CN208700292U - 一种平行倒筒机线结检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平行倒筒机线结检测装置，其特征在于：包括安装板、传动杆、左侧夹板及右侧夹板，所述安装板包括首尾相连的横板及竖板，所述竖板垂直于所述横板设置，所述左侧夹板及右侧夹板安装于所述横板上，所述传动杆设置于所述横板、左侧夹板及右侧夹板的正上方，且所述传动杆的一端垂直安装于所述竖板上；所述左侧夹板与右侧夹板之间设有检测间隙，对应所述横板上设有一通槽，所述通槽正对所述检测间隙设置，所述传动杆设置于所述检测间隙的正上方。本实用新型提高了纱线的质量，保证了后续的加工质量。

Description

一种平行倒筒机线结检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种纱线领域，尤其涉及一种平行倒筒机线结检测装置。

背景技术

倒筒机是经技改的新产品，经长期运转试验，各项性能良好机体简洁，布局合理，操作简单，是化纤企业降低生产成本提高产品质量和经济效益，必需配置的一种辅机。使用倒筒机可以解决化纤、织造、织袜企业在生产中的小卷丝和筒脚丝的问题。

在现有技术中，纱线在进入倒筒机之前，可能会出现某部分纱线打结的情况出现，而如果纱线打结进入到倒筒机收卷之后，后续在使用的时候会存在纺纱断了、织物凸起的问题出现，影响后续的加工质量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种平行倒筒机线结检测装置，通过使用该结构，提高了纱线线结的检测质量，提高了纱线的质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种平行倒筒机线结检测装置，包括安装板、传动杆、左侧夹板及右侧夹板，所述安装板包括首尾相连的横板及竖板，所述竖板垂直于所述横板设置，所述左侧夹板及右侧夹板安装于所述横板上，所述传动杆设置于所述横板、左侧夹板及右侧夹板的正上方，且所述传动杆的一端垂直安装于所述竖板上；所述左侧夹板与右侧夹板之间设有检测间隙，对应所述横板上设有一通槽，所述通槽正对所述检测间隙设置，所述传动杆设置于所述检测间隙的正上方。

上述技术方案中，所述横板上设有一条形孔，所述条形孔设置于所述通槽的正下方，所述条形孔垂直于所述通槽设置，所述左侧夹板及右侧夹板的底部分别设有一限位孔，所述左侧夹板及右侧夹板分别经一螺栓穿过对应的限位孔锁紧于所述条形孔内。

上述技术方案中，所述左侧夹板及右侧夹板中部的底面分别设有一定位轴，对应所述通槽两侧的横板上分别设有一定位孔，每根所述定位轴的顶部插设于一定位孔内，所述左侧夹板及右侧夹板的顶部经所述定位轴插设于一定位孔内，底部经螺栓锁紧于所述横板上。

上述技术方案中，所述传动杆设置于所述定位轴与所述限位孔之间。

上述技术方案中，所述通槽的顶部与所述横板的顶部相连通。

上述技术方案中，所述左侧夹板及右侧夹板的顶部外露于所述横板的顶部。

上述技术方案中，所述左侧夹板的右侧顶部设有一左侧倾斜面，所述右侧夹板的左侧顶部设有一右侧倾斜面，所述左侧倾斜面与右侧倾斜面之间构成一朝上开口的V型安装口，所述V型安装口的底部与所述检测间隙相连通。

上述技术方案中，所述竖板上还设有一调节槽，所述竖板经一安装螺栓穿过所述调节槽安装于倒筒机上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在安装板上设置左侧夹板及右侧夹板，在左侧夹板与右侧夹板之间设置检测间隙，通过调节左侧夹板与右侧夹板之间的间隙值，这样纱线在经过检测间隙的时候，如果线结的情况出现，检测间隙会直接将纱线拉断，这样就能够保证纱线的质量，保证后续正常的加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中安装板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中左侧夹板及右侧夹板的结构示意图。

其中：1、传动杆；2、左侧夹板；3、右侧夹板；4、横板；5、竖板；6、检测间隙；7、通槽；8、调节槽；9、条形孔；10、限位孔；11、定位轴； 12、定位孔；13、左侧倾斜面；14、右侧倾斜面；15、V型安装口；16、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种平行倒筒机线结检测装置，包括安装板、传动杆1、左侧夹板2及右侧夹板3，所述安装板包括首尾相连的横板4及竖板5，所述竖板5垂直于所述横板4设置，所述左侧夹板2及右侧夹3板安装于所述横板4上，所述传动杆1设置于所述横板4、左侧夹板2 及右侧夹板3的正上方，且所述传动杆1的一端垂直安装于所述竖板5上；所述左侧夹板2与右侧夹板3之间设有检测间隙6，对应所述横板4上设有一通槽7，所述通槽7正对所述检测间隙6设置，所述传动杆1设置于所述检测间隙6的正上方。

在本实施例中，检测间隙的间隙值与纱线的直径相等。使用时，安装板直接安装在倒筒机的旁侧，纱线先从检测间隙内经过之后，利用传动杆进行导向，然后被倒筒机进行收卷。在倒筒机对纱线进行收卷的过程中，纱线会由检测间隙的下方往上移动被倒筒机收卷，在这个过程中，如果纱线的某个位置存在打结的情况，那么线结处的直径会大于纱线的直径，此时纱线的线结处无法经过检测间隙，而倒筒机会对纱线的收卷力会一直存在，线结又无法经过检测间隙，这样倒筒机就会将纱线给拉断，防止线结被收卷，能够保证纱线质量，便于后续的加工。

