JP2008525656A

JP2008525656A - 染色された２ｇｔポリエステル−スパンデックス丸編布およびその製造方法

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Publication number: JP2008525656A
Application number: JP2007548346A
Authority: JP
Inventors: チェン−ユァンチュアン; エイチ．レイコックグラハム; レイモンドエス．ピー．レオン
Original assignee: INVISTA TECHNOLOGIES Sarl
Current assignee: INVISTA TECHNOLOGIES Sarl
Priority date: 2004-12-21
Filing date: 2005-12-15
Publication date: 2008-07-17
Anticipated expiration: 2025-12-15
Also published as: JP5079518B2; ES2403062T3; BRPI0517489A2; US20070000066A1

Abstract

本発明は、ポリエチレンテレフタレートおよびスパンデックスを含む染色された弾性編布を含む。布は、ＡＡＴＣＣ試験方法６１−１９９６−２Ａにおいて多繊維試験布の汚染によって測定されるときに、４．０以上の汚染グレード番号を有し、アゾまたはアントラキノン分子群を含む分散染料で染色される。本発明はさらに編布の製造方法を含む。

Description

本発明は、分散染料で染色される２ＧＴポリエステル−スパンデックス丸編弾性布に関する。本発明はまた、布のニッティング、染色および仕上げ方法にも関する。

（関連出願の相互参照）
本出願は２００４年１２月２１日出願の米国特許出願第１１／０１８，００３号明細書および２００５年６月２８日出願の米国特許出願第１１／１６９，３４６号明細書の優先権を主張するものである。

比較的小さい百分率のスパンデックス繊維が、かなりの布延伸および回復を布およびそれから製造された衣服に提供するために、例えば、ナイロン、綿、アクリル、羊毛および２ＧＴポリエステルのような「硬質」糸の編布にしばしば加えられる。硬質糸は、それらが永久的な変形なしに非常に少量だけ延伸できることを意味する、比較的非弾性である。本明細書で用いるところでは、「スパンデックス」は、繊維形成物質が少なくとも８５％のセグメント化ポリウレタンよりなる長鎖合成ポリマーである人造繊維を意味する。ポリウレタンは、ポリエーテルグリコール、ジイソシアネートの混合物、および鎖延長剤から製造され、次にスパンデックス繊維を形成するために溶融紡糸、乾式紡糸または湿式紡糸される。

丸編、または横編機で編まれる布については、スパンデックスは普通、被覆なしの裸の糸として加えられ、硬質糸と平行して編針に供給される。供給パッケージから表目までのその経路で、スパンデックスはテンション下にあり、典型的にはその元の長さの２．５倍以上延伸され、または牽伸され、例えば、４０デニール・スパンデックス糸の牽伸は典型的には３．５倍である。ニッティングに続いて、布はプレセットされ、こすり洗いされまたはきれいにされ、染色され、次にヒートセットされて所望の寸法および外観の着色布を提供する。用いられる染色の方法および染料のタイプは主に、布に使用される硬質糸のタイプ、例えば、２ＧＴポリエステル、ナイロン、綿などに依存する。

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ポリマー（本明細書では以下「２ＧＴポリエステル」と言われる）の繊維は疎水性であり、高度に結晶性である。２ＧＴポリエステルは水溶性線量と相互作用する化学活性基を全く含有しないので、２ＧＴポリエステルは分散染料でのみ染色することができる。分散染料クラスは、これらの染料が水にほとんど不溶であり、そして細分された水性分散系として使用されるのでそのように命名される（ＡＴＩ参照）。２ＧＴポリエステル繊維の染色は、染料分子が２ＧＴポリエステル中へおよび２ＧＴポリエステル高分子間の利用可能な空間へ浸透するプロセスと多くの人によって理解される。染料が十分な量でおよび妥当な時間で十分な深さまで繊維に浸透するためには、ポリマー構造は、染料分子のより効率的な浸透を可能にするために「オープンアップ」されていなければならない。２ＧＴポリエステルが１００℃以下で大気圧で水性溶液中で染色される場合、「キャリア」が普通は２ＧＴポリエステル構造をオープンするのを助けるために必要とされる。キャリアは、クロロベンゼン、オルトフェニルフェノール、芳香族エステル、および塩素化炭化水素のような化学薬品であり、それはプロセスにコストを追加し、そしてまたキャリアを含有する染浴液の廃棄時に環境問題を生み出す。最も広く用いられる代案は、２ＧＴポリエステル含有編布のバッチ染色用の圧力容器中で水性溶液を約１３０℃に加熱することである。かかるより高い温度は、キャリアの使用なしでの効率的な染色のために２ＧＴポリエステル繊維をオープンするのに十分である。２ＧＴポリエステル含有編布の高圧、高温染色は、チューブ状編布のループが液体（あるいはまた空気）を用いて布を送るベンチュリ（ｖｅｎｔｕｒｉ）ジェットの作用によって染色液中へおよびそれから外へ移動させられる、ジェット染色機として知られる装置で今はほとんど常に行われる。

キャリアありまたはなしで、用いられる特定の２ＧＴポリエステル染色法にもかかわらず、染料分子が衣類洗濯中に２ＧＴポリエステル繊維表面に移動し、そして他の布および衣服を汚し得る「洗濯堅牢度」問題を染色された２ＧＴポリエステルが典型的に有することは周知である。米国繊維化学者・色彩技術者協会（ＡｍｅｒｉｃａｎＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎｏｆＴｅｘｔｉｌｅＣｈｅｍｉｓｔｓａｎｄＣｏｌｏｒｉｓｔｓ）（ＡＡＴＣＣ）は、その洗濯堅牢度が試験されている布と一緒に洗濯している多繊維布試験サンプル（例えば、アセテート、綿、ポリアミド、２ＧＴポリエステル、アクリルおよび羊毛）の汚染によって測定されるような染色布の洗濯堅牢度を試験するための標準を開発した。個々の布試験サンプルは、どれほど多くそれぞれが試験中の染色布によって汚染されたかを示すために１〜５にグレード付けされ、５のグレードは汚染なしを示すが、１のグレードは非常に著しい汚染を示す。２ＧＴポリエステル染色布が、例えばナイロン６およびナイロン６６繊維の同伴ポリアミド布を２〜３の格付けまで汚染することは全く普通のことである。

