CN207582106U - 一种染色筒管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及染色配件的制造技术领域，尤其涉及一种染色筒管。所述染色筒管包括：弹性筒管本体，所述弹性筒管本体的上端设有第一连接件、下端设有第二连接件，所述第一连接件可拆卸地固定于所述弹性筒管本体的上端，所述第二连接件可拆卸地固定于所述弹性筒管本体的下端。当纱线绕到弹性筒管本体上再装到染色纱架上时，相邻弹性筒管本体端部的第一连接件及第二连接件密封接触，既减少了染色时流量的损失又保证了弹性筒管本体的正常压缩，避免出现筒管本体变形困难、易损坏的现象；同时，又减少了染色层差，提高了装载量。本申请提供的染色筒管，具有染色层差小、染色均匀、成本低的优点，适用于各种天然纤维、人造纤维、各种弹力纱及混纺纱线。

Description

一种染色筒管

技术领域

本申请涉及染色配件的制造技术领域，尤其涉及一种染色筒管。

背景技术

染色是纺织业生产中必不可少的一项工艺。常规纱线的染色方法有三种：绞纱染色，将松散的绞纱浸在特制的染缸中，染色成本最高。筒子染色，先将纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染缸或染机进行染色。经轴染色，是一种大规模卷装染色，多用于梭织染色工艺。

由于筒子染色具有省工、节水、回丝少的优点，传统染色厂大多都采用筒子染色的染色方法对纱线进行染色。筒子染色，是将纱线按照一定的密度和重量卷绕在布满通道(孔眼)的支撑物(筒管)上，一般称为“络筒”，再装入染机，凭借染机循环泵的作用，染液在纱层中穿透循环，进行染色，然后再经脱水、烘干。

目前，传统染色厂的生产一般用塑料染色筒管或普通弹簧管。塑料染色筒管在生产过程中易变形、装载量低、寿命短、能耗高；普通弹簧管在生产过程中内外层差严重，纱线不易退绕，筒管容易变形，成本高。

实用新型内容

为了解决现有染色工艺中存在的染色筒管易变形、成本高的问题，本申请提供了一种染色筒管。

一种染色筒管，包括：弹性筒管本体，所述弹性筒管本体的上端设有第一连接件、下端设有第二连接件，所述第一连接件可拆卸地固定于所述弹性筒管本体的上端，所述第二连接件可拆卸地固定于所述弹性筒管本体的下端。

进一步地，所述弹性筒管本体的管壁上均匀分布有通孔。

进一步地，位于同一竖直方向上的相邻的两个通孔错位设置于所述弹性筒管本体的管壁上。

进一步地，所述弹性筒管本体采用弹性金属或非金属材料制成。

进一步地，所述第一连接件、第二连接件均采用金属或非金属材料制成。

进一步地，所述弹性筒管本体的数量至少为一个，相邻所述弹性筒管本体端部的第一连接件与第二连接件密封连接。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：弹性筒管本体的上端设有第一连接件、下端设有第二连接件，当纱线绕到弹性筒管本体上再装到染色纱架上时，相邻弹性筒管本体端部的第一连接件及第二连接件密封接触，既减少了染色时流量的损失又保证了弹性筒管本体的正常压缩，避免出现筒管本体变形困难、易损坏的现象；第一连接件可拆卸地固定于所述弹性筒管本体的上端，第二连接件可拆卸地固定于所述弹性筒管本体的下端，当染色工作结束后，可以将第一连接件、第二连接件分别从所述弹性筒管本体上拆卸下来，对各个部件进行清洗，便于再次使用，使用方便。本申请提供的染色筒管，具有染色层差小、染色均匀、成本低、使用方便的优点，适用于各种天然纤维、人造纤维、各种弹力纱及混纺纱线，应用前 景广泛。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种染色筒管的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种染色筒管的剖面示意图；

图3是本申请实施例提供的又一种染色筒管的结构示意图。

附图标记说明：1、第一连接件；2、弹性筒管本体；3、第二连接件；4、通孔；5、上弹性筒管本体；6、下弹性筒管本体。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

