CN102776659A - 仿真丝牛仔布及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仿真丝牛仔布及其制造方法，仿真丝牛仔布由经纱及纬纱织造而成，其特征在于以棉及天丝环锭纺纱制成经纱，以棉、天丝、铜氨纤维环锭纺纱制成纬纱，经过纬纱定捻、球经、束状染色、分经、浆纱、织造、烧毛、后整理、拉幅定型、预缩整理工序织造而成。本发明以棉、天丝、铜氨纤维的混纺纱作为纬纱，使制成的牛仔布产品具有良好的光泽、丝般的手感及较好的悬垂感，并且吸湿性优于采用化学纤维制成的牛仔布，穿着舒适，布面在长久的挤压下不易变形；同时本发明精确监控生产中的每一个工艺变量，使得产品在加工过程中完好的保持了棉和天丝、铜氨纤维的特点，制成的产品性能优良稳定，产品的重现性良好。

Description

仿真丝牛仔布及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种织物及其制造方法，尤其是涉及一种仿真丝牛仔布及其制造方法。

背景技术

目前我国生产的牛仔布主要是利用纯棉和氨纶弹力丝交织生产，虽然这样制成的产品具有弹力，但是由于棉纤维的布面光泽比较暗淡，产品不具有良好的光泽感和悬垂感。

发明内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种仿真丝牛仔布及其制造方法，使牛仔布面料具有良好的光泽、丝般的手感及较好的悬垂感。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种仿真丝牛仔布，由经纱及纬纱织造而成，以棉及天丝环锭纺纱制成经纱，以棉、天丝、铜氨纤维环锭纺纱制成纬纱，其中，

（1）所述纬纱中棉、天丝、铜氨纤维的含量（重量百分比）为：40~60％、20~30％、20~30％；

（2）所述纬纱的线密度为31~41特克斯；

（3）所述经纱中棉与天丝的含量（重量百分比）各为50％；

（4）仿真丝牛仔布的总紧度为 92~98%；

（5）仿真丝牛仔布的织物组织为：

地组织：2/2经重平20根+5/3缎纹10根+2/2经重平20根； 

边：50X2/5入。 

进一步的：

所述纬纱中棉、天丝、铜氨纤维的含量（重量百分比）为：50％、25％、25％；所述纬纱的线密度为36.44特克斯；仿真丝牛仔布的总紧度为95%。

一种仿真丝牛仔布的制造方法，经过纬纱定捻、球经、束状染色、分经、浆纱、织造、烧毛、后整理、拉幅定型、预缩整理工序织造而成，其中， 

（1）球经：使用球经机，分片调节经纱的张力，按照一定的密度要求把筒子纱打成一定长度的束状纱球；

（2）束状染色：采用束状染色机，染色的化学原料为靛蓝染料，经过煮练、前水洗5道、靛蓝染色 8道、水洗4道、加柔软剂工序，其中，煮练的温度为88℃，染色温度为26℃，烘干烘筒的蒸汽压力为483kpa，靛蓝染色的还原电位为-720到-740MV；

（3）分经：通过分经机将染好的靛蓝纱束被分成了下道工序使用的经纱轴，分经工序采用200米/分的分经速度，张力采用了缠绕两圈半的张力规格，确保纱线按照60度的卷绕硬度要求均匀地分布在宽度为180厘米的经轴上；

（4）浆纱：采用完全变性淀粉上浆，上浆的原料为变性淀粉、丙烯酸及蜡片，上浆的浆液温度为90℃，车速为60米/分，上浆率为9%，制成浆轴的含潮率为7%，卷绕时严格控制卷绕张力，张力的范围为2500KN到3000KN之间，这样制成的浆轴硬度在邵氏65度；

（5）织造：经纱及纬纱经剑杆织机织造，织造的生产速度控制在550转/分，卷取送经机构完全采用单板机自动精密控制；织造时采用后梁高度4，后梁深度3，车间温度25-30℃，车间湿度75-80%；

