CN107142590A - 一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺 - Google Patents

一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺，原料如下：经纱为9.7tex的精梳棉，纬纱为18tex的天丝棉，天丝棉的混纺比为天丝/棉65/35，选用平纹作为织物的基础组织；其中：经纱工艺流程为络筒、整经、浆纱、穿综、织造；纬纱工艺流程为络筒、加捻、定型、织造。本发明中的天丝棉杨柳绉，经纱使用细特棉纱，纬纱使用天丝棉强捻纱，织物经过高温松式后整理，形成犹如春天“倒垂杨柳”的花纹，其绉折效果远优于泡泡类织物，与纯棉杨柳绉织物相比，织物更加柔软、滑爽、飘逸，而且保形性好，是一款高档时尚的内衣面料，其产品附加值高。

Description

一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺
技术领域
本发明属于织物纺织领域，具体涉及一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺。
背景技术
杨柳绉织物的布面上呈现出春天“倒垂杨柳”一样的自然别致的花纹，因而被称为杨柳绉，具有轻薄、透气，纹路均匀，颜色鲜艳的特点。杨柳绉织物加工成的衣服，宽松随和，人的肢体活动方便，是休闲时比较理想的面料。传统的杨柳绉织物都是纯棉织物，穿着舒适，但是棉织物的尺寸稳定性差，衣服经过多次水洗后，变得不再美观。天丝棉杨柳织物，保持了传统的杨柳绉织物原有的优良风格，而又使织物具有悬垂、飘逸的动感，而且织物的尺寸稳定性好，是一款高档时尚的面料，受到国内外中老年人的青睐。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺。
技术方案：一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺，原料如下：经纱为9.7tex的精梳棉，纬纱为18tex的天丝棉，天丝棉的混纺比为天丝/棉65/35，选用平纹作为织物的基础组织；其中：经纱工艺流程为络筒、整经、浆纱、穿综、织造；纬纱工艺流程为络筒、加捻、定型、织造；具体操作如下：
(1)络筒：
选用HS-101CS半自动络筒机，该络筒机是筒子纱喂入，9.7tex的精梳棉的络筒工艺为：络筒速度为600m/min，络筒张力垫圈的重量为7.4g；18tex的天丝棉的络筒速度为700m/min，络筒张力垫圈的重量为11g；纱线断头后使用手持式空气捻接器接头；
(2)整经：
使用SGA211型高速分批整经机，该型整经机的筒子架的容量为720只，经纱有一种颜色，全幅经纱根数为4466根，整成7只经轴，整经配轴为638*7，整经张力是通过改变纱线包围角来调节的，可分成11档，档次越高，整经的附加张力越大，本织物生产时，筒子架分成4段，由于经纱较细，单纱强力较低，从前往后，附加张力依次为5档、4档、3档、2档；整经速度控制在470m/min，为保证整经时片纱张力的稳定，采用集体换筒；
(3)浆纱：
使用ASG365型两单元浆纱机进行浆纱，
浆料配方为：变性淀粉浆料62.5kg,PVAA1799浆料37.5kg，调浆容积860dm3,浆液的粘度10-11S，上浆率9％，前压浆辊压力为18KN,后压浆辊压力为14KN，浆纱速度控制在50-55m/min，高温上浆，浆槽温度控制在95℃-98℃，浆纱回潮率控制在7.0±0.5％，上浆率控制在8％-9％，后上蜡为0.2％；
(4)穿综：
使用4页综框，顺穿，地组织每筘2入，边组织每筘3入；
(5)纬纱的加捻：
