BRPI0517489A2 - tecidos elÁsticos tricotado, vestimentas, mÉtodo de fabricaÇço de tecido elÁstico e tecido elÁstico - Google Patents

Abstract

TECIDO ELÁSTICO TRICOTADO, VESTIMENTAS, MÉTODOS DE FABRICAÇçO DE TECIDO ELÁSTICO E TECIDO ELÁSTICO.A presente invenção refere-se a um tecido elástico tricitado tingido que compreende tereftalato de polietileno e spandex.O tecido possui número de avaliação de manchas de 4,0 ou mais, conforme medido por meio de manchas de tecidos de teste de múltiplas fibras no Método de teste AATCC 61-1996-2º, e é tingido com tinturas dispersas que compreendem grupos moleculares azo ou antraquinona.A presente invenção inclui ainda método de fabricação do tecido tricotado.

Description

"TECIDO ELÁSTICO TRICOTADO, VESTIMENTAS, MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE TECIDO ELÁSTICO E TECIDO ELÁSTICO" Reivindicações de Prioridade

O presente pedido reivindica prioridade dos Pedidos Norte- Americanos com números 11/018.003, depositado em 21 de dezembro de 2004, e 11/169.346, depositado em 28 de junho de 2005.

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a tecidos elásticos com malha circular de spandex e poliéster 2GT que são tingidos com tinturas dispersas. A presente invenção também se refere a um método de tricotar, tingir e realizar o acabamento de tecidos.

Antecedentes da Invenção

Percentuais relativamente pequenos de fibra de spandex são freqüentemente adicionados para tricotar tecidos de fios "duros", tais como náilon, algodão, acrílico, lã e poliéster 2GT, por exemplo, a fim de fornecer estiramento e recuperação de tecido significativos aos tecidos com eles fabricados. Fios duros são relativamente inelásticos, o que significa que eles podem ser estirados somente em quantidades muito pequenas sem deformação permanente. Da forma utilizada no presente, "spandex" indica fibra industrializada na qual a substância formadora de filme é polímero sintético de cadeia longa composto de pelo menos 85% de poliuretano segmentado. O poliuretano é preparado a partir de poliéter glicol, mistura de diisocianatos e extensor de cadeia e fiação por fusão, fiação seca ou fiação úmida em seguida

para formar a fibra de spandex.

Para tecidos que são tricotados em máquinas de tricô circulares

ou de trama, o spandex normalmente é adicionado na forma de fio bruto, sem cobertura, e é alimentado paralelamente com o fio duro para as agulhas de costura. No seu caminho do pacote de alimentação para o ponto de costura, o spandex encontra-se sob tensão e é tipicamente estirado, ou depositado, 2,5X ou mais do seu comprimento original; deposição de fio de spandex de 40 denier, por exemplo, é tipicamente de 3,5X. Após a tricotagem, o tecido é previamente definido, lavado ou limpo, tingido e termoajustado em seguida para fornecer tecido colorido com dimensões e aparência desejadas. O método de tingimento e os tipos de tinturas utilizados dependem principalmente do tipo de fio duro utilizado no tecido, tal como poliéster 2GT, náilon, algodão etc.

Fibras de polímero tereftalato de polietileno (PET) (indicado a seguir como "poliéster 2GT" no presente relatório descritivo) são hidrofóbicas e altamente cristalinas. Como o poliéster 2GT não contém grupos quimicamente ativos que interagem com tinturas hidrossolúveis, o poliéster 2GT somente pode ser tingido com tintas dispersas. A classe de tintas dispersas recebe este nome porque estas tinturas são quase insolúveis em água e são utilizadas como dispersões aquosas finamente divididas (ref. ATI). O tingimento de fibras de poliéster 2GT é compreendido por muitos como processo em que moléculas de tintura penetram no poliéster 2GT e nos espaços disponíveis entre as macromoléculas de poliéster 2GT. Para que a tintura penetre a fibra até profundidades suficientes, em quantidades suficientes e em período de tempo razoável, a estrutura do polímero deve ser "aberta" para permitir penetração mais eficiente das moléculas de tintura. Caso poliéster 2GT seja tingido em solução aquosa sob pressão atmosférica a 100 0C ou menos, "veículo" normalmente é necessário para ajudar a abrir a estrutura de poliéster 2GT. Veículo é substância, tal como clorobenzeno, ortofenil fenol, ésteres aromáticos e hidrocarbonetos clorados, que agrega custo ao processo e também cria problemas ambientais quando do descarte dos líquidos do banho de tintura que contêm os veículos. Uma alternativa, que é a mais amplamente utilizada, é aquecer a solução aquosa a cerca de 130 0C em recipiente sob pressão para tingimento por bateladas do tecido tricotado que contém poliéster 2GT. Essas temperaturas mais altas são suficientes para abrir a fibra de poliéster 2GT para fingimento eficiente sem o uso de veículo. O tingimento sob alta pressão e alta temperatura de tecido tricotado que contém poliéster 2GT quase sempre é

w

realizado agora em equipamento conhecido como fingidor a jato, em que laço * 5 de tecido tricotado tubular é movido para dentro e para fora do líquido de tingimento por ação de jato venturi que utiliza o líquido (ou, alternativamente,

ar) para conduzir o tecido.

Independentemente do método de tingimento de poliéster 2GT

específico utilizado, com ou sem veículo, sabe-se bem que poliéster 2GT

tingido tipicamente possui problema de "exaustão na lavagem", em que as

moléculas de tintura podem migrar para a superfície das fibras de poliéster 2GT

e manchar outros tecidos e roupas durante a lavagem das roupas. A

Associação Norte-Americana de Químicos e Corantes de Tecidos (AATCC)

desenvolveu padrões para testar a exaustão na lavagem de tecidos tingidos

conforme medido por meio da mancha de amostras de teste de tecidos com

múltiplas fibras (tais como acetato, algodão, poliamida, poliéster 2GT, acrílico e

lã) que se encontram na lavagem com o tecido cuja exaustão na lavagem está

sendo testada. As amostras de teste de tecido individuais são avaliadas de 1 a

5, para indicar o quanto cada uma foi manchada pelo tecido tingido sendo

testado; nota 5 indica ausência de manchas, em que nota 1 indica manchas

muito significativas. É bastante habitual que tecidos tingidos de poliéster 2GT

manchem tecidos de poliamida vizinhos, tais como de fibras de náilon 6 e

náilon 66, até avaliação de 2 a 3.

Ao longo do tempo, a indústria aprendeu vários meios e formas de

reduzir o problema de exaustão na lavagem de tintura de poliéster 2GT para

casos específicos. A seleção de tintura, em termos de coloração, tonalidade e

estrutura molecular, pode resultar em mais ou menos manchas. Quase todas

as tintas dispersas para o tingimento de PET são fabricadas a partir de cromóforos de azo e antraquinona, que possuem estruturas e desempenho diferentes entre si. Foram desenvolvidas tinturas de outros cromóforos, que não geram melhor desempenho de exaustão na lavagem, mas estas tinturas não se encontram em uso comercial amplo. Algumas tinturas, incluindo as tinturas dispersas azo e antraquinona, possuem mais ou menos afinidade para manchar tecidos vizinhos em lavagem. Além disso, existem tinturas com moléculas relativamente grandes e moléculas pequenas e elas são geralmente classificadas como tinturas de alta energia para baixa energia, respectivamente, conforme determinado pela quantidade de energia para fazê- Ias mover-se para dentro e para fora do poliéster 2GT ou para sublimação. Tinturas de alta energia também são conhecidas como tinturas avaliadas S (ou D) pelos comerciantes. Tinturas de energia intermediária também são conhecidas como avaliadas SE (ou C) pelos comerciantes. Tinturas de baixa energia também são conhecidas como tinturas avaliadas E (ou B) pelos comerciantes. Tinturas de tonalidades diferentes mancham mais ou menos, com

tinturas de cores escuras de vermelho, preto e azul sendo particularmente suscetíveis a má exaustão na lavagem. Vários métodos de limpeza de tintura da superfície de fibras após o tingimento foram desenvolvidos, incluindo limpeza de redução. Em limpeza de redução, o tecido com fibras tingidas é colocado em banho que contém agente redutor (tal como hidrossulfito) e base (tal como hidróxido de sódio); sob as condições de processo de liberação de redução, somente a tintura sobre a superfície das fibras é removida.

