CN112011924A - 一种中心杆可调节高温高压染色机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中心杆可调节高温高压染色机，包括高压缸和缸盖，所述高压缸内安装有多个调节染色筒，所述调节染色筒焊接于所述高压缸的底端面上，所述底端面上设置有多个循环孔，所述循环孔与所述染色筒的内孔连通，多个所述循环孔下端与循环装置连接，所述循环装置连接于循环泵上，所述循环泵固定于所述高压缸下端的支座上，所述缸盖上设置有外筒座，所述外筒座连接有外筒，所述外筒设置于所述染色筒外侧，所述底端面上设置有外筒螺纹套，本发明提供的一种中心杆可调节高温高压染色机，通过该染色机能够降低对染色剂的使用，提高在客户对定制染料不同要求时的染纱量，满足客户对样品的定制量的需求，从而提高了对不同客户需求的应变能力。

Description

一种中心杆可调节高温高压染色机及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织染色技术领域，特别是涉及一种中心杆可调节高温高压染色机及其使用方法。

背景技术

在纺织行业，分为纺织品染色和纺织纱线染色，在纺织纱线出售时，根据上游产业客户的要求，需要对纱线进行染色处理，后期纺织品不需要再进性染色，在客户下订单之前都需要对染色工艺的质量进行对比，从而形成对纺织纱线染色的样品的需求，但是在样品的需求量不大，属于定制型产出，同时公司在全国性的订单量大，从而造成客户对样品定制量的不同要求变的复杂，在处理生产样品时，需要对样品的生产量进行把控，最好是根据客户要求进行生产，不造成浪费，同时控制公司的生产成本，保证产品的质量，但是现阶段的高压高温高压缸都是定量染色，同时根据不同量的产品进行采购不同高压缸增大了公司的运行成本，应设计一种能够根据客户需求量进行随时调节染色染纱量的设备，来保证产品质量的同时降低公司成本，节约纱线的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中心杆可调节高温高压染色机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，通过该染色机能够降低对染色剂的使用，提高在客户对定制染料不同要求时的染纱量，满足客户对样品的定制量的需求，从而提高了对不同客户需求的应变能力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中心杆可调节高温高压染色机，包括高压缸和缸盖，所述高压缸内安装有多个调节染色筒，所述调节染色筒焊接于所述高压缸的底端面上，所述底端面上设置有多个循环孔，所述循环孔与所述染色筒的内孔连通，多个所述循环孔下端与循环装置连接，所述循环装置连接于循环泵上，所述循环泵固定于所述高压缸下端的支座上，所述缸盖上设置有外筒座，所述外筒座连接有外筒，所述外筒设置于所述染色筒外侧，所述外筒连接于所述底端面上，所述底端面上设置有外筒螺纹套，所述外筒与所述外筒螺纹套螺纹连接，所述高压缸底端一侧安装有回收装置；通过高压缸内安装的调节染色筒能够将纱线固定同时通过调节染色筒上的渗透孔将染液渗透进纱线中进行染色，保证了纱线由内到外的色染，使纱线染色更加均匀，没有色差，染色效果更好，同时为降低对染液的需求通过设置外筒将染固定在外筒与调节染色筒之间增加压力，保证了保证纱线染色效果的同时，降低了染液使用量，进一步的压缩生产成本。

优选的，所述调节染色筒为中空染色筒，所述调节染色筒上均匀设置有渗透孔，所述渗透孔贯穿所述调节染色筒的内壁和外壁上，所述渗透孔内壁处的直径小于所述渗透孔外壁处的直径；染色调节筒内设置为中空，能够使染液通过中空筒到达调节染色筒上端，通过渗透孔将染液排放至纱线中，同时由于染液在中空染色筒内有压力，为降低压力对纱线的损坏，将渗透孔内壁处的直径设置小于渗透孔外臂处的直径，能够降低在喷射时的压力，同时能够更好的是液体向纱线周围扩散，加快纱线的浸染速度。