長い期間をかけて、業界は、具体的なケースについて２ＧＴポリエステル染料洗濯堅牢度問題を減らす様々な手段および方法を学んできた。色、色合いおよび分子構造の観点から、染料の選択は、多かれ少なかれ汚染をもたらし得る。ＰＥＴを染色するための分散染料はほとんどすべて、互いに異なる構造および性能を有するアゾおよびアントラキノンの発色団でできている。より良好な洗濯堅牢度性能を与える、他の発色団の染料が開発されてきたが、これらの染料は広範な商業的利用にはない。含まれる幾つかの染料、アゾおよびアントラキノン分散染料は、洗濯中に同伴布を汚染するための親和力を多かれ少なかれ有する。また、比較的大きい分子および小さい分子の染料もあり、それらは、それらを２ＧＴポリエステル中へもしくはそれから外へ移動させるまたは昇華させるためのエネルギーの量によって決定されるように、それぞれ、高エネルギー〜低エネルギー染料として一般に類別される。高エネルギー染料はまた当業者によってＳ格付け（またはＤ）染料としても知られる。中間エネルギー染料はまた当業者によってＳＥ格付け（またはＣ）染料としても知られる。低エネルギー染料はまた当業者によってＥ格付け（またはＢ）染料としても知られる。

異なる色合いの染色は、レッド、ブラックおよびブルーの濃色の染色が不満足な洗濯堅牢度に特になりやすくて、多かれ少なかれ汚染する。還元清浄化をはじめとする、染色後に繊維から表面染料を取り除くための様々な方法が開発されてきた。還元清浄化では、染色された繊維の布は還元剤（例えば、ハイドロサルファイト）および塩基（例えば、水酸化ナトリウム）を含有する浴に入れられ、還元清浄化プロセス条件下に、繊維の表面上の染料のみが除去される。

収縮を減らすまたは寸法を固定するために、２ＧＴポリエステル繊維を熱処理することもまた、染料分子が繊維の表面に移動し、そして次に洗濯中の他の布をいつでも汚染することができる、熱移動の現象を引き起こすこともまた公知である。例えば１７５〜２００℃およびそれ以上などの高温での熱処理は、染色された２ＧＴポリエステル繊維の洗濯堅牢度に非常に有害であるので、２ＧＴポリエステル布の熱処理は可能であれば染色前に行われる。このように、特定のケースならびに布のタイプおよび色について染色２ＧＴポリエステル洗濯堅牢度を緩和するためにプロセス工程順序、条件および材料の組み合わせを用いることは可能である。

スパンデックスおよび２ＧＴポリエステル繊維が弾性布へ丸編され、そして次にアゾ−またはアントラキノン−ベース分散染料で染色されるとき、洗濯堅牢度の問題は、２ＧＴポリエステルのみから編まれた布の洗濯堅牢度と比較してより悪い。２ＧＴポリエステルおよびスパンデックスの両方とも、繊維の内部から表面への染料分子の熱移動を受けやすい。さらに、カットアンドソー（ｃｕｔａｎｄｓｅｗ）布で、染色後の丸編弾性布仕上げ工程は、その所望の長さおよび幅寸法でオープン幅布をヒートセットすることである。これは、弾性でありそしてニッティングで牽伸された後に収縮力を有するスパンデックスが最終布に、所望の衣服最終用途にとって余りにも密であるようにまたは余りにも多い弾性伸び率を持つようにさせるので必要である。最終ヒートセット工程は、坪量、延伸伸び率、エッジカールおよび外観のような、最終布所望特性を達成するために必要である。所望のオープン幅寸法でスパンデックスをヒートセットすることは、典型的には１７５〜１８５℃の温度での乾式加熱を必要とする。これらの温度は、染料の著しい熱移動および洗濯での他の布の汚染によって測定されるような不満足な布洗濯堅牢度結果をもたらす。２ＧＴポリエステル−スパンデックス編布洗濯堅牢度へのヒートセッティングの強い影響のために、最終工程としてヒートセットされる、そして中間エネルギー、ＳＥ格付けまたは高エネルギー、Ｓ格付け染料カラーおよび染料色合いで染色される、かかる布について、４〜５の汚染グレードレベルまで洗濯堅牢度を改善するための手段は全くない。結果として、２ＧＴポリエステル−スパンデックス編布にとっての、特に暗い、濃厚な色へ染色された布にとっての市場機会は限定される。十分に洗濯堅牢性であるかかる布に対する、およびそれらを製造するための経済的な方法に対する長期にわたるニーズがある。

レイコック、レオンおよびシンゲワルド（Ｌａｙｃｏｃｋ，ＬｅｕｎｇａｎｄＳｉｎｇｅｗａｌｄ）に付与された米国特許公報（特許文献１）は、スパンデックス含有布およびそれの製造方法を教示している。該方法は、低牽伸でスパンデックスと丸編する工程と仕上げおよび乾燥温度をスパンデックス・ヒートセット温度未満に制御する工程とを含む。

米国特許第６，７７６，０１４号明細書

２ＧＴポリエステルおよびスパンデックスを含む本発明の弾性編布は、良好なアゾ−およびアントラキノン−分散染料洗濯堅牢度ならびに望ましい物理的特性を示すことができる。本発明はさらに、下にさらに記載されるように高温での乾燥条件下に布をヒートセットすることを回避する編布の製造方法を含む。

本発明は、２ＧＴポリエステル連続フィラメント、２ＧＴポリエステル・ステープルまたは２ＧＴポリエステル・ステープルブレンドの糸と添え糸編みされた裸スパンデックスを含んでもよい丸編シングルジャージ弾性布を含んでもよい。布はアゾまたはアントラキノン分散ＳＥまたはＳ染料で染色することができ、布は、ＡＡＴＣＣ試験方法６１−１９９６−２Ａによる促進洗濯試験でナイロン、綿、２ＧＴポリエステル、羊毛、またはアクリルの汚染として測定されるときに従来の布に対して改善された洗濯堅牢度格付けを有し得る。本布は、１６０〜３３０ｇ／ｍ²の範囲の坪量、８０％以上の伸び率、例えば長さ（たて糸）方向に８０％〜１３０％の伸び率を有することができる。さらに、前記布は、４％〜１５重量％のスパンデックス含有率、ならびに約３％以下、例えば長さおよび幅の両方向に３％未満の洗濯および乾燥後収縮を有することができる。