Também se sabe que o tratamento a quente de fibras de poliéster 2GT, a fim de reduzir as dimensões de estabilidade ou contração, também causa o fenômeno de termomigração, em que moléculas de tintura migram para a superfície da fibra e estão prontas em seguida para manchar outros tecidos na lavagem. O tratamento a quente sob altas temperaturas tais como 175 a 200 0C e acima é muito prejudicial para a exaustão na lavagem de fibras de poliéster 2GT tingidas, de forma que o tratamento a quente de tecidos de poliéster 2GT é realizado antes do tingimento quando possível. É possível, portanto, utilizar combinação de seqüências de etapas de processo, condições e materiais para reduzir a exaustão na lavagem de poliéster 2GT tingido para ' 5 casos e tipos e cores de tecidos específicos.

Quando fibras de poliéster 2GT e spandex forem tricotadas em círculo na forma de tecidos elásticos e tingidas em seguida com tintura dispersa com base em azo ou antraquinona, os problemas de exaustão na lavagem são piores, em comparação com a exaustão na lavagem de tecidos tricotados com poliéster 2GT isoladamente. Tanto o poliéster 2GT quanto o spandex estão sujeitos à termomigração de moléculas de tintura do lado interno para a superfície das fibras. Além disso, em tecidos cortados e tricotados, a última etapa do processo de acabamento de tecidos elásticos com malha circular, após o tingimento, é termoajustar o tecido em largura aberta nas suas dimensões desejadas de comprimento e largura. Isso é necessário porque o spandex, que é elástico e possui força de retração após sua deposição na malha, fará com que o tecido final seja denso demais ou possua alongamento elástico demais para o uso final em vestuário desejado. A etapa de termoajuste final é necessária para atingir as propriedades desejadas de tecido final, tais como peso base, alongamento no estiramento, ondulação das extremidades e aparência. O termoajuste do spandex nas suas dimensões desejadas de largura aberta tipicamente necessita de aquecimento seco sob temperaturas de 175 a 185 0C. Estas temperaturas resultam em termomigração significativa da tintura e maus resultados de exaustão na lavagem do tecido resulta baixa exaustão na lavagem do tecido, conforme medido por meio de manchas de outros tecidos na lavagem. Devido ao forte efeito de termoajuste sobre a exaustão na lavagem do tecido tricotado de spandex e poliéster 2GT, não há meios de melhorar a exaustão na lavagem para níveis de avaliação de manchas de 4 a 5 para os tecidos que são termoajustados como etapa final e manchados com cores e tons de tingimento de energia média, avaliados SE1 ou de alta energia, avaliados S. Como resultado, as oportunidades de mercado são limitadas para tecidos tricotados de spandex e poliéster 2GT, particularmente para tecidos tingidos em * 5 cores ricas e escuras. Existe há muito tempo necessidade de tecidos que possuam exaustão na lavagem adequada e método econômico de sua fabricação.

A Patente Norte-Americana n° 6.776.014 de Laycock, Leung e Singewald ensina tecido que contém spandex e método de sua fabricação. O método inclui tecedura circular com spandex em baixa deposição e controle das temperaturas de acabamento e secagem abaixo da temperatura de

termoajuste do spandex.

Descrição Resumida da Invenção A presente invenção inclui um tecido elástico tricotado tingido que compreende tereftalato de polietileno e spandex. O tecido possui números de avaliação de manchas de 4,0 ou mais, conforme medido por meio de manchas de tecidos de teste com múltiplas fibras no Método de Teste AATCC 61-1996- 2A, e é tingido com tintas dispersas que compreendem grupos moleculares azo ou antraquinona. A presente invenção inclui ainda método de fabricação do tecido tricotado.

Tecido tricotado elástico de acordo com a presente invenção que

compreende poliéster 2GT e spandex pode exibir boa exaustão na lavagem de tinturas dispersas azo e antraquinona e propriedades físicas desejáveis. A presente invenção inclui ainda método de fabricação do tecido tricotado que evita o termoajuste do tecido sob condições secas e temperaturas elevadas

conforme descrito adicionalmente abaixo.

A presente invenção pode incluir tecido elástico de jérsei único com malha circular que pode incluir spandex bruto revestido com fios de filamento contínuo de poliéster 2GT, fibras básicas de poliéster 2GT ou misturas de fibras básicas de poliéster 2GT. O tecido pode ser tingido com tinturas S ou SE dispersas azo ou antraquinona, e o tecido pode possuir avaliação de exaustão na lavagem aprimorada em comparação com tecidos convencionais, quando medida como manchas de náilon, algodão, poliéster " 5 2GT, lã ou acrílico em um teste de lavagem acelerada conforme o Método de Teste AATCC 61-1996-2A. O tecido pode possuir um peso base na faixa de 160 a 330 g/m2 e alongamento de 80% ou mais, tal como de 80% a 130% na direção do comprimento (urdidura). Além disso, o mencionado tecido pode possuir um teor spandex em peso de 4% a 15% e contração após a lavagem e secagem de cerca de 3% ou menos e, por exemplo, menos de 3% na direção

do comprimento e da largura.

A presente invenção pode também incluir uma vestimenta

fabricada com o tecido descrito acima. Essas vestimentas podem ser

vestimentas de peso superior. A presente invenção pode incluir método de tricotar, tingir e

realizar o acabamento de um tecido elástico tricotado que compreende

poliéster 2GT e spandex, sem termoajuste a seco de largura aberta após o

tingimento. O método pode produzir, por exemplo, um tecido com malha

circular de jérsei único. O fio de alimentação de spandex pode variar de cerca

de 17 a cerca de 44 dtex e o fio de poliéster 2GT pode variar de cerca de 55 a

cerca de 165 dtex, em que o dtex por filamento do poliéster 2GT varia de cerca

de 0,05 a cerca de 3,5. O comprimento do ponto e o dtex do poliéster 2GT

podem ser selecionados de forma que o fator de cobertura do tricô varie de

cerca de 1,1 a cerca de 1,6, tal como de cerca de 1,2 a cerca de 1,4. Durante o

tricô, o fio de spandex e o fio de poliéster 2GT podem ser revestidos em cada

trajeto, e a deposição do fio de alimentação de spandex pode ser controlada de

forma que o fio de spandex possa ser depositado em não mais de cerca de 2X

ou cerca de 2,5X do seu comprimento original, dependendo da realização do método. Em uma primeira realização, o tecido tricotado pode ser tingido por dispersão sob pressão atmosférica, sob temperaturas de líquido de tingimento de cerca de 100 0C ou menos, tipicamente com um veículo, e a deposição de spandex total após a tricotagem pode ser limitada a cerca de 2X. Em uma " 5 segunda realização, o tecido tricotado é tingido por dispersão sob pressão acima da atmosférica, sob temperaturas de líquido de tingimento que variam de cerca de 110 a cerca de 135 0C, e a deposição total de spandex após o tricô está limitada a cerca de 2,5X. O líquido de tingimento pode conter tinturas dispersas azo ou antraquinona. Após o tingimento, o tecido pode ser limpo por redução e enxaguado para remover o excesso de tintura da superfície das fibras, e pode então ser seco em ar em largura aberta, em forno com estrutura de grade. O tecido com largura aberta pode ser mantido na sua largura e comprimento natural e aquecido até secar. A temperatura de secagem a ar pode ser de no máximo cerca de 130 0C ou menos, e pode ser, por exemplo, de cerca de 120 a cerca de 125 °C. Estas temperaturas de secagem são as temperaturas de aquecimento a seco máximas que o tecido experimentará no acabamento após a

etapa de tingimento.

