AT16363U1 - Verfahren, system und computerprogrammprodukt für eine zustandsüberwachung eines durchgängigen elements, das sich in einer faserstoffbahn- oder papierveredelungsmaschine bewegt - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überwachung des Zustands eines durchgängigen Elements (44), das sich in einer Faserstoffbahn- oder Papierveredelungsmaschine bewegt, wobei das Überwachen mit einem sich drehenden Maschinenelement (41) ausgeführt wird, das mit einer Sensorbaugruppe (24) ausgestattet ist, die eine Kraft oder einen Druck misst, und gegen das sich das durchgängige Element bewegt. In dem Verfahren wird das Maschinenelement veranlasst, sich gegen das durchgängige Element zu drehen, ein Messsignal (25) wird zwischen dem Maschinenelement und dem durchgängigen Element mit der Sensorbaugruppe erzeugt und ein Querprofil (21) einer Kraft oder eines Drucks, die/der zwischen dem Maschinenelement und dem durchgängigen Element erzeugt wird, wird aus dem Messsignal gebildet. Das sich bewegende durchgängige Element ist ein Gewebe (32, 33), das in einem Gewebelauf (22, 23) installiert ist, der sich über das Maschinenelement bewegt. In dem Verfahren ist das Gewebe zusätzlich in einem Gewebelauf installiert, wobei es sich über das Maschinenelement, das mit einer Sensorbaugruppe ausgestattet ist, bewegt, ein Referenzprofil (35) für das Querprofil nach einer Installation des Gewebes in dem Gewebelauf gebildet wird, das Querprofil, das aus dem Messsignal gebildet wird und eine Kraft oder einen Druck darstellt, die/der zwischen dem Maschinenelement und dem Gewebe erzeugt wird, mit dem Referenzprofil verglichen wird und Informationen (37) aus dem Vergleich für eine Überwachung des Zustands des Gewebes erzeugt werden. Die Erfindung betrifft ebenso ein entsprechendes System und ein Computerprogrammprodukt.

Description

Beschreibung

VERFAHREN, SYSTEM UND COMPUTERPROGRAMMPRODUKT FÜR EINE ZUSTANDSÜBERWACHUNG EINES DURCHGÄNGIGEN ELEMENTS, DAS SICH IN EINER FASER-STOFFBAHN- ODER PAPIERVEREDELUNGSMASCHINE BEWEGT

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überwachung des Zustands eines durchgängigen Elements, das sich in einer Faserstoffbahn- oder Papierveredelungsmaschine bewegt, wobei die Überwachung mit einem sich drehenden Maschinenelement ausgeführt wird, das mit einer Sensorbaugruppe ausgestattet ist, die eine Kraft oder einen Druck misst, und gegen das sich das durchgängige Element bewegt, wobei [0002] - das Maschinenelement veranlasst wird, sich gegen das durchgängige Element zu drehen, [0003] - ein Messsignal zwischen dem Maschinenelement und dem durchgängigen Element mit der Sensorbaugruppe erzeugt wird, [0004] - ein Querprofil einer Kraft oder eines Drucks, die/der zwischen dem Maschinenelement und dem durchgängigen Element erzeugt wird, aus dem Messsignal gebildet wird.

[0005] Die Erfindung betrifft ebenso ein entsprechendes System und ein Computerprogrammprodukt.

[0006] Profile, eine Qualität und/oder Dichtigkeit von Mutterrollen, die durch Papiermaschinen und Papierveredelungsprozesse erzeugt werden, sind herkömmlicherweise mit manuellen Verfahren überwacht worden. Eines hiervon ist das Abklopfen von Mutterrollen zwischen Rollen- beziehungsweise Haspelschienen während des Betriebs der Maschine. In diesem Fall begibt sich der Benutzer der Messvorrichtung (ein Holzblock oder ein „Beloit-Hammer“) vor eine sich drehende aufwickelnde Mutterrolle, um die Messung auszuführen. Der Benutzer läuft in der Querrichtung der Maschine von einer Seite auf die andere Seite, wobei er durch ein Abklopfen die Variationen in der Dichtigkeit und/oder Härte der Mutterrolle und die Qualität der Rolle im Allgemeinen abtastet beziehungsweise scannt. Auf der Grundlage der Beobachtungen werden Schlüsse hinsichtlich Papierprofile, Erfordernisse für Profilbildungsänderungen und Modifikationserfordernisse von Rollen- beziehungsweise Walzenparametern (wie beispielsweise einer linearen Last) gezogen.

[0007] In jüngster Zeit ist die Arbeitssicherheit in zunehmendem Maße in allen Aspekten, die einen Betrieb von Papiermaschinen betreffen, in den Vordergrund gerückt. Eine Ausprägung hiervon ist der Versuch zu verhindern, dass Bedienungspersonen sich innerhalb einer Papiermaschine, beispielsweise nahe sich drehender Rollen, bewegen. Zu diesem Zweck werden beispielsweise Sicherheitstüren und Lichtvorhänge eingebaut. Diese stellen sicher, dass niemand Zugang zu gefährlichen Plätzen während des Maschinenbetriebs hat. In neuen Maschinen sind derartige Sicherheitseinbauten bereits eine Standardausrüstung, insbesondere bei Rollen beziehungsweise Haspeln und Wickelvorrichtungen. In alten Maschinen werden sie immer mehr gebräuchlich, da die Maschinen umgebaut werden. In westlichen Ländern muss die Benutzersicherheit bei jedem Maschinenumbau berücksichtigt werden, wobei alles getan werden muss, um die Sicherheit zu maximieren. In der Praxis führt dies zu der Notwendigkeit, einem Benutzer den Zugang zu gefährlichen Plätzen zu verwehren.

[0008] Aufgrund der vorstehend genannten Gründe ist es für Bedienungspersonen in vielen Maschinen unmöglich, Zugang zu einer Profilüberwachung in der Aufwickelsektion zu erhalten, die ein essentieller Teil einer Maschinenüberwachung ist. Der Grund hierfür ist, dass ein Zugang zwischen den Haspelschienen während des Maschinenbetriebs verboten ist. Diese Verhinderung wird weiter verstärkt, indem die Haspel mit Sicherheitstüren ausgestattet wird. Ein Öffnen der Tür der Sicherheitstüren stoppt die Produktion. Die Einführung dieser Sicherheitsverbesserungen ist begründet, da, wenn ein Bahnbruch auftritt, eine Bedienungsperson, die eine Rolle abklopft, in Gefahr ist. Dies trifft ebenso auf Situationen zu, in denen eine Mutterrolle aus irgendeinem Grund damit beginnt, sich zu zerlegen. In einer derartigen Situation wird eine Bedienungsperson, die die Oberfläche einer Mutterrolle abfühlt, mit Sicherheit verletzt, wobei das Risiko eines Todesfalls signifikant ist.

[0009] Zusätzlich zu dem Abklopfen, das in einer in Betrieb befindlichen Maschine ausgeführt wird, ist es natürlich ebenso möglich zu versuchen, Rollenprofile durch ein Messen, Abklopfen und/oder manuelles Untersuchen von Mutterrollen, die bereits fertiggestellt worden sind und gestoppt worden sind, zu überwachen. In diesem Fall ist es für beliebige Verbesserungsaktionen bereits spät, da die Rolle bereits fertiggestellt ist. Bei dieser Stufe kann nichts mehr getan werden, um eine zugehörige Dichtigkeit oder andere Eigenschaften zu verbessern. Des Weiteren beginnt das Messen von bereits gestoppten Mutterrollen heutzutage aus Sicherheitsgründen eine Herausforderung zu sein. Zusätzlich ist es schwierig, beispielsweise aufgrund von Sicherheitstüren die Abwickelvorrichtung der Wickelvorrichtung oder die vorangegangenen Haspelspulenspeicherschienen zu betreten. In einigen Fällen trifft das Gleiche auch auf Versandrollensätze zu, die bei der Wickelvorrichtung fertiggestellt werden. In einigen Fabriken (insbesondere in Nordamerika) ist ein Zugang zu der Trockenendseite der Wickelvorrichtung ebenso eingeschränkt.

[0010] Zusätzlich zu den vorstehend genannten Rollen sind manuelle Verfahren ebenso traditioneller Weise zur Überwachung von Papiermaschinengeweben beziehungsweise -sieben beziehungsweise -filzen verwendet worden. Ein Beispiel hiervon ist das Messen einer Gewebespannung mit einer manuell betätigten Spannungsmessvorrichtung. In diesem Fall geht der Benutzer der Messvorrichtung zu einer geeigneten Position in einem Gewebelauf beziehungsweise Sieblauf beziehungsweise Filzlauf nahe zu dem Gewebe und drückt die Vorrichtung gegen das Gewebe beziehungsweise das Sieb beziehungsweise den Filz. Der Benutzer läuft in der Querrichtung der Maschine von einer Seite zu der anderen Seite, wobei auf diese Weise Variationen in der Gewebespannung in der Querrichtung abgetastet beziehungsweise gescannt werden. Auf der Grundlage der Messung ist es möglich, Schlüsse bezüglich des Gewebezustandes, möglicher abgeschwächter Bereiche und der zukünftigen Gewebeänderungserfordernisse zu ziehen. Der Zustand eines Gewebes kann ebenso während des Maschinenbetriebs mit Feuchtigkeits- oder Permeabilitätsmessungen überwacht werden.

[0011] Eine Gewebe- und Bahnspannungsmessung mit einer Rolle beziehungsweise Walze, die mit Sensoren ausgestattet ist, ist von dem Fl-Patent 113804 bekannt. Diese Veröffentlichung schlägt jedoch kein Verfahren für eine Zustandsüberwachung eines Zielelements vor; stattdessen ist eine Überwachung sowohl des Gewebezustands / der Abnutzung als auch der Rollenqualität/Härte in der Praxis mit den vorstehend genannten manuellen Verfahren implementiertworden.

[0012] Allein aus den vorstehend genannten Gründen haben viele Fabriken begonnen, nach Möglichkeiten zu suchen, um eine Gewebeabtastung und andere Überprüfungen, die auf einen zugehörigen Zustand bezogen sind, die während des Maschinenbetriebs ausgeführt werden, aufgrund von Arbeitssicherheitsaspekten loszuwerden. Dies stellt ein Problem für Bedienungspersonen dar, da es möglich sein sollte, eine Gewebeabnutzung auch unter Bedingungen zu überwachen, die zu einer Abschaltung unterschiedlich sind.

