AT521326B1

AT521326B1 - Verfahren, system und computerprogrammprodukt für eine überwachung und steuerung von betriebsbedingungen einer faserstoffbahn- oder papierveredelungsmaschine

Info

Publication number: AT521326B1
Application number: ATA50503/2019A
Authority: AT
Inventors: Pitkänen Tatu; Cook Joe; Kettunen Heikki; Vande Corput Gregory
Original assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2018-06-05
Filing date: 2019-06-03
Publication date: 2020-10-15
Also published as: CN110567738B; DE102019114770A1; AT521326A1; FI128717B; FI20185515A1; US20190368946A1; CN110567738A

Abstract

Ein Verfahren für die Überwachung und Steuerung der Betriebszustände einer Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine, wobei die Überwachung und Steuerung bei einem Maschinenelement (41) ausgeführt werden, das drehbar in der Maschine (10, 14) ist, wobei das Maschinenelement (41) mit einer Sensorbaugruppe (24) ausgestattet ist, die eine Temperatur misst, und wobei ein Messsignal (25) durch die Sensorbaugruppe von der Temperatur des Maschinenelements erzeugt wird, wobei ein Temperaturquerprofil (21) des Maschinenelements aus dem Messsignal erzeugt wird. Des Weiteren werden in dem Verfahren ein oder mehrere Referenzprofile (35) für das Temperaturquerprofil des Maschinenelements erzeugt, das Temperaturquerprofil des Maschinenelements, das aus dem Messsignal erzeugt wird, und zumindest ein Referenzprofil, das hierfür erzeugt wird, werden verglichen, um eine Änderung bezüglich der Betriebszustände der Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine zu finden, und Aktionen werden auf der Grundlage der Änderung ausgeführt. Die Erfindung betrifft ebenso ein entsprechendes System, ein rotierendes Maschinenelement und ein Computerprogrammprodukt.

Description

Beschreibung

VERFAHREN UND SYSTEM ZUR ÜBERWACHUNG UND STEUERUNG VON BETRIEBSZUSTANDEN EINER FASERSTOFFBAHN- ODER PAPIERVEREDELUNGSMASCHINE

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die Überwachung und Steuerung der Betriebszustände einer Faserstoffbahn- oder Papierveredelungsmaschine, wobei die Überwachung und Steuerung bei einem Maschinenelement ausgeführt werden, das drehbar in der Maschine ist, und wobei das Maschinenelement mit einer Sensorbaugruppe ausgestattet ist, die eine Temperatur misst, und wobei ein Messsignal durch die Sensorbaugruppe von der Temperatur des Maschinenelements erzeugt wird, ein Querprofil der Temperatur des Maschinenelements aus dem Messsignal erzeugt wird.

[0002] Außerdem betrifft die Erfindung ebenso ein entsprechendes System und ein rotierendes Maschinenelement.

[0003] Es ist bekannt, dass die interne Wasserzirkulation der Rollen beziehungsweise Walzen von Faserbahnmaschinen oftmals signifikante interne Kalkansammlungen in Walzen und oftmals ebenso andere Ablagerungen verursacht. Diese haben Probleme zur Folge, wie beispielsweise Vibrationsprobleme in Walzen.

[0004] Zusätzlich beeinflussen die Ansammlungen ebenso die Kraftprofile von Walzenspalten.

[0005] Außerdem wird der Betrieb von Walzen, insbesondere in dem Fall von durchbiegungsgeregelten Walzen und Zonenwalzen, durch die Temperaturprofilauswirkungen der internen Ölzirkulation einer Walze beeinflusst. Wenn die Olzirkulation die Walze beeinflusst, beispielsweise aufgrund von Strömungsstörungen, so dass einige Bereiche der Walze (typischerweise ein Ende der Walze) heißer läuft als der Rest der Walze, führt dies zu einer größeren linearen Belastung in diesem spezifischen Bereich der Walze. Ein derartiges Phänomen hat nachfolgend eine Auswirkung auf das Profil des Papiers und kann sogar einen Walzenstreichenfehler beziehungsweise Walzenbeschichtungsfehler verursachen.

[0006] Der Betrieb von Walzen wird ebenso durch Temperaturprofilauswirkungen beeinflusst, die durch Profilierungsvorrichtungen hervorgebracht werden, die in Verbindung mit Walzen angeordnet sind. Derartige Profilierungsvorrichtungen können Infrarottrocknungseinrichtungen, Induktions-/ Luftprofilierungsvorrichtungen und insbesondere einen Dampfkasten in der Presssektion umfassen. Ein Dampfkasten in der Presssektion hat eine Auswirkung auf das Profil des Pressspalts und dementsprechend ebenso auf die Anfälligkeit für einen Walzenstreichenfehler beziehungsweise Walzenbeschichtungsfehler.

[0007] Die vorstehend genannten Temperaturauswirkungen können beispielsweise in dem Kraftprofil gesehen werden, das durch das iRoll-System des Anmelders gemessen wird. Diese können jedoch nicht für ein Ziehen von direkten Schlüssen bezüglich dessen verwendet werden, welches Phänomen das Ergebnis des Temperaturprofils ist und welches Phänomen das Ergebnis anderer Faktoren ist.

[0008] Die Druckschrift WO 2017 144 784 A1 beschreibt ein Verfahren zur Überwachung des Zustands eines durchgängigen Elements, das sich in einer Faserstoffbahn- oder Papierveredelungsmaschine bewegt, wobei das Überwachen mit einem sich drehenden Maschinenelement ausgeführt wird, das mit einer Sensorbaugruppe ausgestattet ist, die eine Kraft oder einen Druck misst, und gegen das sich das durchgängige Element bewegt. In dem Verfahren wird das Maschinenelement veranlasst, sich gegen das durchgängige Element zu drehen, ein Messsignal wird zwischen dem Maschinenelement und dem durchgängigen Element mit der Sensorbaugruppe erzeugt und ein Querprofil einer Kraft oder eines Drucks, die/der zwischen dem Maschinenelement und dem durchgängigen Element erzeugt wird, wird aus dem Messsignal gebildet. Das sich bewegende durchgängige Element ist ein Gewebe, das in einem Gewebelauf installiert ist, der sich über das Maschinenelement bewegt. In dem Verfahren ist das Gewebe zusätzlich in einem Gewebelauf installiert, wobei es sich über das Maschinenelement, das mit einer Sensor-

baugruppe ausgestattet ist, bewegt, ein Referenzprofil für das Querprofil nach einer Installation des Gewebes in dem Gewebelauf gebildet wird, das Querprofil, das aus dem Messsignal gebildet wird und eine Kraft oder einen Druck darstellt, die/der zwischen dem Maschinenelement und dem Gewebe erzeugt wird, mit dem Referenzprofil verglichen wird und Informationen aus dem Vergleich für eine Überwachung des Zustands des Gewebes erzeugt werden.

[0009] Die Druckschrift WO 2017 144 785 A1 beschreibt ein Verfahren zur Zustandsüberwachung einer Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine, wobei die Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine eine oder mehrere Untereinheiten aufweist, von denen zumindest einige eine oder mehrere rotierende Maschinenelemente, die mit einer Sensoranordnung zur Messung von Kraft oder Druck ausgestattet sind, und ein Gegenpaar für das Maschinenelement aufweisen. Bei dem Verfahren wird das Maschinenelement dazu gebracht, sich gegen das Gegenpaar zu drehen, ein Messsignal wird zwischen dem Maschinenelement und dem Gegenpaar mit der Sensoranordnung erzeugt und ein Kraftquerprofil oder der zwischen dem Maschinenelement und dem Gegenpaar erzeugte Druck wird aus dem Messsignal gebildet. Diese Zustandsüberwachung ist eine Vibrationsüberwachung. Bei dem Verfahren wird zusätzlich ein Referenzprofil für das Querprofil gebildet, wobei das Referenzprofil das Querprofil von Kraft oder Druck unter nicht vibrierenden Bedingungen ist oder aus einem Messsignal gebildet wird, das möglichst frei von Störungen ist, wobei das aus dem Messsignal gebildete Querprofil, das die zwischen dem Maschinenelement und seinem Gegenpaar erzeugte Kraft oder den Druck darstellt, und das Referenzprofil analysiert werden, indem sie miteinander verglichen werden, um periodische Abweichungen im Querprofil festzustellen, wobei visuelle Informationen aus der Analyse zur Zustandsüberwachung erzeugt werden.

[0010] Die Druckschrift WO 2007 128 877 A1 beschreibt eine Anordnung in einer Bahnausbildungs- oder fertigungsbearbeitungsmaschine zum Messen von Betriebsbedingungen eines sich drehenden Elements, wie beispielsweise einer Rolle, wobei das sich drehende Element mit Dünnfimsensoren zum Messen der Betriebsbedingungen ausgerüstet ist.

[0011] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren, ein System und ein rotierendes Maschinenelement bereitzustellen, die für eine Verbesserung der Überwachung und Steuerung der Betriebszustände einer Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine verwendet werden können. Die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrens gemäß der Erfindung sind in Patentanspruch 1, die des Systems in Patentanspruch 9 und die des rotierenden Maschinenelements in Patentanspruch 12 angegeben.

[0012] Beispielsweise können die Phänomene, die in Verbindung mit der Beschreibung des Standes der Technik genannt sind, besser mittels einer Temperatursensorbaugruppe, die in einer Walze als ein Ergebnis der Erfindung eingebaut sind, mittels einer Temperaturprofilmessung, die durch die Sensorbaugruppe ausgeführt wird, und erfasst und korrigiert werden, indem das Temperaturprofil, das auf der Grundlage der Messung erzeugt wird, mit einem bekannten und erprobten Temperaturprofil verglichen wird. Die Profile können beispielsweise mittels Computeranwendungen verglichen werden, die in dem Steuerungssystem der Maschine laufen. Sie können ebenso verwendet werden, um Korrekturaktionen auf der Grundlage von Problemen, wie beispielsweise dem Profil, in dem eine Abweichung auftritt, und auf der Grundlage des Typs der Abweichung vorzuschlagen.