由于筒子染色具有省工、节水、回丝少的优点，传统染色厂大多都采用筒子染色的染色方法对纱线进行染色。筒子染色，是将纱线按照一定的密度和重量卷绕在布满通道(孔眼)的支撑物(筒管)上，一般称为“络筒”，再装入染机，凭借染机循环泵的作用，染液在纱层中穿透循环，进行染色，然后再经脱水、烘干。目前，传统染色厂的生产一般用塑料染色筒管或普通弹簧管。塑料染色筒管在生产过程中易变形、装载量低、寿命短、能耗高；普通弹簧管在生产过程中内外层差严重，纱线不易退绕，筒管容易变形，成本高。

为此，本申请提供了一种染色筒管，包括：弹性筒管本体2，所述弹性筒管本体2的上端设有第一连接件1、下端设有第二连接件3，所述第一连接件1可拆卸地固定于所述弹性筒管本体2的上端，所述第二连接件3可拆卸地固定于所述弹性筒管本体2的下端。弹性筒管本体2上端设置的第一连接件1、下端设置的第二连接件3，当纱线绕到弹性筒管本体2上再装到染色纱架上时，相邻弹性筒管本体2端部的第一连接件1及第二连接件3密封接触，既减少了染色时流量的损失又保证了弹性筒管本体2的正常压缩，避免出现筒管本体变形困难、易损坏的现象；第一连接件1可拆卸地固定于所述弹性筒管本体2的上端，第二连接件3可拆卸地固定于所述弹性筒管本体2的下端，当染色工作结束后，可以将第一连接件1、第二连接件3分别从所述弹性筒管本体2上拆卸下来，对各个部件进行清洗，便于再次使用，使用方便。本申请提供的染色筒管，具有染色层差小、染色均匀、成本低、使用方便的优点，适用于各种天然纤维、人造纤维、各种弹力纱及混纺纱线，应用前景广泛。

为进一步阐述本申请达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本申请的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

实施例1：

参见图1所示，为本申请提供的一种染色筒管的结构示意图，包括：弹性筒管本体2， 所述弹性筒管本体2的上端设有第一连接件1、下端设有第二连接件3，所述第一连接件1可拆卸地固定于所述弹性筒管本体2的上端，所述第二连接件3可拆卸地固定于所述弹性筒管本体2的下端。

该染色筒管，当纱线绕到弹性筒管本体2上再装到染色纱架上时，相邻弹性筒管本体2端部的第一连接件1及第二连接件3密封连接，既减少了染色时流量的损失又保证了弹性筒管本体2的正常压缩，避免出现筒管本体2变形困难、易损坏的现象；第一连接件1可拆卸地固定于所述弹性筒管本体2的上端，第二连接件3可拆卸地固定于所述弹性筒管本体2的下端，当染色工作结束后，可以将第一连接件1、第二连接件3分别从所述弹性筒管本体2上拆卸下来，对各个部件进行清洗，便于再次使用，使用方便。

实施例2：

在实施例1的基础上，与实施例1不同之处在于，所述第一连接件1、所述第二连接件3的一端分别设置有外螺纹，所述弹性筒管本体2的上、下端分别设置有内螺纹；所述第一连接件1通过其一端设置的外螺纹及所述弹性筒管本体2上端的内螺纹与所述弹性筒管本体2密封连接，所述第二连接件3通过其一端设置的外螺纹及所述弹性筒管本体2下端的内螺纹与弹性筒管本体2密封连接。

可选地，所述第一连接件1、所述第二连接件3的一端还可以设置有卡槽，所述弹性筒管本体2的上、下端分别设置有凸起，所述凸起与所述卡槽相适配；所述第一连接件1与所述弹性筒管本体2、所述第二连接件3与所述弹性筒管本体2均通过卡槽与凸起的配合方式连接。

所述第一连接件1、第二连接件3与所述弹性筒管本体2采用螺纹方式或者卡槽与凸起的连接方式；当染色工作完成，需要清洗相应的弹性筒管本体2及第一连接件1、第二连接件3时，可以将第一连接件1、第二连接件3分别从所述弹性筒管本体2上拆卸下来，对各个部件进行清洗，便于再次使用。

实施例3：

在实施例1的基础上，与实施例1不同之处在于，所述弹性筒管本体2的管壁上均匀分布有通孔4，便于染液能够顺畅地在纱线中均匀穿透循环，进行染色。

可选地，所述通孔4为圆形、椭圆形或者多边形。

可选地，位于同一竖直方向上的相邻的两个通孔4错位设置于所述弹性筒管本体2的管壁上，有利于增强所述弹性筒管本体2在竖直方向上的支撑强度，提高所述弹性筒管本体2的装载量，延长所述弹性筒管本体2的使用寿命。