A presente invenção pode também incluir os tecidos de jérsei

únicos, elásticos, com malha circular fabricados de acordo com o método da presente invenção, e roupas construídas com esses tecidos.

Breve Descrição das Figuras A Fig. 1 ilustra pontos de malha revestidos que compreendem fio

duro e spandex.

A Fig. 2 é diagrama esquemático de uma parte de máquina de tricotar circular alimentada com alimentação de spandex e alimentação de fio duro.

A Fig. 3 ilustra uma série de pontos de malha de jérsei único e

salienta um ponto com comprimento de ponto "L".

A Fig. 4 é gráfico de fluxo que exibe etapas de processo padrão para tricô, tingimento e acabamento de tecidos de jérsei de malha única elásticos com malha circular de spandex e poliéster 2GT.

A Fig. 5 é gráfico de fluxo que exibe as etapas de processo de acordo com a presente invenção de tricô, tingimento e acabamento de tecidos de jérsei de malha única elásticos com malha circular de spandex e poliéster 2GT.

Embora a presente invenção seja descrita com relação às realizações abaixo, dever-se-á compreender que a presente invenção não pretende de nenhuma forma ser limitada ao presente relatório descritivo. Ao contrário, ela pretende cobrir todas as alternativas, modificações e equivalentes que venham a ser incluídas no espírito e escopo verdadeiros da presente invenção, conforme definido pelas reivindicações anexas.

Descrição Detalhada da Invenção Os tecidos tricotados de acordo com a presente invenção podem incluir os tecidos de malha de jérsei único, com spandex bruto revestido em todo o trajeto. A expressão "comercialmente útil", da forma utilizada no presente, indica séries de propriedades físicas (que incluem peso base de tecido, exaustão na lavagem, alongamento, estabilidade e aparência) que podem ser associadas a tecidos de vestuário.

A Figura 4 exibe diagrama de fluxo de processo 40 de fabricação, tingimento e acabamento de tecidos com malha circular de spandex e poliéster 2GT. Dependendo da máquina de tricô , o tecido com malha circular será tricotado na forma de tubo ou cortado em largura aberta (folha) na saída da máquina. O spandex é altamente depositado, por exemplo, 3,5X para spandex de 44 dtex, à medida que é revestido nos pontos de malha com o fio duro. Caso o tecido se encontre em forma tubular na saída da máquina de tricô, o tecido é dividido aberto 44 em etapa separada antes do relaxamento e previamente formado em forno com grade 46, sob temperaturas tipicamente de 190 °C, mas tipicamente por período de permanência muito curto de 45 a 60 segundos. O propósito desta etapa de processo é relaxar a tensão do spandex. Após o relaxamento e ajuste prévio, o tecido aberto é tricotado de volta em forma tubular 48 para diversas operações seqüenciais em máquina de tingimento a jato 50. Embora existam muitas variações de projeto de máquinas de tingimento a jato, elas são todas dispositivos de bateladas que circulam tubo de tecido por meio de jato venturi que utiliza líquido de banho, continuamente para dentro e para fora de banho líquido de enxaguante/alvejante ou líquido de tintura, ou soda cáustica, conforme venha a ser o caso na etapa de processo sendo realizada. Para operações de limpeza, branqueamento e limpeza com redução, a máquina de tintura a jato é operada sob pressão atmosférica e temperaturas de líquido de 100 0C ou menos. Algumas substâncias específicas, condições de processamento e tempos de permanência no processo são fornecidos nos Exemplos. Para tingimento do tecido de spandex e poliéster 2GT, a máquina de tingimento a jato pode ser carregada com tecido e líquido de tintura, pressurizada e aquecida até cerca de 130 0C e operada em seguida por meio de circulação do tecido através do líquido de tingimento em condições de processo e seqüências de tempo de permanência especificadas. Uma variável importante é a razão de líquido, ou a razão entre peso de tecido e o peso do líquido de tingimento na máquina de tingimento a jato. Após as operações de limpeza, branqueamento, tingimento e

limpeza com redução acima, o tecido é removido do aparelho de tingimento a jato e desidratado 52 em centrífuga ou rolos de compressão, por exemplo. O tecido tubular é desemaranhado (despregado) 54 em seguida e novamente

aberto em tecido de largura aberta (folha). O tecido tricotado de spandex e poliéster 2GT de largura aberta

desidratado é processado em seguida em forno com estrutura de grade para termoajustar o tecido nas dimensões de largura e comprimento estáveis e desejadas. A estrutura de grade estira o tecido até as dimensões desejadas de largura e comprimento e termoajusta as fibras de spandex e poliéster 2GT por meio do seu aquecimento até cerca de 180 0C ou mais para tempo de permanência típico de cerca de 60 a cerca de 120 segundos.

No processo da Figura 4, o termoajuste do tecido final 56 é a etapa que determina as propriedades físicas finais do tecido, que incluem peso base, alongamento, estabilidade e aparência. Para tecidos tricotados com jérsei único de spandex e poliéster 2GT com spandex revestido em cada curso de tecedura e para roupas com peso superior, as propriedades físicas comercialmente úteis incluem as seguintes: -IO - peso base de cerca de 160 a cerca de 330 g/m2;

alongamento mínimo de cerca de 80% na direção do

comprimento (urdidura);

teor de spandex de cerca de 4% a cerca de 15% do peso

total do tecido; e

- contração após lavagem e secagem de cerca de 3% ou

menos na largura e no comprimento.

Propriedades físicas nestas faixas podem ser facilmente atingidas por meio de termoajuste de quadros de grades final. Conforme indicado acima, entretanto, a operação de termoajuste reduz significativamente a exaustão na lavagem de tintura de tecidos tricotados de spandex e poliéster 2GT e geralmente não é possível atingir avaliações de exaustão na lavagem de tintura de 4 a 5, particularmente para avaliações SE e S (incluindo tinturas de alta energia comerciais) que possuem cor e/ou tonalidade escura.

A Figura 5 exibe processo que elimina o termoajuste prévio e a etapa de termoajuste final, de forma a melhorar a exaustão na lavagem do tecido. A seleção do método de tricô utilizado na presente invenção depende das condições de "acabamento úmido" das etapas de processo após a tricotagem. Acabamento úmido designa todas as operações de processo nas quais o tecido é umedecido, tais como operações de lavagem, branqueamento, tingimento e limpeza por redução.

Em primeira realização, a deposição total do fio de na malha pode ser de cerca de 2,OX ou menos e as temperaturas do líquido em qualquer das etapas de acabamento úmido, incluindo tingimento, podem variar de cerca de 80 a cerca de 100 0C. Em segunda realização, a deposição total do fio de spandex na malha pode ser de cerca de 2,5X ou menos e a temperatura do líquido da etapa de tingimento pode variar de cerca de 110 a cerca de 135 0C.

A Figura 2 exibe em forma esquemática uma posição de alimentação 20 de máquina de tricô circular que possui uma série de agulhas de tricô 22 que se movem reciprocamente conforme indicado pela seta 24 em resposta a carne (não exibida) abaixo de cilindro giratório (não exibido) que sustenta as agulhas. Em máquina de tricô circular, existem múltiplos destas posições de alimentação dispostos em círculo, de forma a alimentar posições de tricô individuais à medida que as agulhas de tricô, conduzidas pelo cilindro em movimento, são giradas para além das posições.

Para operações de tricô e revestimento, fio de spandex 12 e poliéster 2GT totalmente depositados ou fio duro 14 são fornecidos para as agulhas de tricô 22 por placa transportadora 26. A placa transportadora 26 dirige simultaneamente os dois fios para a posição de tricô. O fio de spandex 12 e o fio de poliéster 2GT 14 são introduzidos nas agulhas de tricô em velocidade idêntica ou similar para formar ponto de malha de jérsei único 10

similar ao exibido na Fig. 1.