[0013] Die Temperaturprofilüberwachung, die auf der Hülle und/oder Beschichtung einer Walze ausgeführt werden kann, kann dazu verwendet werden, Schlüsse über Probleme zu ziehen, wie beispielsweise das Erfordernis für die Wartung und Reinigung der Walze, das Funktionieren der Zirkulation und/oder einer Zufuhr von Ol oder eines anderen Mediums in der Walze und irgendwelcher Störungen darin und/oder den Auswirkungen von Profilierungsvorrichtungen auf die Walze und den Herstellungsprozess. Allgemein gesprochen gibt die Erfindung bessere Informationen über die Faktoren an, die sich aus einer Temperatur ergeben, wobei es ebenso möglich ist, die Korrekturaktionen besser und bei effektiveren Orten in dem Prozess als gemäß dem Stand der Technik zu definieren und zuzuweisen.

[0014] Gemäß einem Ausführungsbeispiel können/kann die Messung des Spaltkraftprofils und/o-

der ein zugehöriger potentieller Vergleich mit einem Spaltkraftprofil einer bekannten und erprobten Situation ebenso in der Messung und dem Vergleich des Temperaturprofils integriert werden. Es ist ebenso möglich, Wechselbeziehungen zwischen verschiedenen Profilen zu suchen. Dies vereinfacht weiter das Herausfinden der Probleme und der genaueren Zuweisung von Korrekturaktionen. In diesem Fall schließt dies, wenn beispielsweise eines der Profile akzeptabel ist, zumindest einige der potentiellen Quellen des Problems aus, die keine essentielle Auswirkung auf das fragliche Profil haben. Andere zusätzliche Vorteile, die mit dem Verfahren und dem System gemäß der Erfindung erreicht werden, werden aus der Beschreibung ersichtlich, wobei die kennzeichnenden Merkmale in den Patentansprüchen angegeben sind.

[0015] Die Erfindung, die nicht auf die nachstehend präsentierten Ausführungsbeispiele begrenzt ist, wird ausführlicher unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben. Es zeigen:

[0016] Figur 1 eine grobe Diagrammdarstellung eines Beispiels einer Faserbahnmaschine und einer Leimvorrichtung,

[0017] Figur 2a ein erstes Beispiel eines Maschinenelements, das mit einer Temperatursensorbaugruppe ausgestattet ist, wobei das Maschinenelement in der Erfindung verwendet werden kann,

[0018] Figur 2b ein zweites Beispiel eines Maschinenelements, das mit einer Temperatursensorbaugruppe ausgestattet ist, wobei das Maschinenelement in der Erfindung verwendet werden kann,

[0019] Figur 3 eine grobe Diagrammdarstellung der Faserbahnmaschine gemäß Figur 1 und eines Zustandsüberwachungssystems, das darin beinhaltet ist,

[0020] Figur 4 eine allgemeine Flussdiagrammdarstellung eines Beispiels des

Verfahrens gemäß der Erfindung,

[0021] Figur 5 eine Flussdiagrammdarstellung eines Beispiels des Verfahrens gemäß der Erfindung für die Uberwachung und Steuerung des Betriebs einer Walze,

[0022] Figur 6 eine Flussdiagrammdarstellung eines Beispiels des Verfahrens gemäß der Erfindung für die Uberwachung und Steuerung des Betriebs einer Profilierungsvorrichtung,

[0023] Figur 7 eine Flussdiagrammdarstellung eines Beispiels des Verfahrens gemäß der Erfindung für die Uberwachung und Steuerung der Betriebszustände des Herstellungsprozesses, in dem eine Temperaturmessung und die Messung der Spaltkraft oder eines Spaltdrucks gemeinsam verwendet werden,

[0024] Figuren 8a und 8b ein Beispiel eines Spaltkraftprofils und eines Temperaturprofils, wenn der Dampfkasten in der Presssektion nicht in Verwendung ist,

[0025] Figuren 9a und 9b ein Beispiel eines Spaltkraftprofils und eines Temperaturprofils, wenn der Dampfkasten in der Presssektion in Verwendung ist, und

[0026] Figur 10 auf einem prinzipiellen Pegel Informationen, die aus Temperaturprofilmessdaten für die Uberwachung der Betriebszustände einer Walze erzeugt werden.

[0027] Figur 1 zeigt eine grobe Diagrammdarstellung eines Beispiels einer Anwendung der Erfindung, wobei die Anwendung hierbei eine Faserbahnmaschine 10 ist. Zusätzlich zu einer Faserbahnmaschine 10 kann die Erfindung ebenso beispielsweise in einer Papierveredelungsmaschine 14 verwendet werden, die ebenso in Figur 1 bei dem Ende der Faserbahnmaschine 10 ist, wenn sie in der Maschinenrichtung MD betrachtet wird. Einige Beispiele von Papierveredelungsmaschinen 14 umfassen ein Wickeln, ein Schneiden, ein Kalandrieren, ein Beschichten,

eine Oberflächenleimung 14' und ein Neuaufwickeln.

[0028] Eine Faserbahnmaschine oder eine Papierveredelungsmaschine umfasst eine oder mehrere Untereinheiten 11 - 14. Eine Faserbahnmaschine 10 kann aufeinanderfolgende Untereinheiten in der Richtung eines Fahrens der Bahn W, anders ausgedrückt in der Maschinenrichtung MD (beginnend von dem linken Rand der Figur 1) umfassen: einen (nicht gezeigten) Stoffauflauf, eine Bahnbildungssektion 11, eine Presssektion 12, eine Trockeneinrichtungssektion 13, eine oder mehrere potentielle Papierveredelungsvorrichtungen 14, von denen eine Leimvorrichtung 14’ als ein Beispiel in Figur 1 dargestellt ist. Die Papierveredelungsmaschine kann ein fixierter Teil der Maschinenlinie (angeschlossen) oder eine getrennte Untereinheit für sich selbst (nicht angeschlossen) sein. Natürlich können auch andere Teile zwischen den Teilen 11 - 14 vorhanden sein.

[0029] Auf diese Weise soll die Abfolge, die gezeigt ist, die Erfindung in keinerlei Weise begrenzen. Nach der Trockeneinrichtungssektion 13 kann es beispielsweise ein Kalandrieren, ein Beschichten, eine Leimung 14’, das in Figur 1 gezeigt ist, und/oder ein zweites Trocknen geben, die lediglich einige Beispiele sind, die hier vor der (nicht gezeigten) Rolle genannt werden können.

[0030] Zumindest einige der Untereinheiten 11 - 14 der Faserbahnmaschine 10 beinhalten ein oder mehrere drehbare Maschinenelemente 41. Einige Beispiele von drehbaren Maschinenelementen 41 sind Walzen und Zylinder 15, 16, 18, die in Kontakt mit der Bahn W sind oder die auf andere Weise die Bahn W indirekt beeinflussen. Zumindest ein Gewebe 32, 33 kann angeordnet sein, um über die Walzen und Zylinder 15, 16 zu laufen, wie es beispielsweise der Fall in den Untereinheiten 11 - 13 ist. Die Gewebe 32, 33 laufen in Gewebeläufen 22, 23 um. Eine Untereinheit 14 kann ebenso ohne einen Gewebelauf vorliegen. Dies ist der Fall in dem Anwendungsbeispiel der Leimvorrichtung 14’, anders ausgedrückt der Untereinheit 14. In diesem Fall ist das Maschinenelement 18, anders ausgedrückt eine Walze, in einem direkten Kontakt mit der Bahn W. In einigen Positionen kann der Kontakt der Bahn W mit dem rotierenden Maschinenelement auf lediglich einer Seite sein.

[0031] Figur 2a zeigt ein Beispiel eines Maschinenelements 41, das eingerichtet sein kann, sich zu drehen. Das Maschinenelement 41 kann beispielsweise eines sein, das einen Pressspalt 34 bildet, anders ausgedrückt ist es mit einer Spaltwalze 15, 16, einer Oberflächenleimungswalze 18 in der Leimvorrichtung 14 oder beispielsweise einer Kalendrierwalze oder vielleicht einer Aufrolltrommel einer Rolle, die beispielsweise mit einer Kühlwasserzirkulation versehen ist, oder einer Saugwalze 8, die mit einer Saugkammer 9 ausgestattet ist, wo die longitudinalen und am Ende liegenden Dichtungen, die die Saugkammer 9 begrenzen, wassergeschmiert sind, versehen. Im Allgemeinen kann das Maschinenelement eine Walze sein, deren Temperatur beispielsweise in einer jJustierbaren Art und Weise mittels eines Mediums beeinflusst wird, beispielsweise indem es gekühlt und/oder erwärmt wird.

[0032] Demgegenüber kann die Temperatur des Maschinenelements 41 ebenso durch Verarbeitungsfaktoren beeinflusst werden, wie beispielsweise einer Reibung oder einen Druck. Das Maschinenelement 41 ist mit einer Sensorbaugruppe 24 ausgestattet, die eine Temperatur misst. Die Sensorbaugruppe 24 kann aus beliebigen Sensoren 17 zusammengesetzt sein, die eine Temperatur direkt oder indirekt messen. Die Sensorbaugruppe 24 umfasst einen oder mehrere Temperatursensoren 17. Die Temperatursensoren 17 können beispielsweise auf der Hülle 31 des Maschinenelements 41 und/oder in einer Beschichtung 43, die auf der Hülle 31 angeordnet ist, angeordnet sein, wobei die Beschichtung 43 beispielsweise aus Gummi, Polyurethan oder Epoxid mit einer Faserverstärkung oder ohne Verstärkung sein kann. Einige potentielle Beispiele der Sensoren 17 sind hierbei temperaturempfindliche Halbleiter, Widerstandssensoren oder Thermoelemente. Die Sensorbaugruppe 24 kann beispielsweise aus einem Sensorband 36 oder einer Reihe von Sensoren zusammengesetzt sein, die durch einen oder mehrere diskrete Sensoren 17 gebildet wird.

[0033] Das Temperatursensorband 36 kann auf der Walze beispielsweise spiralförmig sein, wie es in Figur 2a gezeigt ist, oder es kann ebenso in einer geraden Zeile in der longitudinalen Richtung der Walze sein. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das Sensorband 36 sich sogar um

die Walze in einer derartigen steilen Spirale drehen, dass das Sensorband 36 sich mehrere Male um die Walze dreht. Die Konfiguration der Temperatursensorbaugruppe 24 kann somit ziemlich frei sein. Mit einem spiralförmigen Einbau ist jedoch der Einbau des Temperatursensorbands 36 einfach und hat die geringste Auswirkung auf die Stärke der Beschichtung 43 der Walze. Die Sensorbaugruppe erstreckt sich typischerweise über die Länge der gesamten Walze, wobei es aber ebenso möglich ist, dass sie sich lokaler erstreckt, beispielsweise lediglich bei dem Bereich des Endes oder der Enden der Walze. Die Einbaugeometrie des Sensorbands 36 ist jedoch an sich nicht auf den Betrieb des Sensors 17 oder auf den Betrieb des Verfahrens, das nachstehend dargestellt wird, bezogen.