可选地，所述第一连接件1、第二连接件3选用金属或非金属的固体物质，所述弹性筒管本体2选用弹性金属或非金属物质，避免筒管本体2在染色过程中受到损坏，例如，弹性金属物质可以为磷青铜、铍青铜、锰钢或不锈钢，弹性非金属物质可以为橡胶。

实施例4：

参见图3所示，为本申请提供的又一种染色筒管的结构示意图，所述弹性筒管本体2的数量为两个即上弹性筒管本体5与下弹性筒管本体6，上弹性筒管本体5下端的第二连接件3与下弹性筒管本体6上端的第一连接件1密封连接。

可选地，上弹性筒管本体5下端的第二连接件3与下弹性筒管本体6上端的第一连接件1通过密封圈密封连接，从而减少染色时流量的损失。

可选地，所述弹性筒管本体2为中空的回转体，可以是圆柱形，也可以是圆台状，还可以是圆柱圆台连体状。

可选地，所述弹性筒管本体2的管壁上均匀分布有通孔4，便于染液能够顺畅地在纱线中均匀穿透循环，进行染色。其中，位于同一竖直方向上的相邻的两个通孔4错位设置于所述弹性筒管本体2的管壁上，有利于增强所述弹性筒管本体2在竖直方向上的支撑强度，提高所述弹性筒管本体2的装载量，延长所述弹性筒管本体2的使用寿命。

可选地，所述第一连接件1、第二连接件3选用金属或非金属的固体物质，所述弹性筒管本体2选用弹性金属或非金属物质，避免筒管本体2在染色过程中受到损坏，例如，弹性金属物质可以为磷青铜、铍青铜、锰钢或不锈钢，弹性非金属物质可以为橡胶。

该染色筒管，可广泛应用与纱线染色，尤其适用于有弹性的纱线，如氨纶包芯纱、涤纶低弹纱、尼纶高弹纱、腈纶膨体纱等，由于它们在染色时会产生收缩、定型，如果在张紧状态下染色，纱线的弹性就会收到很大的损失，无法体现出弹性纱线本身具有的弹性风格。

因此，本申请提供的染色筒管，包括：弹性筒管本体2，所述弹性筒管本体2的上端设有第一连接件1、下端设有第二连接件3，所述第一连接件1可拆卸地固定于所述弹性筒管本体2的上端，所述第二连接件3可拆卸地固定于所述弹性筒管本体2的下端。当染色工作开始前，工作人员将纱线绕到弹性筒管本体2上再装到染色纱架上时，相邻弹性筒管本体2端部的第一连接件1及第二连接件3密封接触，既减少了染色时流量的损失又保证了弹性筒管本体2的正常压缩，避免出现筒管本体变形困难、易损坏的现象；同时，又减少了染色层差，提高了装载量。

综上，本申请提供的染色筒管，具有染色层差小、染色均匀、成本低的优点，适用于各种天然纤维、人造纤维、各种弹力纱及混纺纱线，应用前景广泛。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员在考虑本说明书及实践这里申请的实用新型后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未使用的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由上面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种染色筒管，其特征在于，包括：弹性筒管本体(2)，所述弹性筒管本体(2)的上端设有第一连接件(1)、下端设有第二连接件(3)，所述第一连接件(1)可拆卸地固定于所述弹性筒管本体(2)的上端，所述第二连接件(3)可拆卸地固定于所述弹性筒管本体(2)的下端。

2.根据权利要求1所述的染色筒管，其特征在于，所述弹性筒管本体(2)的管壁上均匀分布有通孔(4)。

3.根据权利要求2所述的染色筒管，其特征在于，位于同一竖直方向上的相邻的两个通孔(4)错位设置于所述弹性筒管本体(2)的管壁上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的染色筒管，其特征在于，所述弹性筒管本体(2)采用弹性金属或非金属材料制成。

5.根据权利要求1-3任一项所述的染色筒管，其特征在于，所述第一连接件(1)、第二连接件(3)均采用金属或非金属材料制成。

6.根据权利要求5所述的染色筒管，其特征在于，所述弹性筒管本体(2)的数量至少为一个，相邻所述弹性筒管本体(2)端部的第一连接件(1)与第二连接件(3)密封连接。