CN203612352U - 一种活塞可正反装的乳液泵 - Google Patents

Abstract

一种活塞可正反装的乳液泵，包括按头、螺牙、锁盖、本体、主柱、副柱、活塞、玻璃球、压力弹簧和吸管，所述主柱的下端有下开口的环形接口；所述副柱的下端设置有中空的导向座，导向座的内腔的上部设置有环形弹簧座，所述导向座的外顶部设置有上开口的环形卡槽；所述活塞的连接座包括圆形连接板和圆筒形套，所述圆筒形套贯通圆形连接板；所述圆筒形套的上端与插入主柱的下开口的环形接口内、下端嵌入环形卡槽内。由于采用这样的结构，装配时，装配机械无需识别活塞的正反面，可以直接装配，减少装配机械的动作过程，提高了装配效率，而且还可以去掉装配机械的识别装置，节约的制作成本。

Description

一种活塞可正反装的乳液泵

技术领域

本发明涉及一种乳液泵。

背景技术

目前现有技术，一种乳液泵，包括按头、螺牙、锁盖、本体、主柱、副柱、活塞、玻璃球、压力弹簧和吸管，所述本体的上部有进气口，本体的上端与螺牙固定连接，锁盖设置在本体的上开口上；按头与螺牙配合；按头的进液管与主柱上端固定连接，主柱的下端与副柱的上端固定连接；所述本体下端的进液口处设置玻璃球，本体内腔下部有弹簧座，压力弹簧下端与弹簧座配合，上端与副柱配合；所述活塞包括双曲线形本体和连接座，连接座设置在副柱上。存在问题是：由于连接座采用不对称设计，装配时，需装配机械对活塞的正反面识别，装配效率低，装配机械结构复杂。

发明内容

本发明的目的是：提供一种活塞可正反装的乳液泵，它具有装配时，不需识别正反面，装配效率高，而且简化了装配机械的结构。

本发明是这样实现的：一种活塞可正反装的乳液泵，包括按头、螺牙、锁盖、本体、主柱、副柱、活塞、玻璃球、压力弹簧和吸管，所述本体的上部有进气口，本体的上端与螺牙固定连接，锁盖设置在本体的上开口上；按头与螺牙配合；按头的进液管与主柱上端固定连接，主柱的下端与副柱的上端固定连接，主柱与锁盖上的导向孔滑动配合；所述本体下端的进液口处设置玻璃球，本体内腔下部有弹簧座，压力弹簧下端与弹簧座配合，上端与副柱配合；所述活塞包括双曲线形本体和连接座，其特殊之处在于：所述主柱的下端有下开口的环形接口；

所述副柱的下端设置有中空的导向座，导向座的内腔的上部设置有环形弹簧座，所述导向座的外顶部设置有上开口的环形卡槽；

所述活塞的连接座包括圆形连接板和圆筒形套，所述圆筒形套贯通圆形连接板；

所述圆筒形套的上端与插入主柱的下开口的环形接口内、下端嵌入环形卡槽内。

所述的一种活塞可正反装的乳液泵，所述锁盖的下端有倒圆锥台形外曲面；

在压力弹簧处于自然状态时，锁盖的下端嵌入活塞的双曲线形本体和主柱的环形接口之间，双曲线本体上端的内壁与锁盖下端的倒圆锥台形外曲面配合止位。

所述的一种活塞可正反装的乳液泵，其特殊之处在于：所述导向座的下部有外折边，外折边上有轴向的导气槽，外折边与本体内腔间隙配合；

在装配时，外折边与本体内腔的底板配合止位。

所述的一种活塞可正反装的乳液泵，其特殊之处在于：所述环形接口的外表面呈圆锥台形，所述锁盖的导向孔下部有锥台形腔，环形接口与锥台形腔配合止位。

本发明一种活塞可正反装的乳液泵，由于采用这样的结构，装配时，装配机械无需识别活塞的正反面，可以直接装配，减少装配机械的动作过程，提高了装配效率，而且还可以去掉装配机械的识别装置，节约的制作成本。