[0034] Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann ein getrennter Leiter mit jedem Sensor 17 von dem Ende der Walze verbunden sein, oder die Sensoren 17 können parallel geschaltet sein. In dem Ausführungsbeispiel, das in Figur 2a gezeigt ist, sind die Sensoren 17, die in dem Sensorband 36 beinhaltet sind, in vorteilhafter Weise in Reihe geschaltet. Die Sensoren 17 können für sich genommen intelligent sein. Ein Impuls, der durch die Gesamtreihe der Sensoren läuft, kann dem Sensoren 17 von der Messelektronik zugeführt werden. Als Ergebnis hiervon antwortet jeder Sensor 17 mit einer zugehörigen Temperatur oder einem entsprechenden Messsignal 25, wenn er einen Anregungsimpuls von der Messelektronik 40 empfängt. In diesem Fall kann der erste Sensor (der der Messelektronik 40 am nächsten ist) des Sensorbands 36 zuerst antworten, individuell gefolgt von jedem Sensor 17 danach, bis alle Sensoren 17 abgedeckt worden sind. Auf diese Weise kann die Messelektronik 40 ein Messsignal 25, das dem Temperaturauslesen entspricht, von jedem Sensor 17 als abgetastete Daten empfangen. Die abgetasteten Daten können für eine Erzeugung des Temperaturprofils 21 der Walze verwendet werden, das auf einer Anzeigeeinheit angezeigt werden kann, oder sie können bei der Erzeugung oder Berechnung eines Referenzprofils 35 verwendet werden, das für das Temperaturprofil 21 erzeugt wird, wie beispielsweise in einem Vergleich, der entsprechend dem Verfahren in Bezug auf ein oder mehrere Referenzprofile 35, die für eine Temperatur erzeugt werden, ausgeführt wird. Die Ausführungsbeispiele, die das Verfahren betreffen, sind in der nachstehenden Beschreibung ausführlicher beschrieben.

[0035] Noch ein anderer Weg im Vergleich zu dem impulsverbundenen / in Reihe geschalteten Sensorband 36, das vorstehend beschrieben ist, ist, noch intelligentere Temperatursensoren 17 zu verwenden. In diesem Fall kann jeder Sensor 17 beispielsweise eine eigene Adresse aufweisen. In diesem Fall kann die Elektronik 40 immer die Temperatur von jedem Sensor abfragen, so dass der Sensor, von dem die Temperatur abgefragt wird, zuerst mit seiner Adresse identifiziert wird, wobei dann der Sensor 17 auf die Anfrage für die Information antwortet und dann die Information entlang einer digitalen Sammelleitung zu der Messelektronik 40 übertragen wird. In dieser Konfiguration ist die identifizierende Adresse jedes Sensors 17 hierdurch für die Elektronik 40 definiert worden. Wenn der Ort jedes Sensors 17 auf der Walze bekannt ist (in einer zugehörigen longitudinalen Richtung, anders ausgedrückt in der Querrichtung der Maschine), kann das longitudinale Temperaturprofil 21 der Walze erzeugt werden. Ein spiralförmiger Einbau gibt ebenso Zugang zu dem Temperaturprofil der Walze in der Maschinenrichtung, anders ausgedrückt in der Richtung des Umfangs.

[0036] Ein Temperaturprofilmesssystem, das auf der Hülle 31 der Walze 15, 16, 18 und/oder unter der Walzenbeschichtung 43 eingebaut ist, anders ausgedrückt auf der Oberfläche der Hülle 31 und/oder in der Walzenbeschichtung 43 und/oder auf der Walzenbeschichtung 43, kann in der Erfindung verwendet werden. In dem Fall des Anmelders wird sie unter dem Produktnamen "iRoll Temp" vermarktet. Es ist klar, dass entsprechende Sensorbaugruppen, die durch andere Parteien entwickelt werden, und darauf bezogene Messsysteme für die Messung und Erzeugung eines Temperaturprofils ebenso bekannt sind. Diese sind ebenso in gleicher Weise bei der Implementierung des Verfahrens und Systems gemäß der Erfindung anwendbar.

[0037] Eine Temperaturmessung und die Erzeugung des Temperaturprofils 21 auf dieser Basis können ausgeführt werden, indem eine Temperatur beispielsweise bei eingestellten Zeitintervallen, beispielsweise automatisch, gemessen wird. Es ist ebenso anzumerken, dass die Walze sich nicht notwendigerweise drehen muss, wobei weiterhin ein zugehöriges Temperaturprofil von der

Walze gemessen werden kann. Es ist folglich charakteristisch für das Maschinenelement 41 in Verbindung mit dem Verfahren, dass das Maschinenelement 41 drehbar ist.

[0038] Das Maschinenelement 41, das in dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2b gezeigt ist, ist mit einer Sensorbaugruppe 24 ausgestattet, die eine Temperatur misst, wobei es ebenso mit einer Sensorbaugruppe 48 ausgestattet ist, die eine Kraft oder einen Druck misst. Die Sensorbaugruppe 48 kann aus beliebigen Sensoren zusammengesetzt sein, die einen Druck oder eine Kraft direkt oder indirekt messen. Einige Beispiele, die hier genannt werden können, sind piezoelektrische Sensoren, piezokeramischen Sensoren, piezoresistive Sensoren, kraftempfindliche FSR- Sensoren, kapazitive Sensoren, induktive Sensoren, optische Sensoren, elektromechanische Filmsensoren usw., die eine ausreichende Auflösung zur Erzeugung von gewünschten Informationen aufweisen. Wiederum kann die Sensorbaugruppe 48 aus einem Sensorband 45 oder einer Reihe von Sensoren zusammengesetzt sein, die durch einen oder mehrere diskrete Sensoren 44 gebildet wird.

[0039] Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Sensorbaugruppe 48, die einen Druck oder eine Kraft misst, beispielsweise auf einem elektromechanischen Filmsensor 45 beruhen, der an sich bekannt ist. Einer oder mehrere Filmsensoren 45 können auf der Hülle 31 und/oder in der Beschichtung 43 der Walze angeordnet sein. Ein Beispiel eines derartigen Filmsensors 45 besteht aus Sensoren, die mit dem Handelsnamen EMFi bekannt sind. Anderen Sensoren, die entsprechend eines entsprechenden Prinzips arbeiten und aus filmartigen Materialien hergestellt sind, können ebenso angewendet werden, wie beispielsweise PVDF-Sensoren. Allgemeiner gesagt können diese als druckempfindliche Filmsensoren bezeichnet werden. Die Sensorbaugruppe 48 kann typischerweise auf der Oberfläche der Hülle 31 des Maschinenelements 41 eingebaut sein. In diesem Fall sind eine oder mehrere Oberflächenschichten, typischerweise eine Beschichtung 43, darauf angeordnet. Die Sensorbaugruppe 48 wird unter oder innerhalb der Beschichtung 43 geschützt, oder sie kann zwischen den Beschichtungsschichten eingebaut sein. Vollständig ähnliche Einbauprinzipien können ebenso in dem Fall einer Temperatursensorbaugruppe 36, die bei einer Walze angeordnet ist, angewendet werden.

[0040] Die Sensoren 45, die einen Druck oder eine Kraft messen, können ebenso auf der Hülle 31 und/oder in der Beschichtung 43 des Maschinenelements 41 in einer ansteigenden Art und Weise angeordnet sein, wie es in Figur 2b gezeigt ist. Die Sensorbaugruppe 48 kann auf der Hülle 31 und/oder in der Beschichtung 43 des Maschinenelements 41 auch in der Umfangsrichtung angeordnet sein. In diesem Fall können die Sensoren 45 auf der Hülle 31 der Walze bei einer gleichmäßigen Entfernung zueinander angeordnet sein. Folglich bleibt zwischen ihnen kein Bereich, der frei von Sensoren ist. Wenn sie in einer ansteigenden Art und Weise angeordnet sind, drehen sich die Sensoren 45 um die Hülle 31 des Maschinenelements 41 in einer spiralförmigen Art und Weise bei einer Entfernung zueinander. Der Winkel einer Drehung der Sensoren 45, allgemeiner gesagt de Sensorbaugruppe 48 auf der Hülle 31 des Maschinenelements 41 kann beispielsweise 180 - 320 Grad sein. Das Maschinenelement 41 kann mit einer Datentransfereinrichtung 20, die an sich bekannt ist, für jede Sensorbaugruppe 24, 48 für ein Liefern eines Messsignals 25, 50, das durch die Sensorbaugruppe 24, 48 erzeug wird, zu einer Zustandsüberwachung 38, die in der Maschinensteuerungsautomatisierung beinhaltet ist, versehen sein. Dies kann beispielsweise mit einer Übertragungseinrichtung 20 implementiert werden, die bei dem Walzenende bereitgestellt ist. Mit der Ubertragungseinrichtung 20 wird das Messsignal 25, 50 zu einer Empfangseinrichtung 40, die außerhalb der Walze angeordnet ist, geliefert. Die Empfangseinrichtung 40 kann ebenso mit einem Liefermerkmal zum Liefern des Messsignals 25, 50 weiter zu der Maschinensteuerungsautomatisierung, zu einer Empfangseinrichtung 46, die darin angeordnet ist, versehen sein. Die Empfangseinrichtung 40 kann als eine Übertragungseinrichtung auch in Richtung der Sensorbaugruppe 24 dienen, wie es vorstehend beschrieben ist, wenn die Sensoren 17, 44 für ein Sammeln eines Messsignals 25, 50 von dort angeregt werden.