优选的，所述调节染色筒包括上端染色筒、中段染色筒和下端染色筒，所述下端染色筒上端的内壁上设置有第一内螺纹，所述下端染色筒下端底部安装于所述底端面上，所述中段染色筒下端部设置有第二外螺纹，所述中段染色筒上端部设置有第二内螺纹，所述上端染色筒下端部设置有第三外螺纹，所述上端染色筒上端部设置有密封端盖；调节染色筒包括上端染色筒、中段染色筒和下端染色筒，主要是在染纱线时由于部分定制样品的数量有限，为保证产品的染色效果，同时降低生产成本，根据不同的定制量，进行调节染色筒的高度，从而完成对纱线的染色，在保证定制量的同时，定制量的需求小且染色程度不一，能够避免浪费太多纱线，降低公司的生产成本。

优选的，所述第二外螺纹与所述第一内螺纹规格型号匹配，所述第二内螺纹与所述第三外螺纹规格型号匹配，所述第三外螺纹与所述第一内螺纹规格型号匹配；在定制量一定的情况下，可以根据需求随时进行调整染色筒的高度，第三外螺纹能够与第二内螺纹旋合，也能够与第一内螺纹旋合，保证了染色能够随时进行调整，方便操作的同时，根据样品的不同客随时进行调整。

优选的，所述第二外螺纹和所述第三外螺纹的牙底处分别设置有渗透孔，所述第一内螺纹和所述第二内螺纹的牙底处分别设置有渗透孔；在调节上端染色筒和下端染色筒时，为保证染色的效果，应对纱线每部分进行渗透染色，所以在第二外螺纹、第三外螺纹、第一内螺纹和第二内螺纹上均设置有渗透孔，在旋合后也能够对纱线进行渗透染色，保证纱线的高压染色效果。

优选的，所述循环装置包括多个循环管，多个所述循环管上安装有调节阀，所述调节阀与所述循环管螺纹连接，所述循环管一端与所述循环孔下端固定连接，所述循环管另一端与循环总管连接，所述循环总管与所述循环泵连接；在染色过程中为保证染色效果一样，对不同高度的调节染色筒压力进行调节，将每个染色筒内的压力调节一样，这样能够保证产品没有色差，提高定制样品的质量从而保证后期的大批量产品的订单。

优选的，所述回收装置包括回收管，所述回收管固定连接于所述高压缸底端的回收口上，所述回收管一侧设置有第二调节阀，所述调节阀一侧安装有回收泵，所述回收泵一侧设置有过滤网，所述过滤网一侧安装有回收箱；完成染色后将染液进行回收，同时对染色液进行过滤，进一步降低随环境的污染，同时可进行再次同种染液染色时使用，保证后期染色效果，对染液做到回收再利用的目的。

一种中心杆可调节高温高压染色机的使用方法，包括以下步骤：

S1：将待染纱放入所述高压染缸内的所述调节染色筒上，根据客户定制的样品数量进行调节所述上端染色筒、下端染色筒，当出现不够一缸染料所需纱线时，将部分所述中段染色筒卸下，将所述上端染色筒的所述第三外螺纹安装于所述第一内螺纹上；

S2：通过所述密封端盖上设置的固定板将套装于调节染色筒上的纱线固定，所述固定板与所述外筒连接，同时所述固定板根据调节染色筒的的高度调节与所述外筒的连接位置，纱线放置完成后，所述端盖盖住高压缸，所述循环泵进行高压注液，进行染色，同时根据调节染色筒的高度分别调节多个所述循环管的压力，使每个调节染色筒的压力相等，保证染色没有色差；

S3：在完成染色后对染液进行回收，通过回收口上的回收管进行回收，在回收过程中通过过滤网进行过滤，对染料内的杂质及染料进行过滤，为后期的重复利用提供保障。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)保证了纱线由内到外的色染，使纱线染色更加均匀，没有色差，染色效果更好，同时为降低对染液的需求通过设置外筒将染固定在外筒与调节染色筒之间增加压力，保证了保证纱线染色效果的同时，降低了染液使用量，进一步的压缩生产成本。