O fio de poliéster 2GT 14 é fornecido a partir de pacote de fios enrolados 28 para acumulador 30 que mede o fio para a placa transportadora 26 e agulhas de tricô 22. O fio de poliéster 2GT 14 passa sobre rolo de alimentação 32 e através de orifício guia 34 na placa transportadora 26. Opcionalmente, mais de um fio de poliéster 2GT pode ser fornecido para as agulhas de tricô por meio de diferentes orifícios guia na placa transportadora 26.

O spandex pode ser qualquer produto de elastano disponível comercialmente para malha circular, tal como spandex Lycra® tipos 162 e 169, disponíveis por meio da INVISTA S. á r. I. de Wichita1 Kansas, e Wilmington, Delaware.

O spandex 12 é fornecido a partir de pacote dirigido na superfície 36 e além de detector de extremidades quebradas 39 e rolo(s) de mudança de direção 37 para ranhura guia 38 na placa transportadora 26. A tensão de alimentação do spandex 12 é medida entre o detector 39 e o rolo de direcionamento 37 ou, alternativamente, entre o pacote dirigido na superfície 36 e o rolo 37 caso o detector de extremidades quebradas não seja utilizado. O orifício guia 34 e a ranhura guia 38 são separados entre si na placa transportadora 26 de forma a apresentar o fio duro 14 e o spandex 12 às agulhas de tricô 22 lado a lado, geralmente em relação paralela (laminado).

O spandex estira-se (deposita-se) quando fornecido do pacote de fornecimento para a placa transportadora e, por sua vez, para o ponto de malha devido à diferença entre a velocidade de uso de pontos e a velocidade de alimentação do pacote de fornecimento de spandex. A razão entre a velocidade de fornecimento de fios de poliéster 2GT (metros/minuto) e a velocidade de fornecimento de spandex normalmente é de 2,5 a quatro vezes (2,5X a 4X) maior e é conhecida como deposição da máquina. Isso corresponde a alongamento de spandex de 150% a 300% ou mais. A tensão de alimentação no fio de spandex é diretamente relacionada à deposição (alongamento) do fio de spandex. Esta tensão de alimentação é tipicamente mantida em valores consistentes com altas deposições de máquina para o spandex.

Em duas realizações dos métodos de acordo com a presente invenção, a deposição total de spandex pode ser de cerca de 2,OX ou menos ou cerca de 2,5X ou menos, respectivamente. Estes valores de deposição são para a deposição total do spandex, que pode incluir qualquer deposição ou colocação do spandex que seja incluída no pacote de fornecimento de fio conforme fiado. O valor da deposição residual a partir da fiação é denominado relaxamento de pacotes, "PR", e varia tipicamente de 0,05 a 0,15 para o spandex utilizado em tecidos de jérsei único elásticos e de malha circular. A deposição total do spandex no tecido é, portanto, MD*(1 + PR), em que "MD" é a deposição da máquina de tricô. A deposição da máquina de tricô é a razão entre a velocidade de alimentação de fio duro e a velocidade de alimentação de spandex, ambos a partir dos seus pacotes de fornecimento correspondentes. Devido às suas propriedades de estiramento e tensão, o fio de

spandex deposita-se (é colocado) mais à medida que aumenta a tensão aplicada ao spandex; por outro lado, quanto mais o spandex é depositado, mais alta a tensão no fio. Trajeto de fio de spandex típico, em máquina de tricô circular, é exibido esquematicamente na Fig. 2. O fio de spandex 12 é medido a partir do pacote de fornecimento 36, sobre ou através de detector de extremidades quebradas 39, sobre um ou mais rolos de mudança de direção 37 e, em seguida, para a placa transportadora 26, que orienta o spandex para as agulhas de tricô 22 e para o ponto. Existe acúmulo de tensão no fio de spandex à medida que ele passa a partir do pacote de fornecimento e sobre cada dispositivo ou rolo, devido a forças de fricção impostas por cada dispositivo ou rolo que toca o spandex. A deposição total do spandex no ponto refere-se, portanto, à soma das tensões ao longo de todo o trajeto de spandex.

A tensão de alimentação de spandex é medida entre o detector de extremidades quebradas 39 e o rolo 37 exibido na Fig. 2. Alternativamente, a tensão de alimentação de spandex é medida entre o pacote dirigido na superfície 36 e o rolo 37 caso não seja utilizado o detector de extremidades quebradas 39. Quando mais alta esta tensão for definida e controlada, maior será a deposição de spandex no tecido e vice-versa. Faixas apropriadas para esta tensão de alimentação incluem cerca de 2 a 4 cN para spandex de 22 dtex e cerca de 4 a 6 cN para spandex de 44 dtex em máquinas de tricô circular comerciais. Com estes ajustes de tensão de alimentação e as tensões adicionais impostas por fricção de trajetos de fios subseqüente, o spandex em máquinas de tricô comerciais normalmente será depositado em

significativamente mais de 2,5X.

A minimização da fricção de spandex entre o pacote de fornecimento e o ponto de malha ajuda a manter as tensões de alimentação de spandex suficientemente altas para alimentação confiável de spandex quando a deposição do spandex for de cerca de 2,5X ou menos.

O projeto estrutural de tecido com malha circular pode ser parcialmente caracterizado pela "abertura" de cada ponto de malha. Esta "abertura" pode estar relacionada ao percentual da área que é aberto contra o coberto pelo fio em cada ponto (vide, por exemplo, Figs. 1 e 3) e, portanto, refere-se ao peso base e potencial de alongamento do tecido. Para tecidos tricotados na trama não elásticos rígidos, o Fator de Cobertura ("Cf) é bem conhecido como medida relativa da abertura. O Fator de Cobertura é razão definida como:

Cf = V(tex) - L

em que tex é o peso em gramas de mil metros do fio de poliéster 2GT e também é igual a 10* dtex e L é o comprimento do ponto em milímetros. A Fig. 3 é padrão de pontos de jérsei de malha única. Um dos pontos no padrão foi destacado para demonstrar como é definido o comprimento do ponto, "L".

O método de tricô pode produzir tecidos de jérsei único elásticos com ponto circular comercialmente úteis laminados com spandex bruto e fio de poliéster 2GT sem termoajuste com deposição de spandex a cerca de 2,OX ou menos em uma realização e 2,5X ou menos em outra realização para tecido tricotado projetados e fabricados dentro dos limites a seguir:

o Fator de Cobertura, que caracteriza a abertura da estrutura tricotada, pode ser de cerca de 1,1 a cerca de 1,6, tal como cerca de 1,2 a cerca de 1,4;

o decitex do fio de poliéster 2GT pode ser de cerca de 55 a

cerca de 165;

- o decitex do spandex pode variar de cerca de 17 a

cerca de 44; e

o teor de spandex no tecido, em base percentual em peso, pode ser de cerca de 4% a cerca de 15%.

Embora sem desejar restrições a nenhuma teoria, acredita-se que o fio duro na estrutura tricotada resista à força de spandex que age para comprimir o ponto de malha. A eficácia desta resistência refere-se à estrutura do ponto, conforme definido pelo Fator de Cobertura. Para dado decitex de fio de poliéster 2GT, o Fator de Cobertura é inversamente proporcional ao comprimento do ponto, L. Este comprimento é ajustável sobre a máquina de tricô e, portanto, é variável fundamental do controle neste processo.

Após o tricô de tecido de jérsei único elástico com malha circular de spandex laminado com poliéster 2GT 62, o tecido tubular pode ser lavado em solução de limpeza, tipicamente em máquina de tintura a jato 64, Fig. 5. O branqueamento do tecido também é operação opcional neste equipamento. Estas operações são bem conhecidas dos técnicos no assunto e métodos padrão são satisfatórios para o processo.