[0013] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren, ein System, ein sich drehendes Maschinenelement und ein Computerprogrammprodukt bereitzustellen, die verwendet werden können, um die Arbeitssicherheit bei einer Faserstoffbahn- oder Papierveredelungsmaschine zu verbessern, während der Zustand eines durchgängigen Elements, genauer gesagt eines Gewebes beziehungsweise Siebes beziehungsweise Filzes, das/der sich in der Maschine bewegt, überwacht wird. Die kennzeichnenden Merkmale des Verfahren, des Systems, des sich drehenden Maschinenelements und des Computerprogrammprodukts gemäß der Erfindung sind jeweils in den Patentansprüchen 1, 16, 20 und 21 angegeben.

[0014] In dem Verfahren ist das Gewebe in einem Gewebelauf installiert beziehungsweise eingebaut, wobei es sich über ein Maschinenelement, das mit einer Sensorbaugruppe ausge stattet ist, bewegt, ein Referenzprofil wird für das Spannungsprofil des Gewebes, das zwischen dem sich drehenden Maschinenelement und dem Gewebe nach einem Einbau des Gewebes in den Gewebelauf gebildet wird, gebildet, das aus dem Messsignal gebildete Spannungsprofil des Gewebes, das zwischen dem Maschinenelement und dem Gewebe gebildet wird, und das Referenzprofil werden verglichen und Informationen werden aus diesem Vergleich zur Überwachung des Zustands des Gewebes erzeugt. Der Vergleich stellt Informationen bezüglich des Zustands und der Qualität des Gewebes bereit. Dank des gebildeten Referenzprofils ist es möglich, eine Änderung in dem Gewebezustand bereits bei einer frühen Stufe zu identifizieren, eine zugehörige Entwicklung zu überwachen, die Zustandsänderung und die darauf bezogenen Informationen für das Maschinensteuerungssystem verfügbar zu machen oder der Bedienungsperson zur Kenntnis zu bringen und Aktionen bezüglich des Gewebes auszuführen. Somit verbessert die Erfindung ebenso eine Arbeitssicherheit. Dank des Referenzprofils und des Vergleichs, der in Bezug darauf gemacht wird, ist es möglich, den Zustand des Gewebes zu bestimmen, ohne dass die Bedienungsperson nahe herangehen muss, um manuelle Messungen vorzunehmen. Des Weiteren ermöglicht die Erfindung eine einfache und schnelle Beobachtung der Antwort beziehungsweise Reaktion, die bei dem Gewebezustand und der Qualität durch die vorgenommenen Aktionen hervorgerufen wird.

[0015] Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Sensorbaugruppe, mit der die Querprofile einer Kraft oder eines Drucks gebildet werden, einen Sensor oder mehrere Sensoren umfassen, der/die an der Hülle und/oder der Abdeckung des Maschinenelements eingebaut ist/sind. Der Sensor kann eine Kraft oder einen Druck direkt oder indirekt messen. Dank der Sensorbaugruppe kann der Gewebezustand auch mit Messanordnungen überwacht werden, die bereits in dem Maschinenelement vorhanden sind, wobei dies überraschenderweise stattfindet, indem eine Querprofilmessung des Spalts zwischen dem Maschinenelement und dem Gewebe beispielsweise verwendet wird. Anders ausgedrückt ist es mit der Erfindung möglich, den Verwendungszweck einer existierenden Sensorbaugruppe in einer überraschenden Art und Weise ohne größere Einbau- oder Modifikationsarbeit zu diversifizieren. Wenn das Maschinenelement beispielsweise bereits mit einer Sensorbaugruppe zur Messung des Querprofils einer Spaltkraft eines Spalts ausgestattet ist, kann das Verfahren gemäß der Erfindung auch eine rein programmbasierte Implementierung in der Maschinensteuerungsautomatisierung sein. In diesem Fall ist sie sehr einfach zu implementieren.

[0016] Einige Beispiele von sich bewegenden durchgängigen Elementen umfassen Gewebe, auf die bereits vorstehend Bezug genommen ist, sowie Rollen, die aus der Bahn ausgebildet werden. Indem die gleichen Prinzipien angewendet werden, ist es ebenso möglich, Überwachungsverfahren für Mutterrollen und Versandrollen bereitzustellen, die keine gefährlichen Arbeitsverfahren während des Maschinenbetriebs oder andere Arbeitssicherheitsrisiken, während die Messungen vorgenommen werden, mit sich bringen. Dementsprechend verbessert sich ebenso die Arbeitssicherheit, die auf eine Gewebezustandsüberwachung bezogen ist, da sie ebenso unter Verwendung des Verfahrens ausgeführt werden kann. Andere Vorteile der Erfindung sind, dass die Systeme automatisiert sind und in Echtzeit arbeiten. Andere zusätzliche Vorteile, die mit dem Verfahren erreicht werden, ein System und ein Computerprogrammprodukt gemäß der Erfindung werden aus der Beschreibung ersichtlich, wobei die kennzeichnenden Merkmale in den Patentansprüchen angegeben sind.

[0017] Die Erfindung, die nicht auf die nachstehend angegebenen Ausführungsbeispiele begrenzt ist, wird ausführlicher unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben. Es zeigen: [0018] Fig. 1 eine grobe Diagrammdarstellung eines Beispiels einer Faserstoffbahnmaschine und einer Haspel, [0019] Fig. 2 ein Beispiel eines mit einer Sensorbaugruppe ausgestatteten Maschinenelements, das in der Erfindung verwendet werden kann, [0020] Fig. 3 eine grobe Diagrammdarstellung einer Faserstoffbahnmaschine gemäß Fig. 1 und eines Zustandsüberwachungssystems, das darin beinhaltet ist, [0021] Fig. 4 eine Flussdiagrammdarstellung eines Beispiels des Verfahrens gemäß der Erfindung auf einer allgemeinen Stufe, [0022] Fig. 5 eine Flussdiagrammdarstellung eines Beispiels des Verfahrens gemäß der Erfindung zur Überwachung des Gewebezustands, [0023] Fig. 6 eine Flussdiagrammdarstellung eines Beispiels des Verfahrens gemäß der Erfindung zur Überwachung des Zustands einer Rolle, die bei einer Haspel zu bilden ist, [0024] Fig. 7 eine grundsätzliche Darstellung von Informationen, die aus Profilmessdaten für eine Überwachung eines Gewebezustands erzeugt werden, und [0025] Fig. 8 eine grundsätzliche Darstellung von Informationen, die aus Profilmessdaten in einer Rollenbildung erzeugt werden.

[0026] Fig. 1 zeigt eine grobe Diagrammdarstellung eines Beispiels eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, das in diesem Fall eine Faserstoffbahnmaschine 10 ist. Zusätzlich zu einer Faserstoffbahnmaschine kann die Erfindung ebenso beispielsweise in einer Papierveredelungsmaschine verwendet werden. Einige Beispiele hiervon können ein Längsschneiden, ein Kalandrieren, ein Beschichten, ein Oberflächenleimen und ein Neuwickeln umfassen. Eine Faserstoffbahn- oder Papierveredelungsmaschine umfasst eine oder mehrere Untereinheiten 11 - 14. Eine Faserstoffbahnmaschine kann die nachstehend genannten als nachfolgende Untereinheiten (Fig. 1 von links), die in der Bahnbewegungsrichtung angeordnet sind, das heißt in der Maschinenrichtung umfassen: einen (nicht gezeigten) Stoffeinlauf, eine Bahnbildungssektion 11, eine Presssektion 12, eine Trockeneinrichtungssektion 13, eine oder mehrere mögliche Veredelungsvorrichtungen (nicht gezeigt) und eine Rolle beziehungsweise Haspel 14. Eine Veredelungsvorrichtung kann ein integraler Teil der Maschinenreihe (online) oder eine getrennte Untereinheit für sich selbst (offline) sein. Andere Bauelemente können natürlich zwischen den Teilen 11-14 vorhanden sein. Somit soll die angegebene Reihenfolge die Erfindung in keinerlei Weise begrenzen. Beispielsweise kann nach der Trockeneinrichtungssektion 13 ein Kalandrieren, ein Beschichten, ein Oberflächenleimen und/oder eine Nachtrocknung stattfinden, wobei diese in diesem Zusammenhang lediglich als einige wenige Beispiele vor der Haspel 14 genannt sind.

[0027] Zumindest einige der Untereinheiten 11-14 der Faserstoffbahnmaschine 10 weisen ein sich drehendes Maschinenelement oder mehrere sich drehende Maschinenelemente 41 auf. Einige Bespiele von sich drehenden Maschinenelementen 41 sind Rollen beziehungsweise Walzen und Zylinder 15, 16, 18, 19, die in Kontakt mit der Bahn W sind oder die Bahn W auf andere Weise indirekt beeinflussen. Zumindest ein Gewebe beziehungsweise Sieb beziehungsweise Filz 32, 33 kann angeordnet sein, um sich über Walzen und Zylinder 15, 16 zu bewegen, wie es beispielsweise der Fall mit Untereinheiten 11-13 ist. Gewebe beziehungsweise Siebe beziehungsweise Filze 32, 33 drehen sich in Gewebeläufen beziehungsweise Siebläufen beziehungsweise Filzläufen 22, 23. Zusätzlich zu Walzen und Zylindern sind Gewebeläufe 22, 23 durch Leitwalzen 17 definiert, die zu sich drehenden Maschinenelementen 41 gehören. Hierüber ist das Gewebe 32, 33 eingestellt, sich in dem Gewebelauf 22, 23, der dafür angeordnet ist, zu bewegen. Eine Untereinheit 14 kann ebenso ohne einen Gewebelauf vorhanden sein. Dies ist der Fall in dem beispielhaften Ausführungsbeispiel, das die Haspel, das heißt die Untereinheit 14 betrifft. In diesem Fall sind die Maschinenelement 18, 19, das heißt Walzen in einem direkten Kontakt mit der Bahn W. In einigen Positionen kann der Kontakt der Bahn W mit einem sich drehenden Maschinenelement und/oder einem Gewebe lediglich einseitig sein.