(2)通过渗透孔将染液排放至纱线中，同时由于染液在中空染色筒内有压力，为降低压力对纱线的损坏，将渗透孔的内壁直径设置小于渗透孔外臂直径，降低在喷射时的压力，同时能够更好的是液体向纱线周围扩散，加快纱线的浸染速度。

(3)为保证产品的染色效果，同时降低生产成本，根据不同的定制量，进行调节染色筒的高度，从而完成对纱线的染色，在保证定制量的同时，定制量的需求小且染色程度不一，能够避免浪费太多纱线，降低公司的生产成本。

(4)根据需求随时进行调整染色筒的高度，第三外螺纹能够与第二内螺纹旋合，也能够与第一内螺纹旋合，保证了染色能够随时进行调整，方便操作的同时，根据样品的不同客随时进行调整。

(5)在染色过程中为保证染色效果一样，对不同高度的调节染色筒压力进行调节，将每个染色筒内的压力调节一样，这样能够保证产品没有色差。

(6)完成染色后将染液进行回收，同时对染色液进行过滤，进一步降低随环境的污染，同时可进行再次同种染液染色时使用，保证后期染色效果，对染液做到回收再利用的目的。

附图说明

图1为本发明中心杆可调节高温高压染色机整体结构示意图。

图2为本发明调节染色筒结构示意图。

图3为本发明调节染色筒渗透孔结构示意图。

图4为本发明上端染色筒结构示意图。

附图标记：1、高压缸，2、缸盖，3、调节染色筒，4、循环孔，5、循环装置，6、循环泵，7、支座，8、外筒座，9、外筒，10、底端面，11、外筒螺纹套，12、回收装置，13、渗透孔，14、内壁，15、外壁，16、上端染色筒，17、中段染色筒，18、下端染色筒，19、第一内螺纹，20、第二外螺纹，21、第二内螺纹，22、第三外螺纹，23、密封端盖，24、循环管，25、调节阀，26、循环总管，27、回收管，28、回收口，29、第二调节阀，30、回收泵，31、过滤网，32、回收箱，33、固定板。

具体实施方式

下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

一种中心杆可调节高温高压染色机，包括高压缸1和缸盖2，所述高压缸1内安装有多个调节染色筒3，所述调节染色筒3焊接于所述高压缸1的底端面10上，所述底端面10上设置有多个循环孔4，所述循环孔4与所述调节染色筒3的内孔连通，多个所述循环孔4下端与循环装置5连接，所述循环装置5连接于循环泵6上，所述循环泵6固定于所述高压缸1下端的支座7上，所述缸盖2上设置有外筒座8，所述外筒座8连接有外筒9，所述外筒9设置于所述调节染色筒外侧，所述外筒9连接于所述底端面10上，所述底端面10上设置有外筒螺纹套11，所述外筒9与所述外筒螺纹套11螺纹连接，所述高压缸1底端一侧安装有回收装置12；通过高压缸1内安装的调节染色筒3能够将纱线固定同时通过调节染色筒3上的渗透孔将染液渗透进纱线中进行染色，保证了纱线由内到外的色染，使纱线染色更加均匀，没有色差，染色效果更好，同时为降低对染液的需求通过设置外筒将染固定在外筒9与调节染色筒3之间增加压力，保证了保证纱线染色效果的同时，降低了染液使用量，进一步的压缩生产成本。

其中，所述调节染色筒3为中空染色筒，所述调节染色筒13上均匀设置有渗透孔13，所述渗透孔13贯穿所述调节染色筒的内壁14和外壁15上，所述渗透孔13内壁14处的直径小于所述渗透孔13外壁15处的直径；染色调节筒3内设置为中空，能够使染液通过中空到达调节染色筒3上端，通过渗透孔13将染液排放至纱线中，同时又于染液在中空染色筒内有压力，为降低压力对纱线的损坏，将渗透孔13内壁14处的直径设置小于渗透孔13外臂15处的直径，能够降低在喷射时的压力，同时能够更好的是液体向纱线周围扩散，加快纱线的浸染速度。