本発明はまた、上記の布から製造された衣服を含んでもよい。かかる衣服はトップ−ウェイト衣服であってもよい。

本発明は、染色後のオープン幅乾式ヒートセッティングなしで、２ＧＴポリエステルおよびスパンデックスを含む弾性編布のニッティング、染色および仕上げ方法を含むことができる。例えば、本方法はシングルジャージ丸編布を製造してもよい。スパンデックス・供給糸は約１７〜約４４デシテックスの範囲であることができ、２ＧＴポリエステル糸は、フィラメント当たりの２ＧＴポリエステル・デシテックスが約０．０５〜約３．５で、約５５〜約１６５デシテックスの範囲であることができる。編み目長さおよび２ＧＴポリエステル・デシテックスは、ニット・カバーファクターが約１．１〜約１．６、例えば約１．２〜約１．４の範囲であるように選択することができる。ニッティング中に、スパンデックス糸および２ＧＴポリエステル糸はコースごとに添え糸編みされてもよく、スパンデックス・供給糸の牽伸は、スパンデックス糸が本方法の実施形態に依存してその元の長さの約２倍または約２．５倍以下牽伸されるかもしれないように制御されてもよい。第１実施形態では、編布は、典型的にはキャリアありで、約１００℃以下の染色液温度で大気圧で分散染色することができ、ニッティング後の総スパンデックス牽伸は約２倍に制限されてもよい。第２実施形態では、編布は、約１１０℃〜約１３５℃の範囲の染色液温度で大気圧で分散染色され、ニッティング後の総スパンデックス牽伸は約２．５倍に制限される。染色液はアゾまたはアントラキノン分散染料を含有してもよい。染色後に、布は、繊維の表面から過剰の染料を除去するために還元清浄化し、リンスすることができ、次に幅出機オーブン中オープン幅で空気乾燥させることができる。オープン幅布はその自然幅および長さで保持され、乾燥するまで加熱されてもよい。空気乾燥温度は最高約１３０℃以下であることができ、例えば約１２０〜約１２５℃であることができる。これらの乾燥温度は、布が染色工程後の仕上げで経験するであろう最高乾式加熱温度である。

本発明はまた、本発明の方法に従って製造された丸編弾性シングルジャージ布、およびかかる布から構築された衣服を含んでもよい。

本発明は下の実施形態に関連して説明されるであろうが、本発明がかかる説明によって限定されることを決して意図されないことは理解されるべきである。それどころか、それに添付された特許請求の範囲によって明確にされるような本発明の真の精神および範囲内に含まれるかもしれないようなすべての代案、修正および同等物を包含することが意図される。

本発明の編布には、裸スパンデックスがコースごとに添え糸編みされたシングルジャージ編み目のそれらの布が含まれてもよい。用語「商業的に有用な」は本明細書で用いるところでは、アパレル布と関係し得る物理的特性（布坪量、洗濯堅牢度、伸び率、安定性および外観をはじめとする）の範囲に関する。

図４は、２ＧＴポリエステル−スパンデックスの丸編布の製造、染色および仕上げ方法のフローダイアグラム４０を示す。編機に依存して、丸編布はチューブへ編まれるであろうし、または機械の出口でオープン幅（シート）へカットされるであろう。スパンデックスは、それが硬質糸と表目へ添え糸編みされるときに、高度に、例えば４４デシテックス・スパンデックスについては３．５倍牽伸される。布が編機の出口でチューブ形状である場合、布は、典型的には１９０℃で、しかし典型的には４５〜６０秒の非常に短い滞留時間の間、テンターオーブン中でリラックスさせられ、そしてプレセットされる４６前に別個の工程でスリットオープンされる４４。このプロセス工程の目的は、スパンデックス・テンションをリラックスさせることである。リラクセーションおよびプレセットの後で、オープン布は、ジェット染色機での複合順次操作５０のためにチューブ形状へ縫い戻される４８。ジェット染色機のデザインの多くの変化はあるが、それらはすべて、そのケースが実施中のプロセス工程中にあってもよいように、連続的にクレンザー／漂白剤、または染色液、または苛性液の液浴中へまたはそれから外へ、浴液を使用するベンチュリ（ｖｅｎｔｕｒｉ）ジェットを用いて、布のチューブを循環させるバッチ装置である。クリーニング、漂白および還元清浄化操作のために、ジェット染色機は大気圧でそして１００℃以下の液温で運転される。幾つかの具体的な化学薬品、処理条件およびプロセス滞留時間は実施例に与えられる。２ＧＴポリエステル−スパンデックス布を染色するために、ジェット染色機は布および染色液の両方をロードされ、加圧され、約１３０℃に加熱され、次に規定されたプロセス条件および滞留時間シーケンスで染色液を通して布を循環させることによって運転されてもよい。重要な一変数は、液体比、すなわちジェット染色機中での布重量対染色液の重量の比である。

上記クリーニング、漂白、染色、および還元清浄化操作の後、布はジェット染色機から取り出され、例えば、遠心分離機中でまたは圧搾ローラー中で脱水される５２。チューブ状布は次に縫い目を解かれ（仮縫いを解かれ）５４、そしてオープン幅（シート）布へもう一度オープンされる。

脱水されたオープン幅２ＧＴポリエステル−スパンデックス編布は次に、布を所望の、安定した長さおよび幅寸法へヒートセットするために、幅出機オーブン中で処理される。幅出機は布を幅および長さの両方に所望の寸法に延伸し、スパンデックスおよび２ＧＴポリエステル繊維を約１８０℃以上に約６０〜約１２０秒の典型的な滞留時間の間加熱することによってそれらをヒートセットする。

図４の方法では、最終布ヒートセッティング５６は、坪量、伸び率、安定性および外観をはじめとする、布の最終物理的特性を決定する工程である。スパンデックスがあらゆるニットコースに添え糸編みされた２ＧＴポリエステル−スパンデックス・シングルジャージ編布については、およびトップウェイト衣服については、商業的に有用な物理的特性には下記が含まれる：
−約１６０〜約３３０ｇ／ｍ²の坪量、
−長さ（たて糸）方向に約８０％の最小伸び率、
−総布重量の約４％〜約１５％のスパンデックス含有率、ならびに
−幅および長さに約３％以下の洗濯および乾燥後収縮。

これらの範囲の布物理的特性は、最終幅出機ヒートセッティングによって容易に達成することができる。しかしながら、上述のように、ヒートセッティング操作は２ＧＴポリエステル−スパンデックス編布の染料洗濯堅牢度を著しく低下させ、特に濃い色および／または色合いのものであるＳＥおよびＳ格付け（市販の高エネルギー染料をはじめとする）にとって、４〜５の染料洗濯堅牢度格付けを達成することは一般に可能ではない。

図５は、プレ−ヒートセッティングおよび最終ヒートセッティング工程を排除し、それによって布の染料洗濯堅牢度を向上させる方法を示す。本発明で用いられる編み方法の選択は、ニッティング後のプロセス工程の「湿式仕上げ」条件に依存する。湿式仕上げは、こすり洗い、漂白、染色および還元清浄化操作のような、布が湿っているすべてのプロセス操作を意味する。

第１実施形態では、ニッティングでのスパンデックス糸の総牽伸は２．０倍以下であることができ、染色をはじめとする湿式仕上げ工程のいかなるものでも液温は約８０〜約１００℃の範囲であってもよい。第２実施形態では、ニッティングでのスパンデックス糸の総牽伸は約２．５倍以下であってもよく、染色工程の液温は約１１０〜約１３５℃の範囲であってもよい。