[0028] Zumindest in einigen der Untereinheiten 12, 14 der Faserstoffbahnmaschine 10 ist das Maschinenelement 41 gegen ein sich bewegendes durchgängiges Element 44 gesetzt. Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel kann das sich bewegende durchgängige Element 44 ein Gewebe 32, 33 sein, das in dem Gewebelauf 22, 23 installiert ist, der sich über ein Maschinenelement 41 bewegt. Somit kann gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel das Maschinenelement 41 den Gewebelauf 22, 23 definieren. In diesem Fall kann das sich drehende Maschinenelement 41, das mit einer Sensorbaugruppe 24 ausgestattet ist, beispielsweise eine oder mehrere Leitwalzen 17 des Gewebelaufs 22 sein. Über die Leitwalze 17 dreht sich das Gewebe 32, das heißt es bewegt sich in dem Gewebelauf 22, der bei dem dafür ausgewählten Umschlingungswinkel gehalten wird. Entsprechend einem anderen Ausführungsbeispiel muss das Maschinenelement 41 nicht notwendigerweise den Gewebelauf 22, 23 definieren, das heißt ein Teil des Gewebelaufs 22, 23 sein. In diesem Fall bewegt sich das Gewebe lediglich über es beispielsweise in Produktionsbedingungen. Dies kann beispielsweise der Fall in einem Pressspalt 34 in der Presssektion 12 sein.

[0029] Gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel kann das Maschinenelement 41 ebenso eine Haspeltrommel 18 einer Haspel 14 sein. In diesem Fall ist das sich bewegende durchgängige Element 44 Rolle 45, die aus der Bahn W gebildet wird. Eine sich bewegende Rolle 45, wobei die Bewegung somit eine Drehbewegung ist, wird auf der entgegengesetzten Seite der Bahn W in Bezug auf die Haspeltrommel 18 gebildet. Die Haspeltrommel 18 bildet in einer Art und Weise, die an sich bekannt ist, einen Haspelspalt 42 zusammen mit der Rolle 45, die aus der Bahn W gebildet wird. In diesem Fall können die Haspeltrommel 18 und/oder die Rolle 45 in einer Art und Weise, die an sich bekannt ist, gegeneinander belastet werden. Im Allgemeinen kann das sich bewegende durchgängige Element 44 ebenso als ein Objektelement oder ein Objekt bezeichnet werden, oder genauer gesagt als ein sich bewegendes Objektelement oder ein sich bewegendes Objekt.

[0030] Fig. 2 zeigt ein Beispiel eines sich drehenden Maschinenelements 41. Beispielsweise kann das Maschinenelement 41 eine Leitwalze 17, die den Gewebelauf 22 in einigen Positionen der Faserstoffbahnmaschine 10 definiert, eine Spaltwalze 16, die einen Pressspalt 34 bildet, das heißt in einem Pressspalt 34 beinhaltet ist, eine Haspeltrommel 18, die bei der Haspel 14 angeordnet ist, oder eine Bahnwalze 19 sein, die der Haspel 14 vorangeht. Das Maschinenelement muss jedoch nicht notwendigerweise einen Gewebelauf 22, 23 definieren, das heißt bei einer Definition eines Gewebelaufs 22, 23 teilnehmen. In diesem Fall kann gesagt werden, dass das Gewebe 32 sich lediglich darüber bewegt. Beispielsweise kann dies in der Presssektion 12 der Fall sein, in der sich das Gewebe 32 beispielsweise über den Pressspalt 34 bewegt, wobei das zweite Maschinenelement 41 eine Spaltwalze 16 ist, die mit einer Sensorbaugruppe 24 ausgestattet ist. Somit kann gesagt werden, dass zwei Gewebe 32, 33 sich über die Spaltwalze 16 bewegen. Die Spaltwalze 16 definiert den Gewebelauf 23, das heißt ist ein Teil des Gewebelaufs 23, wobei das Gewebe 33 sich nun bewegt. Das Maschinenelement 41 ist mit einer Sensorbaugruppe 24 ausgestattet, die eine Kraft oder einen Druck misst. Die Sensorbaugruppe 24 kann aus beliebigen Sensoren zusammengesetzt sein, die einen Druck oder eine Kraft direkt oder indirekt messen. Beispielsweise kann dies piezoelektrische Sensoren, piezokeramische Sensoren, piezoresistive Sensoren, kraftempfindliche FSR-Sensoren, kapazitive Sensoren, induktive Sensoren, optische Sensoren, elektromechanische Filmsensoren usw. umfassen, die eine ausreichende Auflösung zur Erzeugung von gewünschten Informationen aufweisen. Die Sensorbaugruppe 24 kann aus einem Sensorband 36 oder einem Satz von Sensoren gebildet werden, der aus einem oder mehreren diskreten Sensoren 36 gebildet wird.

[0031] Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Sensorbaugruppe 24 beispielsweise auf einem elektromechanischen Filmsensor 36 beruhen, der an sich bekannt ist. Ein Filmsensor oder mehrere Filmsensoren 36 kann/können auf der Walzenhülle 31 und/oder einer Abdeckung 43 angeordnet sein. Ein Beispiel eines derartigen Membransensors 36 sind Sensoren, die mit dem Handelsnamen EMFi bekannt sind. Andere Sensoren, die aus filmartigen Materialien hergestellt sind, die entsprechend einem ähnlichen Prinzip arbeiten, können ebenso angewendet werden, wie beispielsweise PVDF-Sensoren. Allgemein gesagt können diese als druckempfindliche Filmsensoren bezeichnet werden. Die Sensorbaugruppe 24 kann typischerweise auf der Oberfläche der Hülle 31 des Maschinenelements 41 eingebaut sein. In diesem Fall sind eine oder mehrere Oberflächenschichten, allgemeiner eine Abdeckung 43, darauf vorhanden. Unter oder in der Abdeckung 43 ist die Sensorbaugruppe 24 geschützt, oder sie kann zwischen den Abdeckungsschichten eingebaut sein.

[0032] Sensoren 36 können an der Hülle 31 und/oder der Abdeckung 43 des Maschinenelements 41 in einer ansteigenden Art und Weise angeordnet sein, wie es in Fig. 2 gezeigt ist. Die Sensorbaugruppe 24 kann ebenso an der Hülle 31 und/oder der Abdeckung 43 des Maschinenelements 41 in einer Umfangsrichtung angeordnet sein. In diesem Fall können die Sensoren gleichförmig verteilt an der Walzenhülle 31 bei einer Entfernung zueinander angeordnet sein. In diesem Fall bleibt dazwischen ein Bereich, der frei von Sensoren ist. Wenn sie in einer ansteigenden Art und Weise angeordnet sind, drehen sich die Sensoren um die Hülle 31 des Maschinenelements 41 in einer spiralförmigen Art und Weise bei einer Entfernung zueinander. Ein Drehwinkel der Sensoren 36, allgemeiner der Sensorbaugruppe 24 auf der Hülle 31 des Maschinenelements 41 kann beispielsweise zwischen 180 und 320 Grad reichen. Das Maschinenelement 41 kann mit einer Datenübertragungseinrichtung 20, die an sich bekannt ist, zur Lieferung eines Messsignals 25, das durch die Sensorbaugruppe 24 erzeugt wird, zu einer Zustandsüberwachung 38, die in der Maschinensteuerungsautomatisierung beinhaltet ist, versehen sein. Beispielsweise kann dies mit einer Übertragungseinrichtung implementiert sein, die bei dem Walzenende bereitgestellt ist. Damit wird das Messsignal 25 zu einer Empfangseinrichtung 40 geliefert, die außerhalb der Walze angeordnet ist. Die Empfangseinrichtung 40 kann ebenso mit einem Liefermerkmal zur Lieferung des Messsignals 25 weiter zu der Maschinensteuerungsautomatisierung, zu einer darin angeordneten Empfangseinrichtung 46, versehen sein.

[0033] Das Verfahren zur Zustandsüberwachung eines durchgängigen Elements 44, genauer gesagt eines Gewebes 32, 33, das sich in einer Faserstoffbahn- oder Papierveredelungsmaschine bewegt, wird nachstehend ausführlich als ein beispielhaftes Ausführungsbeispiel beschrieben, das sich auf die Figuren 3 und 4 bezieht. Fig. 3 veranschaulicht die Faserstoffbahnmaschine 10 gemäß Fig. 1 und eine damit verbundene Zustandsüberwachung 38, wobei Fig. 4 eine Flussdiagrammdarstellung des Verfahrens bei einer allgemeinen Stufe ist. Der Zustand eines sich bewegenden durchgängigen Elements 44 wird mit einem sich drehenden Maschinenelement 41 überwacht. Beispielsweise ist, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, eine Sensorbaugruppe 24, die eine Kraft oder einen Druck misst, an der Hülle 31 und/oder der Abdeckung 43 des Maschinenelements 41 angeordnet. Somit bewegt sich das Gewebe 32, 33 nun gegen das Maschinenelement 41.

[0034] Als ein Schritt 401 des Verfahrens wird das Maschinenelement 41, das mit der Sensorbaugruppe 24 ausgestattet ist, veranlasst, sich gegen ein sich bewegendes durchgängiges Element 44, genauer gesagt ein Gewebe 32, 33 zu drehen. Das Maschinenelement 41, das mit der Sensorbaugruppe 24 ausgestattet ist, kann beispielsweise eine Leitwalze 17, die in dem Gewebelauf 22, 23 beinhaltet ist, und/oder eine Spaltwalze 16 sein, die in dem Pressspalt 34 beinhaltet ist.

[0035] Als ein Schritt 402 des Verfahrens wird ein Messsignal 25 zwischen dem Maschinenelement 41 und dem sich bewegenden durchgängigen Element 44, genauer gesagt dem Gewebe 32, 33 mit der Sensorbaugruppe 24 erzeugt, die in dem Maschinenelement 41 angeordnet ist. Das Messsignal 25, das mit der Sensorbaugruppe 24 gebildet wird, ist proportional zu einer Kraft oder einem Druck, die/der zwischen dem Maschinenelement 41 und dem Gewebe 32, 33 erzeugt wird. Diese Kraft oder dieser Druck kann in der Querrichtung (CD) der Maschine, das heißt in der longitudinalen Richtung des Maschinenelements 41 variieren.