O processo pode incluir tingimento sob condições atmosféricas ou sob temperaturas e pressões elevadas 64. O tingimento a jato de tecidos de poliéster 2GT e poliéster 2GT e spandex é bem conhecido dos técnicos no assunto. Tecido e líquido de tingimento são tipicamente carregados em máquina de tingimento a jato em razões em peso que variam de 1:10 a 1:15, que é a razão entre o peso do tecido e o peso do líquido de tingimento. Para os propósitos da presente invenção, são especificadas tinturas dispersas em azo 10

OU antraquinona. A temperatura do líquido de tingimento pode ser de tipicamente cerca de 130 °C, mas pode variar de cerca de 110 a cerca de 135 0C1 dependendo do tipo e da cor da tintura. As condições de tingimento de velocidades de aumento/redução da temperatura e tempos de permanência sob temperaturas máximas são consideradas a melhor prática da indústria para as tinturas utilizadas e nenhuma condição ou etapa especial de tingimento é necessária para o processo de acordo com a presente invenção.

Práticas industriais padrão são apropriadas para as etapas de

desidratação 66 e divisão 68.

A etapa de secagem 70 pode ser operada com sobrealimentação controlada na direção do comprimento (máquina), de forma que os pontos do tecido estejam livres para move-se e redispor-se sem tensão. Tecido plano, não enrugado ou não curvado pode surgir após a secagem. Estes métodos são familiares dos técnicos no assunto. Quadro de grade pode ser utilizado para fornecer sobrealimentação de tecido durante a secagem. O objetivo da etapa de secagem pode ser de secar o tecido sem as altas temperaturas que podem também termoajustar o tecido e causar termomigração de moléculas de tintura do interior das fibras de spandex e poliéster 2GT para a superfície das mencionadas fibras. Para aumentar as avaliações de exaustão na lavagem de tintura, o tecido pode ser aquecido até secar, sob temperatura de cerca de 130 0C ou menos, tipicamente sob temperatura de cerca de 120 a cerca de 125 0C.

O tecido de spandex e poliéster 2GT tricotado pode possuir boas avaliações de exaustão na lavagem de tintura, bem como propriedades físicas que são comercialmente úteis. O produto deste processo possui, por exemplo, boas avaliações de manchas de tecidos, tipicamente na faixa de 3,5 a 5, exceto a cerca de 3,0. Os tecidos podem possuir propriedades físicas comercialmente

úteis conforme segue:

peso base na faixa de cerca de 160 a cerca de 330 g/m ; alongamento na direção da urdidura (comprimento) de cerca de 80% ou mais, preferencialmente cerca de 80% a cerca de 130%; e

contração após a lavagem e secagem de cerca de 3% ou menos e tipicamente menos de 3% no comprimento e na largura.

O processo fornece esta combinação de produto com a

flexibilidade de uso de tinturas azo ou antraquinona de tonalidades de coloração escuras (incluindo tinturas de alta energia).

Exemplos

Os exemplos a seguir devem ser considerados de natureza ilustrativa e não restritiva.

Tricô ε Acabamento de Tecidos:

Tecidos de jérsei único elásticos com malha circular com spandex bruto laminado com fio duro para os exemplos foram tricotados em Máquina de tricô Circular Pai Lung1 Modelo PL-XS3B/C, com diâmetro de cilindro de 66 cm, 24 gauge e 78 posições de alimentação de fios. A máquina foi operada a 26 rpm.

O detector de extremidades quebradas em cada trajeto de alimentação de spandex (vide Fig. 2) foi ajustado para reduzir a sensibilidade à tensão do fio ou removido das máquinas para estes exemplos. O detector de extremidades quebradas foi tipo que entrou em contato com o fio e, portanto, induziu tensão no spandex.

A tensão de alimentação de spandex foi medida entre o pacote de fornecimento de spandex 36 e o rolo guia 37 (Fig. 2) com medidor de tensão digital Zivy1 modelo número EN-10. Para os exemplos de acordo com a presente invenção, as tensões de alimentação de spandex foram mantidas em um grama ou menos para spandex com vinte e trinta denier. Estas tensões foram suficientemente altas para alimentação contínua e confiável do fio de spandex para as agulhas de tricô e suficientemente baixas para depositar o spandex somente a cerca de 2,5X ou menos. Concluímos que, quando as tensões de alimentação eram baixas demais, o fio de spandex era enrolado em volta dos rolos guia no pacote de fornecimento e não podia ser alimentado de forma confiável à máquina de tricô circular.

Todos os tecidos tricotados foram lavados, tingidos e secos de acordo com o processo 60 da Fig. 5.

Os tecidos foram lavados em máquina de tingimento a jato (Tong Geng Enterprise Co. Ltd. TGRU-HAF-1-30) a 90 0C por vinte minutos. A concentração de ingredientes na solução de lavagem, por litro de água, foi a seguinte: 0,75 g/l de Humectol Lys (Clariant), 2,0 g/l de Na2CO3 (Sesoda), 0,5 g/l de Imacol S (Clariant), 0,5 g/l de Antimussol HT2S (Clariant) e 0,5 g/l de ácido acético glacial.

Os tecidos foram tingidos individualmente e a mesma máquina foi utilizada para cada exemplo. Para os Exemplos A1, B5, C9 e D13, Vermelho Brilhante SR GL (Clariant), tintura de energia média tipo SE (ou C), foi utilizada em nível de 3,5% com base no peso do tecido (OWF). Para os Exemplos A2, B6, C10 e D14, foram utilizados Rubi SWF (Clariant) a 3,0% de OWF e Preto SWF (Clariant) a 1,5% de OWF. Ambas eram tinturas de energia média, tipo SE (ou C). Para os Exemplos A3, B7, C11 e D15, Azul Escuro RD2RE 300% (Clariant), tintura de alta energia tipo S (ou D), foi utilizado a 3,5% de OWF. Para os Exemplos A4, B8, C12 e D16, Preto RD-3GE 300% (Clariant), tintura de alta energia tipo S (ou D), foi utilizado a 3,57% de OWF. A razão do líquido foi de 1:12. As concentrações de ingredientes na tintura líquida para cada tecido, por litro de água, foram as seguintes: tintura conforme fornecido acima, 0,5 g/l de Imacol S (Clariant) e 2,0 g/l de Sandacid PB (Clariant). O pH do banho de tintura foi de 4,12. O tempo de ciclo do tecido foi de 51 segundos/ciclo. A temperatura do banho foi elevada da temperatura ambiente para 130 0C à velocidade de 1 0C por minuto. O processo foi operado a 130 0C por trinta minutos, seguido por resfriamento a 70 0C à velocidade de resfriamento de 1 0C por minuto. O banho de tingimento foi drenado em seguida e a máquina recarregada com água fria, seguida por enxágüe do tecido por dez minutos. A água foi drenada em seguida para preparar o tecido para clareamento por redução.

O tecido foi clareado por redução em seguida na máquina de

tingimento a jato em solução de clareamento a 85 0C por trinta minutos. Os ingredientes da solução, por litro de água, foram os seguintes: 3,0 g/l de Eriopon OS (Ciba), 2,0 g/l de Na2CO3 (Sesoda), 3,33 ml/l de NaOH (45%), 0,5 g/l de Antimussol HT2S (CIariant) e 6,0 g/l de NaS2O4. A temperatura da solução foi elevada da temperatura ambiente até 85 0C sob velocidade de 1 0C por minuto e ali mantida por trinta minutos. A solução foi resfriada em seguida para 60 0C sob velocidade de 1 0C por minuto e então drenada. Em seguida, o tecido foi neutralizado com ácido acético glacial por dez minutos e enxaguado em seguida com água limpa por cinco minutos. Os tecidos úmidos foram desidratados em seguida por meio de centrifugação por oito minutos ou até a remoção da água, dependendo do tecido e do diâmetro e velocidade do equipamento, de acordo com a prática normal. Para a etapa final, lubrificante (amaciante) foi embebido sobre os tecidos em solução de 77 litros de água com Sandoperm SEI (Clariant, 1155 g). Os tecidos foram secos em seguida em forno com grade a cerca de 130 0C por cerca de trinta segundos, em sobrealimentação de tecido de cerca de 50%.

