔，所述下定位环上开设有若干横向条形孔，所述上定位环外径与下定位环内径相匹配，所述渗透孔的孔径由内向外逐渐增大呈圆锥状。

为了保证纱筒的牢固性，增加纱筒的使用寿命，所述上定位环和下定位环与主筒体一体成型。

为了使得纱线能够更好地绕在纱筒上，所述主筒体壁面设有横向条形沟。

为了使得纱筒两端的染色效果更好，所述下定位环上的条形孔的长度等于渗透孔外径的2倍。

本发明的有益效果是：该快速染色纱筒通过增设带有渗透孔的上定位环和带有横向条形孔的下定位环，去除了染色的空白区域，提高了染色效果，将渗透孔设计成圆锥形，在不影响纱筒整体结构牢固性的前提下，最大限度地增加了渗透孔与纱锭的接触面积，提升了染色效果，提高了染色效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术的染色纱筒的结构示意图；

图2是现有技术的两个染色纱筒的连接示意图；

图3是本发明的快速染色纱筒的结构示意图；

图4是本发明的两个快速染色纱筒的连接示意图。

图5是渗透孔的截面示意图；

图中：1.主筒体，2.渗透孔，3.套接口，4.上定位环，5.下定位环，6.条形孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图3和图5所示，本发明一种快速染色纱筒，包括主筒体1和若干渗透孔2，所述主筒体1两端开口，中间连通，所述渗透孔2均匀开设在主筒体1侧面上，主筒体1上端口外径小于下端口外径，主筒体1外径由上往下逐渐增大呈圆锥状，主筒体1上端口和下端口分别设置有上定位环4和下定位环5，所述上定位环4上开设有若干渗透孔2，所述下定位环5上开设有若干横向条形孔6，所述上定位环4外径与下定位环5内径相匹配，所述渗透孔2的孔径由内向外逐渐增大呈圆锥状。

为了保证纱筒的牢固性，增加纱筒的使用寿命，所述上定位环4和下定位环5与主筒体1一体成型。

为了使得纱线能够更好地绕在纱筒上，所述主筒体1壁面设有横向条形沟。

为了使得纱筒两端的染色效果更好，所述下定位环5上的条形孔的长度等于渗透孔2外径的2倍。

如图4所示，为本发明的两个快速染色纱筒的连接示意图，因为上定位环4的外径与下定位环5的内径相匹配，即下定位环5的内径略大于上定位环4的外径，其中一个纱筒的上定位环4可伸入到下定位环5内，并且固定，实现了纱筒之间的串接。

对纱锭染色时，染液从纱筒内部通过渗透孔2渗入到纱锭内，使其染色，纱锭与染液的接触面积越大，则染色的效率越高，因为关系到整个纱筒的结构牢固性，所以无法无限地在主筒体1上开设渗透孔2，且渗透孔2的总面积也是有上限的，而通过将渗透孔2设计成圆锥状，可以使得在保持结构牢固性的前提下，进一步增加渗透孔2的总面积，即纱锭与染液的接触总面积增大，提升了染色速度，提高了染色效率。

将下定位环5上的孔设计成横向条形，有利于在纱筒串接后，两纱筒连接处的渗透孔2向纱锭内渗入染液，如果将该孔设计成与渗透孔2一样的孔，那么在纱筒串接的时候，需要对上定位环4和下定位环5上的孔进行校位，使得染液能够顺利通过，而纱筒外侧已经绕满纱线，所以校位比较麻烦，上定位环4上的渗透孔很容易被下定位环5上的孔间隙堵住而影响染色效果，现在将下定位环5上的孔设计成横向条形的，且该横向条形孔6的长度等于渗透孔2的外径的2倍，则不需要进行校位，直接串接后进行染色，比较方便。、

与现有技术相比，该快速染色纱筒将下定位环5上的孔设计成横向条形的，增加了操作的方便性，将渗透孔设计成圆锥形，最大限度地增加了纱锭与染液的接触面积，提升了染色效果，提高了染色效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种快速染色纱筒，包括主筒体和若干渗透孔，所述主筒体两端开口，中间连通，所述渗透孔均匀开设在主筒体侧面上，其特征在于，主筒体上端口外径小于下端口外径，主筒体外径由上往下逐渐增大呈圆锥状，主筒体上端口和下端口分别设置有上定位环和下定位环，所述上定位环上开设有若干渗透孔，所述下定位环上开设有若干横向条形孔，所述上定位环外径与下定位环内径相匹配，所述渗透孔的孔径由内向外逐渐增大呈圆锥状。

2.如权利要求1所述的快速染色纱筒，其特征在于，所述上定位环和下定位环与主筒体一体成型。

3.如权利要求1所述的快速染色纱筒，其特征在于，所述主筒体壁面设有横向条形沟。

4.如权利要求1所述的快速染色纱筒，其特征在于，所述下定位环上的条形孔的长度等于渗透孔外径的2倍。