天丝棉杨柳绉的纬纱为18tex的天丝棉，为了使织物横向起绉，纬纱要用强捻纱，天丝棉原有的捻度为80捻/10cm，为了使织物的起绉效果好，需要将天丝棉的捻度增加到147捻/10cm，使用RF321型短纤维倍捻机，锭子转速为12000r/min，锭子回转一周加2个捻，倍捻速度为35.8m/min；
(6)纬纱的定型：具体工艺为：天丝棉强捻纱加入定捻锅内后，加入水，抽真空至400pa，给定捻锅内的水加温至65℃，保温20分钟，继续加温至80℃，在加热过程中，随着温度的升高，锅内的压力会增加，再次抽真空至500pa，再保温20分钟，即可将天丝棉纱取出待用；
(7)织造：
选用GA708型喷气织机织制，织机车速为520r/min；
开口时间：选用中开口，开口时间确定为310°，使用中开口，纬纱的飞行时间比较充足，有利于引纬；
双喷嘴织制：纬纱为18tex的天丝棉筒染纱，为防止纬纱色差，在织物上形成色档，生产时要使用双喷嘴混纬工艺，解决纬纱的色差问题；
引纬工艺：(1)辅喷：辅喷隔距控制在6cm以内，每组四只辅喷，本织物生产时使用7组辅助喷嘴；(2)喷气压力：主喷压力控制在0.3-0.35Mpa,辅喷压力控制在0.35-0.4Mpa；(3)喷气引纬时间：纬纱始飞行角为95°，纬纱到达角控制在200°-210°之间；(4)微风：纬纱为18tex强捻纱，极易回缩，一旦由于微风小，纬纱退出主喷嘴，就会出现纬向停台，因此微风要偏大控制，微风的压力要控制在0.10-0.11Mpa之间；
经纱断头的控制：(1)后梁高度：由于经纱较细，经向断头较多，尤其是在后梁高度较高时，底层经纱承受较大的张力而导致脆断，因此生产时要适当降低后梁高度，后梁高度为-1刻度，杨柳绉织物生产时，不需要使用高后梁，高后梁有利于打紧纬纱，本织物纬密比较小，纬纱容易打紧，因此采用中后梁，后梁低有利于梭口清晰，对引纬有利；(2)梭口长度：延长后部梭口的长度，将停经架移至最后位置；(3)上机张力：上机张力为75kg；
纬向停台的控制：解决纬织缩：一是要用足8根捕边纱，二是调节右绞边的综平时间，在不引起纬向停台的情况下，右绞边平综时间以早为宜，本织物生产时，右绞边综平时间控制在275°；
车间湿度偏大控制：控制在70％-78％之间。
作为优化：坯布幅宽为155cm，经纱为9.7tex漂白棉纱，纬纱为18tex的嫩黄色天丝棉，坯布经密为288根/10cm，坯布纬密为189根/10cm，公制筘号为134齿/10cm，每筘2入，边组织每筘3入，使用四页综框，织物总经根数为4466根。
作为优化：织物的成品幅宽为110.5cm，成品经密为417根/10cm，成品纬密为197根/cm，经织缩为3.8％，纬织缩为7％，织物的长缩率为4.2％，织物的幅缩率为28.7％。
有益效果：本发明中的天丝棉杨柳绉，经纱使用细特棉纱，纬纱使用天丝棉强捻纱，织物经过高温松式后整理，形成犹如春天“倒垂杨柳”的花纹，其绉折效果远优于泡泡类织物，与纯棉杨柳绉织物相比，织物更加柔软、滑爽、飘逸，而且保形性好，是一款高档时尚的内衣面料，其产品附加值高。
本发明的生产过程中要严格控制纬纱的捻度，原因在于：捻度小，起绉效果差，捻度大，纬纱容易捻结，可织性差，影响织物的生产；本发明中的天丝棉强捻纱的捻度是普通纱的1.6-2倍左右。
本发明中的强捻纱要用色纱再加捻，原因在于：如果直接使用强捻纱再染色，会影响织物的起绉效果。
本发明中，由于经纱比较细，生产过程中容易脆断头，因此采用通过降低后梁高度，延长梭口长度，上机张力偏小控制等工艺，减少经纱的脆断头的情况发生。
由于生产过程中织物容易产生纬织缩疵点，因此本发明通过加大喷气压力，合理调节右绞边的平综时间，解决纬向织缩疵点的情况发生。
为防止织物产生色档，本发明在生产过程中使用双喷嘴混纬工艺。
通过以上一系列措施，本发明解决了生产过程中出现的诸多技术难题，保障了生产的顺利进行。