O procedimento e os aditivos acima serão familiares dos técnicos no assunto de fabricação de produtos têxteis e malha circular de tecidos com

malha de jérsei única. Métodos Analíticos:

Avaliações de Manchas

Avaliações de manchas que variam de 1,0 a 5,0 são determinadas por meio de avaliação de amostras de tecidos de múltiplas fibras brancas que são manchadas quando incluídas em teste de lavagem acelerada. As condições de teste de lavagem e as metodologias de avaliação de manchas são as definidas pela Associação Norte-Americana de Químicos e Corantes Têxteis (AATCC) no Método de Teste AATCC 61-1996-2A. Este método é integralmente incorporado ao presente como referência.

Estiramento de Spandex: O procedimento a seguir, conduzido em ambiente a 20 0C e umidade relativa de 65%, é utilizado para medir os estiramentos de spandex nos Exemplos.

- Desemaranhar (desenrolar) amostra de fio de duzentos

pontos (agulhas) de um único trajeto e separar os fios de spandex e duros desta amostra. Amostra mais longa é desemaranhada, mas os duzentos pontos são marcados no início e no final.

Suspender cada amostra (spandex ou fio duro) livremente fixando uma extremidade sobre bastão de medição com marcação no topo do bastão. Fixar peso a cada amostra (0,1 g/denier para fio duro, 0,001 g/denier para spandex). Abaixar o peso lentamente, permitindo que o peso seja aplicado à extremidade da amostra de fio sem impacto.

Registrar o comprimento medido entre as marcas. Repetir as medições para cinco amostras de spandex e fio duro cada.

Calcular a deposição média de spandex de acordo com a

fórmula a seguir:

Deposição = (comprimento de fio duro entre as marcas) + (comprimento de fio de spandex entre as marcas). Caso o tecido tenha sido termoajustado, como no estado da

técnica, normalmente não é possível medir o estiramento do spandex no tecido. Isso ocorre porque as altas temperaturas necessárias para termoajuste de spandex amolecerão a superfície do fio de spandex e o spandex bruto será 10

aderido a si próprio nos pontos de cruzamento de pontos 16 no tecido (Fig. 1). Devido a esses diversos pontos de adesão, não se pode desemaranhar cursos de tecido e extrair amostras de fios.

Peso do Tecido

Amostras de tecido tricotado são puncionadas com molde de 10 cm de diâmetro. Cada amostra de tecido tricotado cortada é pesada em gramas. O "peso do tecido" é calculado em seguida na forma de gramas/metro quadrado.

Teor de Fibras de Spandex Os tecidos tricotados são desemaranhados manualmente. O spandex é separado do fio duro correspondente e pesado com balança de laboratório de precisão ou balança de torção. O teor de spandex é expresso na forma de percentual entre peso de spandex e peso de tecido.

Alongamento do Tecido O alongamento é medido somente na direção da urdidura. Estas amostras de tecido são utilizadas para garantir a consistência dos resultados. Amostras de tecido com comprimento conhecido são montadas sobre aparelho de teste de extensão estática e pesos que representam cargas de 4 Newtons por centímetro de comprimento são fixados às amostras. As amostras são exercitadas manualmente por três ciclos e mantidas em livre suspensão em seguida. Os comprimentos estendidos das amostras pesadas são registrados em seguida e é calculado o alongamento do tecido.

Contração

Duas amostras, cada qual com 60 χ 60 centímetros, são tomadas do tecido tricotado. Três marcas de tamanho são registradas perto de cada extremidade do quadrado de tecido e as distâncias entre as marcas são anotadas. As amostras são lavadas seqüencialmente em máquina em seguida por três vezes em ciclo de máquina de lavagem de doze minutos sob temperatura da água de 40 0C e secas em ar sobre mesa em ambiente de laboratório. As distâncias entre as marcas de tamanho são novamente medidas em seguida para calcular a quantidade de contração.

Ondulação da Face

Amostra quadrada de 10,16 cm χ 10,16 cm é cortada do tecido tricotado. É colocado um ponto no centro do quadrado e desenha-se "X" com o ponto como o centro do "X". As pernas do "X" possuem 5,08 cm de comprimento e são alinhadas aos cantos externos do quadrado. O X é cortado cuidadosamente com faca e, em seguida, as ondulações da face do tecido de dois dos pontos internos criados pelo corte são medidas imediatamente e mais uma vez em dois minutos e a média é calculada. Caso os pontos do tecido se ondulem completamente em círculo de 360°, a ondulação é avaliada como 1,0; caso ondule apenas 180°, a ondulação é avaliada como >2; e assim por diante.

Exemplos 1 a 16

A Tabela 1 abaixo estabelece as condições de tricô para os tecidos tricotados do exemplo. Lycra® tipos 169B e 162C foram utilizados para as alimentações de spandex (disponíveis comercialmente por meio da Invista S. á. r. I. de Wichita KS e Wilmington DE). Os deniers de Lycra® foram de 40 e ou 44 dtex e 33 dtex, respectivamente. O comprimento dos pontos, L, foi configuração da máquina. Tensões de alimentação de Spandex estão relacionadas em gramas e 1,00 gramas igual a 0,98 centiNewtons (cN).

A Tabela 2 resume as principais condições de acabamento dos tecidos. Estas incluem a descrição dos pontos específicos de cada grupo de tecidos. Os Exemplos A1, A2, B5, B6, C9, C10, D13 e D14 foram tingidos com tinturas de energia média conhecidas de outra forma na indústria como tinturas do tipo SE (ou C). Os Exemplos A3, A4, B7, B8, C11, C12, D15 e D16 foram tingidos com tinturas de alta energia, conhecidas de outra forma na indústria como tinturas do tipo S (ou D). UJ

CQ <

<ο

O 0£ I-

UJ Q

CO UJ Ό α

Q Z O O

Pressão Medida da máquina, mm CSl Tf CM Tf CM Tf CM Tf CM CM Tf CM Tf CM Tf CM Tf CM CM Tf CM Tf CM CM Tf CM Tf CM Tensão de alim. de Lycra, g IO CO IO co" IO co" IO co~ CO r— CO CO r-~ CO r—" IO lO~ IO lO~ IO to" ίο IO" Λ T- Λ Λ Λ Fator de cobertura, Cf Tf Tf Tf Tf Tf Tf Tf Tf Tf Tf τ— Tf Tf Compr. Ponto de malha, L, mm CM CT)" CM CM ctT CM CM ct>" CM CM CD Cvl CM ctT CM CM σ>" CM CM ctT CM CM CT)" CM CM cd" CM CM σ>" CM CM CT)" CM CM CT)" CM Csl CT)" CM CM σι" CM CM σ>" CM CM σΓ CM Dtex por filamento Γ- ΙΟ o" h- IO o" IO o" Γ- ιο o" Γ- ιο o" Γ- ιο o" Γ- ιο o" Γ- ιο o" Tj- Tf co" Tf Tf co" Tf Tf co" Tf •<f co" Tf Tf CO" Tf Tf co" Tf Tf co" Tf Tf co" Número de filamentos OO OO CM OO OO CM OO OO CM OO OO CM oo oo CM oo oo CM oo oo CM oo 00 CM 00 Tf oo Tf 00 Tf 00 Tf oo Tf oo Tf 00 Tf oo Tf Dtex do fio duro IO CO IO CO IO CO IO CO IO CO IO CO IO CO IO CO IO CO IO CO IO CO IO CO IO CO IO CO IO CO IO CO Filamento contínuo - tipo fio duro I- LlJ Gl I- UJ Gl I- UJ CL I- LU CL I- UJ Q- I- UJ CL I- UJ CL I- UJ CL Ι- ΟΙ Q- I- UJ CL Ι- ΟΙ O- I- UJ CL H- UJ CL I— UJ CL I— UJ CL I- UJ Q- Dtex de Lycra® CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO Tf -ί- Tf Tf Tf ^ Tf Tf Tf Tf Tf Tf Tf Tf Tf Spandex tipo Lycra® co σ> CO H m CD CO H CQ σ> CO H m o) CO P co ctl CO H CQ CD CO H CQ oj CO T— H- CQ CD CO H ο CM CO H O CM CO H O CM CO H O CM CO H O CM CO τ— I- O CM CO H O CM CO H α CM CO H Exemplo < CM < CO < 3 IO CQ CO CQ r^ CQ 00 CQ σ> O O O O CM O CO Q Tf Q IO Q CO Q Tabela 2 Condições de Acabamento