[0036] Das Messsignal 25, das mit der Sensorbaugruppe 24 erzeugt wird, kann gespeichert werden. Als ein Schritt 403 wird ein Querprofil 21 einer Kraft oder eines Drucks, die/der zwischen dem Maschinenelement 41 und dem sich bewegenden durchgängigen Element 44 erzeugt wird, aus dem Messsignal 25 gebildet. In dem Fall eines Gewebes 32 kann dies auch als das Spannungsprofil 21.1 des Gewebes 32 bezeichnet werden.

[0037] Das Querprofil 21 einer Kraft oder eines Drucks, genauer gesagt das Spannungsprofil 21.1 des Gewebes 32, das in Schritt 403 gebildet wird, kann in Schritt 404 verwendet werden, der zwei Schritte 404.1, 404.2 zumindest teilweise in einer parallelen Art und Weise umfasst. Als Schritt 404.1 wird ein Referenzprofil 35.1 für das Querprofil 21 gebildet; somit wird in diesem Fall für das Spannungsprofil 21.1 des Gewebes 32 das Messsignal 25 verwendet. Dies kann beispielsweise hauptsächlich unmittelbar nach einem Installieren des Gewebes 32 in dem Gewebelauf 22 und/oder wenn bestimmt wird, dass das Gewebe 32 in einer Art und Weise arbeitet, die dafür optimal ist, stattfinden. Auf diese Weise ist es möglich, das Spannungsprofil 21.1 des Gewebes 32 als neu und hierdurch in einem perfekten Betriebszustand zu kennen. Somit ist es ebenso möglich, von einem im Grunde neuen Gewebe 32 und dem darauf bezogenen Referenzprofil 35.1 zu sprechen. Beispielsweise wird das Referenzprofil 35.1 gebildet, indem das Messsignal 25 über eine relativ lange Zeitdauer gesammelt wird, die als gut in Bezug auf den Betrieb des Gewebes 32 bekannt ist, und indem der Durchschnittswert hiervon berechnet wird. Somit können das Sammeln des Messsignals und die Bildung des Referenzprofils 35 hauptsächlich zeitstetig sein.

[0038] Die Bildung des Referenzprofils 35 kann ebenso mit voreingestellten Zeitdauern stattfinden. Das Referenzprofil 35 ist durch einen voreingestellten Beständigkeits- und Qualitätstyp hinsichtlich des sich bewegenden durchgängigen Elements 44, das das Ziel ist, charakterisiert. Das Ziel besteht darin, ein Referenzprofil 35 zu bilden, wenn die Betriebszustände der Faserstoffbahnmaschine 10 und/oder der Betrieb des Bauteils, das von Interesse ist, als hauptsächlich optimal bekannt sind und es bekannt ist, dass eine Produktion hauptsächlich ohne Störungen stattfindet. Hinsichtlich des Gewebes 32 kann ein zugehöriger Betrieb als optimal ohne irgendein Phänomen, das seine Alterung beeinflusst, bezeichnet werden. In diesem Fall ist das Messsignal 25, aus dem das Referenzprofil 35 gebildet wird, soweit wie möglich frei von Störungen und Phänomenen, die eine Alterung betreffen. Zusätzlich ist es für die Bildung des Referenzprofils 35 ebenso charakteristisch, dass sie in annehmbaren Betriebszuständen hinsichtlich des Zustands/der Qualität des sich bewegenden durchgängigen Elements 44 stattfindet. Das Referenzprofil 35 einer Kraft oder eines Drucks zwischen jedem Maschinenelement 41 und dem darauf bezogenen sich bewegenden durchgängigen Element 44 wird in der Maschinensteuerungsautomatisierung für eine Verwendung gespeichert. Das Referenzprofil 35 wird verwendet, um ein momentanes Querprofil 21 zu analysieren, das bei einer Position gebildet wird, die dem Referenzprofil 35 entspricht, was als Schritt 404.2 parallel zu Schritt 404.1 ausgeführt werden kann.

[0039] Als Schritt 404.2 des Verfahrens wird das Querprofil 21, das aus dem Messsignal 25 gebildet wird und eine Kraft oder einen Druck darstellt, die/der zwischen dem Maschinenelement 41 und dem sich bewegenden durchgängigen Element 44, genauer gesagt dem Gewebe 32, 22 erzeugt wird, hier genauer gesagt das Spannungsprofil 21.1 des Gewebes 32, mit dem Referenzprofil 35.1 verglichen, das bereits hierfür früher in Schritt 404.1 gebildet worden ist. Das Querprofil wird hier direkt gemessen, das heißt unmittelbar zwischen dem Maschinenelement 41 und dem Gewebe 32, 33 (bei der Leitwalze 17 und der Spaltwalze 16). Die Messung des Querprofils kann ebenso indirekt sein. Dies ist beispielsweise in dem Ausführungsbeispiel der Fall, das auf einen Pressspalt 34 bezogen ist, das ein wenig später in der Beschreibung angegeben ist. Das heißt, es kann ein anderes Gewebe 33 zwischen der Spaltwalze 16, die mit einer Sensorbaugruppe 24 ausgestattet ist, und dem Gewebe 32 vorhanden sein.

[0040] Somit ist der Zweck des Vergleichs, der als Schritt 404.2 ausgeführt wird, eine Variation in dem Querprofil 2.1 einer Kraft oder eines Drucks, genauer gesagt dem Spannungsprofil 21.1 des Gewebes 32 in Bezug auf das Referenzprofil 35 zu identifizieren. Genauer gesagt kann dieser Vergleich ein wechselseitiger Vergleich eines momentanen Querprofils 21 und eines Referenzprofils 35, das über eine längere Zeitdauer gebildet wird, für eine Identifikation einer Variation, einer Differenz oder einer äquivalenten Änderung entsprechend einem voreingestellten Kriterium in dem Querprofil 21 in Bezug auf das Referenzprofil 35 sein. Eine Variation, eine Differenz oder eine Änderung gibt eine Änderung in dem Zustand oder der Qualität des sich bewegenden durchgängigen Elements, genauer gesagt des Gewebes 32 an.

[0041] Als ein Schritt 405 werden Informationen 37, insbesondere visuelle Informationen, aus dem Vergleich zur Überwachung des Zustands des sich bewegenden durchgängigen Elements 44, genauer gesagt des Gewebes 32, 33 erzeugt. Genauer gesagt kann der Vergleich verwendet werden, um visuelle Informationen 37 zu erzeugen, die den Pegel einer Variation, einer Differenz oder einer äquivalenten Änderung, die in dem Querprofil 21 bestimmt wird, und einen zugehörigen Punkt einer Ausprägung in der Querrichtung (CD) betreffen.

[0042] Wenn es in Schritt 406 bestimmt wird, dass eine Variation, Differenz oder Änderung entsprechend dem voreingestellten Kriterium gefunden worden ist, ist es möglich, zu einem Schritt 407 zur Ausführung von Aktionen bezüglich des Zustands oder der Qualität des durchgängigen Elements 44, genauer gesagt des Gewebes 32 voranzuschreiten. Zusammen mit diesen Aktionen, oder wenn Änderungen entsprechend dem voreingestellten Kriterium in Schritt 406 nicht identifiziert worden sind, wird die Ausführung des Verfahrens fortgesetzt. Das Verfahren kann als eine parallele durchgängige Schleife zumindest in Bezug auf den Vergleich ausgeführt werden. Die Erzeugung des Referenzsignals 35, das heißt Schritt 404.1 kann entsprechend dem voreingestellten Kriterium periodisch sein. Beispielsweise kann sie für ein neu ein-gebrachtes sich bewegendes durchgängiges Element 44 (Fig. 5, Gewebe) ausgeführt werden. Demgegenüber kann sie auch als ein spezifischer Kalibrierungslauf stattfinden. In diesem Fall wird das Referenzprofil 35 entsprechend gebildet, wenn sich der Zustand des sich bewegenden durchgängigen Elements 44 ändert (Fig. 6, Haspeln).

[0043] Fig. 5 zeigt eine Flussdiagrammdarstellung eines Beispiels eines Verfahrens gemäß der Erfindung zur Überwachung des Zustands des Gewebes 32, wohingegen Fig. 7 auf einer allgemeinen Stufe Informationen 37 veranschaulicht, die aus Profilmessdaten zur Überwachung des Zustands des Gewebes 32 erzeugt werden. Somit ist das durchgängige Element 44 nunmehr das Gewebe 32, das in dem Gewebelauf 22 installiert ist, der durch das Maschinenelement 41, in diesem Fall eine Leitwalze 17 definiert wird. Dementsprechend ist das Querprofil 21 einer Kraft oder eines Drucks das Spannungsprofil 21.1 des Gewebes 32, von dem ein grundsätzliches Beispiel in Fig. 7 gezeigt ist. Das gleiche Flussdiagramm und Prinzip würde ebenso bei der Zustandsüberwachung eines Gewebes anwendbar sein, die bei einem Walzenspalt, wie beispielsweise einem Pressspalt 34 ausgeführt wird, wie es ein wenig später erklärt ist. In dieser Anwendung des Verfahrens sind die Unterschritte hauptsächlich ähnlich zu denen, die bereits in Fig. 4 beschrieben sind. Das Referenzprofil 35.1 wird nunmehr für ein im Wesentliches neues Gewebe 32 gebildet. Bevor es gebildet wird, wird das Gewebe 32 in den Gewebelauf 22 installiert, wobei es sich überein Maschinenelement41, in diesem Fall eine Leitwalze 17 bewegt, die mit einer Sensorbaugruppe 24 ausgestattet ist. Die Schritte 501 - 503 können im Prinzip dem entsprechen, was in Fig. 4 angegeben ist. Als Schritt 504.1 wird ein Referenzprofil 35.1 für die Spannung eines im Wesentlichen neuen Gewebes 32 gebildet. Dies kann hauptsächlich unmittelbar nach einem Einbau des Gewebes 32 in den Gewebelauf 22 ausgeführt werden. In einigen Fällen kann dem Gewebe 32 jedoch eine Einlaufzeitdauer ermöglicht sein, die in Bezug auf die gesamte Lebensdauer des Gewebes 32 relativ kurz ist, bevor das tatsächliche Referenzprofil 35.1 gebildet wird. Hierdurch wird das Gewebe 32 den für ihn entworfenen optimalen Betriebszustand erreichen. Somit kann in diesem Zusammenhang beispielsweise die Definition „im Wesentlichen neues Gewebe“ als Gewebe der vorstehend genannten Art verstanden werden.