具体实施方式
实施例
1.织物的设计
天丝棉杨柳绉织物的用途主要作为睡衣睡裤面料，穿着舒服，活动方便，织物设计时主要从以下几个方面考虑：(1)原料的选用：选用纯棉纱作为经纱，天丝棉作为纬纱，混纺比为天丝/棉65/35，织成的织物，既具有棉织物舒适性，又具备了天丝织物的尺寸稳定性，和传统的杨柳绉织物相比较，触感更加柔和、凉爽，衣服悬垂、飘逸，可以作为高档睡衣睡裤的面料；(2)织物的组织：杨柳绉面料，轻薄、透气，触感凉爽，主要作为夏季面料。夏季面料最好选择简易的织物组织，如平纹或平纹地小提花，这些简易组织，素雅、大方。本织物的选用平纹作为织物的基础组织。平纹织物的交织次数多，织物的浮长线短，在人的肢体运动时，不容易产生勾丝；3捻系数的确定：捻系数的选择是杨柳绉织物起绉效果的关键因素，捻系数越大，织物的起绉效果越好。经纱选用常规的9.7tex漂白棉纱，纬纱选用18tex天丝棉，18tex天丝棉常用的捻系数为340-360之间，捻度为80捻/10cm，为了使织物起绉，对买回的色纱再加捻，捻系数增加到624，捻度增加到147捻/10cm；捻度不宜再大，捻度大，纱线强力会降低，生产时容易形成小辫子，织造难度会大幅增加；(4)织物的经纬密度的确定：织物的经纬密度要小，只有当织物的经纬密度比较小的时候，纱线之间有较大的空隙，织物后整理时，织物的横向收缩才会比较大，起绉效果才会好，本织物生产时，织物的坯布综经密为288根/10cm，坯布纬密为189根/10cm；(5)杨柳绉织物纱支粗细的选择：杨柳绉织物纱支的选择有经粗纬细、经细纬粗、经纬粗细相同三种。经纬粗细相同，起绉效果不好，需要配上其他工艺，增加起绉效果，一般厂家较少选用；经粗纬细，经纱需要强捻纱，浆纱、整经难度大，断头极易形成小辫子，而且经纱容易断头，生产难度大；工厂使用较多的是经细纬粗工艺，织物的起绉效果好，生产难度相对于经粗纬细的杨柳绉产品，要容易实现。本织物设计时选用的就是经细纬粗工艺。经细纬粗工艺，避开了强捻纱整经和浆纱工艺，前道工序和普通品种的工艺要求一样，生产时只需要解决织造的技术难题。
坯布幅宽为155cm，经纱为9.7tex漂白棉纱，纬纱为18tex的嫩黄色天丝棉，坯布经密为288根/10cm，坯布纬密为189根/10cm，公制筘号为134齿/10cm，每筘2入，边组织每筘3入，使用四页综框，织物组织为平纹。织物总经根数为4466根。
2.生产要点:
直接购买色纱，经纱为9.7tex的精梳棉，纬纱为18tex的天丝棉。天丝棉的混纺比为天丝/棉65/35。
经纱工艺流程为络筒、整经、浆纱、穿综、织造；纬纱工艺流程为络筒、加捻、定型、织造。
(1)络筒
选用HS-101CS半自动络筒机，该络筒机是筒子纱喂入。9.7tex棉纱的络筒工艺为：络筒速度为600m/min，络筒张力垫圈的重量为7.4g。18tex天丝棉的络筒速度为700m/min，络筒张力垫圈的重量为11g。因为是松式筒子纱喂入，纱线的退绕不如管纱好，因此络筒速度不宜快，络筒速度快，张力波动大，对提高后道工序的质量不利。本织物为制作高档睡衣睡裤的面料，为提高织物的的质量，纱线断头后使用手持式空气捻接器接头。
(2)整经
使用SGA211型高速分批整经机，该型整经机的筒子架的容量为720只。经纱只有一种颜色，全幅经纱根数为4466根，整成7只经轴，整经配轴为638*7。整经张力是通过改变纱线包围角来调节的，可分成11档，档次越高，整经的附加张力越大，本织物生产时，筒子架分成4段，由于经纱较细，单纱强力较低，从前往后，附加张力依次为5档、4档、3档、2档。整经速度控制在470m/min。为保证整经时片纱张力的稳定，要采用集体换筒。
(3)浆纱
使用ASG365型两单元浆纱机进行浆纱。
