CN205821588U - 上蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上蜡装置。该上蜡装置包括支撑板、连接杆、上蜡部件，所述支撑板上设有能够供纱线通过的进纱孔。所述连接杆的一端连接在所述支撑板上，另一端用于连接于张力装置。所述上蜡部件具有底座、转轴以及蜡盘，所述底座连接在所述连接杆上，所述底座上具有所述转轴，所述蜡盘套设在所述转轴上且所述蜡盘能够相对所述转轴转动，所述蜡盘与所述底座之间具有供所述纱线穿过的间隙。本实用新型的上蜡装置，能够降低纱线表面摩擦系数。

Description

上蜡装置

技术领域

本实用新型涉及织造领域，特别是涉及一种上蜡装置。

背景技术

纯棉色纱的纱线在筒染时，由于纱线在染色前处理时已经通过化学处理把棉纤维表面的蜡质等影响纱线表面摩擦系数的物质去除掉，此时纱线的表面摩擦系数会很大，直接影响络筒或会造成织造用做纬纱生产退绕时纱线的张力增大，张力增大造成纱线的断纱次数增多。目前降低纱线表面摩擦系数的措施一般是纱线染色后处理时添加含硅油的柔软剂，这种柔软剂通常在偏酸性的环境下具有较好的过软效果，能有效的改善纱线表面的摩擦系数，但纯棉色纱的纱线是耐碱不耐酸的，纯棉色纱的纱线在染色过程中因添加的一些助剂是碱性的，后处理时染纱缸内的环境往往也是偏碱性的，因此实际生产过程中免络筒纱线会有一部分纱线为了在碱性环境下染色而不进行酸性环境下的过柔或者过柔时间短造成过柔的过软效果不好而使得纱线表面的摩擦系数过大，纱线表面的摩擦系数过大会造成织造时的纬停比正常络筒纱线的纬停要大很多，导致影响织造效率和织造质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对提供一种能够降低纱线表面摩擦系数的上蜡装置。

一种上蜡装置，包括：

支撑板，所述支撑板上设有能够供纱线通过的进纱孔；

连接杆，所述连接杆的一端连接在所述支撑板上，另一端用于连接于张力装置；以及

上蜡部件，所述上蜡部件具有底座、转轴以及蜡盘，所述底座连接在所述连接杆上，所述底座上具有所述转轴，所述蜡盘套设在所述转轴上且所述蜡盘能够相对所述转轴转动，所述蜡盘与所述底座之间具有供所述纱线穿过的间隙。

在其中一个实施例中，所述上蜡部件还包括支杆，所述支杆的一端连接在所述连接杆上，另一端连接有所述底座。

在其中一个实施例中，所述连接杆的数量为多个，多个所述连接杆的一端均连接在所述支撑板的同一个表面，另一端均用于连接于所述张力装置，所述支杆连接在其中一个所述连接杆上。

在其中一个实施例中，多个所述连接杆平行。

在其中一个实施例中，多个所述连接杆错位分布。

在其中一个实施例中，所述支杆垂直于所述连接杆。

在其中一个实施例中，所述转轴的侧壁贯穿有限位孔，所述限位孔能供所述纱线通过；所述限位孔与所述进纱孔对齐，且所述限位孔的轴线与所述进纱孔的轴线共线。

在其中一个实施例中，所述限位孔与所述底座相切，使得所述限位孔的部分通道位于所述蜡盘与所述底座之间的间隙内。

在其中一个实施例中，所述转轴位于所述底座的中心处，所述蜡盘的中心、所述底座的中心以及所述转轴的轴线共线。

本实用新型涉及的上蜡装置，设置了支撑板，支撑板上设有能够供纱线通过的进纱孔，进纱孔用于供纱线进入和定位；设置了连接杆，连接杆的一端连接在支撑板上，另一端用于连接于张力装置，连接杆用于将整个的上蜡装置连接在张力装置上；设置了上蜡部件具有底座、转轴以及蜡盘，蜡盘与底座之间具有供纱线穿过的间隙，纱线在蜡盘与底座通过时，能够经过蜡盘上蜡。避免了人工对纱线的上蜡，节约时间、节省人力，且上蜡的效率高。