[0044] Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann ein Differentialprofil des Gewebes 32 in dem Vergleich gebildet werden, der als Schritt 504.2 ausgeführt wird. Das Differentialprofil wird erhalten, wenn das gespeicherte Referenzprofil 35.1 von dem Echtzeitspannungsprofil 21.1, das kontinuierlich während einer Produktion gemessen wird, abgezogen wird. In diesem Fall finden die Profilmessung von Geweben 32 und ein Vergleich automatisch und während einer Produktion statt und erfordern keine Abschaltung. Zusätzlich muss die Bedienungsperson keine gefährlichen Zustände eingehen, indem sie in die Maschine geht, um die vorstehend genannte Beobachtung auszuführen. Das berechnete Differentialprofil kann verwendet werden, um beispielsweise Indizes zu bilden, die den Zustand des Gewebes 32 darstellen. Indizes, die als Schritt 504 gebildet werden, können beispielsweise als Verläufe beziehungsweise Tendenzen angezeigt werden. Auf diese Weise ist es möglich, irgendwelche Änderungen, die über der Zeit in dem Zustand des Gewebes 32 stattfinden, einfach zu sehen.

[0045] Ein Index oder mehrere Indizes, der/die den Zustand des Gewebes 32 darstellt/darstel-len, kann/können gebildet werden. Zumindest einer der nachstehend genannten kann als Indizes gebildet werden: eine übermäßige Abweichung des Differentialprofils, eine übermäßige

Abweichung des Echtzeitspannungsprofils 21.1, eine übermäßige Spitze-Spitze-Variation des Differentialprofils und/oder ein zu hoher/zu niedriger individueller Wert des Spannungsprofils 21.1. Dies kann als Verläufe beziehungsweise Tendenzen beispielsweise in den Steuerungsraumbenutzerschnittstellen angezeigt werden.

[0046] Als Information 37 ist es möglich, ein Echtzeit-Produktionszeit-Spannungsprofil 21.1 des Gewebes 32 und zusätzlich hierzu das vorstehend genannte berechnete Differentialprofil zu erzeugen, in dem das hauptsächliche Echtzeit-Spannungsprofil 21.1 von dem Referenzprofil abgezogen worden ist. Diese können in dem Steuerungsraum beispielsweise als Profilanzeigen oder als ein Farbdiagramm und/oder ein Wasserfalldiagramm auf den Bedienungspersonanzeigefeldern angezeigt werden. Von diesen ausgehend ist es einfach zu sehen, wie das Spannungsprofil 21.1 des Gewebes 32 sich seit neulich geändert hat. Auf der Grundlage der Indizes kann ein Alarm gegeben werden, wenn Werte beginnen, sich Alarmgrenzen zu nähern. Wenn die Grenze überschritten wird, wird ein Alarm gegeben.

[0047] Die Entwicklung der Indizes kann ebenso mit entsprechenden Messungen verglichen werden, die während der Lebensdauer von früheren Geweben vorgenommen und gespeichert worden sind. Der Vergleich kann manuell oder automatisch vorgenommen werden. Auf der Grundlage des Vergleichs können beispielsweise Alarme aktiviert werden, wenn sich die Indizes Werten annähern, die auf empirischen Informationen beruhen, die anzeigen, dass das Gewebe 32 das zugehörige Lebensdauerende erreicht. In diesem Fall ist es möglich einen Alarm auch automatisch genauer zu lernen, wenn die Werte beginnen, sich derartigen Werten anzunähern, die anzeigen, dass das Gewebe 32 ein zugehöriges Lebensdauerende erreicht (Werte, die vor der Änderung von früheren Geweben gemessen werden, stellen den Zustand eines Gewebes am Lebensdauerende dar). Somit ist es möglich, in einer gesteuerten Art und Weise den korrekten Zeitpunkt für das Ersetzen des Gewebes 32 zu planen.

[0048] Die vorstehend genannten Aspekte werden als Schritt 506 entweder automatisch durch die Zustandsüberwachung oder durch die Bedienungsperson analysiert. Wenn das voreingestellte Kriterium erfüllt ist, können Wiederherstellungsaktionen bezüglich des Gewebes 32 als Schritt 507 vorgenommen werden, oder das Gewebe 32 kann mit einem neuen ersetzt werden, wenn bestimmt wird, dass es schließlich das zugehörige Lebensdauerende erreicht hat.

[0049] Zusätzlich ist es als Schritt 506 ebenso möglich, die Differenz von Spannungsprofilen 21.1, die zeitlich aufeinanderfolgen, das heißt aufeinanderfolgende Spannungsprofile zu vergleichen. Wenn eine Änderung darin bestimmt wird, kann beispielsweise ein plötzlicher Gewebefehler auf der Grundlage hiervon identifiziert werden. Das System kann lernen, plötzliche Gewebefehler zu identifizieren, indem beispielsweise die Differenz zwischen benachbarten Messungen des Spannungsprofils untersucht wird: eine übermäßige Differenz stellt einen fehlerhaften Punkt dar, der in dem Gewebe entstanden ist. Das Spannungsprofil und eine zugehörige Tendenz zeigen auch andere Dinge, die indirekt den Betrieb und den Lebenszyklus von Geweben beeinflussen. Beispielsweise umfassen diese die Leistungsfähigkeit von Streckeinrichtungen und Führungen sowie die Gesamtspannung des Gewebes 32.

[0050] Mit dem vorstehend genannten Verfahren werden Änderungen in dem mechanischen Zustand des Gewebes 32 identifiziert. Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel kann ein anderes Referenzprofil 35 für das Gewebe 32, 33 (zusätzlich zu oder anstelle von der Spannungsprofilmessung) gebildet werden, indem das Querprofil eines Spaltdrucks eines belastbaren Pressspalts 34, der zwischen zwei Walzen 15 und 16 ausgebildet ist, gemessen wird. Der Pressspalt 34 wird in einer an sich bekannten Art und Weise durch zwei sich drehende Walzen 15, 16 gebildet, die gegeneinander platzierbar und belastbar sind, wobei zumindest ein Gewebe 32, 33 sich dazwischen bewegt. Zumindest eine der Walzen 16 ist mit einer Sensorbaugruppe 24 ausgestattet. In diesem Fall umfasst der Gewebelauf 22, 23 zumindest einen Pressspalt 34. Da der Entwurf und das Prinzip eines Betriebs des Walzenspalts und der Walzen 15, 16, die darin beinhaltet sind, für einen Fachmann an sich bekannt sind, ist es nicht erforderlich, sie in diesem Zusammenhang tiefergehend zu erklären. Bei einem Walzenspalt wird Wasser von der Bahn, die durch den Walzenspalt hindurchgeht, entfernt. Da Walzenabdeckungen sich langsam abnutzen, ist eine Änderung des Spaltlastprofils, die über das Änderungsintervall des Gewebes 32, 33 sichtbar ist, hauptsächlich in einer Abnutzung/Verdichtung/Verschmutzung des Gewebes 32, 22, das durch den Pressspalt 34 hindurchgeht, begründet. Bei dem Pressen kann das Maschinenelement 41 den Gewebelauf 22, 23 definieren. Es ist jedoch anzumerken, dass bei dem Pressen das Maschinenelement 41 nicht immer notwendigerweise den Gewebelauf 22, 23 definieren muss, das heißt Teil des Gewebelaufs 22, 23 sein muss. In diesem Fall bewegt sich das Gewebe 32 lediglich funktional über das Maschinenelement 16, wie es beispielweise der Fall in dem Pressspalt 34 ist.

[0051] Diese Messung und die Bildung des Referenzprofils können ebenso hauptsächlich unmittelbar nach dem Einbau des Gewebes 32, 33 ausgeführt werden. In einigen Fällen kann auch hier dem Gewebe 32, 33 jedoch eine Einlaufzeitdauer gestattet sein, die im Vergleich mit der gesamten Lebensdauer des Gewebes 32, 33 relativ kurz ist, bevor das tatsächliche stabilisierte Referenzprofil 35.1 gebildet wird. Das Echtzeit-Querprofil des Pressspalts 34, das kontinuierlich zu jedem Zeitpunkt gebildet wird, wird mit dem Referenzprofil 35.1 verglichen, das mit dem neuen Gewebe 3.2, 33 gebildet wird, um die Änderung zu bestimmen, die durch die Abnutzung des Gewebes 32, 33 verursacht wird. Gemäß dem Ausführungsbeispiel wird in dem Vergleich ein Differentialprofil für das Querprofil des Pressspalts 34 und das Referenzprofil 35.1, das hierfür gebildet wird, gebildet. Auf der Grundlage des Differentialprofils werden beispielsweise Indizes für den Zustand des Gewebes 32, 33 gebildet, die dann als Verläufe beziehungsweise Tendenzen beispielsweise angezeigt werden.

[0052] In der gleichen Art und Weise wie für die Gewebespannung in dem Ausführungsbeispiel, das vorstehend angegeben ist, kann auch hier zumindest einer der nachstehend genannten als Indizes für den Zustand des Gewebes 32, 33 gebildet werden: eine Abweichung des Differentialprofils, eine Abweichung des Echtzeit-Querprofils des Pressspalts 34, eine Spitze-Spitze-Variation des Differentialprofils und/oder ein zu hoher/zu niedriger individueller Wert des Querprofils des Pressspalts 34. Zusätzlich ist es als Information 37 möglich, ein Querprofil und ein Differentialprofil des Pressspalts 34 zu erzeugen, die beispielsweise als Profilanzeigen, ein Farbdiagramm und/oder ein Wasserfalldiagramm angezeigt werden können.