図２は、図式的な形態で、編針を保持する回転シリンダー（示されていない）の下方のカム（示されていない）に応答して矢印２４で示されるように相互に移動する一連の編針２２を有する丸編機の１供給場所２０を示す。丸編機には、移動シリンダーによって運ばれる編針が該場所を通り過ぎて回転するときに個々の編み場所に供給するように、円形に配置された多数のこれらの供給場所がある。

添え糸編みニット操作のために、十分に牽伸されたスパンデックス糸１２および２ＧＴポリエステル、または硬質糸１４は、キャリアプレート２６によって編針２２に送られる。キャリアプレート２６は両糸を編み場所に同時に導く。スパンデックス糸１２および２ＧＴポリエステル１４は、同じ速度でまたは類似の速度で編針２２に導入されて図１に示されるもののようなシングルジャージ表目１０を形成する。

２ＧＴポリエステル糸１４は巻取糸パッケージ２８からアキュムレータ３０へ送られ、それは糸をキャリアプレート２６そして編針２２に計量供給する。２ＧＴポリエステル糸１４は供給ロール３２上を、そしてキャリアプレート２６中のガイドホール３４を通過する。場合により、２つ以上の２ＧＴポリエステル糸がキャリアプレート２６中の異なるガイドホール経由で編針に送られてもよい。

スパンデックスは、カンザス州ウィッチタおよびデラウェア州ウィルミントン（Ｗｉｃｈｉｔａ，ＫＳａｎｄＷｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）の本願特許出願人から商業的に入手可能なライクラ（Ｌｙｃｒａ）（登録商標）スパンデックス・タイプ１６２および１６９のような、丸編用の任意の商業的に入手可能なエラスタン製品であることができる。

スパンデックス１２は、表面駆動パッケージ３６から切断端検出器３９および方向変換ロール３７を通り過ぎてキャリアプレート２６内のガイドスロット３８に送られる。スパンデックス１２の供給テンションは、検出器３９と駆動ロール３７との間、あるいはまた、切断端検出器が用いられない場合には表面駆動パッケージ３６とロール３７との間で測定される。ガイドホール３４およびガイドスロット３８は、硬質糸１４およびスパンデックス１２をサイド−バイ−サイド、概して平行関係（添え糸編みされる）で編針２２に与えるようにキャリアプレート２６で互いに分離されている。

スパンデックスは、それが供給パッケージからキャリアプレートへ、そして順繰りに表目へ送られるときに編み目使用速度とスパンデックス供給パッケージからの供給速度との間の差のために延伸される（牽伸される）。２ＧＴポリエステル糸供給速度（メートル／分）対スパンデックス供給速度の比は通常２．５〜４倍（２．５倍〜４倍）より大きく、機械牽伸として公知である。これは、１５０％〜３００％、またはそれ以上のスパンデックス伸び率に相当する。スパンデックス糸での供給テンションは、スパンデックス糸の牽伸に直接関係する。この供給テンションは典型的には、スパンデックスについての高い機械牽伸と一致する値に維持される。

本発明の方法の２つの実施形態では、総スパンデックス牽伸は、それぞれ、約２．０倍以下、または約２．５倍以下であることができる。これらの牽伸値は、紡績されたままの糸の供給パッケージに含まれるスパンデックスのいかなる牽伸または引張も含んでもよいスパンデックスの総牽伸についてである。紡績からの残留牽伸の値はパッケージ・リラクセーション「ＰＲ」と称され、それは典型的には丸編弾性シングルジャージ布に使用されるスパンデックスについては０．０５〜０．１５の範囲である。布でのスパンデックスの総牽伸はそれ故ＭＤ倍（１＋ＰＲ）であり、ここで、「ＭＤ」は編機牽伸である。編機牽伸は、両方ともそれらのそれぞれの供給パッケージからの、硬質糸供給速度対スパンデックス・供給速度の比である。

その応力−歪み特性のために、スパンデックスに加えられるテンションが増えるにつれてスパンデックス糸はより多く牽伸され（引っ張られ）、逆に、スパンデックスが牽伸されるのが多ければ多いほど、糸中のテンションは高くなる。丸編機での典型的なスパンデックス糸経路は図２に図式的に示される。スパンデックス糸１２は供給パッケージ３６から、切断端検出器３９上をまたはそれを通って、１つまたは複数の方向変換ロール３７上を、そして次にスパンデックスを編針２２にそして編み目へ導くキャリアプレート２６へ計量供給される。スパンデックスに触れる各デバイスまたはローラーによって与えられる摩擦力のために、スパンデックスが供給パッケージから各デバイスまたはローラー上を通過するにつれてスパンデックス糸中にテンションの蓄積がある。編み目でのスパンデックスの総牽伸はそれ故スパンデックス経路の全体にわたってのテンションの合計に関係する。

スパンデックス・供給テンションは、図２に示される切断端検出器３９とロール３７との間で測定される。あるいはまた、スパンデックス・供給テンションは、切断端検出器が用いられない場合には表面駆動パッケージ３６とロール３７との間で測定される。設定され、そして制御されるこのテンションが高ければ高いほど、スパンデックス牽伸は布中でより大きくなり、逆もまた同様である。この供給テンションに好適な範囲は、市販の丸編機で２２デシテックス・スパンデックスについては約２〜４ｃＮ、４４デシテックス・スパンデックスについては約４〜６ｃＮを含む。これらの供給テンション設定値およびその後の糸経路摩擦によって課せられる追加のテンションで、市販の編機でスパンデックスは普通は２．５倍より多くかなり牽伸されるであろう。

供給パッケージと表目との間のスパンデックス摩擦の最小化は、約２．５倍以下でのスパンデックス牽伸のときに信頼できるスパンデックス供給のためにスパンデックス・供給テンションを十分に高く保つのに役立つ。

丸編布の構造デザインは、各表目の「開放性」によってある程度特徴づけることができる。この「開放性」は、各編み目においてオープンである面積対糸によって被覆されている面積の百分率に関係し得る（例えば、図１および３を参照されたい）、そして従って布坪量および伸び率可能性に関係する。堅い非弾性よこ編布については、カバーファクター（「Ｃｆ」）は開放性の相対尺度として周知である。カバーファクターは比であり、
Ｃｆ＝√（テックス）÷Ｌ
（ここで、テックスは１０００メートルの２ＧＴポリエステル糸のグラム重量であり、また１０^*デシテックスに等しくもあり、Ｌはミリメートル単位の編み目長さである）
と定義される。図３はシングルニットジャージ編み目パターンの略図である。編み目長さ「Ｌ」がどのように画定されるかを示すためにパターン中の編み目の１つが強調された。