所述调节染色筒3包括上端染色筒16、中段染色筒17和下端染色筒18，所述下端染色筒18上端的内壁14上设置有第一内螺纹19，所述下端染色筒18下端底部安装于所述底端面10上，所述中段染色筒17下端部设置有第二外螺纹20，所述中段染色筒17上端部设置有第二内螺纹21，所述上端染色筒16下端部设置有第三外螺纹22，所述上端染色筒16上端部设置有密封端盖23；调节染色筒3包括上端染色筒16、中段染色筒17和下端染色筒18，主要是在染纱线时由于部分定制样品的数量有限，为保证产品的染色效果，同时降低生产成本，根据不同的定制量，进行调节染色筒的高度，从而完成对纱线的染色，在保证定制量的同时，定制量的需求小且染色程度不一，能够避免浪费太多纱线，降低公司的生产成本。

所述第二外螺纹20与所述第一内螺纹19规格型号匹配，所述第二内螺纹21与所述第三外螺纹22规格型号匹配，所述第三外螺纹22与所述第一内螺纹19规格型号匹配；在定制量一定的情况下，可以根据需求随时进行调整染色筒的高度，第三外螺纹22能够与第二内螺纹21旋合，也能够与第一内螺纹19旋合，保证了染色能够随时进行调整，方便操作的同时，根据样品的不同客随时进行调整。

所述第二外螺纹20和所述第三外螺纹22的牙底处分别设置有渗透孔13，所述第一内螺纹19和所述第二内螺纹21的牙底处分别设置有渗透孔13；在调节上端染色筒16和下端染色筒18时，为保证染色的效果，应对纱线每部分进行渗透染色，所以在第二外螺纹20、第三外螺纹22、第一内螺纹19和第二内螺纹21上均设置有渗透孔13，在旋合后也能够对纱线进行渗透染色，保证纱线的高压染色效果。

所述循环装置5包括多个循环管24，多个所述循环管24上安装有调节阀25，所述调节阀25与所述循环管24螺纹连接，所述循环管25一端与所述循环孔4下端固定连接，所述循环管24另一端与循环总管26连接，所述循环总管26与所述循环泵6连接；在染色过程中为保证染色效果一样，对不同高度的调节染色筒3压力进行调节，将每个染色筒内的压力调节一样，这样能够保证产品没有色差，提高定制样品的质量从而保证后期的大批量产品的订单。

所述回收装置12包括回收管27，所述回收管27固定连接于所述高压缸1底端的回收口28上，所述回收管27一侧设置有第二调节阀29，所述第二调节阀29一侧安装有回收泵30，所述回收泵30一侧设置有过滤网31，所述过滤网31一侧安装有回收箱32；完成染色后将染液进行回收，同时对染色液进行过滤，进一步降低随环境的污染，同时可进行再次同种染液染色时使用，保证后期染色效果，对染液做到回收再利用的目的。

一种中心杆可调节高温高压染色机的使用方法，包括以下步骤：

S1：将待染纱放入所述高压染1缸内的所述调节染色筒3上，根据客户定制的样品数量进行调节所述上端染色筒16、下端染色筒18，当出现不够一缸染料所需纱线时，将部分所述中段染色筒17卸下，将所述上端染色筒16的所述第三外螺纹22安装于所述第一内螺纹19上；

S2：通过所述密封端盖23上设置的固定板33将套装于调节染色筒3上的纱线固定，所述固定板33与所述外筒9连接，同时所述固定板33根据调节染色筒3的的高度调节与所述外筒9的连接位置，纱线放置完成后，所述密封端盖23盖住高压缸1，所述循环泵6进行高压注液，进行染色，同时根据调节染色筒3的高度分别调节多个所述循环管24的压力，使每个调节染色筒3的压力相等，保证染色没有色差；