[0053] Die Erfindung bringt die Änderung, die durch die Abnutzung des Gewebes 32, 33 verursacht wird, ans Licht, wobei wiederum Grenzwerte hierfür definiert werden können, entsprechend denen die Abnutzung des Gewebes 32, 33 identifiziert wird und ein zugehöriges Ersetzungsintervall optimiert werden kann. Es ist ebenso möglich, die Einrichtung eines neuen Gewebes 32, 33 über eine Spaltprofil- und Spannungsprofilmessung zu untersuchen. Die Unterschritte des Verfahrens können ähnlich zu denen bei der Leitwalze 17 sein, mit der Ausnahme, dass in diesem Fall ein sich drehendes Maschinenelement 41, das mit einer Sensorbaugruppe 24 ausgestattet ist, natürlich eine der Walzen 16 bei dem Pressspalt 34 ist. Beispielsweise kann diese Messung verwendet werden, um ein Blockieren und eine Abnutzung eines Gewebes 32, 33 zu untersuchen.

[0054] Fig. 6 zeigt eine Flussdiagrammdarstellung eines Beispiels eines Verfahrens gemäß der Erfindung zur Überwachung des Zustands einer Rolle 45, die in einer Haspel 14 gebildet wird, wobei Fig. 8 wiederum Basispegelinformationen 37 veranschaulicht, die aus Profilmessdaten in einer Rollenbildung erzeugt werden. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Maschinenelement 41 somit eine Haspeltrommel 18, während das durchgängige Element 44 eine Rolle 45 ist, die aus der Bahn W zu bilden ist. Die Rolle 45 wird auf der entgegengesetzten Seite der Bahn W in Bezug auf die Haspeltrommel 18 gebildet.

[0055] Schritte 601 und 602 können denen entsprechen, die vorstehend in Bezug auf zugehörige Grundprinzipien beschrieben werden. Das Querprofil 21, das zu bilden ist, das heißt in diesem Fall das lineare Lastprofil, das bei der Haspeltrommel 18 zwischen der Haspeltrommel 18 und der Rolle 45, die aus der Bahn W zu bilden ist, gebildet wird, entspricht dem Härteprofil 21.2 der Rolle 45. Als Schritt 602 wird ein Lastverlauf beziehungsweise eine Lasttendenz in der Maschinenrichtung MD des Spalts 42 zwischen der Haspeltrommel 18 und der Rolle 45 zusätzlich bei der Haspeltrommel 18 gebildet. Für beide hiervon werden Referenzprofile 35.2 in Schritt 604.1 unter Verwendung von Haspelparametern gebildet, die in Bezug auf den Durchmesser der Rolle 45 unterschiedlich sind.

[0056] Zusätzlich zu den vorstehend genannten Messungen können das Spannungsprofil und der Spannungsverlauf beziehungsweise die Spannungstendenz in der Maschinenrichtung MD der Bahn W, die bei der Haspel 14 ankommt, bei der Bahnwalze 19, die der Haspeltrommel 18, allgemeiner der Haspel 14 vorangeht, gemessen werden. Dies gibt ein Dichtigkeitsprofil für die Rolle 45 an.

[0057] Das Härteprofil und das Spannungsprofil der Haspel 14 werden Bedienungspersonen in dem Steuerungsraum angezeigt. Dann ist es nicht erforderlich, die Profile der Rollen 45 zu messen, indem zwischen die Schienen der Haspel 14 gegangen wird. Der Bahnspannungspegel und der Haspel-14- Spaltlastpegel, die aus den vorstehend genannten Messungen ersichtlich sind, bestimmen die Dichtigkeit der Rolle 45 in Bezug auf den Durchmesser. Das Härteprofil und das Spannungsprofil sowie die Spaltlast der Haspel 14 bestimmen das Profil der Dichtigkeit der bildenden Rolle 45 und wie gleichförmig die Rolle 45 ist. Diese Werte, die mit der Sensorbaugruppe 42 definiert werden, können Bedienungspersonen beispielsweise als Profile, Verläufe beziehungsweise Tendenzen und kombinierte Härteindizes angezeigt werden. Zusätzlich hierzu können andere Qualitätsparameter von Papier zur Unterstützung verwendet werden. Beispielsweise kann zusätzlich zu der Spaltlast und der Bahnspannung der Effekt einer Papierreibung und Permeabilität beinhaltet sein - je höher die Permeabilität oder Reibung ist, desto kleiner ist der Wert, der für die Bahnspannung und die Spaltlast benötigt wird.

[0058] Als Schritt 605 wird ein Verlauf beziehungsweise eine Tendenz, die die Dichtigkeit der Rolle 45 darstellt, die in dem Steuerungsraum angezeigt werden kann, als Information aus den unterschiedlichen Maschinenrichtungs-MD-Parametern und/oder Indizes, die auf der Grundlage des Vergleichs gebildet werden, die einen zugehörigen kombinierten Effekt darstellen, hergestellt. Dies kann verwendet werden, um Abweichungen entsprechend einem voreingestellten Kriterium zu suchen, wobei, wenn eine solche gefunden wird, ein Alarm als Schritt 606 ausgegeben werden kann. In diesem Fall kann die Bedienungsperson als Schritt 607 die Notwendigkeit einer Straffung von Haspelparametern bewerten und die notwendigen Aktionen ausführen.

[0059] Als Schritt 605 kann ebenso ein Qualitätsindex als eine Information für Querhärteprofile 21.2, Spannungsprofile und einer zugehörigen Kombination erzeugt werden. Dies kann als ein Verlauf beziehungsweise eine Tendenz angezeigt werden, wobei ein Alarm aktiviert werden kann, beispielsweise wenn eine übermäßige Änderung oder ein extremer Wert in dem Verlauf erfasst wird. Ein Qualitätsindex kann beispielsweise auf der Grundlage einer Abweichung, einer Spitze-Spitze-Variation und/oder von Differenzen zwischen den Rändern der Rolle 45 und dem Mittelbereich gebildet werden. Dieser Index kann in dem Steuerungsraum beispielsweise als ein Verlauf beziehungsweise eine Tendenz angezeigt werden, wobei wiederum übermäßige Variationen oder extreme Werte in dem Verlauf einen Alarm auslösen können, auf dessen Grundlage die Bedienungsperson Profilverbesserungsaktionen als ein Schritt 607 ausführen kann. Beispielsweise kann, wenn es eine harte Aufwölbung bei dem Rollenrand gibt, die Bedienungsperson zuerst überprüfen, ob ein Randtrimmen adäquat arbeitet, wobei, wenn dies der Fall ist, er eine Kalanderlast bei den Rändern vergrößern kann und/oder das Basisgewicht nach unten profilieren kann.

[0060] Die Entwicklung von Indizes in Bezug auf den Durchmesser der Rolle 45 kann (manuell oder automatisch) mit entsprechenden Messungen, die während der Produktion von bereits fertiggestellten Rollen genommen werden, sowie Indizes und einer zugehörigen Entwicklung verglichen werden. Somit ist es möglich, einen Alarm auch automatisch genauer zu lernen, wenn die Werte beginnen, sich derartigen Werten anzunähern, die Bedienungspersonenaktionen benötigen. Indizes können dann analysiert werden, um Risiken einer plötzlichen Beschädigung der Rolle 45 zu identifizieren. Das System kann ebenso lernen, Risiken einer plötzlichen Beschädigung der Rolle 45 zu identifizieren, beispielsweise indem die Differenz zwischen benachbarten Härtemessungen untersucht wird: eine übermäßige Differenz stellt ein Risiko für einen strukturellen Schaden einer Mutterrolle dar. Dementsprechend stellt eine übermäßige

Differenz in dem Spannungsprofil ein Risiko für einen Bahnbruch dar.

[0061] Grenzwerte zwischen den Alarmgrenzen für unterschiedliche Parameter/Indizes können bestimmt werden, indem die Rollen 45 mit unterschiedlichen Haspelparametern gemessen werden und indem eine zugehörige Qualität mit traditionellen Verfahren untersucht wird. Anders ausgedrückt werden in diesem Fall automatische Messungen/Indizes/Alarme kalibriert, um das gleiche darzustellen, wie wenn Bedienungspersonen früher gemäß dem Stand der Technik gehandelt haben.

[0062] Bei der Haspel 14 kann das Verfahren ebenso verwendet werden, um eine übermäßige Vibration beziehungsweise Schwingung von Mutter-/Versandrollen zu identifizieren und ebenso diesbezüglich zu alarmieren.

[0063] Figuren 7 und 8 zeigen wiederum Graphen von Querprofilen 21.1, 21.2 für Anwendungen, die in den Figuren 5 und 6 gezeigt sind. Es ist für einen Fachmann ersichtlich, dass die Formen der Profile in der Realität von diesen sogar in großem Umfang variieren können. Die Positionsachse, das heißt die Positionen auf der Hülle 31 des Maschinenelements 41 in der Maschinenquerrichtung CD, ist in der horizontalen Richtung gezeigt, wobei die Kraftachse in der vertikalen Richtung gezeigt ist. In den Figuren 7 und 8 sind die Referenzprofile 35.1, 35.2 mit einer durchgezogenen Linie gezeichnet. Sie stellt das Querprofil in Zuständen dar, bei denen die Spannung des Gewebes 32 und/oder das Querprofil einer Kraft des Pressspalts 34 bei dem Gewebe 32 wie gewünscht ist (Fig. 7), wobei die Härte und Dichtigkeit der Rolle 45, die zu bilden ist, wie gewünscht sind (Fig. 8). Das Referenzprofil 35.1 kann unmittelbar nach der Installation des Gewebes 32 gebildet worden sein. Das Referenzprofil 35.2 kann bei einer Rolle beziehungsweise Walze oder einem Satz von Rollen beziehungsweise Walzen einer äquivalenten Qualität, die als gut bekannt ist, gebildet worden sein. Zusätzlich kann anstelle eines Profils das Referenzprofil 35.2 ein Satz von Profilen sein, der das Durchmesseranwachsen der Rolle 45 berücksichtigt. Anders ausgedrückt ändert sich, wenn der Durchmesser zunimmt, während die Rolle 45 gebildet wird, ebenso das Referenzprofil 35.2, das in dem Vergleich verwendet wird.