浆料配方为：变性淀粉浆料62.5kg,PVAA1799浆料37.5kg，调浆容积860dm3,浆液的粘度10-11S，上浆率9％，前压浆辊压力为18KN,后压浆辊压力为14KN，浆纱速度控制在50-55m/min之间,高温上浆，浆槽温度控制在95℃-98℃，浆纱回潮率控制在7.0±0.5％,后上蜡为0.2％。
经纱为9.7tex的棉纱,浆料配方以淀粉浆为主，但由于纱支细，经纱容易断头，在浆料中加入了PVA1799,提高了浆膜的柔软性和韧性，减少了经纱的断头。上浆率控制在8％-9％，不需要太高，这是因为浆料为混合浆，再加上纬密比较小，对经纱的强力和耐磨性能要求不是非常高。回潮率在秋、冬季节控制在7％-7.5％，在春、夏季节，控制在6.5％-7.0％。
(4)穿综
使用4页综框，顺穿，地组织每筘2入，边组织每筘3入。
(5)纬纱的加捻
天丝棉杨柳绉的纬纱为18tex的天丝棉，为了使织物横向起绉，纬纱要用强捻纱，市场上买回的天丝棉的捻度，经过测试为80捻/10cm，为了使织物的起绉效果好，需要将天丝棉的捻度增加到147捻/10cm，使用RF321型短纤维倍捻机，锭子转速为12000r/min，锭子回转一周加2个捻，倍捻速度为35.8m/min。
(6)纬纱的定型：天丝棉经过强捻加工后，为了防止纬纱扭结、退捻，保持捻度的稳定，需要对天丝棉强捻纱进行定型处理。使用定捻锅进行定捻，具体工艺为：天丝棉强捻纱加入定捻锅内后，加入水，抽真空至400pa，给定捻锅内的水加温至65℃，保温20分钟，继续加温至80℃，在加热过程中，随着温度的升高，锅内的压力会增加，再次抽真空至500pa，再保温20分钟，即可将天丝棉纱取出待用。
(7)织造：
选用GA708型喷气织机织制，织机车速为520r/min。
开口时间：选用中开口，开口时间确定为310°。坯布的经纬密度不大，梭口容易清晰，纬纱也易被打紧，不需要使用早开口。使用中开口，纬纱的飞行时间比较充足，有利于引纬。
双喷嘴织制：纬纱为18tex的天丝棉筒染纱，为防止纬纱色差，在织物上形成色档，生产时要使用双喷嘴混纬工艺，解决纬纱的色差问题。
引纬工艺：(1)辅喷：由于纬纱捻度大，纬纱极易回缩扭结，形成小辫子，因此辅喷隔距要小，辅喷隔距控制在6cm以内，每组四只辅喷，本织物生产时使用7组辅助喷嘴；(2)喷气压力：主喷压力控制在0.3-0.35Mpa,辅喷压力控制在0.35-0.4Mpa。喷嘴的压力不宜小，喷气压力小，强捻纱容易回缩，形成小辫子；(3)喷气引纬时间：设定纬纱始飞行角为95°，纬纱到达角为220°。纬纱始飞行角要晚，这是因为纬纱为强捻纱，需要使用较大的喷气压力，纬纱飞行速度快，因此纬纱始飞行角可以晚一些。纬纱始飞行角晚，纬纱进梭口时有效高度大，对引纬有利，织物左侧布边处不会产生三跳疵点。纬纱到达角要比常规品种早一些，同样是因为喷气压力大。在实际生产过程中，纬纱的到达角，控制在200°-210°之间，比设定的纬纬纱到达角稍微早一些，这是因为纬纱到达角和引纬的压力有很大的关系，引纬压力大，纬纱飞行快，纬纱到达早。常规织物生产时，可通过喷气压力的调节，来控制纬纱到达角，但纬纱为强捻时，不能通过调节压力控制纬纱到达角，因为喷气压力小，引纬时纬纱容易扭结，形成小辫子，影响织物的质量和织机的生产效率；(4)微风：纬纱为18tex强捻纱，极易回缩，一旦由于微风小，纬纱退出主喷嘴，就会出现纬向停台，因此微风要偏大控制，微风的压力要控制在0.10-0.11Mpa之间，微风也不易再大，微风压力过大，纬纱解捻严重，会影响织物的起绉效果。