参见图1所示，所述竖板5上还设有一调节槽8，所述竖板5经一安装螺栓穿过所述调节槽安装于倒筒机上。这样便于安装板的安装，也便于安装板位置及角度的调节，能够调节检测间隙与倒筒机之间的收线角度。

参见图1～3所示，所述横板4上设有一条形孔9，所述条形孔9设置于所述通槽7的正下方，所述条形孔9垂直于所述通槽设置，所述左侧夹板2 及右侧夹板3的底部分别设有一限位孔10，所述左侧夹板2及右侧夹板3分别经一螺栓16穿过对应的限位孔10锁紧于所述条形孔9内。

所述左侧夹板2及右侧夹板3中部的底面分别设有一定位轴11，对应所述通槽7两侧的横板4上分别设有一定位孔12，每根所述定位轴的顶部插设于一定位孔内，所述左侧夹板及右侧夹板的顶部经所述定位轴插设于一定位孔内，底部经螺栓锁紧于所述横板上。

所述传动杆设置于所述定位轴与所述限位孔之间。

在本实施例中，由于不同的纱线具有不同的线径，因此，为了适应不同纱线的检测，通过条形孔及限位孔的设置，在对检测间隙进行调节时，直接将左侧夹板及右侧夹板的中部经过定位轴插入到一个定位孔内，这样左侧夹板及右侧夹板可以经过定位轴围绕着定位孔旋转，这样传动杆两侧的检测间隙的数值就需要根据线径进行调节，其中，检测间隙可能不是平行的，这个要根据纱线从传动杆的下方经过还是从传动杆的上方经过，不管是从传动杆的上方还是下方经过，只要是纱线经过的地方，调节这一个位置的检测间隙值即可，调节完成之后，利用螺栓将左、右侧夹板固定好即可。

其中，所述通槽的顶部与所述横板的顶部相连通。

所述左侧夹板及右侧夹板的顶部外露于所述横板的顶部。

参见图1、3所示，所述左侧夹板2的右侧顶部设有一左侧倾斜面13，所述右侧夹板3的左侧顶部设有一右侧倾斜面14，所述左侧倾斜面与右侧倾斜面之间构成一朝上开口的V型安装口15，所述V型安装口的底部与所述检测间隙相连通。

在本实施例中，纱线经过检测间隙时，正常情况下纱线的端部会先卷绕在倒筒机上，这样需要进入到检测间隙时，纱线是没有断头的，因此，通过 V型安装口的设置，纱线可以先从V型安装口进入到检测间隙内，然后对检测间隙进行调节，使其适合纱线的经过，方便快捷，还能够防止纱线在放入检测间隙是被左、右侧夹板的棱角卡段纱线。

其中，左侧卡板的右侧面及右侧卡板的左侧面为弧形面，这样在纱线经过检测间隙的时候，能够防止纱线被刮出毛刺而被刮段，保证检测质量。

Claims (8)

1.一种平行倒筒机线结检测装置，其特征在于：包括安装板、传动杆、左侧夹板及右侧夹板，所述安装板包括首尾相连的横板及竖板，所述竖板垂直于所述横板设置，所述左侧夹板及右侧夹板安装于所述横板上，所述传动杆设置于所述横板、左侧夹板及右侧夹板的正上方，且所述传动杆的一端垂直安装于所述竖板上；所述左侧夹板与右侧夹板之间设有检测间隙，对应所述横板上设有一通槽，所述通槽正对所述检测间隙设置，所述传动杆设置于所述检测间隙的正上方。

2.根据权利要求1所述的平行倒筒机线结检测装置，其特征在于：所述横板上设有一条形孔，所述条形孔设置于所述通槽的正下方，所述条形孔垂直于所述通槽设置，所述左侧夹板及右侧夹板的底部分别设有一限位孔，所述左侧夹板及右侧夹板分别经一螺栓穿过对应的限位孔锁紧于所述条形孔内。

3.根据权利要求2所述的平行倒筒机线结检测装置，其特征在于：所述左侧夹板及右侧夹板中部的底面分别设有一定位轴，对应所述通槽两侧的横板上分别设有一定位孔，每根所述定位轴的顶部插设于一定位孔内，所述左侧夹板及右侧夹板的顶部经所述定位轴插设于一定位孔内，底部经螺栓锁紧于所述横板上。

4.根据权利要求3所述的平行倒筒机线结检测装置，其特征在于：所述传动杆设置于所述定位轴与所述限位孔之间。

5.根据权利要求1所述的平行倒筒机线结检测装置，其特征在于：所述通槽的顶部与所述横板的顶部相连通。

6.根据权利要求5所述的平行倒筒机线结检测装置，其特征在于：所述左侧夹板及右侧夹板的顶部外露于所述横板的顶部。

7.根据权利要求6所述的平行倒筒机线结检测装置，其特征在于：所述左侧夹板的右侧顶部设有一左侧倾斜面，所述右侧夹板的左侧顶部设有一右侧倾斜面，所述左侧倾斜面与右侧倾斜面之间构成一朝上开口的V型安装口，所述V型安装口的底部与所述检测间隙相连通。

8.根据权利要求1所述的平行倒筒机线结检测装置，其特征在于：所述竖板上还设有一调节槽，所述竖板经一安装螺栓穿过所述调节槽安装于倒筒机上。