附图说明

图1是本发明的自然状态下剖视图。

图2是本发明下按状态下的剖视图。

图3是本发明活塞的立体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2所示，一种活塞可正反装的乳液泵，包括按头1、螺牙2、锁盖3、本体4、主柱5、副柱6、活塞7、玻璃球8、压力弹簧9和吸管10，所述本体4的上部有进气口41，本体4的上端与螺牙2固定连接，锁盖3设置在本体4的上开口上；按头1与螺牙2配合；按头1的进液管与主柱5上端固定连接，主柱5的下端与副柱6的上端固定连接；所述本体4下端的进液口42内设置玻璃球8，本体4的进液口42内有弹簧座43，压力弹簧9下端与弹簧座43配合，上端与副柱6配合；所述锁盖3上导向孔和位于导向孔下部的锥台形腔，所述主柱5与导向孔滑动配合，主柱5的下部与锥台形腔配合止位。

如图3所示，所述活塞7包括双曲线形本体71和连接座72，所述主柱5的下端有下开口的环形接口51；

所述副柱6的下端设置有中空的导向座61，导向座61的内腔的上部设置有环形弹簧座611，所述导向座61的外顶部设置有上开口的环形卡槽62；

所述活塞7的连接座72包括圆形连接板721和圆筒形套722，所述圆筒形套722贯通圆形连接板721；

所述圆筒形套722的上端与插入主柱5的下开口的环形接口51内、下端嵌入环形卡槽62内。

所述环形接口51外表面呈圆锥台形。所述环环接口51与锁盖3的锥台形腔配合止位。

作为进一步改进：所述锁盖3的下端有倒圆锥台形外曲面31；

如图1所示，在压力弹簧9处于自然状态时，锁盖3的下端嵌入活塞7的双曲线形本体71和主柱5的环形接口51之间，双曲线本体71上端的内壁与锁盖3下端的倒圆锥台形外曲面31配合止位。

所述导向座61的下部有外折边63，外折边63上有轴向的导气槽631，外折边63与本体4内腔间隙配合。

在装配时，外折边63与本体4内腔的底板44配合止位。采用这样的结构，可以保证装配时，主柱5和副柱6连接到位。也具有按压按头1时，外折边63与本体4内腔的底板44配合止位的作用。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种活塞可正反装的乳液泵，包括按头、螺牙、锁盖、本体、主柱、副柱、活塞、玻璃球、压力弹簧和吸管，所述本体的上部有进气口，本体的上端与螺牙固定连接，锁盖设置在本体的上开口上；按头与螺牙配合；按头的进液管与主柱上端固定连接，主柱的下端与副柱的上端固定连接，主柱与锁盖上的导向孔滑动配合；所述本体下端的进液口处设置玻璃球，本体的进液口内有弹簧座，压力弹簧下端与弹簧座配合，上端与副柱配合；所述活塞包括双曲线形本体和连接座，其特征在于：所述主柱的下端有下开口的环形接口；

所述副柱的下端设置有中空的导向座，导向座的内腔的上部设置有环形弹簧座，所述导向座的外顶部设置有上开口的环形卡槽；

所述活塞的连接座包括圆形连接板和圆筒形套，所述圆筒形套贯通圆形连接板；

所述圆筒形套的上端与插入主柱的下开口的环形接口内、下端嵌入环形卡槽内。

2.根据权利要求1所述的一种活塞可正反装的乳液泵，其特征在于：所述锁盖的下端有倒圆锥台形外曲面；

在压力弹簧处于自然状态时，锁盖的下端嵌入活塞的双曲线形本体和主柱的环形接口之间，双曲线本体上端的内壁与锁盖下端的倒圆锥台形外曲面配合止位。

3.根据权利要求1或2所述的一种活塞可正反装的乳液泵，其特征在于：所述导向座的下部有外折边，外折边上有轴向的导气槽，外折边与本体内腔间隙配合；

在装配时，外折边与本体内腔的底板配合止位。

4.根据权利要求1或2所述的一种活塞可正反装的乳液泵，其特征在于：所述环形接口的外表面呈圆锥台形，所述锁盖的导向孔下部有锥台形腔，环形接口与锥台形腔配合止位。

5.根据权利要求3所述的一种活塞可正反装的乳液泵，其特征在于：所述环形接口的外表面呈圆锥台形，所述锁盖的导向孔下部有锥台形腔，环形接口与锥台形腔配合止位。

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