[0041] Das Verfahren für die Überwachung und Steuerung der Betriebszustände einer Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine ist nachstehend ausführlicher als ein beispielhaftes Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Figuren 3 und 4 beschrieben. Figur 3 zeigt die Faserbahnmaschine 10 gemäß Figur 1 und eine Zustandsüberwachung 38, die damit verbunden

ist, wobei Figur 4 ein allgemeines Flussdiagramm des Verfahrens zeigt. Die Betriebszustände der Maschine werden mittels eines Maschinenelements 41 überwacht, das in der Maschine beinhaltet ist und das darin drehbar ist. Die Hülle 31 und/oder die Beschichtung 43 des Maschinenelements 41 beinhaltet eine Sensorbaugruppe 24, die eine Temperatur in der Art und Weise misst, die beispielsweise in Figur 2a veranschaulicht ist, oder, wie es in Figur 2b gezeigt ist, auch eine Sensorbaugruppe 48, die auch eine Kraft oder einen Druck misst.

[0042] Als Schritt 401 des Verfahrens wird das Maschinenelement 41, das mit der Sensorbaugruppe 24 ausgestattet ist, die eine Temperatur misst, beispielsweise gedreht, wenn ein Produktionslauf mit der Maschine ausgeführt wird. Als Schritt 402 des Verfahrens wird ein Messsignal 25 mit der Sensorbaugruppe 24, die in dem Maschinenelement 41 angeordnet ist, von der Temperatur des Maschinenelements 41 erzeugt, wobei das Messsignal 25, das mit der Sensorbaugruppe 24 erzeugt wird, proportional zu dieser Temperatur ist. Diese Temperatur kann in der Querrichtung (CD) der Maschine, anders ausgedrückt in der longitudinalen Richtung des Maschinenelements 41 variieren. Das Messsignal 25, das mit der Sensorbaugruppe 24 erzeugt wird, kann gespeichert werden. Als Schritt 403 wird ein Temperaturquerprofil 21 des Maschinenelements 41 aus dem Messsignal 25 erzeugt.

[0043] Das Temperaturquerprofil 21, das in Schritt 403 erzeugt wird, kann in Schritt 404 verwendet werden, der zwei Unterschritte 404.1, 404.2 umfassen kann. Die Schritte 404.1 und 404.2 können zumindest teilweise parallel ausgeführt werden, wenn dies erforderlich ist. Als Schritt 404.1 werden ein oder mehrere Referenzprofile 35 einer Temperatur für das Temperaturquerprofil 21 des Maschinenelements 41 unter Verwendung des Messsignals 25 erzeugt. Die Erzeugung des Referenzprofils 35 kann beispielsweise als eine einmalige Aktion oder auch in mehreren getrennten Zeitdauern im Wesentlichen auf einer kontinuierlichen Basis stattfinden. Das Referenzprofil kann erzeugt werden, wenn sichergestellt ist, dass der Prozess und insbesondere die Vorrichtungen, die darin beinhaltet sind, in einer optimalen Art und Weise arbeiten, wie sie es sollen, und wenn beispielsweise die Qualität der Bahn W, die in dem Prozess gebildet wird, einer akzeptablen Qualität entspricht. Allgemeiner gesagt kann das Referenzprofil erzeugt werden, indem das Messsignal 25 über eine einzelne Zeitdauer oder mehrere derartiger relativ langer Zeitdauern gesammelt wird, wenn bekannt ist, dass die Betriebszustände der Faserbahn- oder der Papierveredelungsmaschine 10, 14 und/oder die Qualität des Produkts W, das gebildet wird, die Kriterien, die für diese Faktoren eingestellt sind, im Wesentlichen erfüllen. Dies ergibt das Temperaturquerprofil in einer optimalen Produktionssituation. Das Referenzprofil 35 wird beispielsweise erzeugt, indem das Messsignal 25 über eine relativ lange Zeitdauer gesammelt wird, von der bekannt ist, dass sie hinsichtlich eines Produktionsbetriebs und einer Qualität gut ist, und indem beispielsweise ein Durchschnittswert hierfür berechnet wird. In diesem Fall kann das Sammeln des Messsignals 25 und die Erzeugung des Referenzprofils 35 im Wesentlichen auf einer kontinuierlichen Grundlage stattfinden.

[0044] Die Erzeugung des Referenzprofils 35 der Temperatur kann ebenso bei voreingestellten Zeitdauern stattfinden. Das Referenzprofil 35 der Temperatur kann als charakterisiert durch einen voreingestellten Typ einer Beständigkeit und guter Eigenschaften bezeichnet werden, wenn die Produktion und ebenso die Qualität einwandfrei sind. Das Ziel ist somit, ein Referenzprofil 35 zu erzeugen, wenn die Betriebszustände der Faserbahnmaschine 10 und/oder der Betrieb der relevanten Komponente als im Wesentlichen optimal bekannt sind und es bekannt ist, dass eine Produktion im Wesentlichen ohne Störungen stattfindet. Das Referenzprofil 35 der Temperatur jedes Maschinenelements 41 wird gespeichert, um durch die Maschinensteuerungsautomatisierung verwendet zu werden. Das Referenzprofil 35 wird verwendet, um ein momentanes Querprofil 21, das in einer Position erzeugt wird, die dem Referenzprofil 35entspricht, zu analysieren, was als Schritt 404.2 parallel zu Schritt 404.1 ausgeführt werden kann.

[0045] Schritt 404.2 des Verfahrens umfasst ein Vergleichen des Temperaturquerprofils 21 des Maschinenelements 41, das aus dem Messsignal 25 erzeugt wird, und zumindest eines Referenzprofils 35, das hierfür früher in Schritt 404.1 erzeugt wird. Der Zweck des Vergleichs, der als Schritt 404.2 ausgeführt wird, ist somit, eine Variation in dem gemessenen momentanen Temperaturquerprofil 21 in Bezug auf das Referenzprofil 35 zu finden, um eine Änderung in den Be-

triebszuständen der Faserbahnoder Papierveredelungsmaschine 10 zu finden. Genauer gesagt kann dieser Vergleich der Vergleich des momentanen Temperaturquerprofils 21 und eines störungsfreien Referenzprofils 35, das über eine längere Zeitdauer erzeugt wird, miteinander sein, um auf der Grundlage eines voreingestellten Kriteriums eine Variation, eine Differenz oder eine entsprechende Änderung (Abweichung) in dem Temperaturquerprofil 21 in Bezug auf zumindest ein Referenzprofil 35 zu erfassen. Die Variation, Differenz oder Änderung gibt eine Änderung in der Betriebsumgebung oder darin, wie gut sie ist, an. Die Änderung wird üblicherweise auch in der Qualität des hergestellten Produkts reflektiert.

[0046] Als Schritt 405 werden Informationen 37, insbesondere visuelle Informationen, aus dem Vergleich erzeugt, um die Betriebsumgebung zu überwachen. Genauer gesagt können visuelle Informationen 37 aus dem Vergleich bezüglich des Temperaturquerprofils 21 in Bezug auf einen Pegel einer spezifizierten Variation, Differenz oder entsprechenden Anderung/Abweichung sowie einen zugehörigen Auftrittsort in der Querrichtung (CD) der Maschine erzeugt werden.

[0047] Wenn in Schritt 406 entdeckt wird, dass eine Variation, Differenzen oder eine Änderung auf der Grundlage eines eingestellten Kriteriums auftritt/auftreten, ist es möglich, zu Schritt 407 voranzuschreiten, um Aktionen auf der Grundlage der Anderung auszuführen, die auf das Maschinenelement 41 oder auf den Zustand einer Peripherievorrichtung, die darauf bezogen ist, bezogen sind und typischerweise über eine Temperatur Einfluss nehmen, oder die darauf bezogen sind, wie gut der Betrieb ist. Allgemeiner kann gesagt werden, dass die Aktionen, die auf der Grundlage der Änderung ausgeführt werden, mit einer Änderung der Betriebszustände der Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine 10, 14 verbunden sind. Demgegenüber können die Aktionen, die auf der Grundlage der Anderung ausgeführt werden, ebenso auf den Entwurf des Maschinenelements 41 oder der zugehörigen Peripherievorrichtung bezogen sein.

[0048] Zusammen mit diesen Aktionen, oder wenn Änderungen auf der Grundlage eines eingestellten Kriteriums in Schritt 406 nicht entdeckt worden sind, wird die Ausführung des Verfahrens fortgesetzt. Das Verfahren kann als eine parallele kontinuierliche Schleife zumindest in Bezug auf den Vergleich ausgeführt werden. Die Erzeugung des Referenzsignals 35, anders ausgedrückt Schritt 404.1, kann auf der Grundlage eines eingestellten Kriteriums intermittierend sein. Sie kann beispielsweise bei einem neu eingefügten Maschinenelement 41 stattfinden. Demgegenüber kann sie ebenso beispielsweise als ein periodischer spezifischer Kalibrierungslauf stattfinden. In diesem Fall wird das Referenzprofil 35 erzeugt, wenn sich der Zustand des Maschinenelements 41 (oder eines entsprechenden funktionalen Teils, das gemessen wird) als ein Ergebnis beispielsweise einer Alterung oder anderer Faktoren des Prozesses ändert, aber weiterhin auf einem akzeptablen Pegel liegt.

[0049] Figur 5 zeigt ein Beispiel des Verfahrens gemäß der Erfindung als ein Flussdiagramm, nunmehr für eine Überwachung des Zustands und des Betriebs der Walze 15, 16, 18, wobei Figur 10 Informationen 37 zeigt, die aus den Profilmessdaten 25 auf einem prinzipiellen Pegel zur Überwachung des Zustands und Betriebs der Walze 15, 16, 18 in zwei unterschiedlichen Situationen erzeugt werden. Nunmehr kann das rotierende Maschinenelement 41, das mit der Sensorbaugruppe 24 ausgestattet ist, beispielsweise eine Spaltwalze 15, 16 sein, die in einem Pressspalt 34 beinhaltet ist, oder ebenso beispielsweise eine Walze sein, die mit einer Zirkulation von Wasser oder einem anderen Medium ausgestattet ist und hierdurch gekühlt (und/oder erwärmt) wird, wie beispielsweise eine Oberflächenleimungswalze 18 einer Leimvorrichtung 14’. Ein Medium, wie beispielsweise Wasser, zirkuliert innerhalb der Walzen 15, 16, 18, um beispielsweise die Oberflächenleimungswalze 18 zu kühlen oder zu erwärmen, oder Ol zirkuliert, um beispielsweise die Spaltwalze 15, 16 zu laden und/oder zu schmieren. Die Walze kann ebenso eine Walze sein, die mit einer Kühlung und/oder Heizung ausgestattet ist, beispielsweise mit Schmierduschen und/oder Luftgebläsen oder Zirkulationen. Dementsprechend ist ein prinzipielles Beispiel des Temperaturquerprofils 21 dieser Walzen 15, 16, 18 in Figur 10 gezeigt. In dieser Anwendung des Verfahrens entsprechen Unterschritte im Wesentlichen denen, die vorstehend in Figur 4 gezeigt sind. Das Hauptprinzip der Schritte 501 - 504.1 und 504.2 kann denen entsprechen, die in Verbindung mit Figur 4 beschrieben sind. Auch in diesem Schritt 504.1 wird ein Referenzprofil 35.1 für das Temperaturquerprofil 21 der Walze 15, 16, 18 erzeugt.