S3：在完成染色后对染液进行回收，通过回收口28上的回收管27进行回收，在回收过程中通过过滤网31进行过滤，对染料内的杂质及染料进行过滤，为后期的重复利用提供保障。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中心杆可调节高温高压染色机，包括高压缸和缸盖，其特征在于，所述高压缸内安装有多个调节染色筒，所述调节染色筒焊接于所述高压缸的底端面上，所述底端面上设置有多个循环孔，所述循环孔与所述调节染色筒的内孔连通，多个所述循环孔下端与循环装置连接，所述循环装置连接于循环泵上，所述循环泵固定于所述高压缸下端的支座上，所述缸盖上设置有外筒座，所述外筒座连接有外筒，所述外筒设置于所述调节染色筒外侧，所述外筒连接于所述底端面上，所述底端面上设置有外筒螺纹套，所述外筒与所述外筒螺纹套螺纹连接，所述高压缸底端一侧安装有回收装置。

2.根据权利要求1所述的一种中心杆可调节高温高压染色机，其特征在于，所述调节染色筒为中空染色筒，所述调节染色筒上均匀设置有渗透孔，所述渗透孔贯穿所述调节染色筒的内壁和外壁上，所述渗透孔内壁处的直径小于所述渗透孔外壁处的直径。

3.根据权利要求2所述的一种中心杆可调节高温高压染色机，其特征在于，所述调节染色筒包括上端染色筒、中段染色筒和下端染色筒，所述下端染色筒上端的内壁上设置有第一内螺纹，所述下端染色筒底部安装于所述底端面上，所述中段染色筒下端部设置有第二外螺纹，所述中段染色筒上端部设置有第二内螺纹，所述上端染色筒下端部设置有第三外螺纹，所述上端染色筒上端部设置有密封端盖。

4.根据权利要求3所述的一种中心杆可调节高温高压染色机，其特征在于，所述第二外螺纹与所述第一内螺纹规格型号匹配，所述第二内螺纹与所述第三外螺纹规格型号匹配，所述第三外螺纹与所述第一内螺纹规格型号匹配。

5.根据权利要求3所述的一种中心杆可调节高温高压染色机，其特征在于，所述第二外螺纹和所述第三外螺纹的牙底处分别设置有渗透孔，所述第一内螺纹和所述第二内螺纹的牙底处分别设置有渗透孔。

6.根据权利要求1所述的一种中心杆可调节高温高压染色机，其特征在于，所述循环装置包括多个循环管，多个所述循环管上安装有调节阀，所述调节阀与所述循环管螺纹连接，所述循环管一端与所述循环孔下端固定连接，所述循环管另一端与循环总管连接，所述循环总管与所述循环泵连接。

7.根据权利要求1所述的一种中心杆可调节高温高压染色机，其特征在于，所述回收装置包括回收管，所述回收管固定连接于所述高压缸底端的回收口上，所述回收管一侧设置有第二调节阀，所述第二调节阀一侧安装有回收泵，所述回收泵一侧设置有过滤网，所述过滤网一侧安装有回收箱。

8.一种中心杆可调节高温高压染色机的使用方法，其特征在于，所述一种中心杆可调节高温高压染色机为权利要求1至7任一权利要求所述的中心杆可调节高温高压染色机，包括以下步骤：

S1：将待染纱放入所述高压染缸内的所述调节染色筒上，根据客户定制的样品数量进行调节所述上端染色筒、下端染色筒，当出现不够一缸染料所需纱线时，将部分所述中段染色筒卸下，将所述上端染色筒的所述第三外螺纹安装于所述第一内螺纹上；

S2：通过所述密封端盖上设置的固定板将套装于调节染色筒上的纱线固定，所述固定板与所述外筒连接，同时所述固定板根据调节染色筒的的高度调节与所述外筒的连接位置，纱线放置完成后，所述密封端盖盖住高压缸，所述循环泵进行高压注液，进行染色，同时根据调节染色筒的高度分别调节多个所述循环管的压力，使每个调节染色筒的压力相等，保证染色没有色差；

S3：在完成染色后对染液进行回收，通过回收口上的回收管进行回收，在回收过程中通过过滤网进行过滤，对染料内的杂质及染料进行过滤，为后期的重复利用提供保障。

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