CN106048846A - 复合型牛仔面料及后整理工艺 - Google Patents

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    • D06C9/02—Singeing by flame

Abstract

本发明涉及一种复合型牛仔面料及后整理工艺，牛仔面料具有经向纱支和纬向纱支，所述经向纱支为木浆纤维，所述经向纱支规格为16支，所述纬向纱支包括里纬和表纬，所述表纬为全棉纱线，所述里纬为涤氨包覆丝，所述表纬的规格为21SC，所述涤氨包覆丝规格为150/20D,所述纬向纱支的织造比例为里纬:表纬＝2:1。后整理工艺，具有烧毛工艺、退浆工艺、第一次预缩工艺、第二次预缩工艺。该牛仔面料性能高于全棉纱线的性能，以及高于莫代尔纤维的性能，面料手感柔顺、爽滑，强度比普通生物基短纤维提高35％～40％，纺纱效率提升20％～30％。

Description

复合型牛仔面料及后整理工艺
技术领域
本发明涉及一种复合型牛仔面料及后整理工艺。
背景技术
目前的牛仔面料市场很广，但多数牛仔面料采用全棉纱线，染色后易落色以及清洗后容易缩水。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种复合型牛仔面料及后整理工艺，强度较好，色牢度高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合型牛仔面料，具有经向纱支和纬向纱支，所述经向纱支为木浆纤维，所述经向纱支规格为16支，所述纬向纱支包括里纬和表纬，所述表纬为全棉纱线，所述里纬为涤氨包覆丝，所述表纬的规格为21SC，所述涤氨包覆丝规格为150/20D,所述纬向纱支的织造比例为里纬:表纬＝2:1。
进一步地，所述经向纱支球径染色，所述纬向纱支本色织造。
一种制作上述复合型牛仔面料的后整理工艺，具有烧毛工艺、退浆工艺、第一次预缩工艺、第二次预缩工艺；
所述烧毛工艺：采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速60～80m/min，烧毛时的火焰温度为800～1000℃；
所述退浆工艺：将经烧毛后的面料置于退浆机上，温度60～80℃，时间20～40分钟；
所述第一次预缩工艺：采用橡胶毯预缩机进行第一次预缩；
所述第二次预缩工艺：采用橡胶毯预缩机进行第二次预缩。
经第二次预缩工艺后，经向纱支再缩率为3～5％，纬向纱支再缩率为6～8％。
本发明的有益效果是：该牛仔面料性能高于全棉纱线的性能，以及高于莫代尔纤维的性能，面料手感柔顺、爽滑，强度比普通生物基短纤维提高35％～40％，纺纱效率提升20％～30％。面料纱线强度提升15％～20％。经向纱支球径染色主要改善粘胶纤维还原染料染色时色牢度差、上染不匀、布面色差的问题。本发明的面料耐水色牢度达4～5级，节约15％左右的染色成本。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的局部组织示意图；
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种复合型牛仔面料，具有经向纱支和纬向纱支，所述经向纱支为木浆纤维，所述经向纱支规格为16支，所述纬向纱支包括里纬和表纬，所述表纬为全棉纱线，所述里纬为涤氨包覆丝，所述表纬的规格为21SC，所述涤氨包覆丝规格为150/20D,所述纬向纱支的织造比例为里纬:表纬＝2:1。该牛仔面料性能高于全棉纱线的性能，以及高于莫代尔纤维的性能，面料手感柔顺、爽滑，强度比普通生物基短纤维提高35％～40％，纺纱效率提升20％～30％。面料纱线强度提升15％～20％。
所述经向纱支球径染色，所述纬向纱支本色织造。经向纱支球径染色主要改善粘胶纤维还原染料染色时色牢度差、上染不匀、布面色差的问题。本发明的面料耐水色牢度达4～5级，节约15％左右的染色成本。
一种制作上述复合型牛仔面料的后整理工艺，具有烧毛工艺、退浆工艺、第一次预缩工艺、第二次预缩工艺；
所述烧毛工艺：采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速60～80m/min，烧毛时的火焰温度为800～1000℃；
所述退浆工艺：将经烧毛后的面料置于退浆机上，温度60～80℃，时间20～40分钟；
所述第一次预缩工艺：采用橡胶毯预缩机进行第一次预缩；
所述第二次预缩工艺：采用橡胶毯预缩机进行第二次预缩。
经第二次预缩工艺后，经向纱支再缩率为3～5％，纬向纱支再缩率为6～8％。
后整理工艺消除布面经向纱支和纬向纱支毛羽和经向纱支浮色，布面手感柔软，控制组织结构相滑移现象。采用两次预缩工艺改善经向纱支橡胶毯打滑缩率不稳定现象，经向纱支再缩率3～5％，纬向纱支再缩率6～8％。后整理处理后纬向大幅度回缩，服装制版稳定。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种复合型牛仔面料，具有经向纱支和纬向纱支，其特征在于：所述经向纱支为木浆纤维，所述经向纱支规格为16支，所述纬向纱支包括里纬和表纬，所述表纬为全棉纱线，所述里纬为涤氨包覆丝，所述表纬的规格为21SC，所述涤氨包覆丝规格为150/20D,所述纬向纱支的织造比例为里纬:表纬＝2:1。
2.根据权利要求1所述的复合型牛仔面料，其特征在于：所述经向纱支球径染色，所述纬向纱支本色织造。
3.一种制作权利要求1所述的复合型牛仔面料的后整理工艺，其特征在于：具有烧毛工艺、退浆工艺、第一次预缩工艺、第二次预缩工艺；
所述烧毛工艺：采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速60～80m/min，烧毛时的火焰温度为800～1000℃；
所述退浆工艺：将经烧毛后的面料置于退浆机上，温度60～80℃，时间20～40分钟；
所述第一次预缩工艺：采用橡胶毯预缩机进行第一次预缩；
所述第二次预缩工艺：采用橡胶毯预缩机进行第二次预缩。
4.根据权利要求3所述的后整理工艺，其特征在于：经第二次预缩工艺后，经向纱支再缩率为3～5％，纬向纱支再缩率为6～8％。
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