（6）烧毛：烧毛采用两正一反烧毛，火口气压为13kpa，火焰温度1300℃，车速为40米/秒，采用烧碱退浆，烧碱浓度为98克/升，采用8个水洗槽水洗，水洗温度为60度，落布回潮率7-8%，整纬拉斜值为10厘米，纬弧为0；

（7）拉幅定形：拉幅定形温度为195℃，8个烘箱，落布幅宽为133厘米，落布布面温度为38℃；

（8）预缩整理：预缩工序烘筒加湿气压为180kpa，机械加湿器的水流量控制为300升/小时，预缩率设定为14%，烘干烘筒汽压为400kpa，预缩车速为40米/分，布面残余缩率纬向为6%，经向残余缩率为1.5%以内。

进一步的：

所述靛蓝染料的母液配方为：靛蓝、烧碱、保险粉，其重量配比为：1：1.2~1.4：0.7~0.9，靛蓝母液的温度控制在32℃左右；保险粉补充液的配比为烧碱：保险粉=1：13，保险粉补充液的温度保持自然环境温度即可。

所述靛蓝染料的母液中靛蓝、烧碱、保险粉的重量配比为：1：1.32：0.84。

本发明的技术效果在于： 

本发明公开的一种仿真丝牛仔布，以棉、天丝、铜氨纤维的混纺纱作为纬纱，使制成的牛仔布产品具有良好的光泽、丝般的手感及较好的悬垂感，并且吸湿性优于采用化学纤维制成的牛仔布，穿着舒适，布面在长久的挤压下不易变形；同时本发明公开的仿真丝牛仔布的制造方法，采用精确的过程控制监控生产中的每一个工艺变量，包括生产的车速、温度、压力、流量、液位等，使得产品在加工过程中完好的保持了棉和天丝、铜氨纤维的特点，制成的产品性能优良稳定，产品的重现性良好。

具体实施方式

下面结合本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1、

仿真丝牛仔布由经纱及纬纱织造而成，以棉及天丝环锭纺纱制成经纱，以棉、天丝、铜氨纤维环锭纺纱制成纬纱，其中，

（1）纬纱中棉、天丝、铜氨纤维的含量（重量百分比）为：50％、25％、25％；

（2）纬纱的线密度为36.44特克斯；

（3）经纱中棉与天丝的含量（重量百分比）各为50％；

（4）仿真丝牛仔布的总紧度为 95%；

（5）仿真丝牛仔布的织物组织为：

地组织：2/2经重平20根+5/3缎纹10根+2/2经重平20根； 

边：50X2/5入。

实施例2、

仿真丝牛仔布由经纱及纬纱织造而成，以棉及天丝环锭纺纱制成经纱，以棉、天丝、铜氨纤维环锭纺纱制成纬纱，其中，

（1）纬纱中棉、天丝、铜氨纤维的含量（重量百分比）为：58％、21％、21％；

（2）纬纱的线密度为31.86特克斯；

（3）经纱中棉与天丝的含量（重量百分比）各为50％；

（4）仿真丝牛仔布的总紧度为 93%；

（5）仿真丝牛仔布的织物组织为：

地组织：2/2经重平20根+5/3缎纹10根+2/2经重平20根； 

边：50X2/5入。

实施例3、

仿真丝牛仔布由经纱及纬纱织造而成，以棉及天丝环锭纺纱制成经纱，以棉、天丝、铜氨纤维环锭纺纱制成纬纱，其中，

（1）纬纱中棉、天丝、铜氨纤维的含量（重量百分比）为：42％、29％、29％；

（2）纬纱的线密度为40.38特克斯；

（3）经纱中棉与天丝的含量（重量百分比）各为50％；

（4）仿真丝牛仔布的总紧度为 97%；

（5）仿真丝牛仔布的织物组织为：

地组织：2/2经重平20根+5/3缎纹10根+2/2经重平20根； 

边：50X2/5入。

上述实施例制成的成品布的规格为333X230/10X16,成品幅宽为135厘米，弹力为28%。

仿真丝牛仔布经过纬纱定捻、球经、束状染色、分经、浆纱、织造、烧毛、后整理、拉幅定型、预缩整理工序织造而成，其中， 

（1）球经：采用美国西点的球经机把经纱按照每束380根的工艺要求加工成纱球，每组24只，分片调节经纱的张力，按照一定的密度要求把筒子纱打成一定长度的束状纱球。经纱纱支为英制12支，球经车速为400米/分钟，全部的张力分为三区，单纱张力控制在40牛顿左右，每隔1000米放入一根绞线，供分经工序核对断头时使用。