本实用新型涉及的上蜡装置，解决了以下两个相互矛盾的问题：1、纱线面临的需要在偏酸性的环境下通过柔软剂的作用来达到较好的过软效果以有效的改善纱线表面的摩擦系数；2、纯棉色纱的纱线是耐碱不耐酸的，纯棉色纱的纱线在染色过程中因添加的一些助剂是碱性的，后处理时染纱缸内的环境往往也是偏碱性的。在实际生产过程中免络筒纱线会有一部分纱线为了在碱性环境下染色而不进行酸性环境下的过柔或者过柔过软效果不好时而使得纱线表面的摩擦系数过大，即可通过加装本实用新型申请中的上蜡装置，实现纱线表面的摩擦系数的减小，同时又不会影响纱线的染色环境，以提高织造效率和织造质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例纬纱张力器示意图；

图2为图1中所示纬纱张力器的上蜡装置示意图；

图3为图2中所示上蜡装置侧面示意图。

附图标记说明

10、纬纱张力器；100、第一导纱装置；200、上蜡装置；210、支撑板；211、进纱孔；220、连接杆；230、上蜡部件；231、支杆；232、底座；233、转轴；2331、限位孔；234、蜡盘；300、张力装置；400、第二导纱装置；20、纱线。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实施例涉及了一种纬纱张力器10。

上述的纬纱张力器10包括第一导纱装置100、上蜡装置200、张力装置300以及第二导纱装置400。

第一导纱装置100、上蜡装置200、张力装置300以及第二导纱装置400依次顺序分布。第一导纱装置100以及第二导纱装置400用于引导纱线20。上蜡装置200用于对纱线20上蜡。张力装置300用于对纱线20提供张力。

在本实施例中，上蜡装置200包括支撑板210、连接杆220以及上蜡部件230。支撑板210上设有能够供纱线20通过的进纱孔211。

连接杆220的一端连接在支撑板210上，另一端用于连接于张力装置300。

上蜡部件230具有支杆231、底座232、转轴233以及蜡盘234，底座232连接在连接杆220上。底座232上具有转轴233。转轴233位于底座232的中心处。蜡盘234套设在转轴233上且蜡盘234能够相对转轴233转动。蜡盘234的中心、底座232的中心以及转轴233的轴线共线。蜡盘234与底座232之间具有供纱线20穿过的间隙。进纱孔211对齐于蜡盘234与底座232之间的间隙。

支杆231的一端连接在连接杆220上，另一端连接有底座232。

连接杆220的数量为多个，多个连接杆220的一端均连接在支撑板210的同一个表面，另一端均连接于张力装置300。支杆231连接在其中一个连接杆220上。多个连接杆220平行。多个连接杆220错位分布，错位分布也即多个连接杆220的一端均连接在支撑板210上，另一端连接在张力装置上，多个连接杆并非位于同一个平面上。支杆231垂直于连接杆220。

在本实施例中，转轴233的侧壁贯穿有限位孔2331，限位孔2331能供纱线20通过。限位孔2331与进纱孔211对齐，且限位孔2331的轴线与进纱孔211的轴线共线。限位孔2331与底座232相切，使得限位孔2331的部分通道位于蜡盘234与底座232之间的间隙内。