经纱断头的控制：(1)后梁高度：由于经纱较细，经向断头较多，尤其是在后梁高度较高时，底层经纱承受较大的张力而导致脆断，因此生产时要适当降低后梁高度，后梁高度为-1刻度。杨柳绉织物生产时，不需要使用高后梁，高后梁有利于打紧纬纱。本织物纬密比较小，纬纱容易打紧，因此采用中后梁，后梁低有利于梭口清晰，对引纬有利。(2)梭口长度；延长后部梭口的长度，将停经架移至最后位置。后部梭口长，梭口满开时，经纱承受的张力变小，能减少经纱的脆断。当然延长后部梭口的长度，会增加经纱在综丝眼中的摩擦，由于本织物密度小，每纬送经量大，不会引起经纱的摩擦断头。(3)上机张力：上机张力为75kg，纱支比较细，单纱强力低，经纱根数比较少，梭口容易清晰，因此选用较小的上机张力，有利于减少经纱的断头。通过以上工艺措施，有效地解决了经纱脆断头的技术难题。
纬向停台的控制：影响天丝棉杨柳绉织物生产效率的主要原因是纬向停台。仔细观察布面，会发现织物在右侧布边处有纬织缩，由于纬纱捻度大，容易收缩，捕边纱没有夹牢纬纱，导致纬纱收缩，在织物右侧布边形成纬缩织疵，解决纬织缩有两个途径，一是要用足8根捕边纱，二是调节右绞边的综平时间。右绞边综平时间早，纬纱飞行时会碰到绞边纱，造成纬向停台，右绞边综平时间晚，纬纱收缩，会形成纬织缩疵点。在不引起纬向停台的情况下，右绞边平综时间以早为宜，本织物生产时，右绞边综平时间控制在275°。
加强操作挡车管理，生产过程中，一旦产生停台，不论什么原因，开车前要将储纬器上的纬纱，放掉一圈，再开车。因为这一圈纬纱退捻严重，影响织物的起绉效果。
车间湿度偏大控制，控制在70％-78之间，车间湿度大，天丝棉的断头会明显降低。
3.织物的成品规格：
织物的成品幅宽为110.5cm，成品经密为417根/10cm，成品纬密为197根/cm，经织缩为3.8％，纬织缩为7％，织物的长缩率为4.2％，织物的幅缩率为28.7％。
本发明中的天丝棉杨柳绉，经纱使用细特棉纱，纬纱使用天丝棉强捻纱，织物经过高温松式后整理，形成犹如春天“倒垂杨柳”的花纹，其绉折效果远优于泡泡类织物，与纯棉杨柳绉织物相比，织物更加柔软、滑爽、飘逸，而且保形性好，是一款高档时尚的内衣面料，其产品附加值高。
本发明的生产过程中要严格控制纬纱的捻度，原因在于：捻度小，起绉效果差，捻度大，纬纱容易捻结，可织性差，影响织物的生产；本发明中的天丝棉强捻纱的捻度是普通纱的1.6-2倍左右。
本发明中的强捻纱要用色纱再加捻，原因在于：如果直接使用强捻纱再染色，会影响织物的起绉效果。
本发明中，由于经纱比较细，生产过程中容易脆断头，因此采用通过降低后梁高度，延长梭口长度，上机张力偏小控制等工艺，减少经纱的脆断头的情况发生。
由于生产过程中织物容易产生纬织缩疵点，因此本发明通过加大喷气压力，合理调节右绞边的平综时间，解决纬向织缩疵点的情况发生。
为防止织物产生色档，本发明在生产过程中使用双喷嘴混纬工艺。
通过以上一系列措施，本发明解决了生产过程中出现的诸多技术难题，保障了生产的顺利进行。
上述内容对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺，其特征在于：原料如下：经纱为9.7tex的精梳棉，纬纱为18tex的天丝棉，天丝棉的混纺比为天丝/棉65/35，选用平纹作为织物的基础组织；其中：经纱工艺流程为络筒、整经、浆纱、穿综、织造；纬纱工艺流程为络筒、加捻、定型、织造；具体操作如下：
(1)络筒：
选用HS-101CS半自动络筒机，该络筒机是筒子纱喂入，9.7tex的精梳棉的络筒工艺为：络筒速度为600m/min，络筒张力垫圈的重量为7.4g；18tex的天丝棉的络筒速度为700m/min，络筒张力垫圈的重量为11g；纱线断头后使用手持式空气捻接器接头；
(2)整经：
使用SGA211型高速分批整经机，该型整经机的筒子架的容量为720只，经纱有一种颜色，全幅经纱根数为4466根，整成7只经轴，整经配轴为638*7，整经张力是通过改变纱线包围角来调节的，可分成11档，档次越高，整经的附加张力越大，本织物生产时，筒子架分成4段，由于经纱较细，单纱强力较低，从前往后，附加张力依次为5档、4档、3档、2档；整经速度控制在470m/min，为保证整经时片纱张力的稳定，采用集体换筒；