編み方法は、下記の制限内にデザインされ、製造される編布について一実施形態では約２．０倍以下、そして別の実施形態では２．５倍以下のスパンデックス牽伸でヒートセッティングなしに裸スパンデックスおよび２ＧＴポリエステル糸から添え糸編みされた商業的に有用な丸編弾性シングルジャージ布を製造することができる：
−ニット構造の開放性を特徴づけるカバーファクターは約１．１〜約１．６、例えば約１．２〜約１．４であることができる、
−２ＧＴポリエステル糸デシテックスは約５５〜約１６５であってもよい、
−スパンデックス・デシテックスは約１７〜約４４の範囲であってもよい、
−％重量基準で、布中のスパンデックスの含有率は約４％〜約１５％であることができる。

いかなる一理論によっても縛られたくないが、ニット構造中の硬質糸は表目を圧縮する役割を果たすスパンデックス力に抵抗すると考えられる。この抵抗の有効性は、カバーファクター（ＣｏｖｅｒＦａｃｔｏｒ）で定義されるような、ニット構造に関係する。ある所与の２ＧＴポリエステル糸デシテックスについて、カバーファクターは編み目長さＬに反比例する。この長さは編機で調節することができ、それ故本方法において制御のための重要な変数である。

２ＧＴポリエステルと添え糸編みされたスパンデックスの丸編弾性シングルジャージ布を編んだ６２後、チューブ状布をクリーニング液中で、典型的にはジェット染色機、図５でこすり洗いすることができる６４。布の漂白もまた本装置での任意の操作である。これらの操作は当業者に周知であり、標準方法が本方法にとって満足できるものである。

本方法は、大気条件でのまたは高温、高圧での染色６４を含んでもよい。２ＧＴポリエステルおよび２ＧＴポリエステル−スパンデックス布のジェット染色は当業者に周知である。布および染色液は、布の重量対染色液の重量の比である、１：１０〜１：１５の範囲の重量比でジェット染色機へ典型的にロードされる。本発明の目的のためには、アゾ−またはアントラキノン−分散染料が指定される。染色液の温度は典型的には約１３０℃であってもよいが、それは染料色およびタイプに依存して、約１１０〜約１３５℃の範囲であることができる。温度上昇／降下速度および最高温度での滞留時間の染色条件は、使用される染料にとって最良の業界慣行であると考えられ、特別な染色条件または工程は本発明の方法に全く必要とされない。

標準業界慣行が脱水工程６６およびスリッティング工程６８に好適である。

乾燥工程７０は、布編み目がテンションなしに自由に移動する、かつ、転位することできるように長さ（縦）方向に制御されたオーバーフィードで操作することができる。フラットな、しわが寄っていないまたは嵩高くない布が乾燥後に出てきてもよい。これらの技術は当業者におなじみである。幅出機を、乾燥中に布オーバーフィードを提供するために用いることができる。乾燥工程の目的は、布をヒートセットし、そして２ＧＴポリエステルおよびスパンデックス繊維の内部から前記繊維の表面への染料分子の熱移動を引き起こし得る高温なしで布を乾燥させることであることができる。染料洗濯堅牢度格付けを高めるために、布は約１３０℃以下の温度で、典型的には約１２０℃〜約１２５℃の温度で、乾燥するまで、加熱されてもよい。

ニット２ＧＴポリエステル−スパンデックス布は、商業的に有用である物理的特性だけでなく、良好な染料洗濯堅牢度格付けを有することができる。例えば、本方法の製品は、典型的には約３．０を例外として３．５〜５の範囲の布汚染格付けを有する。布は、次の通り、商業的に有用な物理的特性を有することができる：
−約１６０〜約３３０ｇ／ｍ²の範囲の坪量
−約８０％以上、そして好ましくは約８０％〜約１３０％のたて糸（長さ）方向の伸び率
−長さおよび幅の両方に約３％以下、そして典型的には３％未満の洗濯および乾燥後収縮。

本方法は、濃い色合いのアゾおよびアントラキノン染料（高エネルギー染料をはじめとする）を使用するための柔軟性のある製品のこの組み合わせを提供する。

次の実施例は、本来例示的なものと見なされるべきであり、限定的なものと見なされるべきではない。

（布編みおよび仕上げ）
裸スパンデックスが実施例用に硬質糸と添え糸編みされた丸編弾性シングルジャージ布を、２６インチ・シリンダー径、２４ゲージ、および７８糸供給場所のパイ・ラング丸編機モデル（ＰａｉＬｕｎｇＣｉｒｃｕｌａｒＫｎｉｔｔｉｎｇＭａｃｈｉｎｅＭｏｄｅｌ）ＰＬ−ＸＳ３Ｂ／Ｃで編んだ。機械を２６ｒｐｍで運転した。

各スパンデックス・供給経路中の切断端検出器（図２を参照されたい）は、糸テンションに対する感受性を低下させるように調節するか、これらの実施例については機械から取り外すかのどちらかであった。切断端検出器は、糸と接触する、それ故スパンデックス中にテンションを誘導するタイプであった。

スパンデックス・供給テンションをジビー（Ｚｉｖｙ）デジタル張力計、モデル番号ＥＮ−１０でスパンデックス供給パッケージ３６とローラーガイド３７（図２）との間で測定した。本発明の実施例については、スパンデックス・供給テンションを２０および３０デニール・スパンデックスについて１グラム以下に維持した。これらのテンションは、編針へのスパンデックス糸の信頼できる連続供給にとっては十分に高く、かつ、スパンデックスをたったの約２．５倍以下牽伸するように十分に低かった。我々は、供給テンションが余りにも低いとき、スパンデックス糸は、供給パッケージでローラーガイドに巻き付き、そして丸編機に確実に供給することができないことを見いだした。

編布をすべて、図５のプロセス６０によってこすり洗いし、染色し、乾燥させた。

布をジェット染色機（トン・ゲング・エンタープライズ社（ＴｏｎｇＧｅｎｇＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅＣｏ．Ｌｔｄ．）ＴＧＲＵ−ＨＡＦ−１−３０）中９０℃で２０分間こすり洗いした。水のリットル当たり、こすり洗い液中の原料の濃度は次の通りであった：０．７５ｇ／ｌのフメクトール・リス（ＨｕｍｅｃｔｏｌＬｙｓ）（クラリアント（Ｃｌａｒｉａｎｔ））、２．０ｇ／ｌのＮａ₂ＣＯ₃（セソダ（Ｓｅｓｏｄａ））、０．５ｇ／ｌのイマコル（Ｉｍａｃｏｌ）Ｓ（クラリアント）、０．５ｇ／ｌのアンチムスゾル（Ａｎｔｉｍｕｓｓｏｌ）ＨＴ２Ｓ（クラリアント）、および０．５ｇ／ｌの氷酢酸。