[0050] In dem in Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel kann die Temperaturprofilsensorbaugruppe 24, die bei einer rotierenden Spaltwalze 15, 16 und/oder bei einer Oberflächenleimungswalze 18 eingebaut ist, für eine kontinuierliche Überwachung der Temperatur der Walze 15, 16, 18 und eines zugehörigen Profils verwendet werden, Daten über eine lange Zeitdauer sammeln und speichern und Anderungen im Vergleich zu der ursprünglichen Referenz einer sauberen Walze untersuchen, wenn Kalk oder andere Verunreinigungen sich innerhalb der Walze als ein Ergebnis der Wasserzirkulation ansammeln. Dementsprechend kann die Temperaturprofilsensorbaugruppe 24, die bei einer rotierenden durchbiegungsgeregelten Walze oder einer zonengesteuerten Walze 15, 16 eingebaut ist, für eine kontinuierliche Uberwachung der Temperatur der Walze 15, 16 und eines zugehörigen Profils verwendet werden, Daten über eine lange Zeitdauer sammeln und speichern und Anderungen im Vergleich zu der ursprünglichen Referenz einer Walze 15, 16, die in einem guten Zustand bei dem optimalen Betriebspunkt ist, oder zu den Werten, die aus dem Entwurf erhalten werden, untersuchen.

[0051] In dem Vergleich, der als Schritt 504.2 ausgeführt wird, kann ein Differenzprofil der Temperatur der Walze entsprechend einem Ausführungsbeispiel erzeugt werden. Das Differenzprofil wird erhalten, wenn das gespeicherte Referenzprofil 35 von dem aktuellen Temperaturprofil 21, das kontinuierlich während einer Produktion gemessen wird, abgerechnet beziehungsweise abgezogen wird. In diesem Fall finden die Temperaturprofilmessung und der Vergleich automatisch statt. Das berechnete Differenzprofil kann für ein Etablieren beispielsweise eines Balkendiagramms der Temperatur verwendet werden.

[0052] In Schritt 505 können die erzeugten Informationen 37 ein aktuelles Temperaturquerprofil 21 während der Produktion sein, wobei es zusätzlich hierzu möglich ist, das vorstehend genannte berechnete Differenzprofil zu erzeugen, indem das im Wesentlichen Echtzeit-Temperaturprofil 21 von dem Referenzprofil abgezogen worden ist. Dies kann in dem Steuerungsraum beispielsweise als Profilanzeigen und als ein Farbschema auf den Bedienungspersonenbildschirmen angezeigt werden. Dies zeigt auf einfache Weise, wie sich das Temperaturquerprofil 21 verändert hat. Als ein Beispiel kann eine Warnung auf der Grundlage des Differenzprofils ausgegeben werden, wenn die Werte beginnen, sich den eingestellten Alarmgrenzen zu nähern. Wenn eine Grenze überschritten wird, wird ein Alarm erzeugt. Auch eine andere Störung und/oder Entwicklung, wie beispielsweise eine, die auf einem eingestellten Kriterium beruht, in dem Temperaturquerprofil kann einen Alarm auslösen.

[0053] Die Entwicklung des Temperaturprofils kann ebenso mit entsprechenden Messungen verglichen werden, die während früherer Schritte in der Produktion ausgeführt und gespeichert werden. Der Vergleich kann manuell oder automatisch ausgeführt werden. Auf der Grundlage des Vergleichs können Alarme erzeugt werden, wenn sich das Temperaturprofil Werten nähert, die beispielsweise auf empirischen Informationen beruhen, die ein Problem in einer Walze anzeigen. In diesem Fall ist es möglich, zu lernen, einen Alarm auch automatisch genauer zu erzeugen, wenn die Werte beginnen, sich Werten anzunähern, die Probleme, wie beispielsweise eine Fehlfunktion oder eine Ablagerung einer Walze, angeben. In diesem Fall ist es möglich, den korrekten Zeitpunkt der Wartung oder eines Ersetzens der Walze in einer kontrollierten Art und Weise zu planen.

[0054] Die vorstehend genannten Probleme werden als Schritt 506 entweder automatisch durch eine Zustandsüberwachung oder die Bedienungsperson analysiert. Wenn ein eingestelltes Kriterium erfüllt ist, ist es als Schritt 507 möglich, Instandsetzungsaktionen, die die Walze betreffen, auszuführen, oder die Walze kann mit einer anderen ersetzt werden, wenn die Steuerungsaktionen in zugehörigen Betriebsparametern noch nicht das gewünschte Resultat, anders ausgedrückt eine gewünschte Profiländerung ergeben.

[0055] Genauer gesagt können in einem ersten Ausführungsbeispiel, anders ausgedrückt in dem Fall einer Walze 18, die bei der Leimvorrichtung 14' angeordnet ist und mit einer Kühlwasserzirkulation ausgestattet ist, das Verfahren und das System verwendet werden, um den Betrieb der internen Kühlwasserzirkulation der Walze 18 zu überwachen und zu optimieren. Wenn die Ansammlung von Kalk eine sehr große Auswirkung auf das Temperaturprofil 21 der Walze 18 hat,

ist es möglich, die Walze 18 aus der Maschine 14’ für eine Reinigung zu entnehmen, nachdem eine Anderung entsprechend einem eingestellten Kriterium in dem Temperaturquerprofil 21 der Walze 18 entdeckt worden ist. In einem geringeren Fall ist es möglich, die Temperatur und den Fluss von Wasser, das in der Walze 18 zirkuliert, zu ändern, sodass die gewünschte minimale Kühlung in jedem Bereich der Walze 18 erreicht wird.

[0056] In einem zweiten Ausführungsbeispiel können wiederum das Verfahren und das System in einer Walze verwendet werden, die mit einer Olzirkulation ausgestattet ist, wie beispielsweise in einer Walze 15, 16, die einen Pressspalt 34 bildet, um die interne Olzirkulation und Bauelemente der Walze, 15, 16 zu überwachen und zu optimieren. Wenn aufgrund eines Faktors, wie beispielsweise eines schlechten Olfilms, die Temperatur der Walze 15, 16 beginnt anzusteigen, kann die Walze 15, 16 für einen Service herausgenommen werden. Oder, wenn die Ölzirkulation der Walze 15, 16 nicht optimal ist, kann eine zugehörige Auswirkung in verschiedenen Situationen überwacht werden, wobei die Informationen verwendet werden können, um den Betrieb der Walze 15, 16 in Bauelementaktualisierungen beispielsweise zu verbessern, und/oder der Fluss kann beispielsweise justiert werden und/oder ein Kühlen kann erhöht werden. Das Verfahren kann somit verwendet werden, um Anderungen in dem Betriebszustand der Walze 15, 16, 18 herauszufinden.

[0057] Es ist ebenso möglich, die Temperatur der Walze 18 lokaler mittels einer Sensorbaugruppe, die beispielsweise lediglich in dem Endbereich eingebaut ist, zu überwachen und zu justieren. Ein allgemeines Problem mit Walzen, wie beispielsweise Walzen, die mit Polyurethan oder Gummi beschichtet sind, beispielsweise Saugwalzen, ist, dass Wasser zwischen der Beschichtung und dem Walzenkörper verbreitet wird, insbesondere in denjenigen Bereichen der Enden der Walze, die außerhalb der Bahnbreite liegen. Der Grund hierfür ist die kühlere Temperatur der inneren Teile des Endes, wenn die Dichtungen, die die Saugkammer der Saugwalze begrenzen, mit reichlich vorhandenem kaltem Wasser geschmiert werden, zusammen mit dem Kühlen der Walze, das über die Welle stattfindet. In diesem Fall intensiviert der Temperaturgradient die Verbreitung in großem Umfang, wobei schlimmstenfalls die Polyurethan-Oberfläche sich von dem Walzenkörper nach Ablauf lediglich weniger Wochen löst. Eine Temperatursensorbaugruppe, die in der Art und Weise, die vorstehend präsentiert worden ist, über die gesamte Länge der Walze oder lediglich in den Endbereichen oder bei dem Ende der Walze entweder unter der Beschichtung oder auch innerhalb der Walze platziert werden kann, kann verwendet werden, um eine Temperatur zu messen, wobei es auf der Grundlage der Messung möglich ist, die Menge oder die Temperatur des Schmierungswassers so zu justieren, dass kein Temperaturgradient ansteigt und dass keine Verbreitung stattfindet. Es ist somit möglich, die Lebensdauer der Beschichtung mittels der vorliegenden Erfindung auszudehnen.

[0058] Außerdem ist es als Schritt 506 ebenso möglich, die Differenz zwischen aufeinanderfolgenden Temperaturprofilen 21, das heißt eine nach der anderen, als eine Funktion der Zeit zu vergleichen. Wenn irgendeine (lokale) Anderung darin erfasst wird, können Probleme, wie beispielsweise ein plötzlicher Walzenbeschichtungsfehler, identifiziert und/oder daraus vorausgesagt werden. Das System kann lernen, plötzliche Fehler zu identifizieren, indem beispielsweise die Differenz zwischen aufeinanderfolgenden Messungen des Temperaturprofils untersucht wird: eine zu hohe Differenz zeigt eine fehlerhafte Position in der Walzenbeschichtung an.