(3)浆纱：
使用ASG365型两单元浆纱机进行浆纱，
浆料配方为：变性淀粉浆料62.5kg,PVAA1799浆料37.5kg，调浆容积860dm3,浆液的粘度10-11S，上浆率9％，前压浆辊压力为18KN,后压浆辊压力为14KN，浆纱速度控制在50-55m/min，高温上浆，浆槽温度控制在95℃-98℃，浆纱回潮率控制在7.0±0.5％，上浆率控制在8％-9％，后上蜡为0.2％；
(4)穿综：
使用4页综框，顺穿，地组织每筘2入，边组织每筘3入；
(5)纬纱的加捻：
天丝棉杨柳绉的纬纱为18tex的天丝棉，为了使织物横向起绉，纬纱要用强捻纱，天丝棉原有的捻度为80捻/10cm，为了使织物的起绉效果好，需要将天丝棉的捻度增加到147捻/10cm，使用RF321型短纤维倍捻机，锭子转速为12000r/min，锭子回转一周加2个捻，倍捻速度为35.8m/min；
(6)纬纱的定型：具体工艺为：天丝棉强捻纱加入定捻锅内后，加入水，抽真空至400pa，给定捻锅内的水加温至65℃，保温20分钟，继续加温至80℃，在加热过程中，随着温度的升高，锅内的压力会增加，再次抽真空至500pa，再保温20分钟，即可将天丝棉纱取出待用；
(7)织造：
选用GA708型喷气织机织制，织机车速为520r/min；
开口时间：选用中开口，开口时间确定为310°，使用中开口，纬纱的飞行时间比较充足，有利于引纬；
双喷嘴织制：纬纱为18tex的天丝棉筒染纱，为防止纬纱色差，在织物上形成色档，生产时要使用双喷嘴混纬工艺，解决纬纱的色差问题；
引纬工艺：(1)辅喷：辅喷隔距控制在6cm以内，每组四只辅喷，本织物生产时使用7组辅助喷嘴；(2)喷气压力：主喷压力控制在0.3-0.35Mpa,辅喷压力控制在0.35-0.4Mpa；(3)喷气引纬时间：纬纱始飞行角为95°，纬纱到达角控制在200°-210°之间；(4)微风：纬纱为18tex强捻纱，极易回缩，一旦由于微风小，纬纱退出主喷嘴，就会出现纬向停台，因此微风要偏大控制，微风的压力要控制在0.10-0.11Mpa之间；
经纱断头的控制：(1)后梁高度：由于经纱较细，经向断头较多，尤其是在后梁高度较高时，底层经纱承受较大的张力而导致脆断，因此生产时要适当降低后梁高度，后梁高度为-1刻度，杨柳绉织物生产时，不需要使用高后梁，高后梁有利于打紧纬纱，本织物纬密比较小，纬纱容易打紧，因此采用中后梁，后梁低有利于梭口清晰，对引纬有利；(2)梭口长度：延长后部梭口的长度，将停经架移至最后位置；(3)上机张力：上机张力为75kg；
纬向停台的控制：解决纬织缩：一是要用足8根捕边纱，二是调节右绞边的综平时间，在不引起纬向停台的情况下，右绞边平综时间以早为宜，本织物生产时，右绞边综平时间控制在275°；
车间湿度偏大控制：控制在70％-78％之间。
2.根据权利要求1所述的天丝棉杨柳绉织物的生产工艺，其特征在于：坯布幅宽为155cm，经纱为9.7tex漂白棉纱，纬纱为18tex的嫩黄色天丝棉，坯布经密为288根/10cm，坯布纬密为189根/10cm，公制筘号为134齿/10cm，每筘2入，边组织每筘3入，使用四页综框，织物总经根数为4466根。
3.根据权利要求1所述的天丝棉杨柳绉织物的生产工艺，其特征在于：织物的成品幅宽为110.5cm，成品经密为417根/10cm，成品纬密为197根/cm，经织缩为3.8％，纬织缩为7％，织物的长缩率为4.2％，织物的幅缩率为28.7％。
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