布を個別に染色し、そして、同じ機械を各実施例について用いた。実施例Ａ１、Ｂ５、Ｃ９、およびＤ１３については、ブリリアント・レッド（ＢｒｉｌｌｉａｎｔＲｅｄ）−ＳＲＧＬ（クラリアント）、中間エネルギー染料タイプＳＥ（またはＣ）を布の重量基準で（ＯＷＦ）３．５％レベルで使用した。実施例Ａ２、Ｂ６、Ｃ１０、およびＤ１４については、３．０％ＯＷＦでのルビン（Ｒｕｂｉｎｅ）ＳＷＦ（クラリアント）および１．５％ＯＷＦでのブラック（Ｂｌａｃｋ）ＳＷＦ（クラリアント）を使用した。これらの両方とも中間エネルギー染料、タイプＳＥ（またはＣ）である。実施例Ａ３、Ｂ７、Ｃ１１、およびＤ１５については、ダークブルー（ＤａｒｋＢｌｕｅ）ＲＤ２ＲＥ３００％（クラリアント）、高エネルギー染料タイプＳ（またはＤ）を３．５％ＯＷＦで使用した。実施例Ａ４、Ｂ８、Ｃ１２、およびＤ１６については、ブラック（Ｂｌａｃｋ）ＲＤ−３ＧＥ３００％（クラリアント）、高エネルギー染料タイプＳ（またはＤ）を３．５７％ＯＷＦで使用した。液比は１：１２であった。水のリットル当たり、各布用の染色液中の原料の濃度は次の通りであった：上に与えられたような染料、０．５ｇ／ｌのイマコルＳ（クラリアント）、および２．０ｇ／ｌのサンドアシッド（Ｓａｎｄａｃｉｄ）ＰＢ（クラリアント）。染浴ｐＨは４．１２であった。布サイクル時間は５１秒／サイクルであった。浴温を１℃毎分の速度で室温から１３０℃まで上げた。本工程を１３０℃で３０分間操作し、引き続き１℃毎分の冷却速度で７０℃まで冷却した。染浴を次に排水させ、機械に冷水を再装入し、それに１０分間の布のリンスが続いた。その後水を排水して還元清浄化のための布を準備した。

布を次に、ジェット染色機で、清浄溶液中８５℃で３０分間還元清浄化した。水のリットル当たり、溶液中の原料は次の通りであった：３．０ｇ／ｌのエリオピン（Ｅｒｉｏｐｏｎ）ＯＳ（チバ（Ｃｉｂａ））、２．０ｇ／ｌのＮａ₂ＣＯ₃（セソダ（Ｓｅｓｏｄａ））、３．３３ｍｌ／ｌのＮａＯＨ（４５％）、０．５ｇ／ｌのアンチムスゾル（Ａｎｔｉｍｕｓｓｏｌ）ＨＴ２Ｓ（クラリアント）、および６．０ｇ／ｌのＮａＳ₂Ｏ₄。溶液温度を１℃毎分の速度で室温から８５℃まで上げ、そこに３０分間保持した。溶液を次に１℃毎分の速度で６０℃まで冷却し、次に排水させた。その後、布を氷酢酸で１０分間中和し、次にクリーン水で５分間リンスした。湿った布を次に遠心分離機によって８分間または通常の慣行により、布および装置の直径およびスピードに依存して水が除去されるまで脱水した。最終工程については、滑剤（軟化剤）をサンドパーム（Ｓａｎｄｏｐｅｒｍ）ＳＥＩ（クラリアント、１１５５ｇ）入り７７リットル水溶液中で布上へパディングした。布を次に、約５０％布オーバーフィードで、テンターオーブン中約１３０℃で約３０秒間乾燥させた。

上記手順および添加剤は、テキスタイル製造およびシングルジャージ編布の丸編の技術での経験者にはおなじみであろう。

（分析方法）
（汚染格付け）
１．０〜５．０の範囲の汚染格付けは、促進洗濯試験に含まれたときに汚染される白い多繊維布サンプルを格付けすることによって測定する。洗濯試験条件および汚染格付け方法論は、ＡＡＴＣＣ試験方法６１−１９９６−２Ａに米国繊維化学者・色彩技術者協会（ＡＡＴＣＣ）によって明確にされたものである。この方法は参照により全体が本明細書に援用される。

（スパンデックス牽伸）
２０℃および６５％相対湿度の環境中で行う以下の手順を、実施例でスパンデックス牽伸を測定するために用いる。
−シングルコースからの２００編み目（編針）の糸サンプルを解ニットし（ｄｅ−ｋｎｉｔ）（ほどき）、このサンプルのスパンデックスおよび硬質糸を分離すること。より長いサンプルを解ニットするが、２００編み目を始まりおよび終わりでマークする。
−スティックのトップに１マークキングありで一端をメータースティックに取り付けることによって各サンプル（スパンデックスまたは硬質糸）を自由に垂れ下がらせること。各サンプルに重り（硬質糸については０．１ｇ／デニール、スパンデックスについては０．００１ｇ／デニール）を取り付けること。重りをゆっくりと下げ、重りが衝撃なしに糸サンプルの端に加えられるようにすること。
−マーク間で測定される長さを記録すること。スパンデックスおよび硬質糸の５サンプルそれぞれについて測定を繰り返すこと。
−次式に従って平均スパンデックス牽伸を計算すること：
牽伸＝（マーク間の硬質糸の長さ）÷（マーク間のスパンデックス糸の長さ）

布が先行技術でのようにヒートセットされた場合、布中スパンデックス牽伸を測定することは通常可能ではない。これは、スパンデックス・ヒートセッティングに必要とされる高温がスパンデックス糸表面を柔らかくし、裸スパンデックスが布中の編み目交差点１６（図１）で互いに結合するであろうからである。かかる多数の結合ポイントのために、布コースを解ニットし、そして糸サンプルを抽出することはできない。

（布重量）
編布サンプルを１０ｃｍ径ダイでダイ穴開けする。各切り取った編布サンプルをグラム単位で秤量する。「布重量」を次にグラム／平方メートルとして計算する。

（スパンデックス繊維含有率）
編布を手動で解ニットする。スパンデックスを同伴硬質糸から分離し、精密実験室天秤またはねじり秤で秤量する。スパンデックス含有率は布重量に対するスパンデックス重量の百分率として表す。