[0059] Figur 6 zeigt eine Flussdiagrammdarstellung eines Beispiels des Verfahrens gemäß der Erfindung zur Überwachung und Steuerung des Zustands und des Betriebs einer Profilierungsvorrichtung 39. Auch hierbei kann das rotierende Maschinenelement 41, das mit einer Sensorbaugruppe 24 ausgestattet ist, beispielsweise eine Spaltwalze 16 sein, die in einem Pressspalt 34 beinhaltet ist. Auch in dieser Anwendung des Verfahrens entsprechen die anfänglichen Unterschritte im Wesentlichen denen, die vorstehend in Figur 4 gezeigt sind. Das Hauptprinzip der Schritte 601, 604.1 und 604.2 kann denen entsprechen, die in Verbindung mit den Figuren 4 und 5 beschrieben sind.

[0060] Der Unterschied in diesem Ausführungsbeispiel zu den früheren ist jedoch, dass nunmehr die Temperaturprofilsensorbaugruppe 24, die bei einer rotierenden Presswalze oder einer ande-

ren Walze 16 eingebaut ist, verwendet wird, um kontinuierlich die Temperatur der Walze 16, ein zugehöriges Profil und die Auswirkung, die darauf von externen Profilierungsvorrichtungen 39, wie beispielsweise einer Induktionsprofilierungsvorrichtung, einer Luftprofilierungsvorrichtung, einer Infrarotprofilierungsvorrichtung und insbesondere einem Dampfkasten 49 in der Presssektion, ausgeübt wird, zu überwachen. Als Schritt 604.1 wird ein Referenzprofil 35.1 für das Temperaturquerprofil 21 der Walze 16 erzeugt, wobei dieses Profil dementsprechend ebenso eine Auswirkung der Profilierungsvorrichtung 39 umfasst. Daten werden wieder über eine lange Zeitdauer bei der Erzeugung des Referenzprofils 35.1 gesammelt und gespeichert. Das Referenzprofil 35.1 kann eine Situation, in der die Profilierungsvorrichtung 39 geschlossen ist, anders ausgedrückt, nicht verwendet wird, oder eine Situation darstellen, die als optimal herausgefunden worden ist.

[0061] Als Schritt 604.2 wird das im Wesentlichen Echtzeit-Temperaturprofil der Walze 16 mit dem Referenzprofil verglichen, wobei als Schritt 605 die Anderungen, die in dem Temperaturprofil auftreten, untersucht werden. Wenn es in Schritt 606 sichergestellt ist, dass die Anderung oder die Informationen, die daraus erzeugt werden, das eingestellte Kriterium nicht erfüllen, ist der nächste Schritt Schritt 607, in dem als Ziel gesetzte Aktionen auf der Grundlage des Vergleichs ausgeführt werden, um die Betriebsumgebung in die gewünschte Richtung zu ändern. In diesem Ausführungsbeispiel können das Verfahren und das System beispielsweise verwendet werden, um den Betrieb der Profilierungsvorrichtung 39 und das Profil des Walzenspalts 34 zu optimieren und Störungen der Profilierungsvorrichtung 39 zu überwachen.

[0062] Figur 7 zeigt eine Flussdiagrammdarstellung noch eines dritten Beispiels des Verfahrens gemäß der Erfindung, um die Betriebszustände des Produktionsprozesses zu überwachen und auch zu steuern, dass die vorstehend genannte Temperaturmessung und nunmehr auch die Messung der Spaltkraft oder des Spaltdrucks in Bezug auf den Spalt 34, 42.1, 42.2, der durch das Maschinenelement 41 gebildet wird, und die Erzeugung des Profils daraus zusammen verwendet. Soweit es die Temperaturmessung betrifft, können die Schritte 701 - 703 des Flussdiagramms den Schritten entsprechen, die vorstehend in den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen präsentiert worden sind. In diesem Ausführungsbeispiel werden die entsprechenden Schritte ebenso ausgeführt, soweit die Messung der Spaltkraft und die Erzeugung des Profils daraus betroffen sind, anders ausgedrückt wird in Verbindung mit der Drehung des Maschinenelements 41 das Maschinenelement 41 gemessen, wobei das Spaltkraftprofil oder Druckprofil 28 erzeugt wird.

[0063] Als Schritt 704 wird die Auswirkung der Messung des Spaltkraftprofils und des Temperaturprofils aufeinander überwacht. Als Schritt 705 wird beispielsweise eine Wechselbeziehungsanalyse der Profile 21, 28 ausgeführt. Dies wird für eine Untersuchung dahingehend verwendet, ob die Profile 21, 28 eine Abweichung entsprechend dem eingestellten Kriterium zeigen. In diesem Fall werden in einer potentiellen Abweichungssituation, die in dem Kraftprofil oder Druckprofil 28 und/oder in dem Temperaturquerprofil 21 auftritt, das gemessene Kraftprofil oder Druckprofil 28 und das Temperaturquerprofil 21 des Maschinenelements 41 analysiert, um eine potentielle Wechselbeziehung dazwischen zu finden. Als ein Beispiel kann, wenn die Messung des Spaltprofils in Schritt 705.1 sieht, dass es eine hohe Last irgendwo in dem Spaltprofil 28 gibt, in Schritt 705.2 überprüft werden, ob dies auch in dem Temperaturprofil gesehen wird. Wenn dies nicht gesehen wird, gibt es ein Problem in dem Laden der Wasserzirkulationswalze 18, aber die Wasserzirkulation der Walze 18 arbeitet wie beabsichtigt. Allgemeiner gesagt ist, was hier folglich definiert wird, auf der Grundlage einer Entdeckung einer Wechselbeziehung ein Faktor, der verursacht, dass die Abweichungssituation in dem Spaltkraftprofil oder Druckprofil 28 und/oder in dem Temperaturquerprofil 21 auftritt. Außerdem werden auf der Grundlage einer Entdeckung einer Wechselbeziehung Aktionen, die auf den Faktor abzielen, der die Abweichungssituation verursacht, ebenso ausgeführt, um die Abweichung, die in dem Kraftprofil oder Druckprofil 28 und/oder in dem Temperaturquerprofil 21 des Maschinenelements 41 auftreten, zu kompensieren.

[0064] Eine Gelegenheit für ein zweites Ausführungsbeispiel ist ebenso die Überwachung und Steuerung einer Oberflächenleimung, die mittels einer Papierveredelungsmaschine 14, genauer gesagt, mittels einer Leimvorrichtung 14’ ausgeführt wird. In diesem Ausführungsbeispiel ist das

drehbare Maschinenelement 41, das mit Sensoren ausgestattet ist, eine Walze 18 einer Oberflächenleimvorrichtung 14’, über die die Papierbahn W durch einen Spalt 42, der durch das Maschinenelement 41 und eine andere Walze gebildet wird, läuft. Eine Stange 19 wird für ein Ausbreiten des Leimungsmittels auf die Oberfläche der Walze 19 in einer an sich bekannten Art und Weise verwendet. Ein Einschalten der Wasserzirkulation bei der Leimvorrichtung 14' und/oder die Wärme, die durch die Bahn W gebracht wird, können das Lastprofil des Oberflächenleimungsspalts 42.1, 42.2 oder der Stange 19 beeinflussen, wobei dieses Profil nunmehr ein Kraftprofil oder Druckprofil 28 ist. Auch in diesem Fall ist es wieder möglich, zu unterscheiden, welcher Abschnitt der Profiländerungen von der Wärme kommt und welcher Abschnitt von anderen Vorrichtungen oder Parametern kommt, wobei es möglich ist, Aktionen - eine Justierung von Belastungen als Schritt 705.3 und/oder eine Justierung einer Wasserzirkulation als Schritt 705.4 - auszuführen, um diese Anderungen zu kompensieren, allgemeiner gesagt eine Abweichung zu kompensieren, die in dem Kraftprofil oder Druckprofil 28 und/oder in dem Temperaturquerprofil 21 auftritt.

[0065] Dementsprechend ist es beispielsweise bei durchbiegungsgeregelten Walzen oder anderen entsprechenden Walzen 15, 16, die mit einer Olzirkulation ausgestattet sind, ebenso möglich, der Auswirkung der Messung des Spaltkraftprofils und des Temperaturprofils aufeinander zu folgen. In diesem Fall kann, beispielsweise wenn die Messung des Spaltprofils in Schritt 705.1 sieht, dass es eine hohe Last irgendwo in dem Spaltprofil 28 gibt, in Schritt 705.2 überprüft werden, ob dies in dem Temperaturprofil 21 der Walze 15, 16 gesehen wird. Wenn dies nicht gesehen wird, gibt es wahrscheinlich irgendein Problem (Schritt 705.3) in den Lastparametern, wobei aber die internen Teile der Walze 15, 16 korrekt arbeiten. In diesem Fall kann Schritt 705.4 weggelassen werden, wobei es möglich ist, direkt zu Schritt 702 zurückzuspringen.

[0066] Des Weiteren kann die gleiche Folge ebenso bei den Profilierungsvorrichtungen 39 angewendet werden. Die Wechselbeziehung der Messung des Spaltkraftprofils und des Temperaturprofils miteinander kann auch darin in Schritt 705 gefolgt werden. Wenn die Messung des Spaltprofils in Schritt 705.1 sieht, dass es irgendwo eine hohe Last gibt, kann in Schritt 705.2 überprüft werden, ob dies ebenso in der Temperatur der Walze 15, 16 gesehen wird. Wenn dies nicht gesehen wird, gibt es wahrscheinlich irgendein Problem in den Lastparametern, wobei es möglich ist, zu Schritt 705.3 voranzuschreiten. Wenn jedoch das Phänomen ebenso in der Temperatur gesehen wird, ist der Grund wahrscheinlich in der Auswirkung der Profilierungsbetätigungseinrichtung 39 zu finden, was nachfolgend in Schritt 705.4 verbessert werden kann.

[0067] Fehlfunktionen der Profilierungsbetätigungseinrichtung 39 können ebenso aus Fehlern in dem Temperaturprofil identifiziert werden. Ein Beispiel, das hierauf bezogen ist, wird nachstehend präsentiert.

[0068] Figur 8a zeigt ein Beispiel eines Spaltkraftprofils 28, das von einer Walze durch die Sensoreinrichtung 48 gemessen wird, und Figur 8b zeigt ein Temperaturprofil 21, das durch die Sensoreinrichtung 24 gemessen wird, die in der Walze 16 angeordnet ist. Die Messung ist ausgeführt worden, während der Dampfkasten 49 in der Presssektion 12 nicht in Verwendung gewesen ist. Es kann in dem Spaltkraftprofil gemäß Figur 8a gesehen werden, dass das Lastprofil 28 ausreichend symmetrisch ist.