（2）束状染色：采用束状染色机，染色的化学原料为靛蓝染料，经过煮练、前水洗5道、靛蓝染色 8道、水洗4道、加柔软剂工序，其中，煮练的温度为88℃，染色温度为26℃，烘干烘筒的蒸汽压力为483kpa，靛蓝染色的还原电位为-720到-740MV；通常靛蓝染料的母液配方为：靛蓝、烧碱、保险粉，其重量配比为：1：1.2~1.4：0.7~0.9，靛蓝母液的温度控制在32℃左右；保险粉补充液的配比为烧碱：保险粉=1：13，保险粉补充液的温度保持自然环境温度即可，在本实施例中，靛蓝染料的母液中靛蓝、烧碱、保险粉的重量配比为：1：1.32：0.84。

（3）分经：采用美国西点公司的分经机，通过分经机将染好的靛蓝纱束被分成了下道工序使用的经纱轴，分经工序采用200米/分的分经速度，张力采用了缠绕两圈半的张力规格，确保纱线按照60度的卷绕硬度要求均匀的分布在宽度为180厘米的经轴上，表面平整光滑。

（4）浆纱：本产品采用了完全变性淀粉上浆，上浆的原料为变性淀粉和、丙烯酸及蜡片，上浆的浆液温度为90℃，车速为60米/分，上浆率为9%，制成浆轴的含潮率为7%，卷绕时严格控制卷绕张力，张力的范围为2500KN到3000KN之间，这样制成的浆轴硬度在邵氏65度；在本实施例中，浆料的含固量为9%，浆料采用变性淀粉（含固量83%）100公斤、丙烯酸（30%含固量）25公斤、蜡片两公斤，化料总体积为900升。浆纱机采用德国祖克公司的双浆槽浆纱机，上浆的压辊压力采用跟随车速自动控制系统，设定好在固定车速下的压力，如果车速有变化，压力会自动调整，以保持均匀的上浆率。

（5）织造：经纱及纬纱经剑杆织机织造，织造的生产速度控制在550转/分，卷取送经机构完全采用单板机自动精密控制；织造时采用后梁高度4，后梁深度3，车间温度25-30℃，车间湿度75-80%；由于天丝有着良好的断裂强力和吸湿性，对织造过程中的上机张力反映不明显，设定的上机张力为2500牛顿，梭口开口角度为28度，综框高度为124毫米，送纬剑头和接纬剑头的交接角度为184度。

（6）烧毛：烧毛采用两正一反烧毛，火口气压为13kpa，火焰温度1300℃，车速为40米/秒，采用液态烧碱退浆，烧碱浓度为98克/升，采用8个水洗槽水洗，水洗温度为60度；采用两柱烘筒烘干，落布回潮率7-8%，整纬拉斜值为10厘米，纬弧为0。烧毛工序采用德国奥斯托夫烧毛机，烧毛的气压和烧毛的正反面均可以设定，烧毛火口均匀，烧毛温度稳定，使得本产品的布面光洁，没有普通产品的棉粒和毛羽。

（7）拉幅定形：拉幅定型机采用德国门富士定型机，拉幅定形温度为195℃，8个烘箱，独立的三个探头检测布面的温度，烘箱温度根据布面的温度自动调节，保证整理后布的弹性和回复率稳定。定型后落布幅宽为133厘米，采用冷水降温的方法调节布面温度，落布布面温度为38℃。

（8）预缩整理：预缩机采用美国莫里森公司的橡毯预缩机，预缩工序烘筒加湿气压为180kpa，机械加湿采用瑞士威克的甩盘加湿机，加湿器的水流量控制为300升/小时，预缩率设定为14%，烘干烘筒汽压为400kpa，预缩车速为40米/分，布面残余缩率纬向为6%，经向残余缩率为1.5%以内。