Ex. Tingimento Avaliação Cor do Razão do Temp. Termo- Seco, °C, a jato da tingimento líquido de líquido, ajuste., 0C1 120 seg Tipo de energia banho °c 45 seg tintura A1 Disperso Média, SE Azul 1:12 130 < 130 A2 Disperso Média, SE Preto 1:12 130 < 130 A3 Disperso Alta, S Vermelho 1:12 130 < 130 A4 Disperso Alta, S Púrpura 1:12 130 < 130 B5 Disperso Média, SE Azul 1:12 130 170 B6 Disperso Média, SE Preto 1:12 130 170 B7 Disperso Alta, S Vermelho 1:12 130 170 B8 Disperso Média, SE Azul 1:12 130 < 130 C10 Disperso Média, SE Preto 1:12 130 < 130 C11 Disperso Alta, S Vermelho 1:12 130 < 130 C12 Disperso Alta, S Púrpura 1:12 130 < 130 D13 Disperso Média, SE Azul 1:12 130 170 D14 Disperso Média, SE Preto 1:12 130 170 D15 Disperso Alta, S Vermelho 1:12 130 170 D16 Disperso Alta, S Púrpura 1:12 130 170

A Tabela 3 resume os principais resultados dos testes com tecidos terminados. to <

_ι UJ

m <

ι-

(0 O O

O UJ I- UJ Q V) O

Q <

Ζ) ω UJ

α:

η

IA

Π) >

<

O ™ m «

™ α.

. 8 ο

> c SS π

η

φ

Ό

O Φ

(0 ra £ O C

η

Q

(β

2 β) <3 :9>

°· Õ Ω.

W ο -J=-CO

ο c

<52 2 8.

</>

ο < δ

O ire ο JS

3 TJ C

O

ο

ICO O (β <4-·

C O O

O

>re

*Ό

re ο

Q-

re

ω -α ο

Οι 1(0

O-

α> ο η

•S 2

ο α.

2 3 Τ3

Έ

ι_

3

Π)

E .η

χ

φ

"Ο C α> α. (0

ο

C

η

ο

TJ

O Õ >, φ

ι

O C

ο ο.

ε

ο υ

— νΡ

O (Α Φ α.

</> ο ο. ο D

χ UJ

O Τ3 U (0 (0 Xi

X

φ

TJ C CB Q. W

Ο)

O

Έ E ο φ

© re

ο

O

O

Tf

ιο

Tf

ID Tf

IO Tf

ιο

Tf"

to ■f"

ID Tf"

ιο

Tf

ιο

Tf

ιη

Tf

ο

OO

LO

CO

ιο οο"

ιο

Tf

ιο

Tf

IO

Tf

IO

Tlr

IO

οο"

IO Tf

O

CO

CD

cm"

IO

Tf

O

IO Tf

IO

οο"

IO

csT

ιο

Mr

IO οο"

IO

Tf

O

■f"

O cm"

O

Tf"

IO

CO

IO

cm"

IO

Tf"

O

Tf"

IO •tf"

IO

Tf"

o oo"

IO

O

Tf

IO ■f"

IO

o oo"

IO

Ttr

O

Tf

IO

Tf"

o oo"

IO

Tf"

to

Tlr

IO

Tf"

IO

Tf"

O

Ttr

IO

Tf"

O ττ

to -^r

IO

Tf"

o oo"

to

■<3·"

O

Tf"

IO

Tf"

IO cm"

IO

Tf"

IO

Tjr

IO

Tf"

IO

Tf"

lO_ CN

IO

Tf"

O

Tf"

IO

Tf"

O

Tf"

O OO

IO Tf"

O

o"

O

o"

O O

O

o"

O

o"

O

o"

O

o"

O

o"

O

o"

O

o"

O

o"

O

o"

O

o"

O

o"

O

o"

O

o"

CM Γ-"

X CM

CM

Tf

O

00

01

CM

lO_

cm"

Ol CM

IO

cm"

CM <

CNI

00 O

O O 00

IO

cm"

00 <

X CM

CN

r-·"

O O

00 (T) CM

IO

cm"

Tf <

O X

O X

O X

O

X

O X O

X O

X O

X O

IO

ιο"

CM O

CM

IO

oo"

IO

m

IO ιο"

d) r-- CM

IO

oo"

CO

ω

IO

ιο"

O

OJ h- CM

IO

oo"

h- CQ

IO IO*

OO O

CM OO CM

IO

oo"

OO

m

(O O

CO O OO

IO

cm"

Oi O

Tf

O

IO O OO

IO

cm"

O O

Oi

IO O

IO

O OO

IO

cm"

O

Tf

O

Ol O OO

IO

cm"

CN

O

O X O

CD

IO

OO

CM

IO

oo"

OO

τ—

Q

O X O

CO

Ol

OO CO CN

IO

oo"

TJ-

Q

O X O

r-- CD

CO

<o

CM

IO

oo"

IO Q

O X O

co"

OO

IO CN

IO

oo"

CO Q Exemplo Α1

O tecido foi tricotado utilizando poliéster 2GT microdenier 150D/288f e spandex Lycra® de 33 dtex. A deposição do spandex no tecido foi de 2,5X. O tecido do Exemplo A1 foi tingido com energia média, com avaliação SE até tonalidade azul e terminado de acordo com o processo exibido esquematicamente na Fig. 5. O peso base do tecido do Exemplo A1 é de 298 g/m2 com contração aceitável. A avaliação da mancha para náilon é de 3,0.

Exemplo A2

O tecido do Exemplo A1 foi tingido com tintura de energia média, com avaliação SE, até tonalidade preta e terminado de acordo com o processo exibido esquematicamente na Fig. 5. O peso base do tecido para o Exemplo A2 é de 297 g/m2 com contração aceitável. A avaliação de manchas para náilon é de 3,5.

Exemplo A3

O tecido do Exemplo A1 foi tingido com tintura de alta energia, com avaliação S, até tonalidade vermelha e terminado de acordo com o processo exibido esquematicamente na Fig. 5. O peso base do tecido para o Exemplo A3 é de 300 g/m2 com contração aceitável. A avaliação de manchas para náilon é de 3,5.

Exemplo A4

O tecido do Exemplo A1 foi tingido com tintura de alta energia,

com avaliação S, até tonalidade púrpura e terminado de acordo com o processo exibido esquematicamente na Fig. 5. O peso base do tecido para o Exemplo A4 é de 298 g/m2 com contração aceitável. A avaliação de manchas

para náilon é de 4,5. Exemplo B5

O tecido foi tricotado utilizando poliéster 2GT com microdenier 150D/288f e spandex Lycra® de 33 dtex. A deposição do spandex no tecido foi de 3,5X. O tecido do Exemplo B5 foi tingido com tintura de energia intermediária com avaliação SE até tonalidade azul e terminado de acordo com o processo exibido esquematicamente na Fig. 5. O peso base do tecido para o Exemplo B5 é de 271 g/m2 com contração aceitável. A avaliação de manchas para náilon é de 2.

Exemplo B6

O tecido do Exemplo B5 foi tingido com tintura de energia média com avaliação SE até tonalidade preta e terminado de acordo com o processo exibido esquematicamente na Fig. 5. O peso base do tecido para o Exemplo B6 é de 279 g/m2 com contração aceitável. A avaliação de manchas para náilon é de 2,5.