本实施例还涉及了一种纱线织造方法。该纱线织造方法，包括如下步骤：

当对有色的纱线进行织造时，将该纱线进行前处理，以将所述纱线的蜡质去除。

对经过前处理的所述纱线进行染色。

将经过染色的所述纱线经过上蜡装置200进行上蜡处理，以减少所述纱线表面的摩擦力。

将经过所述上蜡处理后的所述纱线进行织造。

当对本白纱(白坯纱)进行织造时，将该纱线经过上蜡装置200进行上蜡处理，以减少该纱线表面的摩擦力；

将经过上蜡处理后的所述纱线进行织造。

本实施例涉及的纬纱张力器10，包括第一导纱装置100、上蜡装置200、张力装置300以及第二导纱装置400。第一导纱装置100以及第二导纱装置400用于引导纱线20，上蜡装置200用于对纱线20上蜡，张力装置300用于对所述纱线20提供张力。上蜡装置200设置了支撑板210，支撑板210上设有能够供纱线20通过的进纱孔211，进纱孔211用于供纱线20进入和定位；设置了连接杆220，连接杆220的一端连接在支撑板210上，另一端用于连接于张力装置300，连接杆220用于将整个的上蜡装置200连接在张力装置300上；设置了上蜡部件230具有底座232、转轴233以及蜡盘234，蜡盘234与底座232之间具有供纱线20穿过的间隙，纱线20在蜡盘234与底座232通过时，能够经过蜡盘234上蜡。避免了人工对纱线20的上蜡，节约时间、节省人力，且上蜡的效率高。

本实施例涉及纬纱张力器10通过设置上蜡装置200，解决了以下两个相互矛盾的问题：1、纱线面临的需要在偏酸性的环境下通过柔软剂的作用来达到较好的过软效果以有效的改善纱线表面的摩擦系数；2、纯棉色纱的纱线是耐碱不耐酸的，纯棉色纱的纱线在染色过程中因添加的一些助剂是碱性的，后处理时染纱缸内的环境往往也是偏碱性的。在实际生产过程中免络筒纱线会有一部分纱线为了在碱性环境下染色而不进行酸性环境下的过柔或者过柔过软效果不好时而使得纱线表面的摩擦系数过大，即可通过加装本实用新型申请中的上蜡装置，实现纱线表面的摩擦系数的减小，同时又不会影响纱线的染色环境，以提高织造效率和织造质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种上蜡装置，其特征在于，包括：

支撑板，所述支撑板上设有能够供纱线通过的进纱孔；

连接杆，所述连接杆的一端连接在所述支撑板上，另一端用于连接于张力装置；以及

上蜡部件，所述上蜡部件具有底座、转轴以及蜡盘，所述底座连接在所述连接杆上，所述底座上具有所述转轴，所述蜡盘套设在所述转轴上且所述蜡盘能够相对所述转轴转动，所述蜡盘与所述底座之间具有供所述纱线穿过的间隙。

2.根据权利要求1所述的上蜡装置，其特征在于，所述上蜡部件还包括支杆，所述支杆的一端连接在所述连接杆上，另一端连接于所述底座。

3.根据权利要求2所述的上蜡装置，其特征在于，所述连接杆的数量为多个，多个所述连接杆的一端均连接在所述支撑板的同一个表面，另一端均用于连接于所述张力装置，所述支杆连接在其中一个所述连接杆上。

4.根据权利要求3所述的上蜡装置，其特征在于，多个所述连接杆平行。

5.根据权利要求4所述的上蜡装置，其特征在于，多个所述连接杆错位分布。

6.根据权利要求5所述的上蜡装置，其特征在于，所述支杆垂直于所述连接杆。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的上蜡装置，其特征在于，所述转轴的侧壁贯穿有限位孔，所述限位孔能供所述纱线通过，所述限位孔与所述进纱孔对齐，且所述限位孔的轴线与所述进纱孔的轴线共线。

8.根据权利要求7所述的上蜡装置，其特征在于，所述限位孔与所述底座相切，使得所述限位孔的部分通道位于所述蜡盘与所述底座之间的间隙内。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的上蜡装置，其特征在于，所述转轴位于所述底座的中心处，所述蜡盘的中心、所述底座的中心以及所述转轴的轴线共线。