（布伸び率）
伸び率はたて糸方向でのみ測定する。３布検体を、結果の一貫性を確実にするために使用する。公知長さの布検体を固定伸長試験機へ取り付け、長さのセンチメートル当たり４ニュートンの負荷を表す重りを検体に取り付ける。検体を手動で３サイクル運動させ、次に自由に垂れ下がらせる。重りを付けた検体の伸長した長さを次に記録し、布伸び率を計算する。

（収縮）
それぞれ６０×６０センチメートルの２検体を編布から採取する。３つのサイズマークを布正方形の各エッジ近くに引き、マーク間の距離をノートする。検体を次に４０℃水温での１２分洗濯機サイクルで３回順次機械洗濯し、実験室環境中テーブル上で風乾させる。サイズマーク間の距離を次に再測定して収縮の量を計算する。

（フェイスカール）
４インチ×４インチ（１０．１６ｃｍ×１０．１６ｃｍ）正方形検体を編布からカットする。点を正方形の中心に付け、点を「Ｘ」の中心として「Ｘ」を引く。「Ｘ」の脚は２インチ（５．０８ｃｍ）長さであり、正方形の外角線上にある。Ｘをナイフで注意深くカットし、次にカットによって生み出された内部ポイントの２つの布フェイスカールを直ちにおよび２分後に再び測定し、平均する。布ポイントが完全に３６０°円周にカールしている場合、カールを１．０と格付けし、それが１８０°だけカールしている場合、カールを１／２と格付けする、などである。

（実施例１〜１６）
下の表１は実施例編布についてのニッティング条件を示す。ライクラ（登録商標）タイプ１６９Ｂおよび１６２Ｃをスパンデックス・供給用に使用した（カンザス州ウィッチタおよびデラウェア州ウィルミントンの本願特許出願人から商業的に入手可能）。ライクラ（登録商標）デニールは、それぞれ、４０および３０、または４４デシテックスおよび３３デシテックスであった。編み目長さＬは機械設定であった。スパンデックス・供給テンションはグラム単位でリストし、１．００グラムは０．９８センチニュートン（ｃＮ）に等しい。

表２は布の主要な仕上げ条件をまとめる。布の各群について明細の記載を含む。実施例Ａ１、Ａ２、Ｂ５、Ｂ６、Ｃ９、Ｃ１０、Ｄ１３、およびＤ１４は、別にＳＥ（またはＣ）タイプ染料として業界では知られる中間エネルギー染料で染色した。実施例Ａ３、Ａ４、Ｂ７、Ｂ８、Ｃ１１、Ｃ１２、Ｄ１５、およびＤ１６は、別にＳ（またはＤ）タイプ染料として業界では知られる高エネルギー染料で染色した。

表３は完成布の重要な試験結果をまとめる。

（実施例Ａ１）
布を１５０Ｄ／２８８ｆマイクロデニール２ＧＴポリエステルおよび３３デシテックス・ライクラ（登録商標）スパンデックスを使用して編んだ。布中のスパンデックスの牽伸は２．５倍であった。実施例Ａ１の布を図５に図式的に示す方法に従って中間エネルギー、ＳＥ格付け染料でブルー色合いに染色し、仕上げた。実施例Ａ１についての布坪量は、受け入れられる収縮で２９８ｇ／ｍ²である。ナイロンに対する汚染格付けは３．０である。

（実施例Ａ２）
実施例Ａ１の布を図５に図式的に示す方法に従って中間エネルギー、ＳＥ格付け染料でブラック色合いに染色し、仕上げた。実施例Ａ２についての布坪量は、受け入れられる収縮で２９７ｇ／ｍ²である。ナイロンに対する汚染格付けは３．５である。

（実施例Ａ３）
実施例Ａ１の布を図５に図式的に示す方法に従って高エネルギー、Ｓ格付け染料でレッド色合いに染色し、仕上げた。実施例Ａ３についての布坪量は、受け入れられる収縮で３００ｇ／ｍ²である。ナイロンに対する汚染格付けは３．５である。

（実施例Ａ４）
実施例Ａ１の布を図５に図式的に示す方法に従って高エネルギー、Ｓ格付け染料でパープル色合いに染色し、仕上げた。実施例Ａ４についての布坪量は、受け入れられる収縮で２９８ｇ／ｍ²である。ナイロンに対する汚染格付けは４．５である。

（実施例Ｂ５）
布を１５０Ｄ／２８８ｆマイクロデニール２ＧＴポリエステルおよび３３デシテックス・ライクラ（登録商標）スパンデックスを使用して編んだ。布中のスパンデックスの牽伸は３．５倍であった。実施例Ｂ５の布を図５に図式的に示す方法に従って中間エネルギー、ＳＥ格付け染料でブルー色合いに染色し、仕上げた。実施例Ｂ５についての布坪量は、受け入れられる収縮で２７１ｇ／ｍ²である。ナイロンに対する汚染格付けは２である。

（実施例Ｂ６）
実施例Ｂ５の布を図５に図式的に示す方法に従って中間エネルギー、ＳＥ格付け染料でブラック色合いに染色し、仕上げた。実施例Ｂ６についての布坪量は、受け入れられる収縮で２７９ｇ／ｍ²である。ナイロンに対する汚染格付けは２．５である。

（実施例Ｂ７）
実施例Ｂ５の布を図５に図式的に示す方法に従って高エネルギー、Ｓ格付け染料でレッド色合いに染色し、仕上げた。実施例Ｂ７についての布坪量は、受け入れられる収縮で２７９ｇ／ｍ²である。ナイロンに対する汚染格付けは２である。

（実施例Ｂ８）
実施例Ｂ５の布を図５に図式的に示す方法に従って高エネルギー、Ｓ格付け染料でパープル色合いに染色し、仕上げた。実施例Ｂ８についての布坪量は、受け入れられる収縮で２８２ｇ／ｍ²である。ナイロンに対する汚染格付けは２．５である。

（実施例Ｃ９）
布を１５０Ｄ／４８ｆ・２ＧＴポリエステルおよび４４デシテックス・ライクラ（登録商標）スパンデックスを使用して編んだ。布中のスパンデックスの牽伸は２．５倍であった。実施例Ｃ９の布を図５に図式的に示す方法に従って中間エネルギー、ＳＥ格付け染料でブルー色合いに染色し、仕上げた。実施例Ｃ９についての布坪量は、受け入れられる収縮で３０６ｇ／ｍ²である。ナイロンに対する汚染格付けは３．０である。

（実施例Ｃ１０）
実施例Ｃ９の布を図５に図式的に示す方法に従って中間エネルギー、ＳＥ格付け染料でブラック色合いに染色し、仕上げた。実施例Ｃ１０についての布坪量は、受け入れられる収縮で３０５ｇ／ｍ²である。ナイロンに対する汚染格付けは３．０である。