[0064] Die Querprofile 21.2., 21.2, die mit gestrichelten Linien in den Figuren 7 und 8 gezeichnet sind, veranschaulichen das hauptsächliche Echtzeitprofil, das bei dem Maschinenelement 41 gemessen wird. Fig. 7 kann bei einem Grundpegel eine Spannungsmessung eines Gewebes 32 bei einer Leitwalze 17 und/oder eine Querprofilmessung eines Spaltdrucks eines Pressspalts 34 darstellen. In dem Fall eines Gewebes 32 könnte dies eine Situation sein, bei der die Spannung, die bei der Leitwalze 17 des Gewebes 32 gemessen wird, ungleichmäßig ist, was zu Problemen bei einem zugehörigen Betrieb führt. Demgegenüber könnte dies in dem Fall eines Gewebes 32 ebenso eine Situation sein, bei der das Gewebe 32 lokal verdichtet worden ist, was ebenso zu Problemen bei einem zugehörigen Betrieb führt. In diesem Fall wird die Messung bei dem Pressspalt 34 ausgeführt. Dementsprechend könnte dies in dem Fall der Rolle 45, die bei einem Basispegel in der Fig. 8 gezeigt ist, eine Situation sein, bei der die Härte und/oder Dichtigkeit der Rolle 45 eine Ungleichmäßigkeit zeigt. Diese offenbaren ein Problem, das sich auf eine Rollenbildung und/oder Bahnbildung bezieht.

[0065] Diese hauptsächlich in Echtzeit gemessenen Querprofile 21.1, 21.2 zeigen eindeutig die Differenz in Bezug auf die Referenzprofile 35.1, 35.2, die gebildet wird. Der Vergleich der gemessenen Querprofile 21.1, 21.2 mit den Referenzprofilen 35.1, 35.2 kann online, hauptsächlich automatisch ausgeführt werden. In diesem Fall zeigt das Messsignal 25, ob sich das gemessene Profil ändert, und, wenn es dies tut, den Typ der Änderung.

[0066] Eine Erfassung von Variationen, Differenzen und Änderungen von den Profilen und beispielsweise Indizes, die daraus gebildet werden, allgemeiner der Vergleich, kann hauptsächlich zeitstetig ausgeführt werden. Informationen 37 können im Vergleich zu reinen Profilen weiterverarbeitet werden. Beispielsweise können sie unterschiedliche Arten von Indizes, Verläufen beziehungsweise Tendenzen und Tabellen umfassen. Informationen 37 können auf dem Anzeigefeld 27 des Informationssystems 38 spezifisch für jede Position bei vordefinierten Intervallen oder bei benutzerdefinierten Intervallen beispielsweise bekannt gemacht werden.

[0067] Zusätzlich zu einem Verfahren betrifft die Erfindung ebenso ein System zur Überwachung des Zustands eines durchgängigen Elements 44, genauer gesagt eines Gewebes 32, das sich in einer Faserstoffbahn- oder Papierveredelungsmaschine bewegt. Eine Zustandsüberwachung ist eingerichtet, um mit einem sich drehenden Maschinenelement 41 ausgeführt zu werden, das mit einer Sensorbaugruppe 24 ausgestattet ist, die eine Kraft oder einen Druck misst. Das sich bewegende durchgängige Element 44 kann eingerichtet sein, sich gegen das Maschinenelement 41 zu bewegen. Das System umfasst eine Sensorbaugruppe 24, die eine Kraft oder einen Druck misst und auf einer Hülle 31 und/oder einer Abdeckung 34 von einem Maschinenelement oder mehreren Maschinenelementen 41 zur Erzeugung eines Messsignals 25 zwischen dem Maschinenelement 41 und dem sich bewegenden durchgängigen Element 44 angeordnet ist, eine Verarbeitungseinrichtung 47, eine Benutzerschnittstelleneinrichtung 27 und eine Speichereinrichtung 26. Die Verarbeitungseinrichtung 47 ist eingerichtet, ein Querprofil 21 einer Kraft oder eines Drucks, die/der angeordnet ist, um zwischen dem Maschinenelement 41 und dem sich bewegenden durchgängigen Element 44 erzeugt zu werden, aus dem Messsignal 25 zu bilden. Die Benutzerschnittstelleneinrichtung 27 ist für eine Untersuchung des Querprofils 21 bereitgestellt.

[0068] Das durchgängige Element 44 ist ein Gewebe 32, 33, das in einem Gewebelauf 22, 23 installiert ist, der eingerichtet ist, sich über das Maschinenelement 41 zu bewegen. Das Querprofil 21 einer Kraft oder eines Drucks ist beispielsweise ein Spannungsprofil 21.1 eines Gewebes 32, 33 und/oder ein Querprofil eines Spaltdrucks eines Pressspalts 34. Das sich drehende Maschinenelement 41, das mit der Sensorbaugruppe 24 ausgestattet ist, ist beispielsweise eine Leitwalze 17 des Gewebelaufs 22 oder eine Spaltwalze 16, die in dem Gewebelauf 23 beinhaltet ist. Das Gewebe 32, 33 ist eingerichtet, sich in dem Gewebelauf 22, 23 über die Leitwalze 17 und/oder die Spaltwalze 16 zu bewegen.

[0069] In dem System ist das Messsignal 25, das mit der Sensorbaugruppe 24 gebildet wird, eingerichtet, um verwendet zu werden, um mit der Verarbeitungseinrichtung 47 ein Referenzprofil 35.1 für das Querprofil 21 einer Kraft oder eines Drucks, die/der angeordnet ist, um zwischen dem Maschinenelement 41 und dem sich bewegenden durchgehenden Element 44, genauer gesagt einem Gewebe 32, 33, erzeugt zu werden, genauer gesagt für das Spannungsprofil 21.1 oder das Gewebe 32, 33 und/oder für das Querprofil eines Spaltdrucks zu bilden. Das Referenzprofil 35.1 wird nach einer Installation des Gewebes 32, 33 in den Gewebelauf 22, 23 gebildet. Somit entspricht ein zugehöriger Betrieb im Wesentlichen einem neuen Gewebe. Das Referenzprofil 35 ist eingerichtet, um in der Speichereinrichtung 26 gespeichert zu werden.

[0070] Die Bearbeitungseinrichtung 47 ist wiederum eingerichtet, das Querprofil 21 einer Kraft oder eines Drucks, die/der angeordnet ist, um zwischen dem Maschinenelement 16-18 und dem sich bewegenden durchgängigen Element 44, genauer gesagt dem Gewebe 32, 33, erzeugt zu werden, genauer gesagt das Spannungsprofil 21.1 des Gewebes 32, 33 und/oder das Querprofil eines Spaltdrucks mit dem Referenzprofil 35.1 zu vergleichen. Der Zweck des Vergleichs besteht darin, Variationen, Differenzen und Änderungen in den Profilen zu identifizieren. Zusätzlich ist die Verarbeitungseinrichtung 47 ebenso eingerichtet, das Referenzprofil 35.1 zu definieren und das Differentialprofil zu berechnen.

[0071] Die Benutzerschnittstelleneinrichtung 27 ist wiederum eingerichtet, beispielsweise visuelle Informationen 37 aus dem Vergleich zur Überwachung des Zustands des sich bewegenden durchgängigen Elements 44, genauer gesagt des Gewebes 32, 33, zu erzeugen. Das System ist eingerichtet, die Unterschritte des Verfahrens, das vorstehend beschrieben ist, beispielsweise in einer computerimplementierten Art und Weise auszuführen. Es ist ebenso möglich, Temperatur-, Feuchtigkeits- und andere ähnliche Sensoren zu dem System hinzuzufügen.

[0072] Das sich drehende Maschinenelement 41 kann eingerichtet sein, einen Gewebelauf 22 zu definieren. In diesem Fall kann es beispielsweise eine Leitwalze 17 des Gewebelaufs 22 sein. Demgegenüber kann das sich drehende Maschinenelement 14 ebenso eine Spaltwalze 16 sein. Eine Spaltwalze 16 kann ebenso eingerichtet sein, einen Gewebelauf 23 zu definieren, in dem der Zustand des Gewebes 33, das sich darin bewegt, überwacht wird. Demgegenüber kann die Spaltwalze 16 ebenso derart sein, dass das Gewebe 32, 33 eingerichtet ist, sich über den Spalt hiervon zu bewegen.

[0073] Zusätzlich zu einem Verfahren und einem System betrifft die Erfindung ebenso ein sich drehendes Maschinenelement 41. Es umfasst eine Hülle 31, eine Abdeckung 43, die auf der Hülle 31 angeordnet ist, und eine Sensorbaugruppe 24, die in einer spiralförmigen Art und Weise unter oder innerhalb der Abdeckung 43 installiert ist. Das Maschinenelement 41 wird in dem Verfahren oder System, das vorstehend beschrieben ist, zur Überwachung des Zustands eines Gewebes 32, 33 verwendet.

[0074] Ein sich drehendes Maschinenelement 41 kann in dem System beispielsweise eine Leitwalze 17, die den Gewebelauf 22 definiert, und/oder eine Spaltwalze 16 sein, die einen Pressspalt 34 bildet und den Gewebelauf 23 definiert, über die sich ein Gewebe 32, das zu einem unterschiedlichen Gewebelauf 22 gehört, bewegen kann.

[0075] Zusätzlich zu einem Verfahren und einem System betrifft die Erfindung ebenso ein Computerprogrammprodukt 29. Das Computerprogrammprodukt 29, das beispielsweise in einem geeigneten Speichermedium platziert sein kann oder über ein Informationsnetzwerk herunterladbar ist, weist eine Computerprogrammlogik 30 auf, die konfiguriert ist, die unterschiedlichen Anwendungen des Verfahrens, das vorstehend beschrieben ist, zur Überwachung des Zustands des Gewebes 32, 33 bereitzustellen.

[0076] Die Verfahren, Systeme und Computerprogrammlogiken 30 gemäß der Erfindung können beispielsweise als Teil der Maschinensteuerungsautomatisierung angeordnet sein. Die Zustandsüberwachung von Geweben 32 und die Überwachung einer Qualität und/oder der Härte der Rolle 45 können automatisch sein und hauptsächlich zeitstetig stattfinden. Somit ist es durch eine Verwendung der vorstehend beschriebenen Verfahren möglich, Zustandsüberwachungsverfahren bereitzustellen, die keine Arbeitssicherheitsrisiken mit sich bringen, während Messungen ausgeführt werden. Zusätzlich ist ein Vorteil, dass die Systeme automatisiert, echtzeitfähig und lernfähig sind. In dem Fall von Rollen 45 kann die Erfindung bei allen Haspelschritten einer Faserstoffbahn- und Papierveredelungsmaschine 10 (Mutterrollen und Versandrollen als Beispiele) angewendet werden.

