CN103898697A - 高效节能染色纱筒 - Google Patents

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CN103898697A CN201410163308.8A CN201410163308A CN103898697A CN 103898697 A CN103898697 A CN 103898697A CN 201410163308 A CN201410163308 A CN 201410163308A CN 103898697 A CN103898697 A CN 103898697A
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谢斌
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Abstract

本发明涉及一种高效节能染色纱筒,包括主筒体和均匀设置在主筒体侧面的渗透孔,所述主筒体上端口的外径小于下端口的外径,所述主筒体下端固定有环形裙套,所述裙套的外径等于主筒体下端口的外径,所述裙套的内径与主筒体上端口的外径相匹配,所述裙套侧面上均匀设置有渗透孔。该高效节能染色纱筒通过采用锥形结构设计,在连接处增设渗透孔,减小了纱筒连接处的空白区域,增加了纱锭边缘的染色效果,同时也在原有的基础上增加了一定的绕纱量。

Description

高效节能染色纱筒
技术领域
本发明涉及纺织设备领域,特别是一种高效节能染色纱筒。
背景技术
在纺织行业,纱筒的使用非常频繁,不仅用来进行纱线的卷绕,还能进行染色。
现有技术的染色纱筒(如图1所示),主筒体1为圆柱形,在主筒体1的侧面上均匀设有若干渗透孔2,主筒体1的下端设有套接口3,纱筒之间通过套接口3相连(如图2所示),然后染液通过纱筒内部的渗透孔2渗透进纱线内部,对纱线进行染色,这种方式能够基本上实现对纱线的染色,但是不够完全,两个纱筒的连接处的染色效果并不是很好,因为要固定套接口2,所以两纱筒最接近的两排渗透孔2之间的距离比较大,即两纱筒连接处的染色空白区域比较大,所以在染色的时候,两个纱筒的连接处的染液明显会少于其他地方,导致两个纱锭的边缘染色效果没有中间部分理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种染色效果好,又能增加纱筒纱线量的高效节能染色纱筒。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高效节能染色纱筒,包括主筒体和均匀设置在主筒体侧面的渗透孔,所述主筒体上端口的外径小于下端口的外径,所述主筒体下端固定有环形裙套,所述裙套的外径等于主筒体下端口的外径,所述裙套的内径与主筒体上端口的外径相匹配,所述裙套侧面上均匀设置有渗透孔。为了增加纱筒的绕纱量,所述主筒体上半部分为圆柱状,下半部分为由上往下逐渐扩大的圆锥状。
为了增加纱筒的牢固强度,所述裙套与主筒体一体成型。
为了增加两个纱筒连接处的染色效果,所述裙套上的渗透孔的密集度大于主筒体上渗透孔的密集度。
为了增加两个纱筒连接处的染色效果,裙套侧面的渗透孔的孔径大于主筒体侧面的渗透孔的孔径。
本发明的有益效果是:该高效节能染色纱筒通过采用锥形结构设计,在连接处增设渗透孔,减小了纱筒连接处的空白区域,增加了纱锭边缘的染色效果,同时也在原有的基础上增加了一定的绕纱量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术的染色纱筒的结构示意图;
图2是现有技术的两个染色纱筒的连接示意图;
图3是本发明高效节能染色纱筒的结构示意图;
图4是本发明两个高效节能染色纱筒的连接示意图。
图中:1.主筒体,2.渗透孔,3.套接口,4.裙套。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图3所示,本发明一种高效节能染色纱筒,包括主筒体1和均匀设置在主筒体1侧面的渗透孔2,所述主筒体1上端口的外径小于下端口的外径,所述主筒体1下端固定有环形裙套4,所述裙套4的外径等于主筒体1下端口的外径,所述裙套4的内径与主筒体1上端口的外径相匹配,所述裙套4侧面上均匀设置有渗透孔2,裙套4侧面的渗透孔2的孔径大于主筒体1侧面的渗透孔2的孔径。
为了增加纱筒的牢固强度,所述裙套4与主筒体1一体成型。
为了增加两个纱筒连接处的染色效果,所述裙套4上的渗透孔2的密集度大于主筒体1上渗透孔2的密集度。
为了增加纱筒的绕纱量,所述主筒体1上半部分为圆柱状,下半部分为由上往下逐渐扩大的圆锥状。
如图4所示,为两个高效节能染色纱筒的连接示意图,因为主筒体1上端口的外径小于下端口的外径,且裙套4的外径等于主筒体1下端口的外径,裙套4的内径与主筒体1上端口的外径相匹配,即裙套4的内径略大于主筒体1上端口的外径,所以其中一个纱筒的顶端能够伸入另外一个纱筒的尾部内,并且固定,提高了渗透孔2之间的衔接性,使得两个纱筒形成的连接体整体的渗透效果比较好,有效规避了空白区域,增加了染色效果,特别是对纱锭边缘部分的染色效果有了很大的提升。
而采用锥形设计,不仅提升了对纱锭的染色效果,也增加了该纱筒的绕纱量,现有技术中的圆柱形纱筒的饶纱量一般在950克左右,而通过采用锥形设计,绕纱量提高到了1100-1200克。
作为优选,主筒体1不需要整体采用锥形设计,只要主筒体1的中部采用由上至下内径逐渐扩大的锥形设计,而开口端设计成一段外径不变的环形,实现的效果更佳。
与现有技术相比,该高效节能染色纱筒通过采用锥形结构设计,在连接处增设渗透孔2,减小了纱筒连接处的空白区域,增加了纱锭边缘的染色效果,同时也在原有的基础上增加了一定的绕纱量。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种高效节能染色纱筒,包括主筒体和均匀设置在主筒体侧面的渗透孔,其特征在于,所述主筒体上端口的外径小于下端口的外径,所述主筒体上半部分为圆柱状,下半部分为由上往下逐渐扩大的圆锥状,所述主筒体下端固定有环形裙套,所述裙套的外径等于主筒体下端口的外径,所述裙套的内径与主筒体上端口的外径相匹配,所述裙套侧面上均匀设置有渗透孔。
2.如权利要求1所述的高效节能染色纱筒,其特征在于,所述裙套与主筒体一体成型。
3.如权利要求1所述的高效节能染色纱筒,其特征在于,所述裙套上的渗透孔的密集度大于主筒体上渗透孔的密集度。
4.如权利要求1所述的高效节能染色纱筒,其特征在于,裙套侧面的渗透孔的孔径大于主筒体侧面的渗透孔的孔径。
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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