Exemplo B7

O tecido do Exemplo B5 foi tingido com tintura de alta energia com avaliação S até tonalidade vermelha e terminado de acordo com o processo exibido esquematicamente na Fig. 5. O peso base do tecido para o Exemplo B7 é de 279 g/m2 com contração aceitável. A avaliação de manchas para náilon é de 2.

Exemplo B8

O tecido do Exemplo B5 foi tingido com tintura de alta energia com avaliação S até tonalidade púrpura e terminado de acordo com o processo exibido esquematicamente na Fig. 5. O peso base de tecido para o Exemplo B8 é de 282 g/m2 com contração aceitável. A avaliação de manchas para náilon é de 2,5.

Exemplo C9

O tecido foi tricotado utilizando poliéster 2GT 150D/48f e spandex Lycra® de 44 dtex. A deposição do spandex no tecido foi de 2,5X. O tecido do Exemplo C9 foi tingido com tintura de energia média com avaliação SE até tonalidade azul e terminado de acordo com o processo exibido esquematicamente na Fig. 5. O peso base do tecido para o Exemplo C9 é de 306 g/m2 com contração aceitável. A avaliação de manchas para náilon é de 3,0. Exemplo C10

O tecido do Exemplo C9 foi tingido com tintura de energia média com avaliação SE até tonalidade preta e terminado de acordo com o processo exibido esquematicamente na Fig. 5. O peso base do tecido para o Exemplo C10 é de 305 g/m2 com contração aceitável. A avaliação de manchas para náilon é de 3,0.

Exemplo C11

O tecido do Exemplo C9 foi tingido com tintura de alta energia com avaliação S até tonalidade vermelha e terminado de acordo com o processo exibido esquematicamente na Fig. 5. O peso base do tecido para o Exemplo C11 é de 305 g/m2 com contração aceitável. A avaliação de manchas para náilon é de 4,0.

ExemploCI 2

O tecido do Exemplo C9 foi tingido com tintura de alta energia com avaliação S até tonalidade púrpura e terminado de acordo com o processo exibido esquematicamente na Fig. 5. O peso base do tecido para o Exemplo C12 é de 309 g/m2 com contração aceitável. A avaliação de manchas para náilon é de 4,0.

Exemplo D13

O tecido foi tricotado utilizando poliéster 2GT 150D/48f e spandex Lycra® de 44 dtex. A deposição do spandex no tecido foi de 3,3X. O tecido foi tingido com tintura de energia média com avaliação SE até tonalidade azul e terminado de acordo com o processo exibido esquematicamente na Fig. 5. O peso base do tecido para o Exemplo D13 é de 271 g/m2 com contração aceitável. A avaliação de manchas para náilon é de 3,0. Exemplo D14

O tecido do Exemplo D13 foi tingido com tintura de energia média com avaliação SE até tonalidade preta e terminado de acordo com o processo exibido esquematicamente na Fig. 5. O peso base do tecido para o Exemplo D14 é de 263 g/m2 com contração aceitável. A avaliação de manchas para náilon é de 2,5.

Exemplo D15

O tecido do Exemplo D13 foi tingido com tintura de alta energia com avaliação S até tonalidade vermelha e terminado de acordo com o processo exibido esquematicamente na Fig. 5. O peso base do tecido para o Exemplo D15 é de 266 g/m2 com contração aceitável. A avaliação de manchas para náilon é de 2,5.

Exemplo D16

o O tecido do Exemplo D13 foi tingido com tintura de alta energia

com avaliação S até tonalidade púrpura e terminado de acordo com o processo exibido esquematicamente na Fig. 5. O peso base do tecido para o Exemplo D16 é de 251 g/m2 com contração aceitável. A avaliação de manchas para náilon é de 3,0.

Claims (15)

1. TECIDO ELÁSTICO TRICOTADO, caracterizado pelo fato de ter números de avaliação de manchas de 4,0 ou mais, conforme medido por meio de manchas de tecidos de teste de múltiplas fibras no Método de Teste AATCC 61-1996-2A, em que o mencionado tecido tricotado compreende tereftalato de polietileno e spandex, o mencionado tecido tricotado é tingido com tinturas dispersas que compreendem grupos moleculares azo ou antraquinona.

2. TECIDO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do tecido possuir um peso base na faixa de cerca de 160 a cerca de 330 g/m2, e alongamento na direção do comprimento de cerca de 80% ou mais.

3. TECIDO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato do alongamento na direção do comprimento variar de cerca de 80% a cerca de 130%.

4. TECIDO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato do teor de spandex em peso variar de cerca de 4% a cerca de 15%, e a contração do mencionado tecido após lavagem e secagem em condições de lavanderia é de cerca de 3% ou menos nas direções do comprimento e da largura do tecido.

5. TECIDO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do tecido possuir um peso base na faixa de cerca de 160 a cerca de 330 g/m2, e alongamento na direção do comprimento de cerca de 80% ou mais.

6. TECIDO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato do alongamento na direção do comprimento variar de cerca de 80% a cerca de 130%.

7. TECIDO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato do teor de spandex em peso variar de cerca de 4% a cerca de 15%, em que a contração do mencionado tecido após lavagem e secagem em condições de lavanderia é de cerca de 3% ou menos nas direções do comprimento e da largura do tecido.

8. VESTIMENTA, caracterizada pelo fato de ser fabricada com o tecido elástico tingido, de jérsei único e malha circular, conforme descrito na reivindicação 1.

9. MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE TECIDO ELÁSTICO, tingido, de jérsei único e malha circular, que possui números de avaliação de manchas de 4,0 ou mais, conforme medido por meio de manchas de tecidos de teste com múltiplas fibras no Método AATCC 61-1996-2A, em que o tecido é tricotado com fio duro de tereftalato de polietileno ou suas misturas e com fio de spandex bruto moldado, o mencionado método sendo caracterizado pelo fato de compreender: (a) controle da alimentação do fio de spandex no processo de tricô, de forma que o fio de spandex seja depositado em não mais de cerca de 2,5X do seu comprimento original; (b) tingimento do tecido em líquido de tingimento aquoso de tinturas dispersas com base em azo ou antraquinona, sob temperaturas abaixo de cerca de 135 °C; (c) limpeza por redução do tecido após o tingimento, para remover tintura da superfície das fibras no tecido; e (d) secagem do tecido em um forno sob temperatura de forno de menos de cerca de 130 °C.

10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato dos fios de spandex brutos com decitex que varia de cerca de 17 a cerca de 44 serem laminados em todo trajeto com um ou mais fios de filamentos contínuos ou fiados, ou suas misturas, com decitex que varia de cerca de 55 a cerca de 165, em que o comprimento de ponto de malha e o decitex de fio de tereftalato de polietileno são selecionados de forma que o fator de cobertura de tecido varie de cerca de 1,1 a cerca de 1,6.

11. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato do fator de cobertura de tecido variar de cerca de 1,2 a cerca de 1,4, em que o decitex por filamento das fibras de tereftalato de polietileno varia de cerca de 0,05 a cerca de 3,5.

12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato da etapa de tingimento de tecido compreender o contato do tecido com tintura em uma máquina de tingimento a jato, sendo que a etapa de secagem do tecido compreende a secagem do tecido em forno com grade.

13. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato da temperatura do forno de secagem variar de cerca de 120 a cerca de 125 0C.

14. TECIDO ELÁSTICO, tingido, de jérsei único co m malha circular, caracterizado pelo fato de ser fabricado pelo método conforme descrito na reivindicação 11, em que o tecido apresenta números de avaliação de manchas de 4,0 ou mais, conforme medido por meio de manchas de tecidos de teste com múltiplas fibras no Método AATCC n° 61-1996-2A.

15. VESTIMENTA, caracterizada pelo fato de ser fabricada a partir do tecido elástico tingido, de jérsei único com malha circular conforme descrito na reivindicação 14.