[0069] Figur 9a zeigt ein Beispiel eines Spaltkraftprofils 28, das von einer Walze durch die Sensoreinrichtung 48 gemessen wird, und Figur 9b zeigt ein Temperaturprofil, das durch die Sensoreinrichtung 24 gemessen wird, die in der Walze 16 angeordnet ist; diese sind von einer entsprechenden Walze wie in der Messung, die in den Figuren 8a und 8b gezeigt ist, gemessen worden. Nunmehr ist die Messung ausgeführt worden, während der Dampfkasten 49 in der Presssektion in Verwendung gewesen ist. Es kann gesehen werden, dass die Temperatur nunmehr höher ist, wobei sie ebenso eine größere Form in dem Profil 21 aufweist.

[0070] Das Lastprofil 28 ist ebenso nunmehr geneigt. Das Profil 28 ist aufgrund der Auswirkung der geneigten Profilierung des Dampfkastens 49 geneigt worden. Das Problem kann ebenso einen Walzenoberflächenschaden verursachen.

[0071] Figur 10 zeigt wiederum einen Graphen des Temperaturquerprofils 21 von den Anwendungen, die in den Figuren 4 - 6 gezeigt sind. Ein Fachmann versteht, dass in Wirklichkeit die Formen der Profile in großem Umfang von diesen variieren können. Es gibt eine Positionsachse in der horizontalen Richtung, anders ausgedrückt Positionen auf der Hülle 31 des Maschinenelements 41 in der Querrichtung CD der Maschine, und eine Temperaturachse in der vertikalen Richtung. Die durchgezogene Linie in Figur 10 veranschaulicht das Referenzprofil 35 der Temperatur. Sie veranschaulicht die Temperaturquerprofile in einer Situation, in der die Betriebszustände und die Qualität der Bahn W wie gewünscht sind. Das Referenzprofil 35 kann über eine längere Zeitdauer erzeugt worden sein, wenn der Betrieb der Maschine bei einem optimalen Pegel gewesen ist.

[0072] Das Querprofil 21, das mit der gestrichelten Linie in Figur 10 veranschaulicht ist, zeigt das im Wesentlichen Echtzeit-Temperaturprofil, das bei dem Maschinenelement 41 gemessen wird.

[0073] Die Differenz zu dem Referenzprofil 35, die erzeugt wird, kann eindeutig in diesem im Wesentlichen in Echtzeit gemessenen Querprofil 21 gesehen werden. Der Vergleich des gemessenen Querprofils 21 mit dem Referenzprofil 35 kann angeschlossen im Wesentlichen automatisch ausgeführt werden. In diesem Fall kann es aus dem Messsignal 25 gesehen werden, ob sich das gemessene Profil ändert, und, wenn es dies tut, welcher Typ einer Anderung es ist.

[0074] Das Herausfinden von Variationen, Differenzen und Änderungen, im Allgemeinen das Herausfinden von Abweichungen, noch allgemeiner ein Vergleich, und das Herausfinden von Wechselbeziehungen können von den Profilen 21, 28 im Wesentlichen auf einer kontinuierlichen Grundlage ausgeführt werden. Die Informationen 37 können ebenso weiter als lediglich Profile verfeinert werden. Sie können beispielsweise verschiedene Arten von Indizes, Tendenzen und Tabellen sein. Die Informationen 37 können auf dem Bildschirm 27 des Automationssystems 38 positionsspezifisch beispielsweise bei vorgeschriebenen Zeitintervallen oder bei Zeitintervallen, die durch den Benutzer spezifiziert werden, dargestellt werden.

[0075] Zusätzlich zu dem Verfahren betrifft die Erfindung ebenso ein System für die Überwachung und Steuerung der Betriebszustände einer Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine, wobei dieses System eingerichtet ist, bei einem drehbaren Maschinenelement 41 ausgeführt zu werden. Das Maschinenelement 41 ist mit einer Sensorbaugruppe 24 ausgestattet, die eine Temperatur misst. Das System umfasst eine Sensorbaugruppe 24, das eine Temperatur misst, die auf der Hülle 31 und/oder in der Beschichtung 43 von einem oder mehreren Maschinenelementen 41 angeordnet ist, um ein Messsignal 25 der Temperatur des Maschinenelements 41 zu erzeugen. Außerdem umfasst das System ebenso eine Verarbeitungseinrichtung 47, die eingerichtet ist, ein Temperaturquerprofil 21 des Maschinenelements 41 aus dem Messsignal 25 zu erzeugen, eine Benutzerschnittstelleneinrichtung 24, um das Querprofil 21 oder die Informationen, die daraus abgeleitet werden/darauf bezogen sind, zu überprüfen, und eine Speichereinrichtung 26.

[0076] In dem System sind ein oder mehrere Referenzprofile 35 eingerichtet, um durch die Verarbeitungseinrichtung 47 aus dem Messsignal 25 erzeugt zu werden, das durch die Sensorbaugruppe 24 für das Temperaturquerprofil 21 des Maschinenelements 41 erzeugt wird. Das Referenzprofil 35 ist eingerichtet, in der Speichereinrichtung 26 gespeichert zu werden. Die Verarbeitungseinrichtung 47 ist eingerichtet, das Temperaturquerprofil 21 des Maschinenelements 41, das aus dem Messsignal 25 erzeugt wird, und zumindest ein Referenzprofil 35, das hierfür erzeugt wird, zu vergleichen, um eine Änderung bezüglich der Betriebszustände der Faserbahnoder Papierveredelungsmaschine 10, 14 herauszufinden. Die Benutzerschnittstelleneinrichtung 27 ist eingerichtet, Informationen 37 bezüglich der Betriebszustände der Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine 10 aus dem Vergleich zu erzeugen, um Aktionen auf der Grundlage der Änderung auszuführen. Der Zweck des Vergleichs ist es, eine Variation, Differenzen und Änderungen in den Profilen herauszufinden. Auf einer allgemeineren Stufe können diese ebenso als Abweichungen bezeichnet werden. Das System ist eingerichtet, die Unterschritte des vorstehend beschriebenen Verfahrens beispielsweise mittels eines Computers auszuführen.

[0077] Gemäß einem Ausführungsbeispiel des Systems kann das Maschinenelement 41 ebenso mit einer Sensorbaugruppe 48 ausgestattet sein, die eine Kraft oder einen Druck misst, wobei die

Sensorbaugruppe 48 eingerichtet ist, zusätzlich zu dem Temperaturprofil das Kraftprofil oder Druckprofil 28 in Bezug auf den Spalt 34, 42 zu messen, der durch das Maschinenelement 41 gebildet wird. In diesem Fall ist die Verarbeitungseinrichtung 47 eingerichtet, auch das gemessene Kraftprofil oder Druckprofil 28 und das Temperaturquerprofil 21 des Maschinenelements 41 zu analysieren, um eine potentielle Wechselbeziehung dazwischen herauszufinden, vorteilhafterweise in einer potentiellen Abweichungssituation, die in dem Kraftprofil oder Druckprofil 28 und/oder in dem Temperaturquerprofil 21 auftritt. Die Benutzerschnittstelleneinrichtung 27 ist eingerichtet, Ergebnisse zu präsentieren, die auf die Wechselbeziehungsanalyse bezogen sind, und in vorteilhafter Weise als Ziel gesetzte Aktionen auf der Grundlage eines Findens oder Nicht-Findens einer Wechselbeziehung vorzuschlagen, um die Abweichung zu kompensieren, die in dem Kraftprofil oder Druckprofil 28 und/oder in dem Temperaturquerprofil 21 des Maschinenelements 41 auftritt.

[0078] Zusätzlich zu dem Verfahren und dem System betrifft die Erfindung ebenso ein rotierendes Maschinenelement 41. Es umfasst eine Hülle 31, eine Beschichtung 43, die über der Hülle 31 angeordnet ist, und eine Sensorbaugruppe 24, die beispielsweise in einer spiralförmigen Art und Weise unter oder innerhalb der Beschichtung 43 eingebaut ist. Das Maschinenelement 41 wird in dem vorstehend beschriebenen Verfahren oder System verwendet, um die Betriebszustände in Bezug auf eine Temperatur und hinsichtlich einer Temperatur zu überwachen und zu steuern.

[0079] Das rotierende Maschinenelement 41 in dem System kann beispielsweise eine Spaltwalze 15, 16, die einen Pressspalt 34 bildet, eine Walze 18 mit einer Wasserzirkulation und/oder eine Walze 16 sein, die durch eine Profilierungsvorrichtung 39 beeinflusst wird.

[0080] Zusätzlich zu dem Verfahren und System ist ebenso ein ein Computerprogrammprodukt 29 offenbart. Das Computerprogrammprodukt 29, das herunterladbar sein kann, beispielsweise mittels eines geeigneten Speichermediums oder über ein Datennetzwerk, beinhaltet eine Computerprogrammlogik 30, die konfiguriert ist, die verschiedenen Anwendungen des vorstehend beschriebenen Verfahrens zu bewerkstelligen, um die Betriebszustände in Bezug auf eine Temperatur und hinsichtlich einer Temperatur zu überwachen und zu steuern.

[0081] Die Verfahren und Systeme gemäß der Erfindung sowie beschriebene Computerprogrammlogiken 30 können beispielsweise als Teil der Maschinensteuerungsautomatisierung eingerichtet sein. Die Steuerung kann automatisch und im Wesentlichen kontinuierlich sein. Ein zusätzlicher Vorteil ist, dass die Systeme automatisch, aktuell und lernend sind.

[0082] Es ist ersichtlich, dass die vorstehende Beschreibung und die darauf bezogenen Figuren lediglich die vorliegende Erfindung veranschaulichen sollen. Die Erfindung ist somit nicht nur auf die vorstehend präsentierten Ausführungsbeispiele oder auf die Ausführungsbeispiele, die in den Patentansprüchen definiert sind, begrenzt, sondern verschiedene unterschiedliche Variationen und Anpassungen der Erfindung sind ebenso für einen Fachmann ersichtlich, wobei diese Variationen und Anpassungen innerhalb der erfinderischen Idee möglich sind, die durch die beigefügten Patentansprüche definiert ist.