Claims (5)

1.一种仿真丝牛仔布，由经纱及纬纱织造而成，其特征在于：以棉及天丝环锭纺纱制成经纱，以棉、天丝、铜氨纤维环锭纺纱制成纬纱，其中，

（1）所述纬纱中棉、天丝、铜氨纤维的含量（重量百分比）为：40~60％、20~30％、20~30％；

（2）所述纬纱的线密度为31~41特克斯；

（3）所述经纱中棉与天丝的含量（重量百分比）各为50％；

（4）仿真丝牛仔布的总紧度为 92~98%；

（5）仿真丝牛仔布的织物组织为：

地组织：2/2经重平20根+5/3缎纹10根+2/2经重平20根； 

边：50X2/5入。

2.按照权利要求1所述的仿真丝牛仔布，其特征在于：所述纬纱中棉、天丝、铜氨纤维的含量（重量百分比）为：50％、25％、25％；所述纬纱的线密度为36.44特克斯；仿真丝牛仔布的总紧度为95%。

3.一种仿真丝牛仔布的制造方法，其特征在于：经过纬纱定捻、球经、束状染色、分经、浆纱、织造、烧毛、后整理、拉幅定型、预缩整理工序织造而成，其中， 

（1）球经：使用球经机，分片调节经纱的张力，按照一定的密度要求把筒子纱打成一定长度的束状纱球；

（2）束状染色：采用束状染色机，染色的化学原料为靛蓝染料，经过煮练、前水洗5道、靛蓝染色 8道、水洗4道、加柔软剂工序，其中，煮练的温度为88℃，染色温度为26℃，烘干烘筒的蒸汽压力为483kpa，靛蓝染色的还原电位为-720到-740MV；

（3）分经：通过分经机将染好的靛蓝纱束被分成了下道工序使用的经纱轴，分经工序采用200米/分的分经速度，张力采用了缠绕两圈半的张力规格，确保纱线按照60度的卷绕硬度要求均匀地分布在宽度为180厘米的经轴上；

（4）浆纱：采用完全变性淀粉上浆，上浆的原料为变性淀粉、丙烯酸及蜡片，上浆的浆液温度为90℃，车速为60米/分，上浆率为9%，制成浆轴的含潮率为7%，卷绕时严格控制卷绕张力，张力的范围为2500KN到3000KN之间，这样制成的浆轴硬度在邵氏65度；

（5）织造：经纱及纬纱经剑杆织机织造，织造的生产速度控制在550转/分，卷取送经机构完全采用单板机自动精密控制；织造时采用后梁高度4，后梁深度3，车间温度25-30℃，车间湿度75-80%；

（6）烧毛：烧毛采用两正一反烧毛，火口气压为13kpa，火焰温度1300℃，车速为40米/秒，采用烧碱退浆，烧碱浓度为98克/升，采用8个水洗槽水洗，水洗温度为60度，落布回潮率7-8%，整纬拉斜值为10厘米，纬弧为0；

（7）拉幅定形：拉幅定形温度为195℃，8个烘箱，落布幅宽为133厘米，落布布面温度为38℃；

（8）预缩整理：预缩工序烘筒加湿气压为180kpa，机械加湿器的水流量控制为300升/小时，预缩率设定为14%，烘干烘筒汽压为400kpa，预缩车速为40米/分，布面残余缩率纬向为6%，经向残余缩率为1.5%以内。

4.按照权利要求3所述的仿真丝牛仔布制造方法，其特征在于：所述靛蓝染料的母液配方为：靛蓝、烧碱、保险粉，其重量配比为：1：1.2~1.4：0.7~0.9，靛蓝母液的温度控制在32℃左右；保险粉补充液的配比为烧碱：保险粉=1：13，保险粉补充液的温度保持自然环境温度即可。

5.按照权利要求4所述的仿真丝牛仔布制造方法，其特征在于：所述靛蓝染料的母液中靛蓝、烧碱、保险粉的重量配比为：1：1.32：0.84。