（実施例Ｃ１１）
実施例Ｃ９の布を図５に図式的に示す方法に従って高エネルギー、Ｓ格付け染料でレッド色合いに染色し、仕上げた。実施例Ｃ１１についての布坪量は、受け入れられる収縮で３０５ｇ／ｍ²である。ナイロンに対する汚染格付けは４．０である。

（実施例Ｃ１２）
実施例Ｃ９の布を図５に図式的に示す方法に従って高エネルギー、Ｓ格付け染料でパープル色合いに染色し、仕上げた。実施例Ｃ１２についての布坪量は、受け入れられる収縮で３０９ｇ／ｍ²である。ナイロンに対する汚染格付けは４．０である。

（実施例Ｄ１３）
布を１５０Ｄ／４８ｆ・２ＧＴポリエステルおよび４４デシテックス・ライクラ（登録商標）スパンデックスを使用して編んだ。布中のスパンデックスの牽伸は３．３倍であった。布を図５に図式的に示す方法に従って中間エネルギー、ＳＥ格付け染料でブルー色合いに染色し、仕上げた。実施例Ｄ１３についての布坪量は、受け入れられる収縮で２７１ｇ／ｍ²である。ナイロンに対する汚染格付けは３．０である。

（実施例Ｄ１４）
実施例Ｄ１３の布を図５に図式的に示す方法に従って中間エネルギー、ＳＥ格付け染料でブラック色合いに染色し、仕上げた。実施例Ｄ１４についての布坪量は、受け入れられる収縮で２６３ｇ／ｍ²である。ナイロンに対する汚染格付けは２．５である。

（実施例Ｄ１５）
実施例Ｄ１３の布を図５に図式的に示す方法に従って高エネルギー、Ｓ格付け染料でレッド色合いに染色し、仕上げた。実施例Ｄ１５についての布坪量は、受け入れられる収縮で２６６ｇ／ｍ²である。ナイロンに対する汚染格付けは２．５である。

（実施例Ｄ１６）
実施例Ｄ１３の布を図５に図式的に示す方法に従って高エネルギー、Ｓ格付け染料でパープル色合いに染色し、仕上げた。実施例Ｄ１６についての布坪量は、受け入れられる収縮で２５１ｇ／ｍ²である。ナイロンに対する汚染格付けは３．０である。

硬質糸およびスパンデックスを含む添え糸編みされた表目を図解する。スパンデックス・供給および硬質糸供給を供給される丸編機の一部の概略図である。一連のシングルジャージ表目を図解し、編み目長さ「Ｌ」の１つの編み目を強調する。２ＧＴポリエステル−スパンデックス丸編弾性シングルニットジャージ布を編む、染色するおよび仕上げるための標準プロセス工程を示すフローチャートである。２ＧＴポリエステル−スパンデックス丸編弾性シングルニットジャージ布を編む、染色するおよび仕上げるための本発明プロセス工程を示すフローチャートである。

Claims

ＡＡＴＣＣ試験方法６１−１９９６−２Ａにおいて多繊維試験布の汚染によって測定されるときに、４．０以上の汚染グレード番号を有する弾性編布であって、ポリエチレンテレフタレートおよびスパンデックスを含み、アゾまたはアントラキノン分子群を含む分散染料で染色されることを特徴とする編布。
約１６０〜約３３０ｇ／ｍ²の範囲の坪量、および約８０％以上の長さ方向の伸び率を有することを特徴とする請求項１に記載の編布。
長さ方向の伸び率が約８０％〜約１３０％の範囲であることを特徴とする請求項２に記載の編布。
重量によるスパンデックス含有率が約４％〜約１５％の範囲であり、洗濯条件での洗濯および乾燥後の前記布の収縮が布長さ方向および幅方向に約３％以下であることを特徴とする請求項２に記載の編布。
約１６０〜約３３０ｇ／ｍ²の範囲の坪量、および約８０％以上の長さ方向の伸び率を有することを特徴とする請求項１に記載の編布。
長さ方向の伸び率が約８０％〜約１３０％の範囲であることを特徴とする請求項５に記載の丸編布。
重量によるスパンデックス含有率が約４％〜約１５％であり、そして洗濯条件での洗濯および乾燥後の前記布の収縮が布長さ方向および幅方向に約３％以下であることを特徴とする請求項５に記載の丸編布。
請求項１に記載の染色された丸編シングルジャージ弾性布から製造されることを特徴とする衣服。
ＡＡＴＣＣ試験方法６１−１９９６−２Ａにおいて多繊維試験布の汚染によって測定されるときに、４．０以上の汚染グレード番号を有する染色された丸編シングルジャージ弾性布の製造方法であって、
該布がポリエチレンテレフタレートまたはそのブレンドの硬質糸で、および添え糸編みされた裸スパンデックス糸で編まれており、
ａ）スパンデックス糸がその元の長さの約２．５倍以下に牽伸されるように編み工程でスパンデックス糸の供給を制御する工程と、
ｂ）アゾ−またはアントラキノン−ベース分散染料の水性染色液中で布を約１３５℃未満の温度で染色する工程と、
ｃ）布中の繊維の表面から染料を除くために染色後に布を還元清浄化する工程と、
ｄ）約１３０℃未満のオーブン温度で布をオーブン中で乾燥させる工程と
を含むことを特徴とする方法。
約１７〜約４４の範囲のデシテックスの裸スパンデックス糸が、約５５〜約１６５の範囲のデシテックスの１つまたは複数の紡績または連続フィラメント糸、またはそれらのブレンドとコースごとに添え糸編みされ、かつ、ニット・カバーファクターが約１．１〜約１．６の範囲であるように表目長さおよびポリエチレンテレフタレート糸デシテックスが選択されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
ニット・カバーファクターが約１．２〜約１．４の範囲であり、そしてポリエチレンテレフタレート繊維のフィラメント当たりのデシテックスが約０．０５〜約３．５の範囲であることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
布染色工程が布をジェット染色機で染料と接触させることを含み、そして布乾燥工程が布をテンターオーブン中で乾燥させることを含むことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
乾燥オーブンの温度が約１２０〜約１２５℃の範囲であることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
請求項１１に記載の方法によって製造され、ＡＡＴＣＣ方法６１−１９９６−２Ａにおいて多繊維試験布の汚染によって測定されるときに４．０以上の汚染グレード番号を有することを特徴とする染色された丸編シングルジャージ弾性布。
請求項１１に記載の方法によって製造され、ＡＡＴＣＣ方法６１−１９９６−２Ａにおいて多繊維試験布の汚染によって測定されるときに４．０以上の汚染グレード番号を有することを特徴とする染色された丸編シングルジャージ弾性布。
請求項１４に記載の染色された丸編シングルジャージ弾性布から製造されることを特徴とする衣服。