[0083] Ein Verfahren für die Überwachung und Steuerung der Betriebszustände einer Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine, wobei die Uberwachung und Steuerung bei einem Maschinenelement (41) ausgeführt werden, das drehbar in der Maschine (10, 14) ist, wobei das Maschinenelement (41) mit einer Sensorbaugruppe (24) ausgestattet ist, die eine Temperatur misst, und wobei ein Messsignal (25) durch die Sensorbaugruppe von der Temperatur des Maschinenelements erzeugt wird, wobei ein Temperaturquerprofil (21) des Maschinenelements aus dem Messsignal erzeugt wird. Des Weiteren werden in dem Verfahren ein oder mehrere Referenzprofile (35) für das Temperaturquerprofil des Maschinenelements erzeugt, das Temperaturquerprofil des Maschinenelements, das aus dem Messsignal erzeugt wird, und zumindest ein Referenzprofil, das hierfür erzeugt wird, werden verglichen, um eine Anderung bezüglich der Betriebszustände der Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine zu finden, und Aktionen werden auf der Grundlage der Anderung ausgeführt. Die Erfindung betrifft ebenso ein entsprechendes System und ein rotierendes Maschinenelement.

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren für die Überwachung und Steuerung der Betriebszustände einer Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine, wobei die Uberwachung und Steuerung bei einem Maschinenelement (41) ausgeführt werden, das drehbar in der Maschine (10, 14) ist, wobei das Maschinenelement (41) mit einer Sensorbaugruppe (24) ausgestattet ist, die eine Temperatur misst, und wobei - ein Messsignal (25) mittels der Sensorbaugruppe (24) von der Temperatur des Maschi-

nenelements (41) erzeugt wird,

- ein Temperaturquerprofil (21) des Maschinenelements (41) aus dem Messsignal (25) erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verfahren auch

- ein oder mehrere Referenzprofile (35) für das Temperaturquerprofil (21) des Maschinenelements (41) erzeugt werden,

- das Temperaturquerprofil (21) des Maschinenelements (41), das aus dem Messsignal (25) erzeugt wird, und zumindest ein Referenzprofil (35), das hierfür erzeugt wird, verglichen werden, um eine Anderung bezüglich der Betriebszustände der Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine (10, 14) zu finden,

- Aktionen auf der Grundlage der Anderung ausgeführt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorbaugruppe (24) einen oder mehrere Temperatursensoren (17) umfasst, die auf der Hülle (31) des Maschinenelements (41) und/oder in einer Beschichtung (43), die auf der Hülle (31) angeordnet ist, angeordnet sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Referenzprofile (35) der Temperatur erzeugt werden, indem das Messsignal (25) über eine einzelne Zeitdauer oder mehrere derartige relativ lange Zeitdauern gesammelt wird, wenn die Betriebszustände der Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine (10, 14) und/oder die Qualität des Produkts (W), das gebildet wird, im Wesentlichen die Kriterien erfüllen, die für diese Faktoren eingestellt sind.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktionen, die auf der Grundlage der Anderung ausgeführt werden, mit einer Anderung der Betriebszustände der Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine (10. 14) verbunden sind.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass

- zusätzlich zu dem Temperaturquerprofil (21) ein Kraftprofil oder Druckprofil (28), das auf den Spalt (34, 42) bezogen ist, der durch das Maschinenelement (41) gebildet wird, ebenso gemessen wird,

- In einer potentiellen Abweichungssituation, die in dem Kraftprofil oder Druckprofil (28) und/oder in dem Temperaturquerprofil (21) auftritt, das gemessene Kraftprofil oder Druckprofil (28) und das Temperaturquerprofil (21) des Maschinenelements (41) analysiert werden, um eine potentielle Wechselbeziehung dazwischen zu finden,

- auf der Grundlage eines Findens oder Nichtfindens einer Wechselbeziehung als Ziel gesetzte Aktionen ausgeführt werden, um die Abweichung, die in dem Kraftprofil oder Druckprofil (28) und/oder in dem Temperaturquerprofil (21) des Maschinenelements (41) auftritt, zu kompensieren.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass das rotierende Maschinenelement (41) eine Walze (15, 16, 18), in der ein Medium, wie beispielsweise Wasser, um beispielsweise die Walze (18) zu kühlen oder zu erwärmen, oder Ol, beispielsweise um die Walze (15, 16) zu belasten und/oder zu schmieren, zirkuliert, oder eine Walze ist, die mit Kühlungs- und/oder Erwärmungsschmierduschen und/oder Luftgebläsen oder Zirkulationen ausgestattet ist.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass, nachdem eine Änderung entsprechend einem eingestellten Kriterium in dem Temperaturquerprofil (21) der Walze (18) gefunden worden ist, die Temperatur und/oder ein Fließen des Mediums, das in der Walze

(18) zirkuliert, geändert wird, um eine gewünschte Auswirkung zu erreichen, wie beispielsweise ein Kühlen oder Erwärmen in jedem Bereich der Walze (18) zu erreichen, oder alternativ die Walze (18) gereinigt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierveredelungsmaschine (14) eine Oberflächenleimvorrichtung (14) ist, wobei

- das Kraftprofil oder Druckprofil (28) ein Belastungsprofil (28) des Oberflächenleimungsspalts (42) und/oder einer Stange (19) ist,

- die Aktionen, die ausgeführt werden, die Justierung der Belastungen und/oder die Justierung der Zirkulation oder Zufuhr des Mediums sind/ist, um die Abweichung, die in dem Kraftprofil oder Druckprofil (28) und/oder in dem Temperaturquerprofil (21) auftritt, zu kompensieren.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass visuelle Informationen (37) aus dem Vergleich bezüglich der Betriebszustände der Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine (10, 14) erzeugt werden.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktionen, die auf der Grundlage der Anderung ausgeführt werden, mit dem Entwurf des Maschinenelements (41) verbunden sind.

11. System für die Überwachung und Steuerung der Betriebszustände einer Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine, wobei das System eingerichtet ist, bei einem drehbaren Maschinenelement (41) ausgeführt zu werden, das mit einer Sensorbaugruppe (24) ausgestattet ist, die eine Temperatur misst, und wobei das System umfasst - eine Sensorbaugruppe (24), die eine Temperatur misst, wobei sie auf der Hülle (31) und/o-

der in der Beschichtung (43) eines oder mehrerer Maschinenelemente (41) angeordnet ist, um ein Messsignal (25) von der Temperatur des Maschinenelements (41) zu erzeugen,

- eine Verarbeitungseinrichtung (47), die eingerichtet ist, ein Temperaturquerprofil (21) des Maschinenelements (41) aus dem Messsignal (25) zu erzeugen,

- eine Benutzerschnittstelleneinrichtung (27), um das Querprofil (21) zu untersuchen,

- eine Speichereinrichtung (26), dadurch gekennzeichnet, dass in dem System

- ein oder mehrere Referenzprofile (35) eingerichtet sind, durch die Verarbeitungseinrichtung (47) aus dem Messsignal (25), das durch die Sensorbaugruppe (24) für das Temperaturquerprofil (21) erzeugt wird, erzeugt zu werden,

- die Verarbeitungseinrichtung (47) eingerichtet ist, das Temperaturquerprofil (21) des Maschinenelements (41), das aus dem Messsignal (25) erzeugt wird, und zumindest ein Referenzprofil (35), das hierfür erzeugt wird, zu vergleichen, um eine Anderung bezüglich der Betriebszustände der Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine (10, 14) zu finden,

- die Benutzerschnittstelleneinrichtung (27) eingerichtet ist, Informationen (37) bezüglich der Betriebszustände der Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine (10, 14) aus dem Vergleich zu erzeugen, um Aktionen auf der Grundlage der Anderung auszuführen.

12. System nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das System eingerichtet ist, die Unterschritte des Verfahrens gemäß einem oder mehreren der Patentansprüche 2 - 10 auszuführen.

13. System nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass

- das Maschinenelement (41) ebenso mit einer Sensorbaugruppe (48) ausgestattet ist, die eine Kraft oder einen Druck misst, wobei die Sensorbaugruppe (48) eingerichtet ist, das Kraftprofil oder Druckprofil (28) in Bezug auf den Spalt (34, 42), der durch das Maschinenelement (41) gebildet wird, zu messen,

- die Verarbeitungseinrichtung (47) eingerichtet ist, das gemessene Kraftprofil oder Druckprofil (28) und das Temperaturquerprofil (21) des Maschinenelements (41) zu analysieren, um eine potentielle Wechselbeziehung dazwischen in vorteilhafter Weise in einer potentiellen Abweichungssituation zu finden, die in dem Kraftprofil oder Druckprofil (28) und/oder

in dem Temperaturquerprofil (21) auftritt,

- die Benutzerschnittstelleneinrichtung (27) eingerichtet ist, Ergebnisse zu präsentieren, die auf die Wechselbeziehungsanalyse bezogen sind, und in vorteilhafter Weise als Ziel gesetzte Aktionen auf der Grundlage eines Findens oder Nichtfindens einer Wechselbeziehung vorzuschlagen, um die Abweichung, die in dem Kraftprofil oder Druckprofil (28) und/oder in dem Temperaturquerprofil (21) des Maschinenelements (41) auftritt, zu kompensieren.

14. System nach einem der Ansprüche 11 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass das drehbare Maschinenelement (41) eine Walze (15, 16), die mit einer Olzirkulation ausgestattet ist, und/oder eine Walze (18), die mit einer Wasserzirkulation ausgestattet ist, und/oder eine Walze ist, die mit einer Kühlungs- und/oder Erwärmungsschmierungsdusche und/oder Luftgebläsen oder einer Zirkulation ausgestattet ist.

15. Rotierendes Maschinenelement, das umfasst:

- eine Hülle (31),

- eine Beschichtung (43), die über der Hülle (31) angeordnet ist und eine Temperatursensorbaugruppe (24), die unter oder innerhalb der Hülle (43) eingebaut ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinenelement (41) in dem Verfahren nach Anspruch 1 oder in dem System nach Anspruch 11 verwendet wird, um die Betriebszustände der Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine (10, 14) zu überwachen.

16. Computerprogrammprodukt, das mit einer Computerprogrammlogik (30) versehen ist, die konfiguriert ist, das Verfahren nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 - 10 für die Überwachung und Steuerung der Betriebszustände einer Faserbahn- oder Papierveredelungsmaschine (10, 14) zu bewerkstelligen.

Hierzu 11 Blatt Zeichnungen