[0077] Es ist ersichtlich, dass die vorstehende Beschreibung und die Figuren, die darauf bezogen sind, lediglich die vorliegende Erfindung veranschaulichen sollen. Somit ist die Erfindung nicht nur auf die Ausführungsbeispiele, die vorstehend vorgeschlagen sind, und das, was in den Patentansprüchen definiert ist, begrenzt, sondern viele unterschiedliche Variationen und Modifikationen der Erfindung, die innerhalb der erfinderischen Idee möglich sind, die in den beigefügten Patentansprüchen definiert ist, werden für einen Fachmann ersichtlich.

Claims (21)

1. Ansprüche

   1. Verfahren zur Überwachung des Zustands eines durchgängigen Elements, das sich in einer Faserstoffbahn- oder Papierveredelungsmaschine bewegt, wobei die Überwachung mit einem sich drehenden Maschinenelement (41) ausgeführt wird, das mit einer Sensorbaugruppe (24) ausgestattet ist, die eine Kraft oder einen Druck misst, und gegen das sich ein durchgängiges Element (44) bewegt, wobei - das Maschinenelement (41) veranlasst wird, sich gegen das durchgängige Element (44) zu drehen, - ein Messsignal (25) zwischen dem Maschinenelement (41) und dem durchgängigen Element (44) mit der Sensorbaugruppe (24) erzeugt wird, - ein Querprofil (21) einer Kraft oder eines Drucks, die/der zwischen dem Maschinenelement (41) und dem durchgängigen Element (44) erzeugt wird, aus dem Messsignal (25) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das sich bewegende durchgängige Element (44) ein Gewebe (32, 33) ist, das in einem Gewebelauf (22, 23) installiert ist, der sich über das Maschinenelement (41) bewegt, wobei in dem Verfahren zusätzlich - das Gewebe (32, 33) in dem Gewebelauf (22, 23) installiert wird, wobei es sich über das Maschinenelement (41), das mit der Sensorbaugruppe (24) ausgestattet ist, bewegt, - ein Referenzprofil (35) für das Querprofil (21) nach einer Installation des Gewebes (32, 33) in den Gewebelauf (22, 23) gebildet wird, - das Querprofil (21), das aus dem Messsignal (25) gebildet wird und eine Kraft oder einen Druck darstellt, die/der zwischen dem Maschinenelement (41) und dem Gewebe (32, 33) erzeugt wird, mit dem Referenzprofil (35) verglichen wird, - Informationen (37) aus dem Vergleich für eine Überwachung des Zustands des Gewebes (32, 33) erzeugt werden.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorbaugruppe (24) einen oder mehrere von elektromechanischen Filmsensoren (36) umfasst, die an der Hülle (31) des Maschinenelements (41) und/oder bei der Abdeckung (43), die auf der Hülle (31) angeordnet ist, angeordnet sind.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorbaugruppe (24) in dem Maschinenelement (41) in einer ansteigenden Art und Weise gesetzt ist.
4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorbaugruppe (24) einen Sensor, der aus einem oder mehreren diskreten Kraft- oder Drucksensoren gebildet wird, oder ein Sensorband umfasst, das an der Hülle (31) des Maschinenelements (41) und/oder bei der Abdeckung (43), die auf der Hülle (31) angeordnet ist, angeordnet ist.
5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Querprofil (21) einer Kraft oder eines Drucks ein Spannungsprofil (21.1) des Gewebes (32) ist.
6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinenelement (41) einen Gewebelauf (22) definiert.
7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinenelement (41) zumindest eine Leitwalze (17) des Gewebelaufs (22) ist.
8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewebelauf (22, 23) zumindest einen Pressspalt (34) umfasst und das Maschinenelement (41) eine Walze (16) ist, die einen Pressspalt (34) bildet.
9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Referenzprofil (35.1) gebildet wird, indem das Querprofil des Pressspalts (34) nach einer Installation des Gewebes (32, 33) gemessen wird und das gebildete Querprofil des Pressspalts (34) mit dem Referenzprofil (35.1), das hierfür gebildet wird, für eine Bestimmung der Änderung, die durch die Abnutzung des Gewebes (32, 33) verursacht wird, verglichen wird.
10. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass visuelle Informationen (37) aus dem Vergleich für eine Überwachung des Zustands des Gewebes (32, 33) erzeugt werden.
11. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass - während des Vergleichs ein Differentialprofil für das Spannungsprofil (21.1) des Gewebes (32, 33) und/oder das Querprofil des Pressspalts (34) und das Referenzprofil (35.1) gebildet wird, - auf der Grundlage des Differentialprofils Indizes für den Zustand des Gewebes (32, 33) bestimmt werden, - Indizes als Verläufe angezeigt werden.
12. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der nachstehend genannten als Indizes für den Zustand des Gewebes (32, 33) bestimmt wird: eine Abweichung des Differentialprofils, eine Abweichung des Echtzeitspannungsprofils (21.1) und/oder des Querprofils des Pressspalts (34), eine Spitze-Spitze-Variation des Differentialprofils und/oder ein zu hoher/zu niedriger individueller Wert in dem Spannungsprofil (21.1) und/oder in dem Querprofil des Pressspalts (34).
13. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Echtzeitspannungsprofil (21.1) des Gewebes (32, 33) und/oder ein Querprofil des Pressspalts (34) und ein Differentialprofil oder mehrere Differentialprofile als Informationen (37) erzeugt werden, die diese als Profilanzeigen und ein Farbdiagramm und/oder ein Wasserfalldiagramm anzeigen.
14. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass - die Entwicklung von Indizes mit entsprechenden Messungen verglichen wird, die während des Lebenszyklus von früheren Geweben aufgenommen werden, - auf der Grundlage des Vergleichs ein Alarm erzeugt wird, wenn sich Indizes Werten annähern, die anzeigen, dass das Gewebe (32, 33) ein zugehöriges Lebensdauerende erreicht.
15. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Differenz zwischen zeitlich aufeinanderfolgenden Spannungsprofilen (21.1) zur Identifikation von plötzlichen Gewebefehlern verglichen wird.
16. 16. System zur Überwachung des Zustands eines durchgängigen Elements, das sich in einer Faserstoffbahn- oder Papierveredelungsmaschine bewegt, wobei die Überwachung eingerichtet ist, mit einem sich drehenden Maschinenelement (41) ausgeführt zu werden, das mit einer Sensorbaugruppe (24) ausgestattet ist, die eine Kraft oder einen Druck misst, und gegen das das durchgängige Element (44) angeordnet werden kann, um sich zu bewegen, wobei das System umfasst - eine Sensorbaugruppe (24), die eine Kraft oder einen Druck misst und die bei einer Hülle (31) und/oder einer Abdeckung (43) eines Maschinenelements oder mehrere Maschinenelemente (41) angeordnet ist, zur Erzeugung eines Messsignals (25) zwischen dem Maschinenelement (41) und dem sich bewegenden durchgängigen Element (44), - eine Verarbeitungseinrichtung (47), die eingerichtet ist, ein Querprofil (21) einer Kraft oder eines Drucks, die/der angeordnet ist, um zwischen dem Maschinenelement (41) und dem sich bewegenden durchgängigen Element (44) erzeugt zu werden, aus dem Messsignal (25) zu bilden, - eine Benutzerschnittstelleneinrichtung (27) zur Untersuchung des Querprofils (21), - eine Speichereinrichtung (26), dadurch gekennzeichnet, dass das sich bewegende durchgängige Element (44) ein Gewebe (32, 33) ist, das in einem Gewebelauf (22, 23) installiert ist, der eingerichtet ist, sich über das Maschinenelement (41) zu bewegen, wobei in dem System - das Messsignal (25), das durch die Sensorbaugruppe (24) erzeugt wird, eingerichtet ist, um durch die Verarbeitungseinrichtung (47) verwendet zu werden, um ein Referenzprofil (35) für das Querprofil (21) einer Kraft oder eines Drucks, die/der angeordnet ist, um zwischen dem Maschinenelement (41) und dem Gewebe (32, 33) erzeugt zu werden, nach einem Einbau des Gewebes (32, 33) in den Gewebelauf (22, 23) zu bilden, wobei das Referenzprofil eingerichtet ist, in der Speichereinrichtung (26) gespeichert zu werden, - die Verarbeitungseinrichtung (47) eingerichtet ist, das Querprofil (21) einer Kraft oder eines Drucks, die/der angeordnet ist, um zwischen dem Maschinenelement (41) und dem Gewebe (32, 33) erzeugt zu werden, mit dem Referenzprofil (35) zu vergleichen, - die Benutzerschnittstelleneinrichtung (27) eingerichtet ist, Informationen (37) aus dem Vergleich für eine Überwachung des Zustands des Gewebes (32, 33) zu erzeugen.
17. 17. System nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das System eingerichtet ist, die Unterschritte von Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 15 auszuführen.
18. 18. System nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das sich drehende Maschinenelement (41) eingerichtet ist, den Gewebelauf (22) zu definieren, wobei es beispielsweise eine Leitwalze (17) des Gewebelaufs (22) ist.
19. 19. System nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das sich drehende Maschinenelement (41) eine Spaltwalze (16) ist, die eingerichtet ist, einen Gewebelauf (23) und/oder über den Spalt (34), der gebildet wird, zu definieren, wodurch das Gewebe (32, 33) eingerichtet ist, sich zu bewegen.
20. 20. Sich drehendes Maschinenelement, das umfasst - eine Hülle (31), - eine Abdeckung (43), die auf der Hülle (31) angeordnet ist, und eine Sensorbaugruppe (24), die in einer spiralförmigen Art und Weise unter oder in der Abdeckung (43) eingebaut ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinenelement (41) in einem Verfahren gemäß Patentanspruch 1 oder in einem System gemäß Patentanspruch 16 für eine Überwachung des Zustands eines Gewebes (32, 33) verwendet wird.
21. 21. Computerprogrammprodukt, das eine Computerprogrammlogik (30) umfasst, die konfiguriert ist, ein Verfahren oder mehrere Verfahren nach den Patentansprüchen 1 bis 15 für eine Überwachung des Zustands eines Gewebes (32, 33) bereitzustellen. Hierzu 7 Blatt Zeichnungen